Технология приготовления бетона для декоративных работ

Создаем декоративный камень своими руками

Производственные технологии искусственного облицовочного камня на основе бетонного цемента и гипса хорошо отработаны, довольно просты, не требуют больших финансовых расходов.

Искусственный камень вполне можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется хорошо изучить техпроцесс, купить специальные формы для литья из гибкого полиуретана, емкость для замеса и все нужные компоненты.

Современные гибкие формы для литья позволяют изготавливать декоративные отделочные материалы высочайшего качества, которые достоверно предают внешний вид и текстуру природного материала, а также обладают его лучшими свойствами.

Для изготовления цементного камня методом вибролитья требуется установить в своей мастерской вибростол. Рекомендуется использовать цемент марок М-400 или М-500 и железнокислые неорганические красители для бетона. Отбеливать серый цемент титановыми белилами экономически невыгодно.

В руках мастера обыкновенный бетон превратится в материал, который невозможно отличить от природного камня. В производстве цементного камня используется кварцевый фракционный (речной, морской, карьерный, горный) песок без включения карбонатных пород и глинистых частиц.

Из гипса делают плитку, гипсовый камень, лепнину, панно и барельефы. Для изготовления гипсовых изделий понадобятся специальные эластичные формы. Для плитки и гипсового камня — из двухкомпонентного полиуретана. Для лепнины и прочего архитектурного декора — из полиуретана и силикона. Как правило, тонкие силиконовые формы используются для больших и сложных архитектурных элементов. Залитый в формы гипс, застывая, сам, без вибрации, заполнит все пустоты и щели.

Делаем форму для декоративного камня, плитки видео.

Изготовление декоративного камня на основе цемента

Процесс изготовления включает:

1. Смешиваем песок и краситель;
2. Добавляем цемент (соотношение цемента и песка 3 к одному) и воду, вводим необходимые добавки;
3. Полученный раствор тщательно перемешиваем и доводим до консистенции густой сметаны/«мокрой земли»;
4. Выкладываем раствор в специальные формы, обработанные антисептическим составом от залипания,
5. Выставляем формы на вибростол и утрамбовываем в течение минуты для устранения внутренней неоднородности и внешних дефектов;
6. Выдерживаем раствор в формах в течение нескольких суток при определенной температуре и влажности;
7. Производим распалубку готовых изделий на выбивочном столе;
8. Готовый отделочный материал без сколов складируется.

Делам искусственный камень своими руками видео.

Изготовление декоративного камня на основе гипса

Процесс изготовления включает в себя:

1. Смешиваем гипс с водой и красителем (краситель вводится шприцем);
2. Если необходимо замедлить схватывание гипса, в него надо с помощью шприца ввести лимонную кислоту;
3. Раствор доводим до консистенции густой сметаны и заливаем в специальные формы;
4. Выставляем формы для застывания на 15 минут;
5. Производим распалубку, отбраковку и складирование.

Техника безопасности

Техника безопасности подчиняется требованиям СниП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве». Все рабочие должны быть обучены приемам работ и безопасным методам труда. Высотные малярные работы требуют установки лесов, помостей, использования люлек. Обеспечиваются средства индивидуальной защиты – спецодежда, спецобувь, перчатки (резиновые, хлопчатобумажные), очки, респираторы. При попадании ЛКМ на кожу и слизистые, материал очищается растворителем, водой, при контакте со слизистыми показано обращение к врачу.

Все электрическое оборудование, находящееся на площадке, должно быть заземлено. К работе на пневматических установках привлекаются лица с правом допуска. Помимо этого, должно быть обеспечено правильное хранение материалов: в закрытых, проветриваемых, взрывобезопасных помещениях.

Монтаж отделочного камня на основе цемента и гипса

Декоративный отделочный камень необходимо монтировать на ровное, хорошо просушенное, отштукатуренное и загрунтованное основание. При монтаже на бетон или кирпич дополнительных работ выполнять не требуется. При укладке на деревянное основание производится дополнительная гидроизоляция и устраивается обрешетка. Первые ряды каменной плитки укладываются строго по уровню.

