Как правильно класть кладку из блоков?
Перед тем как класть кладку из блоков, необходимо подготовить раствор. Независимо от того, на каком растворе будет вестись кладка, на горизонтальный шов готовится толстый слой цементно-песчаного раствора с небольшим количеством клеевой смеси, чтобы предотвратить быстрое высыхание раствора. Увеличенный слой раствора позволит идеально установить блоки в первом ряду, компенсируя возможные неровности фундамента и гидроизоляции. Далее рассказано о том, как правильно класть кладку из блоков для сооружения стеновых конструкций.
Установив первый блок, необходимо тщательно проверить горизонтальность и вертикальность граней, при необходимости усаживая его киянкой с резиновым бойком.
В некоторых местах периметра кладки (дверные проемы) возникнет необходимость в изготовлении доборных частей — блоков неполного размера. При установке их торцы должны быть хорошо смазаны клеем или раствором. Если ведется кладка блоков из газобетона, верхнюю часть всего ряда необходимо прошлифовать специальной теркой, полностью удаляя малейшие перепады между блоками. Перед нанесением клея для кладки следующего ряда поверхность нижнего желательно промести щеткой, чтобы удалить мелкие крошки.
Если первый ряд блоков уложен идеально, последующие ряды возводятся намного проще. Нанесение клея ровным слоем и контроль вертикального и горизонтального положения блоков в ряду идет достаточно быстро. Особо тщательно следует проверять вертикальность кладки в оконных и дверных проемах.
Если кладка производится блоками из шлако- или керамзитобетона, неровности компенсируются толщиной горизонтальных и вертикальных швов. Нужно стремиться к тому, чтобы они были минимальными. Чем тоньше швы, тем прочнее кладка и выше тепло- и звукоизоляционные свойства.
Кладка всех рядов, начиная со второго, ведется с перевязкой швов. Смещение вертикального шва в верхнем ряду относительно нижнего должно составлять не меньше четверти длины блока.
Необходимость установки в местах проемов большого количества доборных элементов снижает скорость работы, поэтому, приближаясь к проемам, стоит уменьшить порции клеевого раствора.
Излишки клея необходимо срезать кельмой или шпателем, не дожидаясь полного высыхания.
Когда стены возведены в полную высоту дверей и окон, проемы перекрываются. Для этого используются готовые бетонные перемычки различной длины, соответствующие ширине проема. Железобетонную перемычку можно изготовить самостоятельно. Для этого из прочных досок сбивается короб заданных размеров, который устанавливается на ровное основание. Внутрь него помещается арматурный «скелет», связанный вязальной проволокой или изготовленный с помощью электросварки из стальной арматуры. Затем готовится бетонный раствор, которым заполняется короб. Раствор для уплотнения хорошо «штыкуется» монтировкой или куском арматурного прута. После достижения необходимой прочности готовая перемычка извлекается из короба.
В ассортименте газобетонных изделий есть блоки U-образной формы, прекрасно подходящие для изготовления перемычек. Вместо дощатого короба склеиваются несколько U-образных блоков по длине перемычки.
При использовании таких блоков можно изготавливать перемычки над проемами по ходу кладки. Для этого в проем под монтируемую перемычку устанавливается временная подпорка. Дальнейшие операции проводятся в описанном выше порядке.
Подготовка раствора
Для монтажа бетонных блоков используются как цементные, так и клеевые составы.
Раствор из цемента и песка
Для качественного раствора бетонных блоков нужен цемент высокого уровня, не ниже М 400. Песок потребуется однородный, без комков глины. От крупных включений нужно избавиться.
Сложилось идеальное соотношение раствора для кладки бетонных блоков с такими пропорциями песка и цемента:
- 1 ч. цемента;
- 3 ч. песка.
Воду добавляют из расчета 0,7 к цементу.
Нужную пластичность получают, учитывая, насколько влажный песок, и корректируя массу добавками.
