Укладка блоков из газосиликата и стоимость работы за 1 м3

Различия цены за выполненную работу

Важным вопросом является ценовая политика за проведенную работу. Стоимость услуг за строительство зависит в первую очередь от того, кто собственно выполнял работу. Если требуемые услуги оказала строительная компания, то цена будет соответственно выше. А наняв обычных мастеров, можно неплохо сэкономить на оплате труда. Цена зависит и от качества необходимого сырья применяемого для постройки. При отсутствии необходимых инструментов для работы, цена соответственно тоже может вырасти.

Для большей экономии можно своими силами заняться строительными работами, заранее подготовив все необходимые строительные материалы и инструменты. Но за это лучше браться, когда имеются специализированные навыки и знания необходимые для выполнения работы. Без знания технологии процесса, итог строительства может быть низкокачественным.

Смета на строительство дома из газобетона 10х10

Домик на 10х10 метров может быть одноэтажным, с мансардой (ф.1) или построенным в два этажа (ф.2). Такое строение свободно помещает на своей территории семью из 4-6 человек. Попробуем не упустить никаких важных моментов при формировании сметы на строительство дома из газобетона 10х10. Возведение такой постройки нужно разделить на этапы, в которых необходимо придерживаться технологичности и срока для «выстойки» фундамента.

1. Подготовка площадки и закладывание основания

Для выполнения этого вида работ нужно выбрать тип фундамента. В связи с легкостью пенных блоков, подойдет любой тип основы. Самым приемлемым считается ленточный или монолитный тип фундамента с гидроизоляцией цоколя (ф.3,4). Бюджет для строительства фундамента состоит из:

• проведения изыскательских исследований местности и почвы;
• планировки территории с разбивкой осей;
• проведения земляных работ (механизированная или ручная копка канавы, устройство песчаного основания с трамбовкой, прослойка из щебенки);
• монтажа опалубки;
• возведения пояса из переплетенной арматуры;
• заливки бетона.

Фото 1 — Ленточный тип фундамента

Фото 2 — Фундамент монолитная плита

Фото 3 — Одноэтажный дом с мансардой

Фото 4 — Двухэтажный дом из газобетона

При этом учитывают стоимость аренды опалубки и цену на строительные материалы:

• арматуру класса А500 с диаметром 12-16 мм и арматуру d8мм для связывания или вязальную проволоку d6-8 мм;
• бетон;
• гидроизоляцию;
• песок, щебень.

При определении стоимости материалов нужно учитывать стоимость их доставки и, в некоторых случаях, выгрузки.

2. Возведение каркаса

При составлении сметы на строительство дома из газобетона 10х10 учитывают стоимость материалов и работ по их укладке, доставке, выгрузке. Для возведения каркаса просчитывают стоимость:

• газобетонных блоков;
• клея;
• работ по укладке ячеистого газобетона;
• материалов для устройства армированного пояса или монтажа колонн;
• металла для оконных перемычек.

В последнее время популярной технологией строительства является устройство монолитного фундамента, соединенного воедино с угловыми колоннами или пилонами. Для дома 10х10м будет достаточным строительство 4-х несущих колонн. Их возводят с помощью специальных комплектов колонной опалубки. Дом 10х10 с высотой стен 3 метра займет 10х4х3=120 кв.м площади несущих стен без учета проемов, приходящихся на окна и дверь. Для строительства подойдут газоблоки с плотностью D500 и толщиной 375мм. Для перестенков берут блоки с меньшей толщиной. Зная размеры блоков, которые предлагает лучший производитель, можно посчитать количество необходимого материала. Количество клея определяют, исходя из рекомендаций производителя.

Фото 5 — Варианты облицовок

Фото 6 — Пример общей сметы на строительство дома из газобетона 10х10

Фото 7 — Образец сметы. Раздел 1. Фундамент

Фото 8 — Образец сметы. Раздел 3. Стены и перегородки

3. Монтаж перекрытий

Чтобы дом был прочным и надежным, его соединяют воедино каркасом. Внизу строение укрепляется за счет фундамента, по бокам – колонами, а вверху – монолитным перекрытием. Такая технология оправдала себя и сегодня используется при частной, невысокой стройке и при возведении многоэтажек и промышленных объектов. При планированию сметы на строительство дома из газобетона 10х10 следует определить стоимость перекрытия, куда входит:

• опалубка для перекрытий;
• арматура и вязальная проволока;
• бетон;
• утеплитель, уложенный по периметру здания.

Опытная бригада строителей выполнит монолитный свод быстро и качественно.

4. Монтаж крыши

Самым ответственным и затратным этапом является монтаж крыши. В связи с выбранным вариантом вальмовой, шатровой, многощипцовой, купольной крыши, учитывается стоимость материалов и комплектующих. Главными компонентами в смете является стоимость:

• материала покрытия (металлочерепица, шифер, черепица);
• стропильной системы;
• комплектующих для водостока и других элементов;
• конструкций для дымоходов, вентиляции;
• гвоздей, шурупов.

Фото 9 — Образец сметы. Раздел 3. Стены и перегородки

Фото 10 — Образец расчета стоимости. Раздел 4. Перекрытие

Фото 11 — Пример расчета стоимости. Раздел 5. Кровля

Фото 12 — Пример расчета стоимости. Раздел 6. Окна и отмостка

5. Облицовка

Газосиликатные блоки стремительно вбирают сырость, потому специалисты рекомендуют не затягивать наружную облицовку здания (ф.5). Ее можно выполнить утеплителем и облицовочной плиткой. Можно просто покрыть дом штукатуркой и покрасить. Потому в смету по облицовке включают стоимость:

• наружного облицовочного материала;
• внутренней штукатурки с отделкой стен и потолка;
• устройства пола;
• окон, дверей;
• лестницы.

Используемые инструменты

Прежде всего, требуется подготовить специальные инструменты для кладки газобетона. Так, потребуется наличие:

• Каретки, оснащенной дозатором, необходимой для равномерного нанесения раствора между блоками;
• Киянки в виде резинового молотка, позволяющего подбивать установленные изделия;
• Пилы, которая потребуется для распила блоков, чтобы подогнать их под требуемый размер;
• Шлифовальной доски для устранения присутствующих дефектов на поверхности;
• Уголка, которым будут крепиться уложенные элементы;
• Рубанка, также применяемого с целью выравнивания поверхности изделий;
• Штробореза для создания пазов в блоках;
• Шнура, который используется в качестве ориентира, а также уровня.

Дополнительно требуется подготовить емкость, где будет замешиваться раствор для кладки.

Укладка газобетонного блока

Чтобы построить дом из газобетона, стены выкладывают в следующем порядке:

• размечают на фундаменте или перекрытии положение стен и проемов;
• устанавливают рейки-порядовки, натягивают шнуры-причалки;
• расстилают раствор и укладывают первый ряд блоков;
• контролируют геометрию кладки первого и последующих уровней;

• раскладывают вдоль стены газобетонные блоки;
• последовательно выполняют кладку и армирование;
• режут или выпиливают при необходимости доборные элементы;
• зачищают поверхность теркой или электрошлифовальной машиной.

Кладка первого ряда

Начинают монтаж блоков с самой приподнятой точки фундамента, определенной строительным уровнем или нивелиром. Смачивают нижнюю поверхность элемента и устанавливают на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Увлажнение газобетона нужно, чтобы схватывание смеси происходило не так быстро.

Каждый блок выставляют строго горизонтально. Для этого прикладывают строительный уровень и выравнивают положение молотком-киянкой с резиновым набалдашником.

При необходимости из целого блока изготавливают доборный. Для этого измеряют размер промежутка в ряду, выпиливают по нему элемент. Полутерком выравнивают торцы, промазывают клеем с двух сторон и помещают в кладку.

Чтобы сохранить перевязь, верхний ряд начинают монтировать с установки целого блока над обрезанным.

Уложив целый ряд, поверхность выравнивают теркой. Эта операция поможет предотвратить образование локальных напряжений в точках перепада высот между блоками. Крошки материала и пыль удаляют щеткой.

Второй и последующие ряды

Через 1,5-2 часа после укладки первого ряда приступают к монтажу второго. Несущие стены начинают от углов. Выравнивают блок по вертикали и горизонтали.

Натягивают шнур-причалку аналогично первому ряду и монтируют блоки. Клей наносят на нижнюю плоскость и торец элемента зубчатым шпателем. Прижимают камень к месту укладки так, чтобы толщина слоя раствора была не больше 2-5 мм. Излишки убирают мастерком.