Отделка стен декоративным камнем на основе бетона производится на специальный клей, изготовленный из цемента, или на цементный раствор. Декоративный камень на гипсовой основе крепится на «жидкие гвозди». Необходимо тщательно изучить инструкцию по использованию клея, который может предназначаться для внешних или для внутренних работ.

Клеевой состав или цемент наносится с помощью зубчатого шпателя. Декоративный камень практический вдавливается в клей или в цементный раствор.

Пристальное внимание необходимо обратить на облицовку углов, где торец бокового элемента подрезается под углом в 45 градусов. Все ошибки, связанные с обрезкой гипсового камня устраняются с помощью шпаклевки смешанной с красителем

Для цементного камня используется смесь клея и штукатурки. Затирка швов, как правило, не производится.

Декоративный камень на основе бетона рекомендуется покрыть специальной пропиткой, снижающей пыльность бетона и повышающей долговечность облицовки. Если часть облицовке окажется поврежденной в процессе эксплуатации, ее легко демонтировать и заменить новым декоративным материалом.

Инструкция по монтажу декоративным камнем или плиткой смотрите в видео.

Разновидности штукатурок под бетон

Как и любой строительный материал, декоративная бетонная штукатурка имеет несколько разновидностей. Все они очень популярны среди дизайнеров, реализующих проекты ремонта современных домов и квартир.

Декоративный бетон подразделяется на микробетон и микроцемент. Особенности каждого из материалов позволяют использовать их в любых помещениях, реализовывать не только декоративные, но и практические функции.

Плюсы микробетона:

• стойкость к различным температурным условиям;
• высокая влагостойкость;
• невосприимчивость к химическим составам;
• пожаробезопасность;
• стойкость к механическим повреждениям;
• не выделяет запахов.

Благодаря водоотталкивающим свойствам микробетона, стена с покрытием из этого материала не покроется плесенью, грибком, не станет рассадником насекомых.

Стены «под бетон» в интерьере ванной комнаты

Микроцемент так же имеет в основе цемент и полимеры. Смесь может наноситься как на стены, так и на полы – например, в качестве изолирующего водонепроницаемого слоя под плитку. Плюсы микроцемента:

• отличные влагоотталкивающие свойства;
• стойкость к ударам, сколам, царапинам и т.д.;
• высокая плотность состава.

Такая смесь идеально подойдет для отделки ванных комнат, кухонь и саун. При этом материал можно использовать и для наружных работ (на фасаде здания, ступенях, террасах).

Микроцемент можно использовать и на полу

Это интересно: декоративный бетон не обязательно должен быть серым. Различные колеры и минеральная крошка, добавленные в состав смеси, придадут ей уникальный вид. К тому же, конечный результат можно тонировать или закрасить любым видом краски.

1 Основные сведения

Бетон принято считать серой массой, призванной обеспечивать прочность и долговечность конструкций. Однако новые технологии и технический прогресс готовы кардинально изменить такое убеждение.

Печатный бетон – это возможность производить отделку натуральным камнем любых поверхностей без использования самого камня. Как это? Давайте разбираться.

Декоративный бетон – это композитный строительный материал, состоящий из:

• мелкого заполнителя;
• крупного заполнителя;
• цемента;
• воды;
• красителя;
• присадок.

Его состав, за исключением, разве что, красителя, ничем не отличается от привычного для нас раствора. Весь фокус в формовке.

После бетонной стяжки определенного слоя на нее, с помощью штампов, наносится декоративное тиснение. Данная технология позволяет создать имитацию практически любого материала или отпечатка. Различные формы, в комплекте с цветами, позволяют имитировать кирпич, различные камни, звериные шкуры, доски, растресканую землю, создавать отпечатки листьев или следов животных и т.д. Как видим, простой, привычный материал позволяет создавать совсем непривычные дизайны интерьера.

1.1 Особенности штампов

Первые формы для нанесения тиснения на цементный раствор изготавливались из литого алюминия. Они были массивными и имели ручки для переноски. Сфера их действий заканчивалась на создании фактуры камня или кирпича. Что же касается более сложного рисунка, сделать его было невозможно.

Штампы для декоративного бетона

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать. В результате такого литья, форма способна перенести мельчайшие подробности поверхности того или иного материала на декоративный бетон.