Раствор готовят маленькими порциями, постоянно перемешивая, чтобы смесь не расслаивалась и не схватывалась.
Газосиликатный клей
Универсальный состав, подходит для использования при укладке любых блочных изделий. Имеет высокий уровень адгезии, что позволяет сделать шов минимальной толщины – не более трех миллиметров.
Чтобы приготовить клей своими руками, понадобится готовая сухая смесь, вода, пластиковая емкость и электрическая дрель. Состав нужно размешать до полной гомогенности на низких оборотах
Важно соблюдать заданные пропорции. Объем партии определит скорость вашей работы
При укладке станет понятно, какой она должна быть, чтобы партия клея ушла в дело и не успела застыть.
Транспортировка и хранение твинблоков на стройплощадке
Перевозка твинблоков, упакованных на поддоне, осуществляется автомобильным транспортом. Используемый автотранспорт должен иметь кузов с горизонтальной поверхностью, открывающиеся или съемные борта, а также съемные стойки. При транспортировке изделий необходимо обеспечить их защиту от механических повреждений и увлажнения. Для предотвращения повреждения блоков, каждый ряд поддонов с продукций необходимо закрепить к платформе машины крепежными ремнями.
Для разгрузки поддонов с твинблоками следует применять мягкие стропы, обеспечивающие надежную фиксацию груза и исключающие порчу кромок изделий. Использование для этой цели металлических строп приводит к разрушению продукции.
Твинблоки следует хранить на поддонах, которые должны быть размещены на специально подготовленных ровных площадках. В целях защиты твинблоков от дождя и снега при хранении не рекомендуется снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддона.
Плитное фундаментное основание
Пример плитного основания (фото)
Эта опора для строения довольно надежная. Он употребляется в климате, где огромную часть года преобладают низкие температуры. Так как плитная база способна выдержать сильные холода, дом из керамзитоблоков убережет фундаментную базу от переохлаждения. Используют таковой фундамент и на нестабильных грунтах, так как он:
- устойчив к нестабильным почвам;
- переносит низкие температуры;
- долговечен;
- прочен.
Для его возведения требуются четкие процедуры подготовки. Посреди их: необходимость утрамбовывания грунта, изготовка подушки из песка, углубление блоков и операция по уплотнению бетона при помощи вибрации.
На что класть первый ряд?
Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.
В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.
СправкаРекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.
Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.
Материалы для кладки
Для самой кладки нужны малоцементные блоки, цемент, песок и вода.
На перемычки над дверьми и окнами нужен металл: уголок, швеллер или арматура. Как правило, над дверьми используют перемычку из арматуры диаметром 10-14 мм в несколько прутков, для окон лучше использовать уголки, а для гаражных ворот перемычку уже можно делать и из швеллеров — тут все зависит от ширины проема и веса ворот.
Для маяков может понадобится деревянная рейка и дюбеля, для подмостей можно использовать поддоны и доски, а скреплять их гвоздями. Если есть строительные козлы, то это даже лучше.
Если вы живете в сейсмическом районе, то обязательна нужна кладочная сетка. Или нужна арматура А240 6 мм. Но проще достать сетку и использовать именно её. Да, стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен.
Если вы собираетесь дом обкладывать облицовочным кирпичом сейчас или потом, то нужна будет еще просечка для выпусков, которые будут заделываться в шов. Вот здесь может использоваться стеклопластиковая арматура.
О том, сколько нужно материалов для кладки я расскажу в конце статьи.
Видео описание
Видео показывает, как выполнить укладку блоков:
Размер несущей стены: высота до 3,5 м; длина до 8 м. Для сглаживания деформационных подвижек кладки, во время усадки сооружения и снижения риска образования трещин, устраивают армированный пояс на уровень первого, каждого третьего ряда, дверных и оконных проёмов. Перевязывают как ряды и углы, так и стыки внутренних стен с наружными.
