Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов
Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.
Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.
Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.
Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.
Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.
Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.
Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.
Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них
Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.
Марки по плотности и прочности на сжатие
По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.
- Конструкционно-теплоизоляционные: D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
- D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
Размер блока керамзитобетона определяется стандартами
Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
D1200. 1300 В12,5 до В20;
D1400. 1500 В12,5 до В30.
В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.
Виды керамзитовых блоков
Блоки из керамзита подразделяются по следующим признакам:
- по массе и размеру;
- по наличию, количеству и виду пустот;
- по качественному уровню поверхности боковых граней.
Для изготовления блоков предусмотрены следующие стандарты:
- 190х280х390 мм – блоки для строительства стен (стеновые блоки);
- 190х190х390 мм – блоки для создания перегородок (перегородочные блоки).
Применение блоков позволяет быстро построить стены и перегородки в доме или квартире. Дом из керамзитобетонных блоков строится в 4-5 раза быстрее, чем из кирпича. Сокращаются затраты на бетонный раствор в 2 раза. Общий вес стены снижается в 1,5 раза, что уменьшает нагрузку на фундамент.
Стеновой блок из керамзита весит от 14 до 26 кг. Перегородочные блоки весят от 8-23 кг.
Блоки делятся на 2 группы по качеству поверхности боковых граней:
- Рядовые – используются для возведения стен с последующей отделкой.
- Лицевые – у керамзитоблока на одной из поверхностей имеется декоративное покрытие.
По наличию и расположению пустот керамзитобетонные блоки делятся на:
- Полнотелые – прочные блоки без пустот для высоких нагрузок.
- Пустотелые (щелевые) – внутри блоков имеются пустоты и отверстия — сквозные или герметичные.
Полнотелые блоки используются для создания прочных стен, которые несут большую нагрузку. Пустотелые блоки лучше сохраняют тепло и применяются в условиях холодного климата. Наличие пустот позволяет снизить шум, уменьшить вес изделия и стоимость продукции. Из-за слабой прочности пустотелые блоки рекомендуется использовать для строительства 1, 2 или 3 этажных домов, дач, гаражей.
Строительство дома из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.
Стеновые панели из композитной глины используют в строительстве промышленных и жилых зданий.Керамзит представляет собой пористый материал, который выпускается в форме шариков или гранул. В состав керамзитобетона входит вода, песок, цемент и вспененная глина. Благодаря особой структуре стеновые блоки получаются прочными, но более легкими, чем кирпич.Преимущества использования керамзита в строительстве очевидны:в сравнении с обычным бетоном материал является гораздо более перспективным строительным сырьем.
Керамзитобетон обладает высокой теплопроводностью и прочностью;не смотря на незначительные минусы, дома из керамзитобетонных блоков и плюсами могут похвастаться.Самым главным преимуществом является паропроницаемость стен. Это значит, что необходимости устанавливать пароизоляцию нет;стеновые блоки просты в изготовлении и могут быть произведены дома, что позволяет снизить стоимость стройматериала;блоки обладают звукоизолирующими свойствами;материал можно использовать для возведения несущих конструкций;здания, построенные из керамзита, не подвергаются усадке и не деформируются. Блоки подходят для возведения многоэтажных строений.Наряду с плюсами домов из керамзитобетонных блоков, и минусы у данного сырья также имеются.
Итак, основными недостатками таких строений можно назвать следующие моменты:при кладке всегда образуются «мостики холода», поэтому из керамзита можно возводить тонкие стены, которые в дальнейшем следует утеплять;материал слабо вентилируется;технология проведения теплоизоляции сооружения из керамзитобетона подразумевает утепление здания с наружной стороны. В качестве изолирующего материала рекомендуется использовать минеральную вату;блоки обладают низкой морозостойкостью из-за пористой структуры материала;изделия из керамзитобетона обладают высокой хрупкостью, поэтому использовать материал можно только в определенных сферах строительства.Исходя из плюсов и минусов дома из керамзитобетонных блоков, какие же можно сделать заключения?Несомненно, широкое применение материала в Европе и России позволяет убедиться, что за керамзитобетоном стоит будущее.Это экологичный и доступный материал, который имеет много положительных характеристик. Физико-химические показатели композита не уступают камню.
