Приготовление бетонного раствора своими руками — пропорции компонентов

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон – это продукт, который способен сохранять свои физико-механические особенности и свойства при воздействии очень высоких температур (около 16 000 °С). Его применение в строительстве обычно происходит при возведении печных труб и фундаментов доменных печей.

Особенностью жаростойкого бетона является использование при его изготовлении в качестве одного из основных элементов жидкого стекла или портландцемента. Для того чтобы бетон не разрушался при нагревании и остывании, в его состав также добавляют хромитовую руду, магнезитовый кирпич, шамот и андезит.

От выбора одного из этих материалов будет зависеть плотность свежеуложенного бетона: шамот даст плотность 2200 кг/м3, андезит – 2400 кг/м3, магнезит – 2600 кг/м3, а хромит – 3000 кг/м3. По мере затвердевания его плотность обычно снижается на 150-200 кг/м3. Заполнителем в случае изготовления жаростойкого бетона является песок или стойкий к нагреванию щебень из горных пород.

Если планируется возведение крупной конструкции, то нужно брать щебень, размер зерна которого будет не меньше 40 мм. Для постройки менее массивных сооружений подойдет щебень с размером зерна около 20 мм. Выбор материала необходимо производить с учетом условий эксплуатации будущей постройки.

Способы замешивания

Приготовление бетонной смеси осуществляется двумя способами:

  • вручную;
  • с помощью компактной бетономешалки (механической или автоматизированной).

Ручной замес

Многие ошибаются, полагая, что для замеса вручную нужна емкость – нет, приготовление осуществляется посредством щита из досок, используют также металлические, жестяные щиты, корыта с различных материалов, бетонную смесь замешивают даже просто на ровной твердой поверхности. Если щит сооружается с досок, их нужно плотно подогнать и, в идеале, обить кровельным железом, хотя можно замешивать и просто на листе такого железа с чуть завернутыми внутрь краями.

Сначала насыпают горкой песок вдоль длины щита, по центру делают борозду, туда засыпают цемент, песок заворачивают понемногу сверху внутрь, постепенно помешивая. Далее, в две лопаты песок и цемент 3–4 раза перемешивается, затем все смачивается водой из лейки, снова перемешивается. Далее равномерно набрасывается гравий, смесь одновременно мешается, понемногу доливается вода, пока образуется требуемая консистенция.

Другая последовательность: цемент — вода – песок – гравий (щебень).

Бетономешалка

Есть два типа этих устройств: с гравитационным или с принудительным механизмом. Самая простая и доступная первая. Это груша с лопастями внутри, вращающаяся в наклонном положении. Для замеса нужно около 2–3 минут вращения.

Приготовление осуществляется поэтапно – так бетонная смесь хорошо перемешается:

    • механизм всегда включается пустым;
    • заливается вода;
    • засыпают половину цемента;
    • засыпают весь крупный наполнитель;
    • добавляют вторую половину цемента;
    • постепенно засыпается песок;
    • вращение – 2–3 минуты.

Все засыпается только в горизонтально стоящую (максимально наклоненную) чашу. Чем горизонтальнее бетономешалка – тем лучше. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают водой, чтобы на ней не было застывшего раствора. Есть маленькие механизмы, они удобны, но за один раз способны перемешивать не более 4 ведер щебенки, если загрузить больше – не получится наклонить чашу, замес будет некачественный.

Зимой порядок меняется: сначала горячая вода, потом – щебень, цемент, песок. В раствор добавляют поташ (карбонат калия), противоморозные добавки, но нужно знать меру, они разрушают арматуру.

Пропорциональный состав бетона.

Чтобы сделать бетон с необходимыми рабочими характеристиками и эксплуатационными качествами, необходимо обеспечить требуемые пропорции составляющих ингредиентов. Нижеследующая таблица поможет приготовить бетон своими руками нужной марки на основе цемента М500. Если мы хотим замешать бетон вручную, можно вести учет объема составляющих материалов в ведрах. Цифры отражают объемные пропорции с учетом одного ведра цемента и половины ведра воды.