Для перевязки используют прутья из стали d=0,8-1,0 см. Стержни помещают в подготовленную штробу глубиной до 2,5 см. На углах укладывают цельный, но согнутый под нужным углом прут. Прут в штробе консервируют раствором цементно-песчаной смеси (ЦПС).
Под проёмы дверей и окон кладут арматуру в два ряда, длина больше на 0,5 – 0,9 м, чем ширина проёма с каждой из сторон. Также можно использовать U-образные изделия. На изготовленную опалубку-подпорку укладывают лотки с припуском на стену от 2,5 см, помещённый в них арматурный каркас, заливается бетоном и поверхность выравнивается. Затем укладывается ряд керамзитобетонных блоков с обычной перевязкой. Армопояс равномерно распределит нагрузку по всему периметру.
Как можно класть керамзитобетонные блоки: особенности проведения работ
Изделия из керамзитобетона известны в области строительства на протяжении времени, которое превышает 50 лет. Перед тем как класть керамзитобетонные блоки, нужно изучить технологию строительства с применением материала.
Схема стены из керамзитобетона.
Использование блоков не сопровождается сложностями, осилить проведение работ можно самостоятельно.
Выбирают керамзитобетонные изделия ввиду того, что в их составе керамзит, песок, цемент и вода, что делает их экологически чистыми. Керамзит обеспечивает изделиям не только пористость, но и легкость. Кроме того, блоки характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками. Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первый вариант изделий отличается более выдающимися показателями прочности, однако они находятся позади пустотелых в отношении теплоизоляционных характеристик.
Схема характеристик керамзитобетонных блоков.
Укладка керамзитобетонных блоков может быть произведена лишь при наличии соответствующих инструментов и материалов:
- резиновый молоток;
- рулетка;
- уровень;
- кельма;
- шнур-причалка;
- угольник;
- отвес;
- «болгарка» с отрезным 220-мм кругом;
- лопата;
- бетономешалка;
- емкость;
- строительные леса;
- керамзитобетонные изделия;
- песок;
- цемент;
- утеплитель;
- арматура.
Болгарка позволит корректировать размеры материала, а также проделывать в них штробы, предназначенные для укладки арматуры.
С чего начинается кладка
Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков. Эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха. В том числе и ровность будущих стеновых конструкций.
Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками. И по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Может возникнуть необходимость в резке блоков. Для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками.
Этот подобный инструмент может быть с двумя типами наконечников:
- «через зуб»;
- «на каждый зуб».
Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов. Но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе. Да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.
Возможные ошибки
Любое строительство может сопровождаться ошибками, но главное – вовремя их устранять или стараться не допускать.
Сложности в процессе кладки стен из бетонных блоков могут быть следующими:
- Выбор материала. Неправильно подобранные блочные изделия, без требований к маркировке на упаковке, и на самом изделии; использованные на неподходящих почвах или сейсмически неблагополучных районах; без учета морозостойкости и прочности сжатия, могут разрушиться за более короткий период, чем предполагается для долговечности эксплуатации.
- Укладка материала на свежий фундамент, или неправильно выбранный. Такая ошибка, когда фундаментному основанию не дают сделать усадку, может привести к деформации возведенных стен, и в некоторых случаях, к образованию трещин на поверхности. Выбор основы для дома лучше согласовать со специалистом. Лучшим фундаментом для всех возведенных построек традиционно считается монолитный.
- Использование некачественного цементного раствора с нарушенной пропорцией или недоброкачественного клея. Это может привести к разрушению кладки, так как, по сути, она не будет выполнена. Если мастер не имеет возможности делать пропорции для цементно-песчаного раствора, то лучше приобрести готовую смесь в ведре (подобрать нужный объем, он бывает до 25 кг) или купить в сухом виде, и быстро разводить состав в процессе работы водой до сметанообразной консистенции, по мере расходования.