Керамзитобетон используют многие строители, но при возведении зданий следует помнить о некоторых перечисленных выше особенностях плит.Актуальность применения композитного материала в строительстве обусловлена сокращением расходов, которые связаны с возведением здания и его эксплуатацией. Кроме того, несмотря на минусы, и плюсов дачные дома из керамзитобетонных блоков имеют достаточно. Стоит отметить малый вес конструкции, надежность, термо- и звукоизоляцию, влагостойкость и паропроницаемость.
Стеновые блоки настолько просты в эксплуатации, что построить здание можно даже своими руками, без применения специальной подъемной техники.Таким образом, вы сможете самостоятельно организовать работу и проконтролировать процесс строительства.
Высокая скорость и простота кладки помогут сэкономить время на возведении конструкции. Как видите, и невзирая на минусы дома из керамзитобетонных блоков, плюсов, даже на фото, он имеет намного больше.Стоит отметить, что строительство перегородок и стен из стеновых керамзитобетонных блоков не требует особых инженерных решений. Материал прекрасно сочетается с железобетонными и металлическими конструкциями, что позволяет упростить технологию закладки основы здания.
Керамзитобетон позволяет сохранять нормальную влажность в помещении, создавая максимально уютный микроклимат, что является важным фактором для комфортного проживания.Плюсы и минусы дома из керамзитобетонных блоков оценены многими домовладельцами, строителями и проверены временем. Специфическая геометрия стеновых плит позволяет экономить на отделочных материалах. Поэтому сегодня проекты строительства жилых домов из керамзитобетонных блоков обретают широкую популярность.
В строительстве домов и объектов хозяйственного назначения часто применяются бетонные блоки, обладающие множеством преимуществ перед прочими материалами. Это обусловлено хорошей теплоизоляцией, небольшим удельным весом, доступной стоимостью. Но, чем отличаются керамзитоблоки и есть ли у них преимущества.
Как рассчитать цифру для 1 шт и м3?
Вес одного блока из керамзита и бетона рассчитывают для последующего составления проекта и выбора подходящего материала.
Также не лишним будет расчет веса блока в 1 кубометре, что поможет не только правильно выбрать транспорт для перевозки блоков, но избежать чрезмерной усадки кладки в будущем. Принцип расчета такой: за основу берутся размеры блока, а также его объем и количество штук в кладке.
На примере можно рассмотреть несколько размеров, где за основу взяты блоки полнотелые и двухпустотные:
390x190x190 мм
. Объем одного камня равен 0,014, теперь по формуле 1/0,014= 72 блока в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня равен 14,7 кг, умножаем: 14,7х72=1058 кг в 1 кубометре. Вес полнотелого камня 17 кг, умножаем: 17х72=1224 кг в 1 кубометре.
- 200x200x400 (20x20x40) мм. Объем одного камня равен 0,016, по формуле 1/0,016=63 камня в 1 кубометре. Вес двухпустотного камня 15 кг, следовательно, 15х63=945 кг в 1 кубе изделия. Вес полнотелого камня равен 17,8 кг: 17,8х63=1121 кг в кубе.
- 390x190x188 мм. Объем одного камня равен 0,013, по формуле 1/0,013=77 камней в кубе. Вес двухпустотного камня 14 кг, умножаем: 14х77=1078 кг в кубе блока. Вес полнотелого камня равен 16,5 кг, по формуле: 16,5х77=1270 кг в кубе.
Исходя из полученных данных, можно самостоятельно провести расчеты нагрузки кладки стен на основание. При этом необходимо учитывать оконные и дверные проемы, а также нагрузку других строительных материалов.
Применение
Практическое применение определяется свойствами строительного камня, содержащего керамзит. По прочности он уступает тяжелому бетону, керамическому и силикатному кирпичу. Поэтому не должен нести чрезмерные нагрузки, например, при строительстве наружных стен зданий выше трех этажей.
В некоторых случаях из полнотелого керамзитобетона строят мосты, с гораздо большим ограничением грузоподъемности, чем построенные из железобетона. Речь идет о небольших сооружениях, переброшенных через естественные ручьи и искусственные водоемы. Иногда их роль остается декоративной, и движение массивного транспорта по ним в принципе невозможно. Лучше, если керамзитобетонный мост находится на частном участке, и публичный доступ к нему ограничен или совсем запрещен.
Но наибольшее распространение керамзитобетон получил в малоэтажном жилом и нежилом строительстве за городом.
Из него делаются:
внешние (несущие) стены домов;
внутренние перегородки с хорошей звукоизоляцией;
облицовка (утепление) каменных и деревянных зданий;
вентиляционные системы;
надежные заборы и отдельные столбы;
опорные тумбы скамеек;
садовые и уличные бордюры.