Таблица соответствия марки бетона пропорциям смеси
Марка бетонаКоличество ведер щебняКоличество ведер песка
М10086
М1506,54,5
М2005,53,5
М2504,52,5
М30042,5
М3503,21,6
М40031,5
М50052,5

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

  1. Песок и цемент смешиваются.
  2. Добавляем пластификатор.
  3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
  4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
  5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
  6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
  7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Бетон своими руками: пропорции

Наиболее распространенным соотношением компонентов, входящих в состав бетона, является пропорция 1:3:6, то есть на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей заполнителя. В зависимости от того, насколько густой или жидкий раствор вам нужен, добавьте 0,5-1 часть воды. Однако если вы хотите получить раствор максимально возможного качества, произведите точный расчет пропорций компонентов, в котором существенную роль будут играть плотность и связывающие характеристики цемента, заполнителя и песка. Узнать эти характеристики вы можете из нормативных документов, прилагаемых к строительным материалам.

Состав бетона и специальные добавки

Состав бетона

При производстве смешивается песок, щебень, цемент и вода, концентрация ингредиентов определяется маркой связующего цемента, крупностью заполнителя, качеством песка. В бетонную массу входит некоторое количество гидрофобизаторов, пластификаторов. В процессе бетонирования вода и цемент остаются главными связывающими компонентами раствора.

По назначению бывают обычные смеси для штатского и индустриального строительства, специальные растворы для прокладки дорог, возведения гидротехнических сооружений, устройства теплоизоляции. Есть составы специального предназначения, сопротивляющиеся высоким температурам, химической агрессии, защищающие от радиации.

Бетоны подразделяются в соответствии с ГОСТ 74.73 – 2010, ГОСТ 25.192 – 2012 в зависимости от различных показателей:

  • тип вяжущего — шлаковые, суперцементные, щелочные, алебастровые, силикатные составы;
  • структура — пористого вида, плотные смеси, заполнители специальной консистенции;
  • условия набора прочности — твердеющие в природной среде, при тепловой и влажностной обработке, различном давлении.

Виды регулирующих добавок в бетон по ГОСТ 24.211 — 2008:

  • пластификаторы для уменьшения объема воды, стабилизаторы, предотвращающие расслоение;
  • регуляторы подвижности для транспортировки на большие расстояния;
  • добавки для увеличения морозостойкости, сопротивления коррозии, водонепроницаемости;
  • замедлители для отсрочки начала схватывания;
  • ускорители для быстрого твердения.

Вводятся компоненты для повышения плотности, стойкости к ударам, истиранию искусственного камня. Фотокаталитические компоненты позволяют твердому материалу самоочищаться от загрязнений и пыли. Формула бетона предполагает введение минеральных ингредиентов для повышения вязкости и пуццолановой активности.

Распространенные ошибки

Главные ошибки допускаются в выборе компонентов для раствора:

  • Не стоит уменьшать количество вяжущего элемента, это может привести к потере прочности, понижению морозоустойчивости, повышению влагопроницаемости. Увеличение количества грозит повышением усадки бетона.
  • Содержание в песке глины способствует образованию трещин, несмотря на пластичность раствора.
  • Большое количество воды приводит к образованию пор, влияющих на прочность.
  • Плохое перемешивание сухих веществ приводит к снижению прочности материала.
  • Соединение воды с вяжущим компонентом приводит к образованию комков.

Дополнительные компоненты бетона

В качестве дополнительных компонентов бетонного раствора могут использоваться:

Компоненты бетонной смеси.

  1. Клей ПВА — это пластификатор для улучшения пластичности бетона, улучшения его сопротивления на изгиб в застывшем состоянии и увеличения его сцепления с поверхностью. Однако при этом твердость полученного материала может немного снизиться. На ведро смеси можно добавить не более 200 г ПВА.
  2. Известь — для улучшения пластичности. Но специалисты используют ее в качестве добавки к бетону в очень редких случаях, поскольку известь существенно снижает его прочностные характеристики и увеличивает гидрофильность.
  3. Жидкое стекло — для ускорения схватывания, увеличения его прочности и снижения коэффициента пористости. Эту добавку нужно сначала развести в воде, после чего сразу же добавить в небольшую порцию бетонного раствора, поскольку схватывается он в течение нескольких минут. Жидкое стекло для ускорения затвердевания бетона добавляется в него в пропорции 3-5% от массы цемента; для улучшения гидроизоляционных характеристик — 8-10% от общей массы раствора; для заполнения пустот в бетоне раствор готовится из цемента, жидкого стекла и песка в пропорции 1:1:3.
  4. Моющее средство для посуды — позволяет снизить необходимое количество воды, что облегчает работу при низких температурах. В ведро воды добавляется 1 ч.ложка средства.

