Сотовые панели
В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.
Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:
- Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.
- Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
- Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
- Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
- Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.
Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.
Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.
Крыша дома из сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат – это листовой частично прозрачный ячеистый материал, изготовляемый из сложных химических полиэфирных соединений с участием катализаторов двухатомных спиртов. Если говорить по-простому – то это материал из прозрачного прочного и гибкого пластика. Сегодня мы рассмотрим как монтируется крыша дома из сотового поликарбоната.
Для раскрытия данного вопроса требуется более полное понимание, что такое сотовый поликарбонат. Конструктивно лист сотового поликарбоната состоит из двух параллельно расположенных листов, между которыми с одинаковым интервалом расположены вертикальные цельные перегородки. Листы сотового поликарбоната изготавливают методом экструзии – механическим продавливанием полужидкой вязкой смеси из полиэфирных соединений.
Стандартная толщина листа варьируется от 4 до 32 мм, а стандартные ширина и длина листа — 2100 на 6000 мм или 2100 на 12000 мм. Хотя материал классифицируется как – прозрачный, во время его производства в основной состав вводят полимерные красители, позволяющие получить сотовый поликарбонат с синим, зеленым, голубым, циановым, бирюзовым и аквамариновым оттенком цвета.
Надо сказать, что производство сотового поликарбоната тесно связано с производством монолитного поликарбоната. Состав материалов приблизительно одинаковый, монолитный поликарбонат отличается от сотового, в первую очередь, своей цельной структурой и сравнительно высокой жесткостью. У него меньше радиус изгиба, и из-за цельной структуры намного больше вес. Монолитный поликарбонат изготавливают с толщиной листа от 2 до 12 мм. Стандартный размер листа 2050 на 3050 мм.
Методы крепления
Основных видов установки существует два: влажный и сухой.
Влажный метод предполагает использование полимерной замазки, которая наносится по всему периметру рамы. Лист укладывается на слой замазки и плотно прижимается к основе. Замазку можно заменить упругими резиновыми прокладками. Лист крепится по углам или по длинным сторонам. Стыки дополнительно заделываются силиконовым герметиком и для декора деревянными или пластиковыми уголочками. Такой метод применяется нечасто. Чаще применяется сухой метод. Он отличается большей чистотой и аккуратностью. Все соединения при этом методе происходят при помощи саморезов, болтов, шурупов, гаек.
Монтаж кровли
К конструкции крыши предъявляется ряд требований:
Для соединения панелей поликарбонатных используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от конструкции.
- смонтированная из поликарбоната крыша должна обеспечить определенный уровень освещенности;
- должна защищать от прямых солнечных лучей рабочие зоны помещения;
- крыша должна иметь вентиляцию;
- снег с крыши должен удаляться своевременно и без особого труда;
- крыша должна иметь прочную конструкцию;
- обязательное наличие звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции.
Монтируется крыша на конструкциях из специальных профилей. Профили бывают из стали и алюминия. Стальные применяются при сооружении больших пролетов, алюминиевые — для пролетов средних и малых размеров. Встречаются профили для скатных крыш.
Для закрепления листов к каркасу из профилей используются специальные саморезы с шайбами. Они ставятся через 30-40 см. Существуют особые поликарбонатные крепежные профили и заглушки для торцевых частей листа. Заглушки предотвращают попадание пыли и насекомых в воздушные камеры листа.
Варианты монтажа к каркасу
Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.
Использование стяжных лент
Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц. Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах. К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:
- Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
- Плотная стыковка панелей внахлест;
- Легкий демонтаж листов без их повреждения;
- Возможность раскрытия теплицы на зиму.
Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.
Применение термошайб
Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления. Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу. В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.
При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм. Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах. Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.
К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:
- Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
- Обеспечение герметичного соединения;
- Отсутствие мостиков холода;
- Увеличивают эксплуатационные сроки.
Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.
Применение саморезов
Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала. Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм. Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.
При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната. Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж. При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.
К преимуществам данного вида крепления можно отнести:
- Доступность крепежа;
- Невысокую стоимость;
- Надежность соединения.
Крепежные серьги
Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами. Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели. Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.
Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:
- Простота и доступность;
- Относительная дешевизна;
- Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
- Непродолжительный монтаж.
Из недостатков можно назвать:
Установка поликарбоната сотового
Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.
Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.
Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности
Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными
Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.
Крепежные элементы
Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.