Можно строить бани и сауны, керамзитобетон хорошо переносит постоянную высокую влажность на открытом воздухе. Если баня или дачный домик не отапливается зимой, строение превосходно выдерживает сильные перепады температуры и влажности.
Как правило, керамзитобетон дешевле бордюрного камня. И хотя не может использоваться вместо тротуарной плитки, по краям дорожек нередко выкладывают из него бордюры.
Отдельным вопросом является закладка фундаментов. Если грунт сухой (в особенности песчаный), и давление сверху минимальное, бывает возможным строительство фундамента 1-этажной постройки. Но перед тем, как решиться на это, стоит проконсультироваться на месте у опытного профессионала, с изучением всех сопутствующих нюансов. То же самое, если предстоит строить погреб или возводить забор с неглубоким фундаментом.
Выбирать или изготавливать для фундамента следует фундаментные блоки, в которые при замешивании бетонной смеси добавлены гидрофобные вещества. Одной из лучших водоотталкивающих добавок является «Церезит».
Виды блоков
Классификация стройматериала производится по разным параметрам:
- размер и масса (188х190х390 и 188х90х390 миллиметров);
- по назначению (стеновые, вентиляционные, фундаментные);
- фактуре поверхности(гладкая, шлифованная, рифлёная, колотая);
- наличие пустот.
Производители применяют маркировку изделия:
- С – для возведения стен;
- К – камень;
- П – для монтажа перегородок внутри объекта;
- Л — лицевой;
- Р – рядовой (с наружной отделкой);
- ПС – пустотелый.
От структуры зависят многие технические характеристики и виды материала:
Полнотелые керамзитобетонные блоки – тяжеловесные и прочные, поэтому используются для возведения наружных стен объекта. Применяется при строительстве многоэтажных жилых и промышленных объектов, для монтажа каркаса в монолитных зданиях, фундамента. Основными особенностями являются:
- высокая теплоёмкость;
- отличная морозостойкость;
- высокий показатель прочности;
- воздухообмен.
Керамзитобетон является пористым, дышащим материалом, способный регулировать уровень влажности.
Пустотелые керамзитобетонные блоки – лёгкие и менее прочные. Форма имеет разное количество пустот, поэтому изделие получается лёгким. Стоит отметить дополнительные показатели материала:
- Благодаря небольшой массе изделия уменьшается нагрузка на фундамент. Значение прочности конструкции не снижается.
- Позволяет сделать финансовые затраты строительства меньше. За счёт уменьшения расхода цемента и наполнителей.
- Улучшается звукоизоляция, теплопроводность, паропроницаемость.
Керамзитобетонные блоки щелевые производят двух, трёх, четырёх, шести, восьми пустотные. Материал используется для возведения наружных и внутренних стен. Специалисты рекомендуют использовать изделие для внешних стен малоэтажных зданий, чтобы в пустотах размещать теплоизолирующий материал. Это необходимо, если не предусмотрена внешняя теплоизоляция.
Преимущества керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков):
– керамзитобетонные строительные блоки адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно применяются как в теплом, так и в холодном климате,
– пустотелые керамзитобетонные строительные блоки обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях. Пустоты уменьшают вес блока, обеспечивают хорошую звукоизоляцию,
– многообразие и сочетание форм и фактур блоков предоставляет застройщику неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки,
– кладка стен в 1 блок имеет ту же теплопроводность как кладка в 2,5 кирпича, причем объём блока равен объему 3,5 шт. кирпичей,
– кладка из керамзитобетонных блоков отлично сочетается со всеми видами облицовочных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой. Благодаря ровной поверхности сокращается расход отделочной штукатурки,
– основным применением пустотелых блоков является возведение наружных стен и межкомнатных перегородок, а также заполнение каркаса,
– сочетание керамзитобетонных блоков и пескоблоков позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и трудозатратах, оставляя качество кладки на должном уровне. На возведение сооружений из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,
– время строительства сокращается в 6 раз, а затраты на строительство снижаются до 40%,
– могут быть использованы при возведении фундаментов при количестве этажей здания не более 3-х.
Технология производства и состав
Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.
Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.
Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.
Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.
Практические рекомендации при выборе изделий и применении
Керамзитобетонные скц блоки, да и любые его разновидности выбрать не так сложно, да и технология укладки доступна для исполнения каждому.