Какие добавки предлагает промышленность

В продаже существуют и специальные добавки для бетона, придающие ему необходимые свойства.

Благодаря им можно сделать бетон более прочным (до 30%), снизить водопроницаемость, увеличить морозо- и жаростойкость и стойкость к коррозии, улучшить внешний вид готового материала.

Классификация добавок для бетона.

Эти добавки можно разделить на несколько групп:

  • пластификаторы — улучшают текучесть бетона, благодаря чему можно изготовить конструкции из бетона различных форм;
  • разжижающие добавки или так называемые суперпластификаторы, способствующие снижению расхода воды и улучшающие морозостойкие и водонепроницаемые характеристики бетона;
  • добавки для ускорения затвердевания бетона;
  • добавки для улучшения качеств бетона при выполнении работ при температурах от -10 до +35°С;
  • аэрирующие (воздухововлекающие) добавки для улучшения морозостойких качеств бетона и снижения в нем влаги.

Приготовление бетонной смеси своими руками

На видео ниже представлен принцип приготовления бетона в домашних условиях. Для получения 1 м3 строительной смеси нужно взять цемент, песок и щебень в соотношении 2:5:9 (если исчисление ведется в ведрах или кг). Все сыпучие помещают в поддон, в котором производится ручное смешивание. Лопатой нужно тщательно соединить компоненты. После этого подливают воду до получения в меру густой смеси. Она должна быть жидковатой, но при этом сложно переворачиваться лопатой.

Можно также работать строительным миксером.

Совет: ниже приведена таблица компонентов бетона на 1 м3 из разных марок цемента. Обязательно стоит воспользоваться ею.
Состав бетонной смеси

Возможно вам будет интересно: Крыльцо из бетона: пошаговая инструкция

Цемент. Жесткость

Характеристику цемента рассмотрим отдельно в тесной взаимосвязи с определением его количества в смеси. Правильное приготовление бетона имеет в своей основе гармоничное соотношение составляющих. Бетон нужно использовать весь сразу – его никогда не оставляют «на потом», поэтому количество смеси нужно хорошо рассчитать.

Жесткость

Жесткость определяется по сползанию: если смесь стекает с горизонтальной плоскости – она чересчур жидкая, пластичная; при сползании при наклоне – среднепластичная; если прилипает, не сползая – малопластичная; не оседает, оставаясь комком – жесткая. Жидкий бетон проще укладывать, но по качеству и прочности жесткий лучше.

Цемент

Наиболее популярные марки цемента для частного строительства М400, М500.

Таблица — Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона:

Марка раствораДоля в кг.
Цемент (М400)ЩебеньПесокВода в литрах
М751701053945210
М1002101080870210
М1502351080855210
М2002861080795210
М2503321080750215
М3003821080705220

Итак, количество материала М400 для 1 куб.м смеси:

  • для бетона В7,5 – 180 кг;
  • В10 – 200 кг;
  • В15 – 260 кг.

Основное количество продаваемого на рынке цемента – портландцемент М500. Если берется он, то указанные выше нормы нужно умножить на 0,88. Эта и следующая формула пригодится для покупки нужного количества цемента. Длина, ширина, глубина фундамента умножается – получается объем (кубатура), исходя из указанных выше пропорций, можно узнать, сколько именно потребуется цемента.

Нюансы

Цемент в домашних условиях часто берут залежавшийся, из остатков от другого строительства. Нужно учитывать, что такой материал не имеет необходимых свойств. Для приготовления раствора нужен сухой, не просроченный материал без комков – так бетон не растрескается. Срок годности цемента в заводской упаковке – 90 дней, в открытой упаковке – не более недели для сухих условий и не больше чем сутки для влажных. Залежавшийся материал нужно тщательно раздробить молотком.

Для приготовления раствора вручную популярны марки бетона М100 – М350. Все расчеты проводятся по весу и основываются на массе цемента. Соотношение ингредиентов рассчитывается как их весовое соотношение к нему.

Марочная прочность раствора определяется отношением воды и цемента (ВЦ). Меньше воды – марка выше. Но при ее недостатке может получиться обратный эффект, поэтому правило «больше цемента – лучше (крепче) бетон» ошибочное. Как уже говорилось выше, марка цемента должна быть выше, чем проектная марка раствора в 2–3 раза. Зная водоцементное отношение, можно повысить или понизить марку смеси.

Область применения бетона

Область применения бетона в зависимости от марки и класса

Искусственный камень используется в разных направлениях строительства в зависимости от того, какие пропорции компонентов и добавок были заложены при производстве продукта и куда его заливают.

Области применения марок по прочности:

  • изготовления опорных фундаментных подушек — М100, М150;
  • заливка монолитных стяжек, оснований, дорожек, подпорных стенок, отмосток — М200;
  • устройство монолитных ленточных фундаментов, плитных оснований, несущих элементов, покрытий дорожного полотна — М350;
  • возведение конструкций гидротехнических строений, шахт — М400 и М450;
  • строительство сооружений со специальными требованиями по качеству, например, плотины, дамбы, станции метрополитена — М500, М550.

В частном строительстве применяются разные типы бетона. Для укладки полов берутся теплые виды с применением шлака, керамзита вместо щебня. Используются отходы деревообработки в качестве наполнителя, используются стружки, опилки. Такие смеси имеют меньшую массу и препятствуют переохлаждению помещения. Составы армируются сеткой при устройстве подъездов к дому, спусков в гараж, чтобы уменьшить влияние сдвига.

Полезные советы по изготовлению бетона

Далее будет приведено несколько советов, которые дополнят ваши знания о том, как сделать бетон своими руками.

  1. При неудачной заливке бетона внутри него образуются небольшие пустоты, которые возможно убрать только лишь при помощи глубинного вибратора. Если с учетом всех недочетов и погрешностей у вас получится бетон марки 100, он сможет выдержать нагрузку 100 кг/см², чего будет вполне достаточно для постройки небольшого дома. Столб фундамента из такого материала, имеющий сечение 200 × 200 мм, сможет выдержать нагрузку в 40 тонн, а пять таких столбов – нагрузку в 200 тонн.
  2. Если вы хотите сделать ленточный фундамент, учтите, что в таком случае вес сооружения будет распределен по большей плотности. Соответственно, даже если вы допустите небольшие ошибки и отклонения от правил строительства при закладке фундамента, он все равно сможет выдержать вес конструкции. Но не забывайте, что официальный стандарт ленточного фундамента – это марка бетона м200 и выше.
  3. Не заливайте ленточный фундамент во время холодной погоды: в таком случае вам придется постоянно подогревать смесь. Если вода замерзнет внутри бетона, то ее объем увеличится, что приведет к разрушению продукта изнутри.
  4. Заливая фундамент летом, в течение двух-трех дней увлажняйте его, чтобы бетон не трескался, а его схватывание происходило равномерно по всей поверхности.

Способы замеса бетона

Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:

  1. Ручной.
  2. Механизированный.

Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.

Ручной

При частном строительстве принято соединять компоненты ручным методом, используя правильные пропорции бетонной смеси. Для замеса подготавливается емкость, в которой смешиваются все компоненты. В качестве нее можно взять жестяное корыто или другую подходящую конструкцию.

Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.

Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.

Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.

Замес в бетоносмесителе

Подготавливая бетон своими руками, пропорции можно измерять ведрами, а замес — выполнять в бетоносмесителе. Прибор дает однородную эмульсию с улучшенными эксплуатационными свойствами. К сметанообразной консистенции добавляются жидкость и наполнители.

Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.

Области применения

С тем, какие требуются материалы для бетона в каких пропорциях определились, но какая марка нужна? Это зависит от назначения конструкции и условий ее эксплуатации. Проще будет ориентироваться, если будете знать, какие марки бетона для чего могут быть использованы (назовем только те, которые применяются при строительстве частного дома, его ремонте или обустройстве участка).

