Пропорции для замешивания бетона

Последствия неправильного расчёта пропорций

Зачастую результаты неправильно замешанного раствора дают о себе знать довольно быстро в виде образовавшихся трещин на поверхности. При этом главная причина такого исхода заключается в неправильно подобранных пропорциях, поэтому прежде, чем приступать к замешиванию следует всё просчитать, и знать какое влияние оказывает каждый компонент на состояния бетона.

Следует уяснить, что вода влияет на густоту бетонного раствора. Слишком жидкий бетон имеет много воздуха, поэтому компоненты довольно неравномерно смешиваются, из-за чего материал просто стекает вниз, а создаваемая конструкция не обладает должной жесткостью. Затем поверхность лопается, щебень внутри раствора оседает на дно, а песок, наоборот, располагается сверху.

Безусловно, рассчитать теоретически пропорции можно, но вот при непосредственном замешивании, многие сталкиваются с одной проблемой, а именно – наличием дополнительной влаги в щебенке и песке. Климатические условия также вносят свои коррективы в виде повышенной влажности воздуха или дождя.

В таком случае действовать нужно будет в зависимости от сложившейся ситуации, так как все точные пропорции и формулы полностью актуальны лишь в помещениях с неизменным уровнем влажности. Конечно, совет приготавливать раствор в помещении не всегда применим. Бетонная смесь по окончании замешивания должна быть средней сметанообразной густоты, но никак не жидкой. Если работать с жидким бетоном, то по окончании периода высыхания он обязательно треснет.

Своими силами приготавливать бетонный раствор не очень сложно, так как главный секрет создания прочного и долговечного материала заключается именно в соблюдении пропорций и следованию одной простой истины, а именно чем более жидкий раствор, тем менее прочный получится бетон.

Приготовление вручную

Приготовление бетона вручную.

Выделяют два типа ручного замешивания:

1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

• в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
• добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
• после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
• повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Типы бетоносмесителей

Для приготовления бетонных растворов производители оборудования сегодня предлагают бетономешалки гравитационного, принудительного и вибрационного типа.

Устройства гравитационного перемешивания представляют собой вращающийся миксер, установленный на раме и имеющий привод, который может быть ручным, электрическим или с двигателем внутреннего сгорания. Наиболее распространены механизмы с электроприводом.

При вращении миксера компоненты подхватываются имеющимися внутри него лопастями, поднимаются в верхнюю часть емкости и, под воздействием гравитационных сил, падают вниз. Несколько минут такого вращения гарантируют получение качественно перемешанного раствора.

Относительно невысокая стоимость этих механизмов способствует их широкому распространению как у отдельных частных лиц, так и в строительных бригадах.

Читать также: Требования к стропам канатным

Бетономешалки принудительного типа более сложны по своему устройству и менее распространены, чем гравитационные. Они представляют собой неподвижную, горизонтально расположенную емкость, внутри которой находится вращающийся шнек с лопастями. При вращении шнека заложенные компоненты тщательно перемешиваются, позволяя получить качественный материал. К главным недостаткам таких смесителей относят:

• наличие уплотняющих элементов на шнеке;
• более сложная загрузка компонентов и выгрузка готового раствора;
• высокая стоимость из-за более сложной конструкции.

Вибрационные бетоносмесители используются в промышленном приготовлении бетонных смесей. Это вертикальные емкости большого объема с верхней загрузкой материалов и нижней выгрузкой готового продукта. Одновременно с компонентами, внутрь этой емкости опускается один или несколько механических вибраторов, благодаря работе которых происходит перемешивание раствора. В частном строительстве аппараты такого типа используются крайне редко.

Инструменты

В домашних условиях вручную раствор бетона, как правило, приготовляется для хозяйственных зданий, но при постройке жилья к этой процедуре нужно подойти очень ответственно.

Главное правило приготовления раствора: марка цемента должна в 2 раза превышать марку бетона, который нужен для заливки. Т.е. если нужен бетон М150, то цемент должен быть не менее М300.

Для подушек под фундамент и подготовки работ в сухих почвах используют раствор В7,5 (М100) жесткой консистенции. Как наполнитель используют щебень 5–20 мм. Из такого же бетона, но более пластичного изготавливают лестницы, ступеньки, заливают заборы, дорожки и т. д. Для тех же целей во влажных грунтах рекомендуют приготовить жесткий бетон В10 – В12,5 (М150). Из смеси жесткой консистенции этой марки делают и черновой пол, и дорожки.

Для закладки ленточного фундамента, ненагруженных частей здания подойдет жесткий раствор В15 (М200) или В20 (М250). Он же, только чуть пластичнее, подходит для выгребных ям, отстойников, септиков. Для фундамента хорошего жилого дома нужно сделать бетон М300 (В22,5): это будет лучшим вариантом и щебень лучше взять фракции 20–40 мм.

Бетон марки М350 (В25) и М500 (В40) применяется для высотных сооружений, сверхпрочных конструкций, хранилищ, укладки взлетно-посадочных дорог и в домашнем строительстве не применяются – нет необходимости, да и работать с таким раствором сложно.

Для замеса раствора понадобятся:

• корыто или бетономешалка;
• лопаты;
• молоток (для дробления слежавшегося цемента);
• ведра;
• сито для просеивания песка;
• емкости для промывки наполнителя.

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Рекомендации по замешиванию раствора

Каждый мастер непременно даст вам свои рекомендации, если вы его спросите. И я тоже дам, даже если вы не спросите. А если вы никого не спросите и вам никто не даст толковый совет, то, как же вы сможете сделать бетон?

• Перед началом работы обязательно проверьте технику на работоспособность, покрутите на холостом ходу, послушайте, как работает двигатель. Осмотрите электрический кабель на предмет повреждения. Протрите от защитной смазки, если машина новая.
• Обязательно установите бетономешалку на ровную поверхность. Правильно будет подложить какой-нибудь щит и проверить горизонталь уровнем. Смотрите, чтоб не было перекоса. Это может создать вибрацию и как следствие повышенную нагрузку на двигатель, что может привести даже к его поломке.
• Если вы не уверены в рецептуре, сначала сделайте пробный замес. Пусть это будет половина от целой порции. Если вы новичок и вам кажется, что раствор получился суховат, не торопитесь добавлять воды. Слишком влажный бетон расслоится на фракции, его качество ухудшиться в разы. А еще он может растрескаться при усадке. Добавляйте воду маленькими порциями и наблюдайте. А лучше купите пластификатор. Его расход всего 50 гр. на 1 ведро цемента.
• Не запускайте машину с загруженным материалом. Правильно сначала включите ее и уже потом начинайте закладывать ингредиенты.
• Как определить, что раствор готов? Выгрузите немного состава и мастерком сделайте насечки. Раствор должен держать форму и гребни не должны расплываться. Сама цементная смесь должна быть равномерно промешанной, гладкой и пластичной.
• Чтобы раствор не прилипал на стенки, рекомендуется после загрузки воды и цемента насыпать 1 ведро гравия. Камни позволят равномерно размешать цемент и снимут налипший слой со стенок и лопастей.
• Не забывайте после каждого замеса промывать емкость водой. Налейте 1 ведро и покрутите несколько секунд. Эту воду можете затем использовать для новой порции бетона.
• Если песок и цемент налипают на внутренность бачка, это может снизить содержание упомянутых компонентов в готовом растворе. «Недовес» может повлиять на качество бетона. Поэтому либо не допускайте налипания, либо сыпьте эти компоненты на 10 % больше.
• Если случилось так, что бетон все-таки присох, воспользуйтесь кардинальными мерами (но не злоупотребляйте, иначе сломаете аппарат). Закиньте в бачок битый кирпич и прокрутите, пока емкость не очистится. Затем все это вытряхните из барабана и прополощите его водой.
• Не забывайте мыть машину снаружи. И самому приятно и другие увидят, какой вы заботливый хозяин.

Порядок действий перед замесом

Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы. Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
Обеспечение безопасного доступа к электричеству

Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги

Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Соотношение компонентов в бетоне

Марка и класс	Соотношение, кг	Выход бетона из ведра цемента, л
цемент	песок	щебень
М100 В7,5	1	4,6	7	78
М150 В12,5	1	3,5	5,7	64
М200 В15	1	2,8	4,8	54
М250 В20	1	2,1	3,9	43
М300 В22,5	1	1,9	3,7	41
М350 В25	1	1,6	2,7	38
М400 В30	1	1,2	2,7	31
М450 В35	1	1,1	2,5	29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Пропорции в ведрах
Песок	Щебень	вода
М200 В15	1	6	14	4
М250 В20	1	5	12	3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона	Пропорции, кг	Соотношение, л
ПГС	Цемент М400	ПГС	Цемент М400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1

При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

Бетономешалка — строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.

Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.

Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.

Марка — несущая способность в соотношении кгсм², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.

Таблица применения цементных растворов.

Песок — основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.

Кавабанга! Мини-завод по производству газобетонных блоков — как начать свое дело

Гравий — крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.

Вода — используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.

Варианты смешивания и порядок

Пропорции компонентов бетона.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

Приготовить бетонную смесь в домашних условиях

С учетом марки бетона необходимо применять компонент в определенной пропорции.

Итак, рассмотрим примерные пропорции для получения 1м3 бетонной смеси:

1. Цемент М400. Для приготовления необходимо взять воды – 205 л, песок и гравий – 661 кг и щебень – 100 кг. 
2. Цемент М300. Что получить такой состав необходимо взять од в том же объеме, песчано-гравиевая смесь берется в количестве 698 кг, а щебень в 1055 кг. 
3. Цемент М200. В этом случае имеются такие пропорции: вода – 185 л, песчано-гравиевая смесь – 751 кг, щебень – 1135 кг. 
4. Цемент М100. Для такого раствора необходимо задействовать воду – 185 л, песчано-гравиевой ингредиент – 780 кг, щебень – 1177 кг. 

Что лучше использовать – щебень или гравий

Большое значение в составе построечного бетона имеют заполнители. Что лучше использовать щебень или гравий, можно выяснить, сравнивая физические свойства. Отмечается внешняя схожесть веществ, оба получены путем искусственного и естественного дробления горных пород.

Щебень – это фракции камня, размером 5-6 мм. Гравий, осколки скалы, по происхождению может быть ледниковым, морским, речным или озерным. Гравий имеет суглинистые добавки, поэтому для изготовления прочной бетонной смеси лучше подходит щебень.

Его неровная поверхность, форма, способность равномерно распределяться и связываться с цементом, делают его лучшим заполнителем. Подходящий размер 20 мм. Использование щебня разной величины уменьшит пустоту в готовом продукте.

Особенности работы с бетономешалкой

Если приготовить смесь в бетономешалке, то бетон будет на 40 % крепче, чем при замешивании смеси лопатой. Кроме того, бетономешалка – это экономия трудозатрат, времени и финансовых расходов, а также высокая скорость получения результата.

Стандартные компоненты приготавливаемого раствора: портландцемент, очищенный карьерный или речной песок, среднефракционный и крупнофракционный щебень, чистая вода. Для составов с особыми требованиями в состав подмешивают модификаторы и пластификаторы. Качество компонентов определяет такие свойства твердого бетона, как прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость, пластичность и другие характеристики.

1. Повышенные требования предъявляются к портландцементу – это должен быть материал высокой марки, содержащий ≥ 80% силиката кальция;
2. Песок должен быть очищенным (промытым), без примесей жирной глины и мусора. Зерна должны быть размером 1,5-5 мм;
3. Крупный заполнитель щебень или гравий – должен быть крупных и средних фракций – от 20 до 70 мм.

Фракции щебня Соотношение компонентов для M 400:

Марочный бетон	Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг	Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров	Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 100	1,0 : 4,6 : 7,0	41,0 : 61,0	78,0
M 150	1,0 : 3,5 : 5,7	32,0 : 50,0	64,0
M 200	1,0 : 2,8 : 4,8	25,0 : 42,0	54,0
M 250	1,0 : 2,1 : 3,9	19,0 : 34,0	43,0
M 300	1,0 : 1,9 : 3,7	17,0 : 32,0	41,0
M 400	1,0 : 1,2 : 2,7	11,0 : 24,0	31,1
M 450	1,0 : 1,1 : 2,5	10,0 : 22,0	29,0

Соотношение компонентов для M 500:

Марочный бетон	Соотношение по весу (портландцемент, песок, щебень или гравий), кг	Соотношение по объему на 10 литров портландцемента, (портландцемент, песок, щебень или гравий), литров	Объем бетонного раствора, полученного из 10 литров портландцемента, литров
M 100	1,0 : 5,8 : 8,1	53,0 : 71,0	90,0
M 150	1,0 : 4,5 : 6,6	40,0 : 58,0	73,0
M 200	1,0 : 3,5 : 5,6	32,0 : 49,0	62,0
M 250	1,0 : 2,6 : 4,5	24,0 : 39,0	50,1
M 300	1,0 : 2,4 : 4,3	22,0 : 37,0	47,0
M 400	1,0 : 1,6 : 3,2	14,0 : 28,0	36,1
M 450	1,0 : 1,4 : 2,9	12,0 : 25,0	32,0

Фракции песка Модифицирующие добавки в бетон:

1. Известь-пушонка (гашеная известь) – повышает удобство работы со смесью (удобоукладываемость);
2. Пластификаторы, повышающие текучесть раствора;
3. Модификаторы для ускоренного схватывания смеси при высокой влажности воздуха, низких температурах или переувлажнении раствора;
4. Армирующие стабилизаторы.

Приготовление раствора для кирпичной кладки

При изготовлении качественного раствора для каменной и кирпичной кладки, действует практически тот же принцип. Воды понадобиться меньше, так как данный раствор должен быстрее высыхать. В этом случае следует придерживаться следующих пропорций: 1,5 ведра воды, 1 ведро цемента и 5 ведер песка. Если кладка будет ложиться в глубину земли, то данное соотношение следует сделать 1 ведро цемента на 3 ведра песка. В этом случае раствор должен быть прочнее.

Когда возникает необходимость в заделывании каких-либо щелей, то раствор понадобиться такой же консистенции, как и для кирпичной кладки – 1:3. Данную смесь достаточно легко выполнить в ведре или тазу. Добавьте в приготовленную тару три ведра песка и одно ведро цемента. Следите за тем, чтобы при перемешивании раствор не стал слишком жидким, так как им трудно будет замазать щели. Наберите его мастерком. Если раствор имеет нужную консистенцию, то он не будет сползать с инструмента. Так как этот раствор следует израсходовать в течении двух часов, не следует делать его в больших объемах. В некоторых случаях, для лучшей прочности, в него можно добавить известь. Но из-за этого раствор будет сохнуть еще быстрее, что подразумевает его более ускоренное применение.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

О том, как долго замешивать бетон в бетономешалке, спорить не приходится – цифры давно известны и проверены. Дорогостоящее ресурсное время и затрачиваемая электроэнергия рассчитывается на уровне считанных минут:

• вымешивание щебня с цементом следует проводить не менее 30-40 секунд; 
• после добавления песка потребуется вымешивать хотя бы 2 минуты; 
• по достижении визуальной равномерности следует оставить перемешиваться еще 1 минуту.  

Таким образом, будет достигнута максимально равномерная консистенция, а вода не успеет испариться.

Выгрузку проводят так:

• под вращающийся барабан подставляют ёмкость – ванну, поддон, металлический таз, широкое ведро; 
• барабан медленно наклоняют рукояткой до начала выхода смеси – на этом этапе возможны всплески или выброс за пределы рассчитанной зоны; 
• по мере выгрузки барабан наклоняют всё ниже, причем выход раствора выполняется самостоятельно, под действием силы притяжения; 
• когда основная масса вышла, бетономешалку отключают – и уже по остановке барабана допускается залезть в неё руками для забора остающихся масс. 

Залезать руками или инструментом внутрь работающего механизма строго запрещено. При необходимости следует остановить вращение. 

Водонепроницаемость и морозостойкость бетона

На параметр водонепроницаемости влияет количество и марка цемента, используемого для приготовления бетонного раствора. У бетона тем больше устойчивость к воздействиям влаги, чем выше используемая марка цемента.

Для повышения показателя морозостойкости бетона в его состав необходимо добавить пластификаторы. При этом учитывайте тот факт, что у таких растворов есть отличительное свойство быстро схватываться. В случае неправильного расчета количества смеси или при использовании ее при низких температурах бетон может стать монолитной глыбой прямо в емкости, где он приготавливался.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

• От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
• Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
• Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Кавабанга! Бизнес-план производства пенобетона — что учесть при составлении?

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.