Однако стоит соблюдать некоторые рекомендации:
Блок лицевой керамзитобетонный должен соответствовать требованиям к внешнему виду. Сколы и иные погрешности – не допустимы.
При выборе материала обязательно руководствуйтесь сферой его применения.
Какие керамзитобетонные блоки лучше? Ответ прост: те, свойства и назначения которых соответствуют заявленным в проекте постройки.
Отдать предпочтение стоит тому производителю, изделия которого характеризуются наиболее высокими показателями. Слишком низкая стоимость должна вас смущать. Популярность марки и поставщика также имеют немалое значения
Для удобства и надежности можно обратить внимание на известные магазины.
Где купить керамзитобетонные блоки: Леруа Мерлен — популярная сеть гипермаркетов
Как проверить качество керамзитобетонных блоков при покупке? Проверьте наличие сертификата соответствия у поставщика на продукцию. Изделия, прошедшие контроль, обязательно должны соответствовать всем требованиям технической документации.
Габариты изделий могут быть разными. Выбираются они в соответствии с толщиной стены, назначением и типом кладки. Ширина керамзитобетонного блока, как правило, составляет 18,8 см, длина- 38,8. И это – не просто так.
Дело в том, что толщина слоя раствора обычно составляет 1 см, а толщина стен в 1 кирпич – 20 см
Если прибавить к вышеуказанным значениям1 см, то получатся те же 200 мм.
Некоторые застройщики обращают внимание на оборудование, которое используется при выпуске изделий. Наиболее качественным вариантом считаются линии «ame maschinen»
Многие производители делают на это упор.
Керамзитобетонный блок 30 22 38 «ame maschinen»
- После приобретения материала, определитесь, что вы будете использовать при кладке: раствор или специальный клей для керамзитобетонных блоков. В последнем случае, вы лучше сохраните теплосберегающую способность стены за счет сокращения мостиков холода.
- При проведении работ четко соблюдайте порядок работ и технологические рекомендации. Не стоит забывать о смещении шва, контроле и корректировке.
- Не замешивайте слишком много раствора и не разбавляйте его в случае частичного застывания.
- Начинайте кладку с углов, а предварительно произведите гидроизоляцию фундамента.
Эти рекомендации позволят вам избежать отрицательных последствий.
А видео в этой статье расскажет подробнее о применении различных видов керамзитоблока.
Характеристики керамзитобетонных блоков: правда и вымысел.
Из чего же, из чего же, сделаны эти блоки? Состав, пропорции
Исходное сырье и готовый материал
Керамзит, в переводе с греческого – обожженная глина
Теплый и прочный дом из керамзитобоетона
Сегодня производятся и КББ с добавками. Часто в блоки добавляют гранулы вспененного полистирола: это позволяет сохранить прочность и уменьшить теплопроводность материала.
В Европе из керамзитобетонных блоков строится до 40% домов. Основная причина использования материала – его низкая теплопроводность.
Упрощенный выбор минимальной толщины стен из керамзитобетонных блоков (по рекомендациям Таблицы I из каталога «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов», Л.,Госкомархитектуры, ЛЕНЗНИИЭП — 1989.)
| Плотность ячеистого бетона, кг/м³ | Расчетные температуры наружного воздуха, °C | |||
|---|---|---|---|---|
| -20 | -30 | -40 | -50 | |
| 500 | 15 см | 20 см | 25 см | 30 см |
| 600 | 20 см | 25 см | 35 см | 40 см |
| 700 | 25 см | 30 см | 40 см | 50 см |
Хороший материал, а если бы еще и сам в стенку укладывался…
Керамзитобетонные блоки могут храниться под открытым небом при различных погодных условиях
Легкость керамзитобетонных блоков дает ряд преимуществ во время строительства.
Кладка стен своими руками
Виды керамзитовых блоков1. Легкий перегородочный трехщелевой2. Перегородочный двухщелевой3. Стеновой восьмищелевой Besser4. Стеновой двухщелевой цветной5. Двухщелевой Besser
Ложка дегтя в вашу стену. Недостатки керамзитобетонных блоков.
- Высокая пористость, основа для сохранения тепла, но снижает прочность материала. Для нагруженных стен материал абсолютно не подходит.
- При использовании в фундаменте не стоит строить даже в два этажа – очень легко прогадать с качеством блоков, которое вы не определите «на глаз». Для использования в фундаментах используйте только сертифицированную продукцию заводского производства или импортный КББ. Но он и дороже. Также требуются провести серьезные расчеты — обязательное условие, чтобы потом не наблюдать, как трескается сначала ваш фундамент, а за ним и все здание.
Справочные материалы
Размеры бетонных камней согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
| Тип камней | Длина l, мм | Ширина b, мм | Высота h, мм |
|---|---|---|---|
| Для кладки стен | 288 | 288 | 138 |
| 288 | 138 | 138 | |
| 390 | 190 | 188 | |
| 290 (288) | 190 | 188 | |
| 190 | 190 | 188 | |
| 90 | 190 | 188 | |
| Для перегородок | 590 | 90 | 188 |
| 390 | 90 | 188 | |
| 190 | 90 | 188 |
Нормируемая прочность камня в проектном возрасте (от 28 суток со дня производств) по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
Что собой представляет капсулированный керамзит, технические параметры, особенности, ответы специалиста на вопросы пользователей FORUMHOUSE
Статья написана при помощи специалистов компании Инноблок
Несмотря на бум каркасного и деревянного домостроения последних лет, каменные дома не сдают своих позиций, с той разницей, что сегодня у кирпичной классики масса альтернатив. Это и разновидности монолитного домостроения, и различные блоки на базе цемента, и композитные материалы. Сравнительно недавно на рынке появилась еще одна перспективная стеновая категория – крупнопористые керамзитовые блоки с декоративным фасадом. А что это за материал и как с ним работать, разберемся при помощи специалистов компании Инноблок.
Расчет материала
Перед тем как начать строительство здания или сооружения из керамзитобетонных блоков, необходимо подсчитать объем материала, который потребуется использовать. Для этого, с помощью проекта, необходимо высчитать суммарную длину стен, которая перемножается на их ширину и высоту потолка, получая, в итоге, общий объем кладки.
Для вычисления количества блоков общий объем делится на объем одного блока, равного 0,014 м3.Чтобы не испытывать нехватку в материале, к полученному значению нужно прибавить 20%, так как в процессе строительства определенное количество материала в любом случае приходит в негодность.
Некоторые рекомендации при проектировании здания из блоков:
- При монтаже внешней стены малоэтажного дома значение морозостойкости блока должно быть не ниже F50.
- Толщина шва кладочного раствора выдерживается в пределах 1-3мм.
- Помимо цементного раствора для кладки возможно использование клеящего (как в случае кладки из СИБИТа). Такой вариант подразумевает увеличение толщины шва до 1-1,5 см.
- Блоки выкладываются в один ряд в том случае, если толщина стены не превышает 30 см. В остальных случаях монтируют два и более ряда.
- В местах,где стены примыкают друг к другу, используют жесткие соединения (металлический профиль).
- Для увеличения прочности и целостности стеновой конструкции между рядами блоков допустимо устанавливать арматурный каркас (либо просто металлические прутки) диаметром до 1 см, который утапливается в кладочный раствор. Каждый ряд армировать необязательно – достаточно это сделать в 2 – 3-х рядах стены.
Из чего делают керамзитобетонные блоки
Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.
Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.
Технология производства
Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.
Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.
Процесс производства можно разделить на три основных этапа:
- Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
- Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
- Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.
Разновидности
В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.
Полнотелый блок
В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.
Многопустотный блок
Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.
В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:
рядовые (Р) ;
лицевые (Л) ;
стеновые (С);
перегородочные (П);
вентиляционные (В).
В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.
Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.
Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.
Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.
Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:
порядовые (ПР);
угловые (УГ) ;
перевязочные (ПЗ).
Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.
Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.
Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.
Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.
Классификация керамзитовых материалов по назначению
- Стеновые. Отличаются высокой прочностью, поэтому применяются в основном для строительства несущих элементов зданий. Размеры изделий могут варьироваться в диапазоне от 9 × 19 × 18,8 до 39 × 19 × 18,8 см, а их масса может достигать 26 кг.
- Перегородочные. В отличие от стеновых, такие стройматериалы не рассчитаны на большие нагрузки. Отличительной особенностью является то, что высота каждого изделия больше его ширины. Масса, в зависимости от размеров и пустотности, составляет 7–14 кг.
- Облицовочные. Применяются исключительно для наружной отделки зданий. Такие материалы могут иметь разные цвета, что придает им отличные эстетические свойства. Благодаря оптимальным размерам (до 60 × 30 × 40 см) можно обустраивать однорядную кладку, при этом сэкономив время и трудовые ресурсы.