Приобрести формы можно в любом строительном магазине. Важным моментом при выборе штампа является жесткость материала, из которого он изготовлен. Чем жестче форма, тем легче ней выполнить нужное тиснение.

1.2 Положительные стороны печатного бетона

Данная технология обладает массой положительных качеств. Благодаря этому, она пользуется огромной популярностью практически во всех странах мира.

1. Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора. Если плитка или камень вполне могут разрушаться и отпадать из-за погодных условий, то декоративный бетон, сделанный своими руками, можно смело назвать частью строения.
2. Декорирование печатным бетоном выполняется гораздо быстрее и обходится намного дешевле. К тому же, все работы можно легко производить своими руками, что в очередной раз сэкономит бюджет стройки.
3. Наличие большого количества цветов и представленные на рынке формы в огромном ассортименте позволяют своими руками создавать любое тиснение любого цвета. К тому же, покраску можно производить по уже нанесенному бетону, что позволяет исправить любые недостатки цветовой гаммы.
4. Если в случае с плиткой и камнем придется приобретать разные материалы для разных работ (фасадная плитка, тротуарная плитка, каминный камень и т.д.), то эта технология позволяет оформить весь дом внутри и снаружи, сделать садовые дорожки, заборы, фонтаны, беседки и прочее из одного и того же материала.

1.3 Минусы штампованного бетона

Если о положительных сторонах денной технологии можно говорить бесконечно, то отрицательным параметром могут стать лишь кривые руки исполнителя. В остальном ни у материала, ни у технологии недостатков нет.

Единственный минус штампованного бетона — это возможность его растрескивания

Единственное, что может оказать негативное влияние на печатный бетон – это деформация поверхностей, на которые он нанесен. В этом случае по нему пойдут трещины и могут образоваться сколы. Однако эта проблема касается абсолютно любой строительной технологии.

1.4 Область применения

Область применения данной технологии безмерно широка. Ее используют как для внутренних дизайнерских решений, так и для наружных, как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

• создание каменных ограждений;
• декорирование фасадов домов;
• внутренняя отделка;
• камины;
• фонтаны;
• полы;
• садовые дорожки;

Еще одной важной технологической задачей, которую может выполнить декоративный штампованный бетон является реставрация каменных памятников искусства. К примеру мостовые, или фасады домов

Подобрать такой же камень и так же его обработать практически невозможно. За то возможно залить полиуретановую форму прямо на рабочем участке и, с ее помощью, полноценно восстановить структуру плоскости.

Оборудование, инструменты и защитные средства для технологии цветного бетона

Если окрашивание будет проводиться на стадии приготовления раствора, понадобится оборудование для бетонных работ.

Сюда относятся:

• бетономешалки принудительного типа, емкостью свыше 150 л. При большом объеме работ используют мобильные бетонные заводы на тракторном или автомобильном шасси;
• подъемные механизмы, транспортеры – для перемещения раствора по площадке. Есть оборудование посложнее – бетононасосы, пневмонагнетатели;
• бадьи, тара;
• затирочные машины, торкрет-установки, штукатурные станции – для выполнения специальных задач;
• совки со скошенной торцовкой – для выгрузки раствора;
• вибраторы (самоходные, подвесные или ручные);
• нарезчики швов.

Для покрытия мест, не подлежащих окраске используют защитную малярную ленту, пленку

Малярный инструмент и оснастка:

• кисти – широкие и тонкие, с ворсом разной длины, на основе разных материалов (щетина, конский волос);
• валики – потребуется инструмент разной ширины и набор насадок на основе поролона или цигейки;
• пульверизаторы – оборудование для быстрого и экономичного нанесения красок;
• телескопические ручки – облегчают работу на высоте;
• емкости для краски;
• защитные маски, перчатки, костюмы, очки, респираторы;
• подвесные люльки, помости, леса;
• малярная сетка.

Садовые дорожки из декоративного бетона

Понадобится:

• цемент марки М 300-500;
• песок кварцевый;
• щебень;
• пластификатор;
• роллер;
• виброрейка;
• полиэтиленовая пленка;
• трамбовочный инструмент;
• армирующее волокно;
• гладилки;
• форма для тиснения;
• цветной закрепитель;
• разъединитель;
• защитная пропитка.

