Клей для полистиролбетонных блоков: выбор, приготовление, укладка блоков

Введение в тему

Повсеместное использование и популярность блоков вызвана хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками ячеистых бетонных материалов. Кирпичная кладка уступает блокам, поскольку требует больших затрат времени и оказывает значительную нагрузку на фундамент. Строительные блоки габаритные по размерам, но обладают минимальным весом, поэтому скорость укладки увеличивается в разы. Пеноблоки и газосиликаты можно устанавливать на любой тип фундамента, включая мелкозаглубленные основания, и возводить дома невысокой этажности. Преимущества использования строительных блоков очевидны:

• Минимальная нагрузка стеновых конструкций на основание.
• Оперативное возведение жилых домов и других строений.
• Экономное расходование клеевого раствора для монтажа.
• Высокая прочность построек из ячеистого (пористого) бетона.
• Низкая теплопроводность и паропроницаемость материала.

Клей для блоков максимально прочно фиксирует между собой элементы конструкции, благодаря введению в состав специальных компонентов. С помощью клеевых составов возводят монолитные несущие стены, межкомнатные перегородки, внутренние стены из газо- и пенобетона. Легкий строительный материал постепенно вытесняет традиционные постройки из кирпича и дерева.

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.

По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен

Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Смеси для блоков из полистиролбетона

Полистиролбетон является разновидностью легкого бетона. Этот материал является композиционным, что подразумевает использование в его составе различных минеральных органических веществ. Основные его составляющие: вода, портландцемент, пористые наполнители из гранул вспененного полистирола, а также различные добавки.

Характеристики клея для полистиролбетонных блоков.

Среди них идеальная устойчивость к гниению, прекрасная гидрофобность. Несущие характеристики таких стен тоже выше всяких похвал. Увеличенная теплоизоляция, отменная огнезащита и звукоизоляция вкупе с высокой морозоустойчивостью делают эти блоки наиболее предпочтительными при строительстве.

Эти полезные свойства усиливаются, если при кладке использовать клей для полистиролбетонных блоков. Он имеет вид клеевого раствора из песка и цемента. В состав входят также добавки для водоотведения и пластификации. Продается он в сухом виде и требует предварительного приготовления смеси перед использованием. Процесс приготовления смеси принципиально ничем не отличается от замешивания других клеящих составов подобного назначения.

Наносить клей необходимо на чистую поверхность блока ребристым шпателем. Толщина швов при кладке не должна превышать 8 мм. Консистенция смеси должна быть подобно сметане. Для получения надежной кладки необходимо соблюдать определенные условия:

1. Блоки должны быть сухими, ровными и прочными. Нет никакой необходимости их смачивать.
2. Состав должен наноситься толщиной от 2 до 8 мм и распределяться по всей поверхности равномерно.
3. Блоки фиксируют на месте поворотным движением. При этом в течение 10 минут положение блока можно подкорректировать. Полностью клей высохнет за сутки.
4. Использовать клей необходимо в теплое время года. Однако существуют противоморозные добавки, которые позволяют применять раствор при температуре ниже +5°С.
5. Смесь чаще всего продается в мешках по 25 кг, хранить которые нужно не более 6 месяцев в сухом помещении закрытыми.

Современное строительство предполагает использование композиционных материалов. Клей для строительных блоков является отличной заменой классических цементных смесей при работе с такими материалами.

Расход

Так как полистиролбетонные блоки отличаются ровной поверхностью, толщина шва чаще всего остается в пределах 2-8 мм. При соблюдении технологии кладки на 1 кубический метр уходит около 25 кг клея, то есть одна стандартная упаковка.

Однако существуют факторы, которые могут повысить расход, поэтому сухую смесь нужно брать с запасом, исходя из расчета в 35 кг на 1 м3. Больше клея потребуется при наличии неровностей, которые будут им заполняться. Также расход увеличивается примерно на 25% при работе в зимний период времени.

Значение имеет опыт мастера, выполняющего кладку. Если его недостаточно, есть риск замесить больше раствора, чем это необходимо.

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Сезонные разновидности

Универсальный серый клей используется не только зимой, но и летом.

Сейчас для возведения строений используются две разновидности смесей. Клей для газобетонных блоков бывает:

• Белым. Считается летним, применяется в теплую пору. Светлому оттенку (такому же, как и у автоклавного газобетона) он обязан белому портландцементу, что дает возможность экономить на внутренней отделке.
• Серым. Хотя этот вид называют зимним, он – универсален, подходит для работ в любой сезон. Из-за присутствия противоморозных добавок в составе рекомендуется к применению в холодное время, однако и у него имеется определенный температурный предел.

Выполнение работ

Перед тем как приступить к укладке блоков из полистиролбетона, основание гидроизолируют при помощи рубероида. Стелить его рекомендуется в два слоя. Имеющиеся на фундаментной поверхности изъяны устраняются цементным раствором.