В течение 15 минут положение блока возможно скорректировать. Пятна от клея вытирают мокрой тканью. Затвердевший раствор удаляют механически.

Последующие ряды монтируют аналогично. Клеем заполняют все швы, независимо от конфигурации блоков. Замковые соединения гребень-паз оставляют частично незаполненными.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

которые уже состоят из:

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Сибит – за и против

Особенности сибита Почему сибит набирает все больше популярности? Ответ довольно прост: из-за своих положительных свойств, которые делают его идеальным для строительства домов. Давайте рассмотрим главные из них:

1. Самым главным преимуществом является то, что сибит обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Исходя из практики, владельцы домов из сибита экономят на отоплении жилища до 30%, а это, согласитесь, довольно много.
2. Материал легко обрабатывать. Если блоки нужно подогнать или закруглить, вы легко можете это сделать обычной пилой с крупными зубцами. Его легко резать и сверлить даже вручную.
3. Блоки из сибита легкие, благодаря чему вы можете сэкономить как на устройстве фундамента, так и на специальной тяжелой технике для подачи блоков наверх.
4. Пористая структура позволяет материалу «дышать», поэтому воздух в доме всегда будет свежим.
5. Построить дом из сибита будет проще и быстрее, так как блоки гораздо больше, чем простые кирпичи. Кладку стен выполнять можно не только с использованием обычного раствора, но применяя специальный клей.
6. Сибит не горит и является экологически чистым материалом.

Минусы сибита: его хрупкость и сильные влаговпитывающие свойства. Но это не является большой проблемой, так как при кладке выполняется армирование стен, что дополнительно их укрепит. А сам влаговпитывающий блок, в свою очередь, будет обшиваться отделочным материалом, чтобы в него не попадала влага.

Итак, с положительными и отрицательными сторонами разобрались. Если вы все же решили использовать сибит в качестве строительного материала, давайте подробно разберем, с чего начинается строительство и как построить дом из сибита.

Сколько стоит кладка

Габаритные размеры шлакоблока намного превосходят аналогичные параметры кирпича. Поэтому и работа стоит вдвое дешевле. В Москве, например, кладка стен из блоков обходится в 500–1000 рублей за куб. Положить шлакоблок может человек, не имеющий навыков высококлассного каменщика.

В среднем, кладка одного блока размером 390х190х190 стоит 18–24 рубля. Чем больше габарит блока, тем дороже стоит работа: за камень с параметрами 390х290х190 придется платить уже 28–35 рублей. Кладка полублоков при возведении внутренних перегородок обходится, в среднем, по 12–15 рублей за штуку.

Большие объемы строительства оперировать штуками неудобно, поэтому цена определяется из расчета на куб основного материала.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

• Возможность реализовать любой дизайнерский проект.
• Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.
• Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.
• Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.
• Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.
• Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.
• При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
• Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.
• Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.

К недостаткам шлакоблочных стен относятся

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте. Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кельмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кельму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Кладка последующих рядов: технология

С технологической точки зрения, последующие ряды укладываются как первый.

На что стоит обратить внимание:

Начинать каждый ряд нужно с углов.

Клеевой состав или цементно-песчаный раствор наносить нужно вначале на стеновую часть, а потом на торцевую блока. Все эти действия проводятся при помощи шпателя с зубьями.

На распределенный раствор укладывается блок и выравнивается его положение с вертикальной и горизонтальной позиции

Придавливать блок можно при помощи резиновой киянки несколькими несильными постукиваниями.

После закрепления блока требуется шпателем удалить остатки раствора или клея.
Важно: для обеспечения прочной связки между рядами заступ одного блока на другой должен быть не менее 20 см. Это значит, что месторасположение шва между блоками в предыдущем ряду должен быть примерно посредине блока, которой укладывается сверху.

Каждый третий ряд блоков требует армирования

Этот процесс необходим для максимальной связки и обеспечения прочности возводимых стен. Армирование можно выполнять с использованием кладочной сетки или жил. Последние укладываются в заранее выдолбленную канаву посредине уложенного ряда блоков. Между собой металлические прутья связываются, а канавка заполняется раствором.

Если во время кладки температура окружающей среды достаточно высокая, блоки необходимо смочить водой. Это делается для того, чтобы из раствора или клеевого состава не была забрана необходимая жидкость. Иначе кладка будет непрочной.