Такое же требование относится и к клею, его также можно приобрести в сухом или влажном виде. Но главное – покупать его в надежном магазине, который на свое изделие предоставит гарантию от производителя.
-
- Несоблюдение технологии возведения стены. При выполнении работы с бетонными блоками опираются на нормативы ГОСТ Р 57335-2016/EN 771-5:2011. Данные документы подробно описывают все этапы работ, нарушение которых считают ошибкой, что приведет к быстрому разрушению здания. Здесь учитываются все моменты, связанные с обустройством фундамента, климатическими условиями, сезоном постройки, четкой последовательности, обустройства гидроизоляции и вентиляции.
- Ошибка проектирования. Чтобы этого не произошло за расчетами и разработкой проектов лучше всего обратиться в профильные строительные компании, предлагающие услуги инженера или к специалисту отдела архитектуры в своем регионе. С данным специалистом все равно придется иметь дело, для утверждения готового проекта, так почему бы не воспользоваться одновременно и возможностью составления правильного чертежа.
- Невыполнение условий по армировке. Несоблюдения правила про обустройство армирующих слоев в стене, со временем может привести к ее разрушению, поэтому нужно не забывать про укладку стальных прутьев через каждые 2 слоя блоков. Кроме того, в пустотные изделия армировка закладывается сразу.
Параметры керамзитобетонных блоков
Наряду с брусом, кирпичом, пеноблоками большой популярностью пользуются блоки из керамзитобетона. Они на рынке известны уже давно. Сравнивая с аналогами, они стоят ниже в ценовой линейке благодаря недорогому и быстрому производству, обладают рядом достоинств.
| Характеристики | Прочность кг/кв.см | Плотность кг/куб.м | Проводимость тепла Вт/мГрад | Устойчивость к морозам в циклах | Усадка % мм/м | Водопоглощение % |
| Блоки из керамзитобетона | 35-150 | 700-1500 | 0,15-0,45 | 50-200 | 50 | |
| Кирпич | 50-150 | 1000-2000 | 0,3-0,8 | 50-200 | 40 | |
| Пеноблоки | 10-50 | 450-900 | 0,1-0,4 | 25-50 | 0,6-1,2 | 95 |
| Дерево | 15-60 | 400-700 | 0,09-0,18 | 35-100 | 1,5-3 | 70-90 |
| Газосиликатные блоки | 5-20 | 200-600 | 0,1-0,3 | 10-30 | 1,5 | 100 |
| Опилкобетонные блоки | 20-50 | 500-900 | 0,2-0,3 | 25-100 | 0,5-1 | 60-80 |
| Керамоблоки | 10-50 | 600-800 | 0,2-0,5 | 20-50 | 15-30 | |
| SIP панели | 5-10 | 30-50 | 0,03-0,09 | 20-50 | 0,5-1 | 5-10 |
Виды блоковИсточник stroyfora.ru
Благодаря своим характеристикам, керамзитобетон всё чаще выбирают вместо кирпича:
- Конкурентоспособный показатель плотности. У некоторых видов керамзитобетона может увеличиваться до 2000 кг/м³.
- Способность к удержанию тепла высокая. Самый высокий уровень морозостойкости в линейке лёгких бетонов.
- Гигроскопичность компенсируется за счёт правильной технической защиты. А огнестойкость и экологичность керамзитобетона это ещё один большой плюс.
- Основное преимущество – стойкость к усадке, деформации и возникновению трещин.
Керамзитобетон задействуют для возведения цоколя и фундамента, который принимает на себя самые высокие нагрузки. Материал абразивен, но боится ударно-истирающего воздействия.
Способы
Кладка стен из керамзитобетонных блоков может осуществляться несколькими способами. Выбор способа напрямую зависит от того, какой толщины должна быть стена и какие облицовочные материалы будут применяться для отделки.
Рассмотрим каждый способ:
Кладка стены, толщина которой соответствует ширине одного керамзитобетонного блока 200 мм.
