Как сверлить алмазной коронкой по бетону

Устройство

Коронка по бетону (КБ) представляет собой стакан из высокопрочного стального сплава, в донное отверстие которого вставлен переходник – цилиндрический стержень. Его один конец зажимается в патроне перфоратора. С другой стороны хвостовика расположена головка, в которую устанавливают центрирующее сверло.

По ободу гильзы впаяны алмазные или победитовые сегменты, которыми одновременно прорезают бетон по кругу, и пробивают массив в глубину. Хвостовики (державки) имеют пазы для продольного перемещения и вращения КБ патроном перфоратора. В стаканах сделаны боковые отверстия для сброса выкрошенного бетона внутрь гильзы, чтобы мусор не препятствовал скольжению боковой поверхности коронки в отверстии.

Перед началом работы конец державки, входящий в патрон, обязательно нужно покрывать специальной смазкой. Если этого не делать, то соприкасающиеся подвижные металлические детали быстро износятся и придут в негодность.

Преимущества корончатого устройства

Алмазные коронки для перфоратора по бетону обладают определенными достоинствами, которые определяются правильным выбором элемента для тех или иных работ, корректной эксплуатацией, качеством самого изделия.

Основные достоинства алмазных коронок по бетону:

Долговечность – если правильно эксплуатировать и не перегревать устройство, коронка прослужит несколько лет и больше
Высокие рабочие показатели – на протяжении всего срока использования
Выносливость – несмотря на то, что для определенного типа работ больше актуальна алмазная коронка по армированному бетону, в работе с арматурой даже универсальные изделия показывают себя хорошо, хоть и срок службы сокращается
Универсальность – возможность применять коронки на электрическом, ручном инструменте домашнего или профессионального типа любых производителей
Разные материалы – алмазные коронки зачастую используются для работы как с бетонным монолитом, так и с камнем, керамзитобетоном, пенобетоном и т.д.
Бурение отверстий повышенной глубины
Великолепное качество выполнения работ – благодаря коронкам для бурения можно избежать трещин, сколов, гарантируя аккуратное и ровное отверстие (с минимумом побочной вибрации и шума, что немаловажно)
Небольшой объем пыли в процессе работы
Отсутствие ударной, вибрационной нагрузок, в связи с чем может выполняться отделка конструкции даже в аварийном состоянии безопасно и эффективно

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

  1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.
  2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.
  3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.
  4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

  1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.
  2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
  3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.
  4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

  1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.
  2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.
  3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.
  4. Не используйте режим реверса.
  5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

  1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.
  2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.
  3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

  1. стенах;
  2. железобетонных конструкциях;
  3. кафельной плитке;
  4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;
  5. иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

  1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.
  2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.
  3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.
  4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).
  5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.
  6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

В кирпич и бетон, как в масло

Для людей, живущих в квартире(в отличие от владельцев частного дома) сверление кирпича и бетона — процедура частая, однако не все знают и понимают, чем сверление бетона отличается от сверления кирпича. Вот и постараемся разобраться, чем можно просверлить кирпич, а чем — бетон, все-таки отличия есть и они приличные.

Итак, очень часто неопытные мастера( а чаще всего одинокие женщины) путают ударную дрель и перфоратор. Для них эти 2 инструмента — одно и то же. Вот и стараются просверлить бетонное перекрытие обычной дрелью на 500 Ватт, хотя данная операция заведомо обречена на провал. Бетон — очень плотный, кирпич гораздо мягче бетона. О разнице перфоратора и ударной дрели можно говорить много, поэтому лучше прочитать мои статьи: Как выбрать перфоратор для дома. Выбор дрели для дома.

Прочитав их, сразу поймете разницу между дрелью и перфоратором, более того, там есть полезные советы по покупке, на что обратить внимание. Однозначно полезные статьи для новичков

В этой статье мы бегло рассмотрим разницу. Вся разница между ударной дрелью и перфоратором в том, что у перфора сила удара в десятки раз больше и не зависит от силы нажатия на инструмент во время сверления. Удар у перфача электрический, у ударной дрели удар — механический и зависит от того, как сильно вы нажимаете на дрель. Однако даже нажмите вы со всей силы — все равно сила удара будет невысока. Исходя из этого получается, что кирпич можно сверлить ударной дрелью, а вот бетон — лучше перфоратором.

Инструменты для работы по корпичу

Оба варианта подходят, и перфоратор и ударная дрель справятся. Для перфоратора нужно будет купить бур, для дрели — победитовое сверло. Также замечу, что кирпич в легкую сверлится и без удара обыкновенной дрелью. Хотя большинство дрелей сейчас идут с ударом. Многие не знают, какие сверла подходят для каких диаметров дюбеля. Подскажу — какой дюбель, такое и сверло. То есть если дюбель на 6 мм — то и сверло берете диаметром 6 мм. Исключение составляют случаи, когда стенка из «дранки» — набитые крест-накрест деревянные дощечки, такие стены еще встречаются в старых коммуналках. Для таких стен сверло нужно брать чуть меньше, чем дюбель.