Схема укладки тротуарной плитки из декоративного бетона.

При помощи декоративного печатного бетона можно сделать прекрасную садовую дорожку. Первым делом необходимо сделать разметку будущей аллеи, для этой цели используют веревку и колышки. После чего снимают слой дерна в 15-20 см, тщательно выкорчевывают все сорняки, устанавливают опалубку по всему периметру, затем утрамбовывают землю. Насыпают слой песка и щебня, снова трамбуют, поверхность застилают полиэтиленовой пленкой, в местах соединения полотно укладывается внахлест.

Для изготовления бетонного раствора берут 1 часть цемента, смешивают с 3 частями песка и гравия, добавляют воду (примерно 2 части) и пластификатор (0.5%). Желательно добавить в раствор армирующее волокно из расчета 0.5 кг на 1 м³. Раствор размешивают до однородной консистенции, оставляют примерно на 5 минут, затем снова перемешивают. Готовый бетон заливают в опалубку, распределяют его по всей поверхности при помощи виброрейки, затем по нему проходятся роллером. После такой манипуляции песок и щебень равномерно распределяются по поверхности: мелкий наполнитель поднимается, крупный — опускается.

Примерно через 60-70 минут, когда бетон схватится, но еще будет оставаться сырым, по поверхности распределяют большую часть цветного закрепителя, разглаживают его простой и угловой гладилками, после чего высыпают оставшуюся часть красителя. Перед тем как начать тиснение, поверх закрепителя наносят специальный разъединитель. Затем берут форму для тиснения, с усилием вдавливают ее в поверхность дорожки, после чего аккуратно извлекают. Таким образом делают тиснение по всей поверхности.

Через 2-3 дня необходимо смести щеткой остатки разъединителя с поверхности дорожки, затем промыть ее водой, оставить до полного просыхания. После чего наносят пропитку-закрепитель на акриловой основе. Для того чтобы дорожка сохранила декоративные свойства на протяжении долгого времени, необходимо раз за год обрабатывать ее гидрофобизирующим раствором. Используя советы специалистов, вы сможете изготовить декоративный печатный бетон собственными силами.

Технология производства, как сделать своими руками

Работать с цементными растворами (заливка, корректировка) можно относительно не долго. Из-за этого в промышленных масштабах готовые образцы в смесовом виде не производят. Но технология изготовления незначительно отличается от классической, поэтому большинство мастеров выполняют все работы с декоративным бетоном своими руками.

Чаще из материала создают дорожные покрытия для пешеходных зон. По части цемента выбор делают между белым и серым, марками с числовым идентификатором 400 или 500. Песок по размерам здесь должен быть не менее 2,2 мм. Гравий берут фракцией от 5 до 20 мм. Пластификатор используют С3 (СП1).

Пропорции ингредиентов к одной части вяжущего клинкера по рецепту следующие:

• мелкий зернистый наполнитель – 3;
• колотый щебень – 3;
• закрепитель – 0,5 % от общего объема.

Здесь также имеются свои тонкости, которые применимы к тому или иному типу декоративного бетона:

• в цветной композит пигмент добавляют на этапе затворения рабочей смеси;
• к фактурной массе подсыпают зернистый «краситель» до заливки;
• штамповочный окрашивают только поверхностно специальным порошком.

Приготовление базового состава включает перемешивание сухих компонентов с последующим добавлением воды и жидких присадок. Массу доводят до однородного состояния. Далее приступают к заливке раствора в формы или опалубку.

Заливка дорожного полотна

Бетонный монолит способен выдержать значительные нагрузки, но под автомобили полотно из цементного раствора не формируют. Это излишне дорого и относительно не практично. А вот пешеходные зоны часто украшают различными по форме, траектории, дизайну «каменными» тропинками. Алгоритм проводимых монтажных работ здесь такой:

1. предварительно снимают слой плодородной земли (15-20 см);
2. выравнивают и уплотняют площадку;
3. засыпают и трамбуют щебеночную подушку (15 см);
4. прокладывают армирующую сетку;
5. заливаемую рабочую массу распределяют правилом, уплотняют виброрейкой.

Далее поверхность заглаживают теркой с металлической подошвой, чтобы снизить пористость покрытия. Процесс высыхания должен быть аналогичен традиционному. Поэтому между бетоном и агрессивными средами (грунт или природные осадки) делают настил из технической пленки.

Тонкости проведения процедуры окрашивания и штамповки

Если речь идет о цветном бетоне, то на этапе схватывания формируется рисунок с помощью трафаретов. Если окрашивание проводится после заливки, то пошагово:

1. выдерживают время для образования матовой поверхности без содержания воды;
2. рассыпают пигментный состав (по объему до 70 % от расчетного количества);
3. разглаживают покрытие через 10-15 минут алюминиевой гладилкой;
4. наносят остаток «красителя»;
5. втирают пигмент, сглаживают фактуру покрытия.

При окрашивании белого и серого бетона расход цветного отвердителя рассматривают такой: около 5 кг на квадратный метр для первого и 3 кг – для второго.

Если устройство пешеходной зоны проводится по технике штампования или печати, то перед формированием оттиска на поверхность наносят разделительный состав (расход примерно 200 гр./кв. м). Он нужен, чтобы секционные заготовки или сплошное полотно от прямого контакта с бетоном не прилипали к нему. Тогда получается аккуратный фактурный монолит.

В завершение нужно нанести валиком специальный жидкий герметик для бетона. Он укрепляет поверхность, создает эффект «мокрого» камня. В течение первых 14 дней можно будет только ходить, далее провозить тележки, ездить на велосипеде и прыгать. Обновляют покрытие примерно каждые 2 года.

Что входит в состав фактурной смеси

В случае с художественным типом декоративного бетона сплошное окрашивание раствора или поверхности не проводится. Здесь дополнительным ингредиентом является твердый цветной наполнитель. Это может быть крошка из кварца, мрамора, гранита, стекла.

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или  пустотелого ангела (короткое видео).

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука — 30 мкм, маршалит — 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) — 5…20 мкм, микрокальцит — 100 мкм, зола — 12…25 мкм, микротальк ТРПН — до 90 мкм, микрокремнезем — 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал — художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ. Краткий видео обзор сайта.

и короткое видео

Технология укладки

Существует три вида технологии для создания фактурной поверхности материала:

1. Штампование. Цветной закрепитель нужно нанести на влажную поверхность. Для формирования узора используются резиновые шаблоны с текстурной формой. Они снимаются сразу после того, как смесь затвердевает.
2. Трафаретный метод. Главная особенность – сооружение фактурного орнамента с помощью специальных трафаретов.
3. Напыление. Такой метод помогает имитировать определенный вид камня. Уже готовая смесь покрывается слоем красителей на основе кислоты, что приводит к необходимой химической реакции. Материал изменяет свой цвет.

Состав декоративного бетона

Для изготовления декоративного бетона применяется цемент М350 или М400. Для придания прочности материалу в него добавляется фиброволокно.

Для изготовления плитки и малогабаритных изделий используется мелкодисперсный заполнитель. Объёмные бетонные детали изготавливаются с добавлением более крупных наполнителей.

Ярко выраженная структура бетона получается при добавлении мрамора, базальта, известняка, гранита, антрацита, осколков керамики и цветного стекла.

Для усиления фактуры используются специальные смеси, которые замедляют застывание поверхности. В это время производится обработка бетона специальными инструментами или соляной кислотой.

Для получения ярких и чистых цветов берётся белый портландцемент. Тёмный и светлый песок позволяет добиться нужного декоративного эффекта. При изготовлении своими руками состав декоративного бетона можно изменять по своему усмотрению, добавляя или убирая какие-либо компоненты.