1. Первые блоки устанавливаются в углах постройки. Между ними следует протянуть шнур, по которому будет легко ориентироваться при укладочных работах.
2. Первый ряд кладется на раствор цемента с песком, который приготовили самостоятельно. Такой метод способствует улучшению уровня сцепления и прочностных показателей постройки. В последующих рядах будет применяться специальный клей.
3. Когда первый ряд будет выложен, специальной сеткой производят его армирование.
4. Дальше происходит укладка последующих рядов с обязательным армированием швов. Примерно не меньше 20 % швы должны быть смещены.
5. Для корректировки неровностей отведено не больше 15 мин. По этой причине рекомендуется проводить проверки чаще. В противоположном варианте исправить неточности после того как клей схватится, будет трудно.
6. В проемы, предназначенные для окон и дверей, монтируются перемычки, которые можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками. Самодельные варианты допустимы лишь при строительстве слишком узких проемов.
7. На окончательном этапе кладки последнего ряда монтируют армирующий пояс. Такой метод повысит прочность постройки и увеличит сейсмическую приспособленность всего здания.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы. Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого. Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину. На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния. Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое. Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

https://youtube.com/watch?v=7PL2nbw1KQY

Ингредиенты клеевой смеси

В состав клеевой смеси для кладки полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:

• Портландцемент М-500.
• Доломитовая мука.
• Фракционный кварцевый песок.
• Пластификаторы.
• Аморфный микрокремнезем.

В зависимости от производителя, набор компонентов отличается. В смесь могут быть добавлены присадки для повышения прочности раствора, для его лучшей морозостойкости или для того, чтобы он не замерзал на холоде. Чем сложнее состав, тем дороже стоимость продукта.

Инструкция по приготовлению клея может несколько отличаться. Точный алгоритм действий указан на упаковке, поэтому прежде чем замешивать раствор, нужно внимательно изучить этикетку.

Общий план действий следующий:

1. В подготовленную емкость заливают воду. На 1 мешок смеси весом 25 кг используется около 5,5-6 л жидкости.
2. Постоянно помешивая смесь с помощью строительного миксера или дрели с насадкой-венчиком, доводят ее до однородной консистенции.
3. Оставляют раствор настояться на 5-7 минут. За это время должны разойтись все модификаторы.
4. Перемешивают состав еще раз. По своей консистенции он должен напоминать густую сметану.

При замешивании состава нужно соблюдать технику безопасности, не допуская его попадания на слизистые оболочки и открытые участки тела.

Полистиролбетонные блоки. Плюсы и минусы

Очень важно учитывать климатические условия местности, свойства грунтов, высоту здания и его предназначение. В любом случае материал должен быть максимально универсальным, прочным, легким, иметь высокие теплоизоляционные качества, быть экономичным и служить не один десяток лет

Еще совсем недавно совместить все эти требования было просто нереально. Однако современные технологии не стоят на месте.

Используя инновационные методы, создается новое и более совершенное строительное сырье. Таким образом, в году советскими учеными был изобретен материал с очень ценными характеристиками.

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.

По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен

Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Обзор производителей клея

В основной состав клеевых растворов для полистиролбетонных изделий входят: вода, портландцемент, минеральные соединения, в число которых входят мелкие гранулы вспененного полистирола. Уникальная формула клея позволяет наделять поверхностный слой гидрофобными, теплоизоляционными, качествами. Полезные компоненты передают готовым стенам свойства устойчивости к гниению и надежные несущие качества. Специальные клеевые составы представлены на рынке в виде сухих смесей, подходят как для наружного, так и внутреннего применения. Перед тем как использовать потребуется разбавить порошок водой и тщательно перемешать.

Клеи различных марок для полистиролбетона имеют узкую направленность, но имеют отличительные характеристики между собой. У каждого производителя основная цель – это выделиться среди конкурентов. Поэтому они делают упор на различные свойства. Например, одна смесь обладает повышенной пластичностью, а у другой главное свойство – долговечность. Рекомендуется не покупать самый дорогостоящий вариант, а рассмотреть изготовителей, которые имеют положительные отзывы от потребителей.

Популярные марки сухих клеевых и кладочных стройматериалов, подходящие для полистиролбетонных блоков:

1. «Полистирол» G-32 – универсальная цементно-песчаная смесь для наружного и внутреннего применения. Материал имеет отличия от самостоятельно приготовленных составов, так как при процессе производства добавляются специальные примеси, которые регулируют влияние водопроницаемости, атмосферной и биологической устойчивости. Состав имеет марку морозостойкости 200 циклов и 10 минут времени для корректировки. Рекомендуемая толщина швов – минимальная 2 мм, максимальная 8 мм.
2. Betonkol – клеевая смесь, обладающая повышенной жизнеспособностью, предназначенная для стройматериалов, состоящих из легких бетонов. С готовым раствором можно работать до четырех часов, но время для корректировки — 5 мин. максимум. Свойства морозостойкости – 200 циклов, имеет высокие показатели прочности на отрыв. Рекомендуется наносить слой 2-5 мм.
3. Монтажный клей «Керафлекс» — рассчитан для кладки полистиролбетонных блоков, ячеистого бетона. Смесь универсальна, имеет на высоком уровне качества морозоустойчивости и прочности. Жизнестойкость равна 3 часам, и время для коррекции 5-7 мин. Завод-производитель не рекомендует использовать клеевой раствор при температурах ниже + 5 градусов С. Толщина швов от 2 до 10 мм.
4. «Боларс» — клей для блоков из легких составов, отличный вариант при проведении ремонтных работ в зимний период. Минимальная температура составляет -10 градусов С. В сравнении с вышеперечисленными составами данная смесь имеет повышенную прочность сжатия 7.5 Мпа. Обычно показатели клеев имеют не более 5 Мпа. Морозоустойчивость составляет 50 циклов, для проведения корректировки отводится 10 мин. Рекомендованная толщина швов от 2-8 миллиметров.
5. «Блок» — водостойкий, морозостойкий, атмосферостойкий клей, подходящий для монтажа почти для всех легкобетонных изделий. Эта универсальная смесь отличается высокими прочностными показателями на отрыв и сжатие – 20 Мпа. Жизнестойкость до 3-х часов, коррекция блоков до 7 мин.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.