Оснастка для работы по бетону

Конечно, если нужно просверлить в бетоне всего пару дырок(для дюбелей чтобы повесить гардину в комнату), то ударная дрель может помочь, однако сразу стоит предупредить, что сверлить вы будете долго и сверл потратите больше, чем одно )) Ну и конечно своих собственных сил также затратите немеряно. Для этого вам понадобится обычное победитовое сверло, стоимость невелика, от 15 до 40 рублей в зависимости от диаметра и длины. При сверлении ударной дрелью давите на не очень сильно, однако не держите сверло в дырке слишком долго, давайте ему охладиться, иначе оно может даже расплавиться(был один такой случай). Температура при сверлении бетона очень высокая.

Перфоратор — самый лучший инструмент для сверления бетона, вставляете бур и сверлите, не испытывая никаких проблем. Одного не очень дорогого бура (диаметр 6 мм, цена 40 рублей) хватает примерно на 40-50 отверстий. Взять хотя бы недорогие и довольно неплохие буры фирмы Энкор.

Сверление отверстий большого диаметра.

Порой бывает нужно просверлить большие дырки в стене. Чем это сделать? Для перфоратора можно купить коронку по бетону, сверлят ей без удара. Размерный ряд широк, коронки бывают разных размеров, начиная от 30 мм и заканчивая очень большими на 120 мм. Самый частый размер — 68 мм, для сверления отверстий под розетку. Не забываем переключать перфоратор в режим сверления без удара, иначе ваша коронка очень быстро крякнет.

Для дрели в продаже вы можете найти специальные карбид вольфрамовые коронки. Замечу лишь, что такими коронками можно сверлить не только кирпич и бетон, а еще и плитку, брусчатку, керамогранит. Универсальная такая штука и самое главное, что отверстия, сделанные с помощью такой коронки, получаются очень аккуратными и ровными.

На видео ниже — работают коронкой «практика» по кирпичу. Можно и по бетону также работать.

Вот, пожалуй и все, удачного вам сверления и ремонта в целом.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом Минусы технологии:

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Реанимация и правила ухода, защита от перегрева

Если алмазная коронка по бетону перестала нормально выполнять свои функции, в первую очередь, желательно выяснить причины неисправности.

Сначала устанавливают возможность выхода из строя по причине износа, потом осматривают корпус на наличие трещин, последствий горизонтального биения. Если все в порядке, можно напаять несколько сегментов вместо тех, что износились.

Чтобы продлить время между ремонтом и значительно повысить срок службы, мастера рекомендуют делать все в строгом соответствии с правилами, указанными в инструкции. Коронка боится перегрева, не может быть использована для работы с материалами, которых нет в перечне в техническом паспорте

Также важно следить за тем, чтобы в мокрых моделях не нарушался водный режим охлаждения. Алмазные короны для напайки по бетону должны быть высокого качества, сделанными в соответствии со стандартами

Защита от перегрева реализуется за счет системы охлаждения. При мокром резе вода поступает в нужном объеме и непрерывно, охлаждая алмазы. Для работы инструмента достаточно давления в обычном водопроводе. Нужный объем воды определяют, исходя из диаметра головки коронки (все данные должны быть указаны в инструкции). Превышение значения может способствовать затруднению продвижения инструмента, если воды будет мало – сегменты скорее износятся.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

  1. Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
  2. Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
  3. Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ

https://www.youtube.com/watch?v=HAWVpmFk-tQ

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель моделиОсобенности


Bosch

Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.


REMS

Особенности инструментов фирмы REMS:

  • Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления;
  • Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«;
  • Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм;
  • Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов;
  • Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро;
  • Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок;
  • Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.


Энкор

Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности:

  • Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне;
  • В период сверление, не требует охлаждения;
  • Внутренняя резьба — М16;
  • Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса;
  • Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления;
  • В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.


DeWalt

Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.


Arix

По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.


SuperHARD

Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.


«Диам Алмаз»

Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных производит реализацию коронок по бетону трех видов:

  • Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300;
  • Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов;
  • Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Особенности применения коронок по бетону

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми  зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Распродажа!

Vehicle Blackbox DVR

АВТОМОБИЛЬНЫЙ ВИДЕОРЕГИСТРАТОР С КАМЕРОЙ ЗАДНЕГО ВИДА. *УЛЬТРАТОНКИЙ КОРПУС. *ЦИКЛИЧНАЯ ЗАПИСЬ. Цена от 1990 руб.

В магазин

Какие бывают коронки по бетону

Перфораторы являются универсальными инструментами. В зависимости от насадки и режима работы, они могут выполнить различные поставленные перед ними задачи. В отличие от дрели, именно перфоратор способен пройти через гранит, железобетон и прочие материалы повышенной прочности.

Многих интересует, можно ли сверлить перфоратором с установленной алмазной коронкой обычный бетон, а не железобетон. Конечно можно. Такие насадки справятся с работой быстрее и эффективнее, чем те же победитовые аналоги.

При этом ошибочно считать, что сверление бетона возможности исключительно перфоратором, оснащённым алмазной коронкой.