М100 (В7,5). Это так называемый тощий бетон. Его используют в для подготовки площадки под ответственные конструкции. Например, при строительстве ленточного фундамента на гравийно-песчаную подсыпку укладывают слой тощего бетона, а после начинают работы по армированию. Этот же состав применяют при укладке бордюрного камня, например при изготовлении дорожек или отмостки вокруг дома.

М150 (В12.5). Этот состав применяют при подготовке под плитный фундамент, для стяжек, заливки бетонных полов или садовых дорожек. Этот вид бетона может использоваться для изготовления фундаментов под небольшие легкие постройки типа деревянной бани или небольшого гостевого дома из бруса или бревна.

М200 (В15). Одна из наиболее популярных марок бетона. Из него делают фундаменты любого типа для легких домов на нормальных грунтах, стяжки, лестницы, отмостки, дорожки. Из бетона этой марки изготавливают цементные блоки в домашних условиях, его же используют на заводах для изготовления фундаментных и строительных блоков.

Соотношение цемента и песка для бетона влияет на прочностные характеристики

М250 (В20). Область применения практически та же, но в более сложных условиях. Делают любые фундаменты на сложных грунтах, или на нормальных, но для домов, построенных из тяжелых материалов. Делают отмостки, которые будут использоваться как дорожки, наружные лестницы, бетонируют крыльцо, заборы и т.п. Также из него делают плиты перекрытия при небольших нагрузках.

М300 (В22,5). Также подходит для всех перечисленных выше областей, но в еще более суровых условиях эксплуатации. Изготавливают фундаменты под тяжелые дома на пучныстых грунтах, делают монолитные стены, дорожки, водонепроницаемую отмостку и т.п. Из этой марки бетона в основном делают плиты перекрытия и ростверки для свайно-ростверковых фундаментов.

М350 (В25). Прочность этой марки для частного строительства в основном чрезмерна. Это бетон используется для строительства монолитных чаш бассейнов или для изготовления фундаментов при высоком уровне грунтовых вод, для других сооружений, требующих высокой водостойкости. Эта марка уже чаще используется в промышленном строительстве.

Процесс замешивания бетона

Большинство бетономешалок имеет объем 200 л. Поэтому при составлении пропорции суммарный объем всех компонентов должен равняться именно этому параметру.При строительстве частных домов пользуются, как правило, гравитационным бетоносмесителем в виде барабана с лопастями внутри, вращающегося в горизонтальном направлении.

Включают агрегат, как правило, еще пустым.

При загрузке компонентов в барабан бетономешалки должна соблюдаться следующая инструкция:

  1. Заливается вода немного меньше положенного.
  2. Засыпается половина порции цемента.
  3. Добавляется вся подготовленная щебенка.
  4. Высыпается оставшийся цемент.
  5. Постепенно небольшими порциями засыпается песок.
  6. При необходимости подливается оставшаяся вода.

Трехминутного вращения барабана вполне достаточно для приготовления бетона. Если сократить время замеса, могут остаться комки, но и затягивать с выключением агрегата тоже не нужно — раствор может начать расслаиваться.

Транспортировка готовой смеси

Готовый состав должен быть сразу использован. Для его транспортировки к месту работы лучше пользоваться тачкой. Остатки материала не поместившиеся в тачке можно оставить в барабане, но в этом случае бетономешалку лучше оставить включенной.

Пропорции для фундамента

При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице

Бетон, пропорция для маркиМ100М200М300М400
Марка цемента400500400500400500400500
Пропорции кг (Ц/П/Щ)1/ 4,6/71/ 5,8/8,11/ 2,7/4,91/ 3,5/5,21/ 2,0/3,51/ 2,4/4,41/ 1,3/2,51/ 1,7/3,3
Пропорции объема (Ц/П/Щ)10

41

61

10

53

73

10

25

42

10

32

49

10

17

32

10

22

37

10

11

24

10

14

28

Готовый бетонный раствор в л7890546241473136

При ручном замесе необходимо использовать исключительно сухие инструменты. Чтобы получить точные расчеты, песок и щебень можно уплотнить и выровнять по краю емкости.