Виды имитационной смеси

Бетон декоративный — один из самых популярных стройматериалов для внутренней и внешней отделки возведенных зданий и других конструкций. Материал делится на основные виды, каждый из которых обладает своими свойствами и спецификой эксплуатации:

• Цветной. Для разнообразия изделия в бетонную смесь добавляются стойкие красители, которые придают конструкции конкретный окрас и сохраняют цветовую гамму долгое время, даже под влиянием внешних негативных факторов. Для получения нужной формы и узора используется штамп, печать или трафарет.
• Имитирующий камень. Современная технология позволяет разрабатывать декоративный бетон таким образом, что готовое изделие будет визуально соответствовать натуральному камню. Для имитации кирпича, мрамора или кладки используется алмазная обработка стройматериала, кислотный краситель и нужный трафарет.
• Рельефное покрытие. Обязательным фактором такого покрытия является крупный заполнитель, входящий в состав декоративной смеси, как правило, используется крупная гранитная или мраморная крошка, актуально применение базальта или известняка.

Алгоритм приготовления основы

Основа для плитки готовится в следующем порядке:

1. Песок и цемент смешиваются.
2. Добавляем пластификатор.
3. В полученную смесь высыпаем щебенку.
4. Постепенно доливаем воду, до того времени, пока раствор не примет вид густой массы.
5. Далее, когда вы убедитесь, что раствор готов, его можно заливать в формочки.
6. Устанавливаете формочки на вибростоле. Формочки смазываете маслом и специальной кисточкой. Лишнее можно убрать губкой или бумагой.
7. Сушка может занимать до двух суток при температуре от 15 до 25 градусов.

Если все сделать правильно, то получится хороший образец декоративной плитки, который своими свойствами и видом не уступает приготовленному на фабрике.

Нанесение псевдобетона.

Загрунтованную стену покрывают подложкой – смесью краски и песка. На такую «подушку» декоративная штукатурка под бетон своими руками наносится лучше и ровнее. Впоследствии она держится прочнее, не растрескивается, не деформируется. Состав лучше покупать готовый, так как его производят из специальной краски и добавляют некоторые компоненты для придания антибактериальных свойств и улучшения адгезии.

Заранее подумайте, какую фактуру поверхности вы хотите получить. Инструменты для нанесения:

• шпатели разной ширины;
• мастерок;
• кисть;
• палочка.

Для создания сложного рельефа пригодится валик, обтянутый металлической сеткой. Можно воспользоваться и другими приспособлениями, в зависимости от вашей задумки. Как именно наносить, должно быть написано на упаковке с декоративной штукатуркой под бетон. Есть одно общее правило: чем сложнее рисунок, тем тоньше слои и больше их количество.

Декоративные блоки своими руками

Понадобится:

Этапы изготовления формы для заливки декоративного бетона.

• силиконовый герметик;
• деревянный ящик;
• покупная плитка под камень -1 шт.;
• белый цемент — 1 часть;
• кварцевый песок — 3 части;
• мраморная или гранитная крошка — 2 части;
• пластификатор — 0.5%.

Декоративные бетонные блоки можно изготовить своими руками. Первым делом необходимо сделать форму. Для этой цели понадобится ящик, сбитый из деревянных досок (высотой не менее 12 см), а также силиконовый герметик на основе уксусной кислоты. Ящик заполняют силиконовым герметиком (толстым слоем), для того чтобы не было пустот, массу прижимают плоской кистью, смоченной в воде. На герметик укладывают магазинную плитку, имитирующую камень (лицом вниз), оставляют до полного застывания материала.

Пропорции компонентов для приготовления декоративной бетонной смеси.

Если вам не удалось приобрести готовый образец, то можно поступить следующим образом: заполните ящик силиконом, положите сверху природные камни на небольшом расстоянии друг от друга, оставьте до полного застывания силикона, после чего извлеките камешки. Форма готова, можно изготавливать блоки для стен и садовых дорожек.

Далее необходимо сделать бетонный раствор: белый цемент смешивают с песком и каменной крошкой, добавляют воду и пластификатор. Раствор не должен быть слишком жидким, он должен медленно сползать с инструмента. Часть бетона заливают в силиконовую форму, укладывают арматурную сетку, после чего заливают оставшийся раствор, оставляют до полного просыхания материала. Для того чтобы дело двигалось быстрее, необходимо изготовить несколько силиконовых форм. Готовые блоки можно использовать для отделки фасадов, пола и садовых дорожек.