Всего выделяют несколько разновидностей таких насадок, в зависимости от используемых материалов для их изготовления.

Все используемые материалы отличаются повышенной прочностью. Это твёрдые сплавы, позволяющие обеспечить нужную степень эффективности, надёжности и выносливости для коронок. Но режущая часть, то есть зубцы, у них бывает разной. Отсюда и идёт классификация коронок.

  • Победитовые. В основе зубцов лежит вольфрам и кобальт. Такой сплав получают из соотношения 92% на 8%. Насадки отличаются повышенной стойкостью к высокой температуре, а также могут длительное время работать под нагрузкой. Такие коронки оптимально подходят для ситуаций, когда нужно выполнить отверстия в кирпиче или бетоне.
  • Твердосплавные. Считаются наиболее бюджетными вариантами коронок под перфоратор. Поэтому рекомендуют использовать только при обработке бетона. Если коронка столкнётся с металлом, тогда зубцы наверняка сломаются, либо деформируются. Выпускаются в диаметре от 20 до 100 мм. Причём диаметр 70 мм как раз предназначен для сверления отверстий под розетки и выключатели.
  • Алмазные. Самые дорогие, но наиболее эффективные виды коронок. Зубцы за счёт алмазного напыления способны пройти через бетон, железобетон, гранит и другие высокопрочные конструкции.

Также различают виды коронок для установки в патрон перфоратора в зависимости от способа сверления и охлаждения.

По способу сверления бывают:

  • Ударные. Способны работать в режиме отбойного молотка. Это делает работу более эффективной и быстрой. Но ударный режим можно применять только при работе с твердосплавными насадками.
  • Безударные. Применяются только в режиме сверления. Это позволяет установить коронки и на обычную дрель. В безударном режиме следует работать с победитовыми (карбидо-вольфрамовыми) и алмазными зубцами.

Что же касается охлаждения, то тут различают 2 варианта.

  • Сухое. То есть воздушное. Такие насадки отличаются наличием специальных отверстий на боковой стенке чаши цилиндрической формы. Через них поступает воздух, который и охлаждает инструмент.
  • Мокрое. Либо водяное. Здесь чаша имеет закрытую конструкцию. В процессе работы требуется смачивать водой.

На самом деле смачивать насадки водой можно в обоих случаях. Это помогает увеличить срок службы инструмента, а также минимизировать объёмы создаваемой пыли в процессе сверления.

Другим значимым принципом классификации является тип используемого хвостовика.

По этому признаку различают 3 варианта конструкций коронок для перфоратора.

  • SDS-Plus. Применяются в основном на бытовых, а также полупрофессиональных электроинструментах.
  • SDS-Max. Применяются только на профессиональных видах перфораторов. У них хвостовик имеет диаметр 20 мм.
  • Шестигранные. Подобные коронки подойдут для тех случаев, когда нужно просверлить отверстие большого диаметра с помощью дрели.

В некоторых случаях можно встретить крепление хвостовика типа BSP и под резьбу.

В зависимости от внешнего диаметра чаши коронки, их можно разделить на несколько категорий:

  • маленькие — до 12 мм;
  • средние — от 35 до 82 мм;
  • крупные — от 150 до 400 мм;
  • особо крупные — от 400 до 1200 мм.

Также диаметр чаши насадки влияет на количество рабочих элементов, то есть зубцов. К примеру, на цилиндрах диаметром 46 мм будет 5 зубьев, в то время как на 650 мм уже будет использоваться 32 режущих элемента.

Победитовая коронка для сверления

Это самые универсальные, и одновременно дешевые коронки. Дешевизна, в совокупности с достаточным рабочим ресурсом делают этот вид коронок самыми востребованными среди остальных видов, если речь идет о выполнении небольшого объема работы. Именно на нем мы и остановимся. Конструкция очень проста, отсюда и вытекает основной параметр – надежность

Главный элемент – “чашка”, именно на нее стоит обращать внимание при покупке изделий. При смене коронок появляется возможность выбирать необходимую глубину сверления

Поэтому, если вам необходимо просверлить коронкой отверстие в глубину, то, лучше всего выбирать более массивные коронки. Есть специальные (профессиональные) коронки, они очень крепки, но и цена на них ожидаемо выше. Но, и простым бытовым инструментом можно производить очень точные пропилы, но соблюдать допустимые объемы работы, иначе велик риск раннего износа победитовой коронки.

Важно!

Победитовые коронки созданы исключительно для сухого бурения, и их не стоит поливать водой вообще. Материал не очень хорошо переносит резкие перепады температур. Также необходимо точно знать, есть ли в конструкции здания стальная арматура, если да, то работать необходимо крайне аккуратно, и более того, есть риск сломать коронку. Если вы уверены, что арматуры точно нет, то можно смело переходить ко второй части вашей работы, а именно непосредственному бурению.

Давайте будем исходить из того, что в доме все таки нет арматуры, и выбираем мы естественно победитовые коронки. Они очень дешевы (относительно), и идеально подходят для выполнения работ в мелких объемах.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

Не используйте режим реверса.

Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий