Тип стяжки пола
Стяжка для пола может быть монолитной, секционной или плавающей.
- Монолитная стяжка для пола. Заливается одним коржом без применения звуко-, тепло-, гидроизолирующих материалов.
- Секционный способ заливки. Бетонную стяжку необходимо заливать цельным пластом, но случаются ситуации когда это не представляется возможным, ввиду большого объема. В таких случаях площадь пола делят на секции, и заливают секционно.
- Плавающая стяжка для пола. Этот вид стяжки не соприкасается со стенами и черновым основанием полов. Небольшое расстояние между стяжкой и стенами служит в качестве деформационного шва, заполняется любыми изолирующими лентами. Между плавающей и черновой стяжкой, как правило, уложены звуко-, тепло-, гидроизолирующие материалы.
Недостатки
У этого популярного металлического заполнителя есть и недостатки. И прежде всего:
- его наличие даёт увеличение веса бетонных изделий;
- не всегда бывает хорошая прочность сцепления с цементом (чаще при использовании гладких заготовок или применении тощих бетонных смесей, с большим количеством песка);
- возможен выход материала из тела бетона в условиях длительной эксплуатации (особенно заметно в дорожном строительстве при ремонтных работах полотна);
- нанесение дополнительного коррозионного или другого защитного покрытия приводит к дополнительным тратам и удорожанию конечной стоимости продукции.
Эти свойства, однако, не влияют на популярность такого строительного материала и он широко применяется современным потребителем.
Типы пластификаторов
Пластифицирующие добавки выпускаются двух видов:
- Сухие. Сухой пластификатор необходимо предварительно развести с водой в соотношении 1:2 (дозировка может отличаться в зависимости от типа состава). После этого смесь настаивается несколько часов, повторно размешивается и добавляется в цементный раствор для стяжки.
- Жидкие. Такие составы продаются в канистрах разного объема. Перед использованием компонента, упаковку нужно хорошо взболтать и добавить жидкий пластификатор в замес вместе с водой. Обычно на 100 кг цемента уходит не более 2 л пластифицирующей жидкости.
Важно! Перед использованием пластификатора обязательно ознакомьтесь с инструкцией, прилагаемой к раствору
При выборе смесей для бетонной стяжки теплого пола, учитывайте не только их свойства, но и качество добавок. На этикетке с присадкой обязательно должно быть указано, что компонент совместим с системами теплых полов. Также учитывайте производителя состава.
Преимущества использования фиброволокна
Итак, какие преимущества есть у владельца дома или квартиры, который заливает стяжку фиброволокном из смеси цемента и песка при устройстве пола дома?
Прежде всего, использование таких волокон в качестве арматуры значительно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, выпучивание грунта и большие нагрузки сверху …… На все эти испытания цементно-песчаная смесь с волокнами заливается техникой и выдерживает без проблем.
Бетонная стяжка, армированная фиброволокном
- Предотвращение расслаивания — Бетонная смесь скреплена фиброволокном для предотвращения расслаивания под паркетом, линолеумом, плиткой и другими напольными покрытиями.
Волокна, равномерно распределенные по толщине стяжки, предотвращают образование многочисленных микротрещин в течение первых нескольких часов твердения цементно-песчаной смеси. Благодаря этому возможность образования более глубоких и крупных трещин сводится к минимуму при условии соблюдения пропорций бетонных компонентов.
Смесь для стяжки пола с фиброволокном
- При использовании волокон для изготовления цементно-песчаной смеси требуется меньше воды. В результате прочность стяжки повышается гораздо быстрее, а лишняя вода не испаряется, оставляя микропустоты и мелкие трещины. Также минимизируется образование «цементного молока» на поверхности.
- ДВП, в отличие от дешевой металлической арматуры, не подвержена коррозии.
Цементно-песчаные стяжки, изготовленные с добавлением волокон, со временем становятся более износостойкими.
Устройство полусухих стяжек с использованием оптических волокон
- Сниженное водопоглощение — Использование фиброволокна в цементно-песчаных стяжках снижает способность материала поглощать воду, которая может каким-либо образом контактировать с ним.
- Устойчивость к повреждениям от мороза — Стекловолокно значительно повышает устойчивость бетона к низким температурам. Это значительно повышает прочность стяжки, позволяя ей выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания.
Оптоволокно и волоконная оптика
Действия добавки на бетон
Пластификаторы существенно улучшают качество бетонной смеси
Необходимо помнить, что химический состав примеси непростой, поэтому добавлять в растворы его нужно, строго следуя инструкции, в небольших количествах.
Влияния добавки таково:
- бетон с присутствием пластификатора схватывается быстрее;
- раствор высокопрочен, гидротехничен, имеет плотную структуру;
- примесь позволяет создавать низкое давление, если происходят последующие замесы раствора;
- выполнение бетонирования в зимнее время исключает ускоренное затвердение и выделение тепловой энергии в процессе гидратации;
- при длительной перевозке жидкий бетон, содержащий пластификатор, активизируется способом небольшого добавления в бетономешалку нитрата калия.
Статья по теме: Как сделать скрытый карниз для штор
Виды добавок
Существует большое количество добавок для бетона. Каждая из них предназначена для изменения конкретных его свойств. Прежде, чем применять их, следует изучить свойства и характеристики. Просчитайте, какова будет нагрузка на конструкцию, определите, какие ключевые свойства для вас важны.
Ускорители набора прочности
Рисунок 2. Ускорители набора прочности для цемента С помощью ускорителей набора прочности можно значительно повысить скорость схватывания цемента. За счет этого бетон становится более прочным на сжатие и на изгиб, если сравнивать с изначальными марочными показателями. Чаще всего в качестве ускорителя используют хлористый кальций. Его применяют в производстве пенобетонных блоков, полистиролбетона и других подобных материалов.
Учитывайте, что использование ускорителей наборов прочности в цементном растворе значительно уменьшают срок службы бетона. Поэтому пользоваться им можно в исключительных случаях, когда этот параметр очень важен.
Пластификатор
Пластификаторы – добавки в цемент, которые используются чаще всего. С помощью таких компонентов можно добавиться повышения прочности цемента на 125-140%. Однако основным свойством пластификаторов является увеличение подвижности цементной смеси. Также такие добавки повышают морозостойкость компонентов на 1.5 марки, а непроницаемость воды – на 4. Примерно на 25% уменьшается расход цемента. Самым недорогим пластификатором, который можно найти в каждом доме, является жидкое мыло или стиральный порошок.
Противоморозные
Противоморозные добавки в цемент необходимы, когда вы планируете заниматься строительством при низких температурах. С помощью добавок бетон можно использовать до -25 градусах. От противоморозных добавок улучшается прочность бетона, уровень водонепроницаемости. Они препятствуют чрезмерному расслаиванию во время транспортировки. В домашних условиях можно использовать нейтрализованную смолу или же покупные добавки Типром-С или Софесил-гель.
Модификаторы бетонных растворов
Модификаторы в цементной смеси позволяют повысить ее эластичность, стойкость к деформации, появлению трещин. Также они способствуют повышению его сцепления с арматурой или другими материалами. Учитывайте, что использование модификаторов придают смеси эластичность, из-за чего снижается усадка. Поэтому использовать их можно как для внутренних, так и наружных работ.
Некоторые модификаторы обладают антикоррозийными свойствами. Добавки связывают свободный гидроксид кальция в цементном составе. Ряд добавок повышают стойкость к влаге или время застывания смеси.
Комплексные добавки в цемент
Благодаря комплексным добавкам можно значительно повысить прочность цемента. Также их использование снижает пылеотделение и повышает характеристики морозостойкости. В среднем прочность от использования комплексных добавок повышается на 70-110%, а усадка снижается на 60-70%. Чаще всего с этой целью используют Эластобетон любых типов, в зависимости от марки цемента.
Для обеспечения влагонепроницаемости
С такими целями используют полимерные добавки. Это поверхностно-активные составы, которые повышают пластичность бетона и снижают его водопоглощение. Добавка регулирует выделение влаги, за счет чего прочность бетона повышается. Со временем полимеры приобретают тягучее состояние, благодаря чему заполняют поры бетона, улучшают его сцепление с арматурой.
Монолитные конструкции после использования бетона с такими добавками становятся более стойкими к морозу, вода в них уже не попадает. Также повышается прочность на растяжение и устойчивость к нагрузкам. Существуют кремний-органические добавки, которые способствуют выделению газов. Так на морозе или под влиянием влаги в бетоне появляется большое количество пор.
Какие требования предъявляют к пластификаторам?
У этих веществ должна быть хорошая совместимость с выбранной маркой цемента, чтобы при взаимодействии смесь приобрела необходимые пластические качества. Добавка должна иметь низкую летучесть и не иметь запаха. Пластифицирующее вещество должно обладать высокой химической инертностью. Также, пластификатор не должен выделяться из полимера под воздействием жидкостей, масел.
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Стяжка полов по пенопласту
Пластификаторы для теплого пола используют при изготовлении:
- полов теплых и наливных;
- стяжек;
- промышленных полов;
- плит перекрытия.
Кроме того, эти добавки используют для внутренних и наружных поверхностей.
Включение в состав бетона пластифицирующей добавки, позволяет проводить строительные работы как при достаточно низких, так и высоких температурах. Добавление пластификаторов позволяет проводить работы при температурах от + 5 С до +35 С.
Стяжка для теплого пола готовится с применением жидких, порошковых добавок, эмульсий. В состав клея для плитки введен пластификатор в необходимом для приготовления теплого пола количестве.
В состав стяжки для теплых полов входит: одна часть цемента, три части крупнозернистого песка (размером от 0,5 до 0,8 мм) или мелкого гравия. Цемент и наполнитель предварительно перемешиваются. Пластификатор добавляется в половину рекомендованного объема воды, аккуратно подливается в смесь песка и наполнителя, перемешивается. Остальную воду необходимо добавлять в состав порциями, до получения густой вязкой консистенции. Средний расход жидкого пластификатора составляет от 400 до 800 миллиграмм на 1 м2 поверхности.
Стяжка для теплого пола с использованием порошкового пластификатора имеет такой же состав, что и с жидкой пластифицирующей добавкой, но с добавлением армирующих волокон из полиамида.
Сегодня смеси для заливки теплых полов, как правило, продают в строительных магазинах в готовом виде. Покупка готовых строительных смесей позволит быстро и без проблем залить пол, но значительно повысит себестоимость работы.
При необходимости, пластификаторы для заливки теплых полов могут иметь дополнительные характеристики:
- наличие ускорителя затвердения цементных смесей;
- добавка, повышающая плотность бетона при замораживании и оттаивании (может повышать прочность бетона на 20 — 30%);
- добавка для поверхностей, которые будут использоваться в условиях с повышенной коррозионной нагрузкой, например, в бассейнах;
- противоморозный ускоритель твердения, повышает раннюю марочную прочность бетона, ускоряет твердение и позволяет проводить работы при температуре до минус 15 С;
- противоусадочный эффект.
Наши преимущества
Производитель с репутацией и надёжным производством.
Более 2000 довольных заказчиков. РБУ (Германия) > 80 м3/час каждое.
Гарантия высокого качества сырья и продукции
Контроль производится на всех этапах силами собственной аттестованной лаборатории
Точность и своевременность поставок.
Весовой контроль. Профессиональная логистика.
Бесперебойность и удобство доставки в любой район. Самовывоз.
Выгодное географическое расположение производственных площадок.
Выгодные цены. Любая форма оплаты.
Без посредников. Скидки до 20% от объёма закупок.
Высокий уровень сервиса и 100% взаимовыгодное сотрудничество.
Бесплатные консультации и выезды. Выстраиваем долгосрочные отношения.
Нужен ли пластификатор, его назначение
Пластификатор — это компонент, предназначенный делать бетон для тёплого пола эластичным и прочным, при этом поверхность получается более ровной и гладкой.
Это вещество улучшает растворимость клинкера цемента, что способствует притягиванию частиц друг, к другу выталкивая воздух и лишнюю воду, тем самым смесь становится эластичнее. Она получается более плотной, а значит, лучше сохнет, практически отсутствует усадка, и в неё не проникает влага.
Кроме того, присадка оберегает бетонное покрытие от деформации под влиянием нагрева, вне зависимости от типа тёплого пола: водяной, электрический или инфракрасный.
Основной недостаток добавки в раствор для заливки тёплых полов — увеличение стоимости конструкции, и более сложный технологический процесс монтажа, так как массе требуется находиться в постоянной вибрации.
Готовим самостоятельно (пошаговая инструкция)
Что добавить в цементный раствор для пластичности.
В домашних условиях в качестве пластификатора для кладочного раствора используют моющие средства, особой популярностью пользуется Ферри, шампуни, разведенный стиральный порошок, жидкое мыло.
Пошаговая инструкция:
Важно. Для начала в бетономешалку добавляют мыльные пластификаторы
В зависимости от концентрации моющих, количество добавок определяется опытным путем. В среднем на 1 мешок цемента, стакан (200 мл) мыльного пластификатора
Для начала в бетономешалку добавляют мыльные пластификаторы. В зависимости от концентрации моющих, количество добавок определяется опытным путем. В среднем на 1 мешок цемента, стакан (200 мл) мыльного пластификатора.
Возьмем самую распространенную марку М400:
- Добавляем пластификатор в бетономешалку из расчета на количество цемента.
- Смешиваем сыпучие составляющие, пропорции: цемент 1 часть; песок 1,2 части; щебенка 2,7 части.
- Вливаем воду из расчета половины веса цемента.
- Вымешиваем раствор в бетономешалке примерно десять минут.
Часто спрашивают, зачем добавляют жидкое мыло в цементный раствор. Оно выступает в качестве самого доступного пластификатора.
Пластификаторы для растворов цементных своими руками делают из гашеной извести. С этой целью вместо мыльных растворов добавляют известь (20% от количества цемента).
Противоморозная добавка в бетон своими руками.
В том случае если приходится делать цементный раствор в мороз, то можно воспользоваться «дедовским способом». Добавьте в раствор пачку соли (хлоридов). Примерно, на мешок цемента- один килограмм.
Обратите внимание:
Нужно учесть, что соль разъедает металл. Поэтому сэкономив на присадке, придется покупать антикоррозийную добавку (ингибитор).
Для чего используют пластификаторы?
Добавлять пластификатор в жидкий состав необходимо строго в тех количествах, которые рекомендуются производителем на упаковке
Пластификатор для стяжки относится к универсальным добавкам с широким спектром действия. Его используют для приготовления бетонной смеси с улучшенными техническими характеристиками. Основные свойства пластификатора:
- В небольших количествах значительно улучшает прочностные характеристики раствора;
- Придает напольному покрытию противоморозные свойства, благодаря которым стяжка выдерживает температуры до –20-25 градусов;
- Играет роль ингибитора, способного замедлить процесс окисления, спровоцированного высокой концентрацией хлорида;
- Значительно увеличивает период просыхания бетона, что актуально в случае заливки раствора на основание большой площади.
Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики
Преимущества
Основной задачей фиброволокна является укрепление стяжки. Без армирования она получится не такой жесткой на изгиб и прочной. При этом добавление фибры будет сильно снижать риск растрескивания слоя чернового пола в процессе упрочнения и усадке после процесса заливки. При застывании песчано-цементного и гипсового раствора из них в малых количествах будет выходить вода. Если же заливать стяжку пола толстым слоем и без армирования, то она станет покрываться небольшими трещинами, которые спустя время обязательно станут расширяться и смогут разрушить покрытие.
При правильном использовании фиброволокна характеристики прочности напольной стяжки увеличивается от 3 до 5 раз. Расход фиброволокна для стяжки пола вовсе небольшой. При этом он дает наценку не больше 2% от цены подготавливаемого раствора. При этой основной конкурент фиброволокна сетка из металла обойдется сильно дороже. Да и работать с ним куда труднее, чем с добавляемым мелким волокном в замешиваемый состав.
Разновидности
Фибра для напольной стяжки – микроволокно с толщиной 0.01-0.2 см и длиной 0.3-2.5 см, все зависит от типа. Есть варианты и с иными размерами, но их обычно применяют в остальных производственных сферах и процессе строительства. Для устройства напольных заливаемых покрытий настоятельно рекомендуем использовать только те материалы, которые имеют указанные выше параметры. Обычно фиброволокно делают из базальта, стали, стекла и полипропилена. По общим параметрам и воздействию на раствор они одинаковые между собой. Но и отличительные свойства, а также преимущества и недостатки каждый из видов имеет свои.
Стальная фибра
Фиброволокно стального типа для изготовления стяжки отличается большой массой, устойчивостью к огню и высоким уровнем устойчивости к температурным перепадам. Его чаще всего используют в процессу заливки бетонных толстых полов на торговых и промышленных объектах. Его основным недостатком является то, что он подвержен ржавлению.
Базальтовая
Аналог из базальта тоже не боится воздействия температурных перепадов и огня
Но самое важное то, что его не страшны агрессивная химия и влага. Если упрочнить стяжку посредством фиброволокна на полу в ванной комнате, гараже или парилке, то базальт станет оптимальным вариантом
Полипропиленовая
Фибра из полипропилена для стяжки на данный момент самая распространенная. Ее отличает малый вес, а также устойчивость к воздействию влаги. У пола, который армирован таким фиброволокном, увеличиваются не только звукоизоляционные, но и прочностные характеристики. Основным минусом такого варианта является подверженность плавления при высоких температурах, которые появляются даже при минимальном пожаре.
Стекловолоконная
Стеклянная фибра имеет высокую пластичность и минимальную среди аналогов прочность. Этот вариант больше подходит для смесей штукатурного типа. А вот если делать стяжку пола тонкой, примерно 2-3 см, то лучше всего выбрать для процесса армирования именно стекловолокно. Тут стекло сильно выигрывает у базальта, полипропилена и стали.
Как зависят параметры бетона от метода его изготовления
Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?
Ручной способ
Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.
Приготовление бетона
На бетонозаводах с устаревшим оборудованием
Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.
На самых современных линиях
Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.
Производство бетона
Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.
Несколько видов оборудования для производства бетона
Виды стяжек
Современные технологии строительства и ремонта предлагают разные виды стяжек:
- мокрые;
- сухие;
- полусухие.
Мокрая стяжка
Это классическая разновидность; так изготавливали стяжки еще в прошлом веке.
Для мокрой стяжки используется бетонная смесь высокой подвижности; растекаясь, она сама создает ровную поверхность. После застывания ее обрабатывают сначала специальным роликом, затем шпателем.
Получить подвижную бетонную смесь можно двумя основными способами:
- повысить водоцементное соотношение, попросту, добавить в смесь воды;
- добавить в бетонную смесь суперпластификатор.
Важно понимать, что добавление излишней воды, хотя и делает смесь удобной в работе, снижает прочность готовой стяжки, а также способствует ее значительной усадке и растрескиванию
Добавлениесуперпластификаторапозволяет получить текучую смесь без излишней воды, так что прочность стяжки не только не пострадает, но и, наоборот, повысится. Использование суперпластификатора обеспечивает и другие бонусы:
- экономию цемента до 20%;
- экономию воды;
- удобство работы;
- увеличение срока жизни смеси.
Поэтому он полностью и с лихвой себя окупает.
Для предотвращения трещин в стяжке эффективна добавкаполипропиленовая фибра.
Недостатком мокрой стяжки является ее долгое «созревание». При проведении ремонта сроки могут иметь большое значение. Стяжка, которая застывает несколько недель, может критично тормозить процессы.
Полусухая стяжка
Полусухая стяжка выполняется из бетонных смесей или цементно-песчаных растворов с низким водоцементным соотношением. Эта особенность обуславливает следующие преимущества полусухих стяжек:
- небольшая усадка;
- отсутствие трещин;
- быстрая готовность (через 15 часов уже можно приступать к монтажу финишного покрытия, хотя серьезно нагружать ее можно только по истечении 28 суток после заливки);
- хорошая тепло- и звукоизоляция;
- меньшая, по сравнению с мокрой стяжкой, стоимость изготовления.
Основным минусом полусухой стяжки является требование специального оборудования и невозможность изготовить ее самостоятельно.
Механизированная полусухая стяжка
Машинная стяжка пола выполняется из полусухих смесей, которые подаются по шлангам под давлением к месту работы. Так можно перемещать смесь не только по горизонтали, но и по вертикали, например, поднимая ее на высокие этажи.
Выровненную смесь утрамбовывают и разравнивают при помощи шлифовальных машин, так что поверхность пола получается идеально ровной.
Плюс этого метода — высокая производительность работы.
Сухая стяжка
Этот вид стяжек с бетоном не связан; изготавливается из гипсокартона или фанеры. Его плюсом являются быстрота изготовления. Основной недостаток такого пола — водобоязнь, кроме того, сухая стяжка получается недешевой.