Шайбы и саморезы
Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:
- размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
- схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
- толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.
Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.
Шайбы для крепления
Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.
Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:
- Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
- Они утапливаются в отверстиях ножкой.
- Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.
Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.
Шайбы с заглушками
Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.
Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.
Металлические шайбы
Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.
Профиль
Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.
Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.
Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.
В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.
Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.
Сам профиль бывает нескольких типов:
- соединительным;
- неразъемным;
- торцевым;
- разъемным.
Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.
Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение
Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет
Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:
- герметик применяется только на верхних скатах;
- не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
- арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;
- металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
- алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.
Свойства и технические характеристики
Поликарбонат получают путем полимеризации соединений угольной кислоты и фенола. В процессе производства термопластичные полимеры преобразуют в гранулы, которые путем литья или экструзии принимают форму плоских листов. Монолитный поликарбонат имеет упругую однородную структуру, стойкую к механическим воздействиям.
Прочность
Важнейшей характеристикой монолитного стекла является высокая механическая прочность. Этот показатель позволяет использовать материал в местах, где велика вероятность случайных или умышленных повреждений. Монолитный поликарбонат превосходит по своей прочности силикатное стекло в 200 раз, а органическое — в 10 раз.
Вязкость
Делает материал устойчивым к кручению, растяжению, изгибам и сжатию. Вязкая структура не позволяет разлетаться на осколки при повреждении от экстремально сильных ударов.
Стойкость к температурным перепадам
Поликарбонат можно беспрепятственно использовать в условиях максимально низких температур, до -50°С. Изделие выдерживает нагрев до 120-150°, не размягчаясь и не теряя своей прочности.
Огнестойкость
Поликарбонат относится к слабогорючим материалам, не поддерживающим распространение огня. Под действием открытого пламени он начинает плавиться. Возгорание происходит при температуре выше 570°С. При возгорании самопроизвольно затухает без наличия огня. Почти не выделяет дыма и токсичных продуктов горения.
Светопропускание
Поликарбонат, в зависимости от толщины, может пропускать 80% – 95% естественного света, что особенно важно при возведении оранжерей, теплиц, остекления зимних садов. Для уменьшения светопропускания можно использовать стекло матовое или более темных тонов
В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.
Изоляционные качества
Поликарбонат характеризуется высокой степенью тепло- и звукоизоляции. Монолитный поликарбонат способен пропускать солнечное тепло в помещение, не позволяя ему уходить в атмосферу при понижении наружных температур. Коэффициент теплопередачи поликарбонатного стекла почти в два раза выше, чем у силикатного.
Экологическая безопасность
Поликарбонат производится из нейтральных полимерных гранул в специальных термопластавтоматах или экструдерах в закрытом технологическом цикле. Монолитные листы не выделяют в атмосферу вредных веществ, совершенно безвредны для людей, животных и окружающей среды. Материал может использоваться в офисах, жилых помещениях, стерильных условиях лечебных учреждений.
Химическая стойкость
Монолитный поликарбонат относится к инертным материалам. Он устойчив к различным химическим веществам и реагентам:
- нефтепродуктам;
- растворам кислот;
- спиртосодержащим жидкостям;
- растительным и животным жирам;
- моющим средствам.
Материал не восприимчив к соли и морской воде, поэтому без ограничений может использоваться в судостроении.
Гибкость
Способность поликарбоната гнуться позволяет создавать из него конструкции сложных форм. В зависимости от толщины листа, радиус изгиба составляет от 0,3 до 1,75 метров. Поликарбонат легко сворачивается в рулон при транспортировке, возвращаясь к исходной форме после разворачивания.
Рис.4. Сворачивание в рулон для транспортировки.
Показатель изгиба важно учитывать при монтаже арочных конструкций. Слишком сильный изгиб может спровоцировать повреждение внутренней структуры поликарбоната и защитного УФ-слоя, сократить срок эксплуатации
Основные технические свойства полимера
| Характеристики | Толщина листов в миллиметрах | |||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
| Вес кг/м2 | 2,4 | 3,6 | 4,8 | 6 | 7,2 | 9,6 | 12 | 14,4 |
| Радиус изгиба м | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,75 |
| Светопропускание | 89 | 88 | 87 | 87 | 86 | 85 | 83 | 81 |
| Звукоизоляция Дб | 26 | 26 | 27 | 28 | 29 | 31 | 32 | 33 |
| Ктеплопередач и Вт/м2хС | 5,66 | 5,49 | 5,33 | 5,21 | 5,09 | 4,84 | 4,61 | 4,35 |
Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши
Благодаря наличию у поликарбоната хороших технических и эксплуатационных качеств, этот материал стал вытеснять со строительного рынка хрупкое стекло и мутнеющее со временем оргстекло.
По мнению профессионалов, его достоинства следующие:
Кровля из термопластичного пластика обладает высокой несущей способностью, она ударопрочная и у нее небольшой вес. Для монтажа крыши из поликарбоната своими руками не требуется строительство массивного каркаса и заливка прочного фундамента.
Материал, особенно сотового вида, без проблем гнется, и это обстоятельство позволяет обустраивать сложные фигурные кровельные конструкции без применения специального оборудования и инструментов.
Многих интересует, чем резать поликарбонат в домашних условиях. Пластик легко обрабатывается, его можно резать специальным ножом или циркулярной пилой и при необходимости склеивать
Важно лишь знать, чем склеить поликарбонат, чтобы соединение было долговечным.
Поликарбонат обладает звуко – и теплоизоляционными свойствами, не пропускает воду.
У материала продолжительный срок эксплуатации, он износостойкий и ему не требуется специальный уход.
Можно ли проводить монтаж зимой
Если нужно положить кровлю в холодный период времени, то делают работу не так, как при плюсовой температуре
Укладку поликарбоната откладывают до теплого сезона, если такой возможности нет, делают крышу с особой осторожностью. Есть ряд ограничений, которые стоит помнить:
Если мороз опускается ниже отметки в -10 градусов, работу откладывают до потепления
Если будет оттепель, плюсовые температуры обеспечивают высокое качество работы даже зимой.
Разрезают материал с особой осторожностью. Лучше держать поликарбонат в помещении, его не выносят до самого начала работы, режут тоже внутри, чтобы не сломать и не погнуть.
Укладывают только теплый лист
Если укладывают холодный, то при нагревании его поднимает на стыках и изгибает между креплениями. Если каркас полукруглый, сгибают и фиксируют как можно быстрее, пока материал не остыл.
Зимой проведение работ намного опаснее, поликарбонат легко повредить или сломать
Передвигаются по нему с особой осторожностью, крепят с увеличенным зазором, чтобы потом материал не деформировался
Виды поликарбоната для кровли и характеристики
Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом.
Производители предлагают два вида поликарбоната:
- Монолитный. Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.
- Сотовый. Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.
Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение.
Прозрачный поликарбонат для возведения крыши
Поликарбонатная крыша
Поликарбонат для крыши является полимером, относимым по своим параметрам к инженерным пластическим материалам.
Данный материал способен сохранять свои физико-механические свойства при температурах от -40 до +120 градусов, в строительстве в настоящее время используются два вида поликарбоната: структурированные и монолитные панели и листы:
- Прозрачный монолитный поликарбонат применяется как кровельный материал и отлично подходит для возведения как плоских конструкций, так и криволинейных крыш, прозрачность которых приближается к стеклу. При этом данный материал не получил широкого распространения из-за довольно высокой стоимости, существенно превышающей цену структурированных изделий из поликарбоната.
- Структурированные панели и листы, которые часто называют также ячеистыми или сотовыми, представляют собой наиболее широко распространенный в строительстве вид поликарбоната, применяемый чаще всего в арочных и горизонтальных перекрытиях. Вес данного материала в 6-10 раз ниже веса стандартного силикатного стекла и в 6 раз меньше веса стекла акрилового. Повышенная гибкость материала позволяет использовать его при покрытии сложных геометрический конструкций крыш, таких как различные виды куполов, протяженные световые фонари, отдельные секции крупных куполов и т.д.
Крыша из сотового поликарбоната является более предпочтительным вариантом при самостоятельном строительстве благодаря следующим преимуществам данного материала:
- Низкий удельный вес, составляющий от 0,7 до 4,8 кг/м2, позволяющий создавать легкие и одновременно оригинальные дизайнерские решения;
- Относительно низкая стоимость покрытия;
- Хорошие теплоизоляционные показатели;
- Высокая гибкость материала;
- Устойчивость к химическим воздействиям;
- Сопротивление горению;
- Высокая ударная прочность, снижающая отрицательное воздействие града и других падающих предметов;
- Довольно высокий срок службы, производители обычно дают гарантию на 10-12 лет.