Внутренняя поверхность стены отделывается штукатуркой, наружная – слоем теплоизоляционного материала толщиной до 100 мм. Это может быть пенопласт, минеральная вата, пенополиестерол и т. д.
Данный способ прекрасно подойдет для строительства гаражей или складских помещений.Кладка стены, толщина которой соответствует одной длине блока. Их перевязывают между собой, а наружную и внутреннюю отделку выполняют по принципу первого способа. Единственное отличие – толщина теплоизоляционного слоя должна быть в два раза тоньше (максимум 50 мм).
Данный способ идеально подойдет для возведения бани и небольших сооружений.Кладка стен с перевязкой керамзитобетонных блоков и оставлением небольшого пустого пространства между ними. Толщина керамзитобетонной стены в этом случае будет составлять 600 мм. На внутреннюю часть наносится штукатурка, а теплоизоляция закладывается в промежутки между блоками.
Такой способ подойдет для строительства загородных домов.Наружная поверхность выкладывается двумя параллельными тонкими стенками, скрепленных между собой арматурой. В промежуток между стенами закладывается теплоизоляция. На внутреннюю и внешнюю поверхность наносится слой штукатурки.
Это наиболее трудоемкий способ возведения стен из керамзитобетонных блоков, но наиболее выигрышный по всем показателям. Уровень теплозащиты и долговечности гораздо выше, чем у любого другого стройматериала. Этот способ подойдет для строительства зданий в условиях преобладания холодного климата.
Технология строительства стен из керамзитобетона по большому счету не отличается от использования обычного кирпича. Делаются такие же тычковые или ложковые ряды и обязательная перевязка.
Необходимые инструменты и материалы:
- строительный уровень;небольшой резиновый молоток;отвес;шнур-причалка;угольник;кельма с прямоугольной площадью;расшивка;УШМ с отрезным кругом 23см в диаметре;арматура/армированная сетка (если планируется армирование);лопата;емкость для разведения раствора.
Сперва необходимо выровнять основу, на которой будет укладываться первый ряд блоков.После этого на основу кладется гидроизоляция из двух слоев рубероида. Затем поверх гидроизоляции накладывается цементный клей или подготовленный строительный раствор.
Толщина этого слоя не должна превышать 30 мм.Раствор бывает двух видов:цементный клей – расчет: 1 кубический метр кладки на 40 кг сухой смеси;цементный раствор – 1 часть цемента, 1 часть просеянного речного песка на 3 части карьерного песка.При расчете стены из керамзитобетонных блоков необходимо помнить, что строительство начинается с угла.Затем выкладывается полный ряд, а внутренние перегородки стены гонятся равномерно с наружными. Чтобы избежать появление мостиков холода на торцах блоков, заходящих в наружную стену, надо изолировать эти блоки прямоугольников, вырезанным из пенопласта. Толщина прямоугольника около 50 мм.
Когда ряд керамзитобетона закончен, необходимо удостовериться в ровности поверхности. Для этого воспользуйтесь строительным уровнем.
Каждый керамзитобетонный блок отличается незначительной конусностью.Армирование следует производить, используя специальную армированные сетку или арматуру 10 мм в диаметре.Для достижения наилучших результатов процедура должна повторяться по всему периметру стен через каждые 2-3 ряда. Поверх готового ряда кладется сетка или арматура, сверху наносится клей или раствор, после чего кладется очередной ряд. В процессе не стоит забывать о чередовании ложковых и тычковых рядов.
Какой фундамент лучше блочный или ленточный — Фундамент своими руками
При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания.
Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности.
Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.
Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика
Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.
Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:
Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.
Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.
Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС
Сравнение монолитного и блочного фундаментов
В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:
- Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
- Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
- Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
- Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
- Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.
Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов
На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.
Экономия при устройстве блочной конструкции
Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:
- При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
- Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
- Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).
Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.
Особенности выбора
Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.
Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.
Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.