Если руководствоваться таблицами и соблюдать пропорции компонентов, можно сделать однородную консистенцию с хорошей пластичностью, что придаст ей хорошие прочностные свойства и увеличит срок службы. В таком случае даже новичок сможет понять, как сделать бетон для фундамента своими руками.

Как правильно сделать цементный раствор

Существует несколько способов приготовить качественную цементную смесь. Но, независимо от выбранного способа, для ее приготовления понадобятся инструменты:

Таблица состава цементного раствора в зависимости от марки.

  • емкость для смешивания компонентов;
  • совковая лопата;
  • кельма;
  • ведра.

Самый распространенный классический способ приготовления смеси — сначала всухую смешиваются цемент и песок до получения однородного состава, а затем эту смесь разбавляют до нужной консистенции водой. Воду следует добавлять не всю сразу, а 80-85% от требуемого количества, и уже в процессе готовки смеси понемногу добавлять ее в состав, добиваясь нужной густоты.

Особенно это правило должно соблюдаться, если готовится не чистая цементно-песчаная смесь, а цементно-известковая. В этом случае сначала нужно приготовить жидкоразведенную известь, разбавив известковое тесто водой до состояния негустой сметаны. Затем приготовление раствора происходит так же, как и в первом варианте, но вместо недостающей воды на заключительном этапе в него добавляют известковое молоко.

Второй способ придуман народными умельцами для приготовления раствора вручную. Фактически он является почти зеркальным отражением первого: сначала в емкость заливается вода (приблизительно 4/5 нужного количества), затем в нее добавляется жидкое мыло или другое моющее средство. После этого воду в течение 4-5 минут нужно интенсивно взбалтывать, чтобы моющее полностью в ней растворилось и образовало максимальное количество пены.

Наполнители для цементного раствора.

Затем в емкость засыпается половина нужного объема песка и весь объем цемента. После этого все компоненты перемешиваются между собой. Особой тщательности в перемешивании на этом этапе еще не требуется, главное, чтобы в результате смесь получилась более-менее однородной по составу. Затем в смесь добавляется недостающий песок, и здесь уже небрежность в перемешивании недопустима — вымешивать нужно до тех пор, пока смесь не станет однородной. Наличие в ней участков чистого, без цемента, песка недопустимо.

Основное преимущество этого способа в том, что в жидком состоянии песок и цемент смешиваются намного быстрее и качественнее, чем в сухом. Но, чтобы правильно сделать раствор цемента, в конце приготовления нужно понемногу подливать недостающую воду, доведя раствор до нужной густоты.

Из чего состоит строительный раствор

Однородный материал предназначен для формирования кирпичных или бетонных перегородок, применяется при оштукатуривании или подготовке бетонной стяжки. Чтобы сформировать специальный раствор, в него добавляется песок, фракция которого подбирается в зависимости от назначения, вода и пластификатор, повышающий пластичность.

Для подготовки состава для строительства в расчете с одного мешка цемента соблюдаются следующие пропорции:

Эксплуатация

Цемент

Песок (фракция 0,5 мм, плотность 1,5 г/м3)

Приблизительный объем воды

Пластификатор

Строительство стен из бетонного блока размером 20х20х50 см на 7 м2

50 кг

190 кг/127 л

25 л

Строительство перегородок из кирпича размером 120х250х65 мм на 7 м2

50 кг

190 кг/127 л

25 л

+

Формирование бетонной стяжки

50 кг

200 кг/135 л

25 л

Подготовка фасадной штукатурки на 20 м2, первый слой до 5 мм

50 кг

250 кг/167 л

25 л

Фасадная штукатурка для второго слоя до 20 мм

50 + 50 кг

250 кг/167 л

25 л

+

Фасадная штукатурка, финишный слой

20 кг

190 кг/127 л

25 л

+

Затирочная фуга для формирования швов на камне

50 кг

190 кг/127 л

25 л

Затирочная фуга для швов на кирпиче

25 кг

95 кг/ 63 л

13 л

+

Получить эластичную затирку для формирования швов можно, если однородно перемешать сухую смесь цемента, просеять ее, а уже после добавить воду. Пластификатор также нужно использовать, однако его объем зависит от рекомендаций производителя. Информацию об этом можно изучить на упаковке.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий