Особенности перекрытий монолитного типа

Преимущества устройства монолитного перекрытия ↑

Монолитные железобетонные перекрытия причисляют к категории самых надежных и универсальных стройматериалов.

• по данной технологии возможно перекрывать помещения практически любых габаритов, независимо от линейных размеров сооружения. Единственное при необходимости перекрыть больших пространств возникает необходимость в установке дополнительных опор; они обеспечивают высокую звукоизоляцию. Несмотря на относительно небольшую толщину (140 мм), они способны полностью подавлять сторонние шумы; с нижней стороны поверхность монолитного литья – гладкая, бесшовная, без перепадов, поэтому чаще всего подобные потолки отделывают только при помощи тонкого слоя шпаклевки и окрашивают; цельное литье позволяет возводить выносные конструкции, к примеру, создать балкон, который составит одну монолитную плиту с перекрытием. Кстати, подобный балкон значительно долговечнее.

• К недостаткам монолитного литья можно отнести необходимость использования при заливке бетона специализированного оборудования, к примеру, бетономешалок.

Разные варианты опалубки

Самостоятельный обсчет опалубочных вариантов для монтажа монолитного перекрытия начинается с определения геометрических размеров, влияющих на результат – толщина слоя заливки и высота над уровнем пола, на который обопрутся поддерживающие стойки.

Для вычислений обычно вес армированного бетона принимают равным 2 500 кг/м³. Умножая его на толщину плиты, получают вес 1 м² перекрытия, который является определяющим значением для параметров удерживающей конструкции. Если в частном случае имеются существенные отличия этого показателя, то их надо учесть.

Лучшим из возможных решений будет сборка щитов для бетонирования перекрытий на телескопических стойках, которые имеют стандартные характеристики, заданные производителем. Рабочий диапазон высоты такого элемента позволит создавать практически любые горизонтальные конструкции в индивидуальном строительстве. Представление о такой стойке можно получить из этой таблицы:

В наборе с другими комплектующими телескопические стойки дают возможность быстро собрать надежную опору для укладки арматурного каркаса и работ по равномерному распределению бетонной массы при заливке.

Образец инвентарной опалубки в сборе показан на этом фото:

Использование опалубки данного типа допускается, если заливаемое перекрытие весит меньше 7 000 кг и располагается на высоте не более 4,5 м. При превышении этих значений используют другие сборки для опоры щитов – объемные балки.

В малоэтажном строительстве не каждый хозяин имеет возможность взять в аренду инвентарные опалубки перекрытия или пригласить подрядчика, имеющего такую оснастку. Для бетонирования перекрытий над подвалом или между этажами часто собирают своими руками настилы из бруса и досок, сырьем для изготовления которых, служат различные сорта деревьев. В этом случае расчет будет несколько сложнее, так как древесина слабее противостоит искривляющим деформациям, чем стальной профиль.

Как с помощью расчета на устойчивость проверить и выбрать схему установки стоек деревянной опалубки, рассказывается на этом видео:

Варианты расчета

Применение различных видов поддерживающих элементов зависит от высоты проведения работ над уровнем пола. Этот параметр подразделяют на 3 таких значения:

• менее 4,5 м;
• от 4,9 м до 6 м;
• превышающие 6 м.

По вертикали каждая стойка высотой до 4,5 м будет состоять из наборных колен (1 м, 1,5 м, 2 м), универсальной вилки (0,5 м, 0,75 м), опоры (0,5 м). Общая высота определяется суммированием этих элементов с высотой балок (0,4 м) и толщиной щита.

Число опор и вилок определяют по количеству осей:

Ко=(Ш/Д +1) × (Д/Др + 1), где

Ш – ширина устраиваемой площадки (см);

Др – длина ригеля (150 см) для жесткой горизонтальной обвязки.

Количество ярусов ригелей на 1 больше числа колен, то есть на 2 звена в стойке нужно 3 горизонта ригелей. В каждом ярусе количество ригелей считается по формуле:

Кр=(Ш/Др) × (Д/Др + 1) + (Ш/Др + 1) × (Д/Др)

Число вставок на 1 меньше, чем звеньев в стойке.

Данные для правильной установки конструкций заводского изготовления можно найти в справочных таблицах:

Объемная опалубка набирается из вышек (4 стойки, связанные ригелями). На каждую из них приходится 9 м² перекрытия толщиной не более 0,4 м. Соблюдение условий достигается разметкой площади на квадраты со стороной 3 м. Центр вышки совмещают с точками пересечения линий разметки.

В собранном виде опалубочные объемные поддержки выглядят так, как показано на этом фото:

Подсчитать количество фанерных листов для настила достаточно просто – общую площадь перекрытия делят на их стандартный габарит 1,22 м х 2,44 м (или 1,5 м х 3 м) и умножают на 1,1 (обрезные отходы).

Помощники

Нужную компоновку можно рассчитать и при помощи онлайн-калькулятора. Для выполнения требуемых действий в программу вводится минимум исходных данных.

Пример подобного сервиса виден на этом фото:

Итоговые данные, полученные таким образом, носят приблизительный характер, что признают и хозяева онлайн сервиса. Это особенно актуально при использовании в монтаже материалов и деталей, не относящихся к заводской комплектации оснастки, не отвечающим стандартам инвентарных изделий.

Учесть все особенности конкретного случая строительства перекрытия может только индивидуальный расчет, сделанный профессионалом. Тогда создаваемая бетоном нагрузка на поддерживающую конструкцию будет распределяться равномерно, а сборка получит необходимый запас прочности.

Выбираем размер плиты перекрытия- какие бывают для дома? ГОСТ и их виды- Обзор +

Плиты перекрытия – это готовая железобетонная продукция, которые используют в строительстве многоэтажных домов, промышленных зданий и дорог. За счет универсальности, плиты перекрытия можно применять и при воздвижении дач, коттеджей.

Несмотря на сборную систему укладки, плиты обеспечивают сплошной слой перекрытия, что способствует хорошей звукоизоляции и теплоизоляции всего строения.

Виды плит перекрытия

ЖБ плиты доступны в цене, легко монтируются, с их помощью достигается высокая прочность перекрытия.

Однако следует помнить, что плиты из бетонных смесей устанавливают на надежные, крепкие опоры, старайтесь также обезопасить их от воздействия влаги.

Существуют различные размеры жби плит перекрытия.

Все технические характеристики для удобства собраны в специальный ГОСТ9561-91.

Здесь указаны все требования, которые обязательно соблюдать изготавливая многопустотные железобетонные плиты из легкого или тяжелого, плотного силикатного бетона.

Различают три вида плит перекрытия:

1. Полнотелые или бетонные — массивные, прочные, лучше других защищают от трещин и нежелательных прогибов, однако обладают низкой способностью к звуко- и теплоизоляции. Используют для строительства гаражей, торговых центров и другом каркасномонолитном строительстве.
2. Железо-бетонные в свою очередь делят на однопролетные и многопролетные, сборно-монолитные, грибообразные. Улучшают звукоизоляцию и облегчают отделку внутреннего помещения. Эти плиты чаще всего используют при строительстве многоэтажных домов и общественных зданий. Размер ребристой плиты перекрытия зависит от длины и ширины помещения. Высота всегда 14-16 сантиметров.
3. Пустотные самые распространенные ЖБ плиты. За счет армированных ребер и трубчатых пустот они прочны на изгибы, имеют легкий вес в по сравнению с иными видами плит. В пустотах таких плит удобно прокладывать коммуникации. С их помощью строят склады, жилые дома, торговые павильоны.

Маркировка плит перекрытия

Чтобы понять какой нужен размер плиты перекрытия можно посмотреть на маркировку. В ГОСТ указаны все необходимые характеристики.

Первые буквы обозначают тип:

ПБ – полнотелые бетонные плиты;

НВ, НВК, 4НВК – ребристые жб плиты;

ПК – пустотные.

Третья буква в маркировке указывает на наличие дополнительной стороны опирания плиты:

Т – три стороны;

К – четыре.

Первые две цифры это длина в дециметрах.

Армированная сетка для бетона: виды, применение в конструкции из бетона

Бетонный камень является одним из самых прочных, но в то же время достаточно хрупких материалов, особенно при работе «на изгиб». Чтобы придать ему повышенную прочность, на этапе заливки бетонных конструкций используют армирование, в том числе ведущую роль играет армированная сетка для бетона.

Где применяется ли армированная сетка для бетона?

Армирующая сетка для бетона широко используется как в многоэтажном, так и в малоэтажном частном строительстве для:

• Обеспечения высокой прочности заливаемой конструкции;
• Соединения бетона с материалами, обладающими неудовлетворительной адгезией к основанию.

Армированная сетка для бетона – варианты применения:

• Строительство стяжки пола. При заливке стяжки пола, которая по условиям эксплуатации будет испытывать значительные механические нагрузки, армирование специальной сеткой, является обязательной операцией. Кроме того, армирование сеткой выполняется в случаях, когда конструкция стяжки заливается поверх слоя утеплителя (пенопласта, пеноизола, пенополистирола и т.п.). В противном случае бетонные полы пойдут трещинами в течение первых месяцев эксплуатации;
• Штукатурка стен цементно-песчаным раствором. Для лучшей «сцепляемости» цементного раствора с бетоном, принято использовать стальную или пластиковую армирующую сетку;
• Укладка бетона: садовые дорожки, отмостка, асфальтобетонное покрытие, другие бетонные площадки. В этом случае используется так называемая «геосетка» которая выполняет две функции: значительно увеличивает прочность, а также воспринимает изгибающие горизонтальные и растягивающие нагрузки.
• Кладочная сетка для бетона. В этом случае армирующий пояс позволяет наиболее равномерно распределить нагрузку стен на фундамент, «стянуть» кладку и тем самым предотвратить появление трещин. Это особенно актуально при строительстве стен зданий из пористых и «легких» материалов, обладающих относительно небольшой прочностью на сжатие и изгиб: пеноблоки, шлакоблок, керамзитобетонные блоки и блоки из ракушечника.

Разновидности армирующей сетки для бетона

В общем случае, все армирующие сетки для бетона можно разделить на два основных типа: стальные и стекловолоконные сетки. Стекловолоконные сетки применяется при небольших нагрузках, как правило, при оштукатуривании или при монтаже керамической плитки и керамогранита.

Армирующие стальные сетки имеют более обширную область применения и условно подразделяются на армирующую сетку для:

• Строительства стяжки пола;
• Обустройства штукатурки;
• Возведения армирующего пояса при строительстве стен заданий и сооружений.

В этом варианте разница между типами сетки заключается в разном сечении проволоки и габаритах ячейки. Для штукатурки обычно используют армирующую сетку с ячейками 30х30 миллиметров и сечением (толщиной) проволоки 1,5 миллиметров. Для стяжки пола, как правило, используют стальную армирующую сетку с ячейками 100х100 миллиметров  и толщиной проволоки 2,5 миллиметра. В этом случае действует правило: чем выше панируемая нагрузка, тем мощнее армирование.

В связи с этим стальные сетчатые армирующие сетки можно разделить на два основных типа:

• Рулонные материалы. Это материалы реализуемые в интернет и обычных магазинах строительных материалов;
• Секционные материалы, изготавливаемые по отдельному заказу при помощи сварки.

По технологии крепления армирующей сетки к материалу основы (бетона) армирующая  сетка  делится на:

• Точечно привариваемая армирующая сетка в основе;
• Прикрепляемая армирующая сетка к бетонной основе посредством специальных степлеров, саморезов или специальных скоб;
• Сетка, монтируемая к бетону специальными дюбелями и шайбами.

При этом в случае армирования стяжки пол, армирующая сетка никак не закрепляется и располагается в середине толщи заливаемого бетона с помощью подкладываемых под нее камешков или деревянных брусков.

Полезные советы

При заливке бетонной конструкции с использованием стальной армирующей сетки надо иметь ввиду что вы ы этом случае заливаете не обычный бетон, а железобетон. Поэтому при дальнейшей необходимости его обработки у вас обязательно возникнут технологические трудности с порезкой и прочей механической обработкой.

В любом случае, армирующую сетку для бетона можно идентифицировать как «незаменимый и обязательный» строительный материал без которого невозможно построить долговечную стяжку пола, отмостку, площадку или стену капитального сооружения.

Сборно-монолитные плиты

Достаточно часто используются и сборно-монолитные перекрытия, которые имеют в составе 4 элемента

Важно учесть их отличие от вышеописанных, которое выражено в том, что такие плиты можно укладывать без использования автокрана. Это должен отметить для себя каждый мастер

Монтажные работы следует начинать с установки железобетонных балок и укладки между ними блоков. Последние выкладываются по одному ряду с двух концов балок. Это обеспечивает возможность установки балок на нужном расстоянии друг от друга. Вслед за этим можно начинать работать с оставшимися блоками. Сборно-монолитные перекрытия должны армироваться, а после – бетонироваться.

Армирование плиты перекрытия

После того как будет произведен расчет монолитного перекрытия, можно переходить к дальнейшим работам. Проведению заливки предшествует процедура армирования. Для этого следует применить арматуру, диаметр которой варьируется в пределах от 8 до 16 миллиметров. При этом ячейки сетки могут быть квадратными и обладать сторонами, равными 150 или 200 миллиметров. После того как арматурная сетка будет связана, ее нужно расположить на пять сантиметров выше по отношению к нижней плоскости будущей плиты. Укрепление с помощью сетки нижней и верхней частей плиты допустимо производить с использованием стержней, которые обладают разным диаметром.

Устройство монолитного перекрытия довольно часто предполагает применение стержней более внушительных размеров, ​​когда речь идет о нижнем армировании. Это обусловлено тем, что монолитная плита работает на изгиб. Арматура должна стыковаться с некоторым нахлестом, тогда как стыки следует располагать вразбежку.

Монолитные перекрытия

Итак, вид первый — перекрытия монолитные. Они недаром так называется, ведь по сути это — слой монолитного армированного бетона, который заливается прямо на месте. Технология достаточно проста: на телескопические стойки-держатели, которыми можно регулировать высоту и уровень, укладывается горизонтальная опалубка.

Обычно в ее роли выступают листы ламинированной фанеры. Можно использовать и обычные доски, но тогда придется смириться с тем, что в этих местах при заливке бетона образуются неровности, которые потом никуда не денутся.

Такая опалубка является съемной, то есть удаляется после застывания бетона, но можно использовать и так называемую «несъемную опалубку» — металлические листы. Они потом так и остаются на месте, но вариантов отделки такого потолка будет немного — только гипсокартон.

После установки опалубки поверх нее укладывается арматура. Обычно достаточно сетки-рабицы, но тут должен сказать свое веское слово инженер-конструктор.

Большую роль играет, во-первых, ширина пролета, который будет закрывать перекрытие, во-вторых, проектируемая толщина бетонного слоя. Пытаться рассчитать самостоятельно диаметр арматуры лучше не пытаться, ведь в результате весьма вероятной ошибки вы можете получить постоянно трескающийся и проседающий потолок.

Далее происходит самая, пожалуй, трудоемкая часть — заливка бетона. Рекомендуется делать это за один прием для одного помещения, чтобы не образовалось «швов» на местах неравномерного застывания, которые потом обязательно станут источником трещин.

Бетонную смесь по ходу укладки обязательно уплотняют, чтобы не оставалось пустот. Толщина слоя варьируется от 10 до 20 см. Выравнивают слой с помощью строительного нивелира, ориентируясь по ранее сделанным отметкам на стенах.

Для застывания смеси требуется минимум полторы недели, при этом поверхность бетона нужно постоянно поливать. Положенную же прочность монолитная плита наберет не раньше, чем через месяц.

Монолитное перекрытие оказывается просто незаменимым там, где нужно сделать «выносной» пол или потолок — это может быть веранда, или балкон, или переход.

На окончательную отделку монолитного перекрытия потребуется не так уж много материала и усилий — она и так будет достаточно ровная. И, благодаря своей плотности и общей немалой массе (квадратный метр может весить до 500 кг), такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией, потому что такой слой бетона легко гасит в своей толще звуковые волны.

К недостаткам монолитного перекрытия можно отнести его трудоемкость, высокие требования к квалификации строителей и достаточно жесткие «климатические условия» твердения бетонной массы: высокая влажность и температура около + 15 градусов. А если строительство происходит в мороз?

Понадобится либо обогрев помещения (представьте, нагреть почти пустую «коробку» здания!), либо специальные присадки для бетона. Да и с теплоизоляцией у монолитного перекрытия дела обстоят не очень — скорее всего, нужно будет утеплять его дополнительно и большим количество материала, чем сборное перекрытие, о котором речь пойдет дальше.

Плиты перекрытия или монолит: основные отличия

Звукоизоляция

Находиться внутри помещения комфортно только тогда, когда уровень шума не будет превышать 52 дБ

При этом следует обратить внимание, что шум, в зависимости от источника, бывает двух типов.

• Воздушный – к данному типу относится музыка, разговоры, звук телевизора. Как плиты, так и сборно-монолитные перекрытия способны обеспечить звукоизоляцию на уровне приблизительно 50 – 52 дБ.
• Ударный – к звукам данной группы относится шум, вызванный при проведении строительно-ремонтных работ, передвижение мебели, прыжках, ходьбе. Плиты гарантируют звукоизоляцию ударного шума до 88 дБ, а вот сборно-монолитные плиты перекрытия распространяют такой тип звуков.

Гидроизоляция

Благодаря тому, что монолит производится непосредственно на стройплощадке по бесшовной технологии, у этого материала вообще нет стыков, что сводит возможность протечки к нулю. В то же время, пустотные плиты перекрытий обладают слабыми гидроизоляционными качествами и в местах стыках и швов. Именно поэтому при применении таких плит необходимо дополнительно использовать гидроизоляцию по всей площади.

Особенности монтажа

В монолитном строительстве очень важно не прерывать процесс заливки бетона, так как это может привести к дефектам и появлению трещин. Сборные перекрытия изготовлены по ГОСТу, поэтому при правильном монтаже с их эксплуатацией не возникнет никаких проблем.. Также стоит отметить, что работы по организацию перекрытий можно выполнять в любое время года

Единственное, что при минусовых температурах, в бетон следует добавлять специальные противоморозные смеси. Более того, все помещение необходимо будет прогревать в течение трех суток. Все эти действия увеличивают стоимость строительства объекта в зимний период приблизительно на 20%.

Также стоит отметить, что работы по организацию перекрытий можно выполнять в любое время года. Единственное, что при минусовых температурах, в бетон следует добавлять специальные противоморозные смеси. Более того, все помещение необходимо будет прогревать в течение трех суток. Все эти действия увеличивают стоимость строительства объекта в зимний период приблизительно на 20%.

Сроки выполнения работ

Чтобы монолитное межэтажное перекрытие прослужило дольше, не растрескалось и не деформировалось, после монтажа оно должно выстоять без нагрузки, не менее 28 дней. Сборное перекрытие собирается достаточно быстро и его можно сразу эксплуатировать.

Варианты и ассортимент

Возможность выбирать самостоятельно – жб плиты перекрытия производятся определенных размеров, что ограничивает проект дома. Монолитные перекрытия позволяют воплотить в жизнь любые проектные решения.

Делаем железобетонные перекрытия

По мнению участника форума ontwerper из Москвы, монолитные железобетонные перекрытия не так уж сложно сделать своими силами. Он приводит в качестве аргументов общеизвестные и малоизвестные соображения по их изготовлению. По его мнению, делать перекрытия своими руками выгодно по нескольким причинам:

1. Доступность технологий и материалов;
2. Удобство и практичность с архитектурной и инженерной точек зрения;
3. Подобные перекрытия долговечны, пожаробезопасны и обладают шумоизолирующими качествами;
4. Финансовая целесообразность.

Монолитные работы

Перед тем как заливать бетон ontwerper советует тщательно продумать весь процесс и прежде всего заказать бетон на заводе. Он лучше самодельного — там есть контроль качества и количества наполнителей, улучшающих бетон и долго не дающие ему расслаивается. Состав должен состоять из тяжелых заполнителей, иметь класс прочности В20-В30 (М250-М400), и морозостойкость от F50.

Не ленитесь и проконтролируйте по документам отпускные параметры, класс-марку и время до момента схватывания бетона.

Если вам нужно подать бетон на второй, третий этаж или на большое расстояние то сделать это без бетононасоса вам не удастся, а перекатывание бетона лопатами по бесконечным желобам очень тяжёлое и неудобное занятие.

В зимнее время бетон можно заказать с противоморозными добавками, учитывая, что добавки обычно повышают время набора прочности, некоторые из них провоцируют коррозию арматуры, но это допустимо, если добавка заводская.

ontwerper предпочитает зимой строительство не вести, и вам не рекомендует. В крайнем случае сами раствор не готовьте, воспользуйтесь заводским бетоном.

Монтаж опалубки

Главное назначение опалубки — выдержать массу свеженалитого бетона и не деформироваться. Для вычисления прочности нужно знать, что один 20 сантиметровый слой бетонной смеси давит на квадратный метр опалубки с силой 500 кг, к этому нужно добавить давление смеси при её падении из шланга, и вы поймете, что все элементы конструкции должны быть надёжными.

Для её изготовления ontwerper советует использовать фанеру 18-20мм ламинированную (с покрытием) или простую (но она сильнее прилипает). Для балок, ригелей и стоек опалубки следует использовать брус толщиной не менее 100х100 мм. После её сборки нужно обязательно проверить горизонтальность всех конструкций. В противном случае в дальнейшем вы потеряете много времени и средств для исправления ошибок.

Армирование

Для этого ontwerper рекомендует призвать на помощь арматуру периодического профиля A-III, А400, А500. В плите перекрытия всегда имеется четыре ряда арматуры.

Нижний — вдоль пролета, нижний — поперек пролета, верхний — поперек пролета, верхний — вдоль пролета.

Пролет – расстояние между опорными стенами (для прямоугольной плиты по короткой стороне). Самый нижний ряд укладывается на пластиковые сухарики, специально предназначенные для этого, их высота составляет 25-30мм. Верхний ряд – перекрывает его поперек и вяжется проволокой во всех пересечениях.

Затем на очереди – установка разделителя сеток – детали из арматуры с определенным шагом, её можно сделать по своему желанию. На разделители – верхняя поперек, — вязать, на нее верхняя вдоль, — вязать проволокой во всех пересечениях. Верхняя точка каркаса (верх верхнего стержня) должна быть ниже верхней грани стенки опалубки на 25-30 мм, или толщина бетона выше верхней арматуры на 25-30 мм.

После окончания армирования каркас должен представлять жёсткую конструкцию, которая не должны сдвигаться при заливке бетона из насоса. Перед заливкой проверьте соответствие шага и диаметра арматуры проекту.

Заливка бетона

После всей подготовки нужно принять и распределить по всей площади бетон, провибрировать его. Лучше всего плиту заливать целиком за 1 раз, если это невозможно, поставьте рассечки – промежуточные стенки внутри контура опалубки, ограничивающие бетонирования. Их делают из стальной сетки с ячейкой 8-10 мм, устанавливая ее вертикально и прикрепляя к арматуре каркаса. Ни в коем случае не делайте рассечек в середине пролета и не делайте их из доски, ППС.

Уход за бетоном

После заливки плиты её нужно укрыть, чтобы предотвратить попадание осадков, и постоянно поливать внешнюю поверхность, чтобы она была влажной. Приблизительно через месяц можно снять опалубку, а в случае крайней необходимости это можно сделать не раньше, чем через неделю и снимать только щиты

Для этого нужно осторожно снять щит, а плиту обратно подпереть стойкой. Стойки поддерживают плиту до её полной готовности, около месяца

Прочность монолитного перекрытия: расчет

Он сводится к сравнению между собой двух факторов:

1. Усилий, действующих в плите;
2. Прочностью ее армированных сечений.

Практические рекомендации

На рынке строительных материалов представлено много вариантов готовой сетки для армирования. На первый взгляд – оптимальное решение для быстрого создания армокаркасов перекрытий. Но применение готовых сеток неизбежно приводит к увеличению стыков арматурных полотен, что, в свою очередь, приводит к снижению общей прочности конструкции.

Кроме того, стыковка сеток производится внахлёст, — а это приводит к перерасходу материала и увеличению стоимости перекрытия. Сварка сетки, выполненная в заводских условиях точечным методом, приводит к незначительному, но всё же снижению прочности каркаса.

Реализация арматуры производится на вес, поэтому застройщику нужно научиться пересчитывать материал из мер длины в меры веса. При составлении схемы раскладки арматуры следует учитывать, что максимальная длина выпускаемых промышленностью стержней составляет 11,75 м.

Металл – достаточно дорогой материал. В стремлении удешевить строительство, некоторые застройщики стали использовать композитную арматуру для перекрытий.

Но не стоит забывать, что перекрытия относятся к ответственным конструкциям, а использование композитных изделий пока не достаточно проверено в практическом строительстве. Кроме того, экономия материала при замене металла композитом незначительна: композитные стержни всегда больше диаметром заложенных в проекты стержней из металлической арматуры.

Самостоятельный расчет плиты перекрытия: считаем нагрузку и побираем параметры будущей плиты

Монолитная плита перекрытия всегда была хороша тем, что изготавливается без применения подъемных кранов – все работы ведутся прямо на месте. Но при всех очевидных преимуществах сегодня многие отказываются от такого варианта из-за того, что без специальных навыков и онлайн-программ достаточно сложно точно определить важные параметры, как сечение арматуры и площадь нагрузки.

Поэтому в этой статье мы поможем вам изучить расчет плиты перекрытия и его нюансы, а также познакомим с основными данными и документами. Современные онлайн-калькуляторы – дело хорошее, но если речь идет о таком ответственном моменте, как перекрытие жилого дома, советуем вам перестраховаться и лично все пересчитать!

Заказать услугу в нашей компании

специализируется на оказании услуг в сфере строительства. Мы имеем все необходимые разрешения и лицензии на проведение масштабных строительных работ и строительства монолитных перекрытий.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

1. Высокое качество и надежность готовых несущих конструкций и плит перекрытия.
2. Создаем архитектурные формы любой сложности – свободная планировка помещений для нас не проблема.
3. Доступная стоимость проводимых работ, которая на порядок ниже, чем у конкурентов.
4. Проводим работы в любое время года, даже зимой.
5. Широкий автопарк специализированной техники и наличие всего необходимого оборудования.

Строгое соблюдение строительных технологий и сроков выполнения работ позволяет нашей компании гарантировать безупречное качество и отсутствие простоев. Звоните!

Как вам статья?

Мне нравится1Не нравится

Пути создания сетки

Специалист работает с арматурой, а именно ее креплением путем сварки или вязки.

Сварка деталей

Если каркас из арматуры достаточно высокий, то для придания ему жесткости делается выбор в пользу сварки.

Еще одним способом конструирования армирующего материала является сварка. Ее популярность объясняется повышенными прочностными качествами, которые положительно сказываются на свойствах железобетона.

Наиболее часто применяется электродуговая сварка. Ее простота и качество являются главными особенностями материала. Сварка может проводиться внахлест под углом или на одной прямой путем соединения двух стержней. Первый способ не требует особого контроля. А второй необходимо контролировать для достижения нужной прочности. Преимущества сварки:

• соединение внахлест необязательно;
• поперечное сечение соединений уменьшается;
• каркас обладает высокой жесткостью.

Это список не исчерпывающий. Стыки стержней необходимо зачистить перед началом работ. Поверхность должна быть обязательно ровной или обработанной для сварки конкретного типа сечения прутьев. На практике часто применяется оборудование, контролирующее горизонтальное и вертикальное расположение стержней.

Контроль за качеством работы должен проводиться на всех этапах и при любом виде работ. Нельзя не упомянуть предварительное сваривание для проверки материала. Данная процедура осуществляется путем сваривания нескольких прутьев и их проверки на прочность.

Связка

Этот способ применяется чаще. Это объясняется небольшими финансовыми затратами. В то же время соединительные качества от этого ухудшаются. Однако это не мешает связке быть популярной. Связка происходит отдельно от установленной опалубки. Связка должна проделываться на ровной поверхности во избежание смещений. Для соблюдения ровности применяются прокладочные и ограничительные материалы. Их устанавливают в процессе соединения прутьев.

Крепление должно производиться тщательно и аккуратно, поскольку исправить неточности крайне сложно. Это возможно лишь путем разбора секции арматуры и повторной связки. Вязка может производиться различными материалами. Наиболее распространенным среди них является мягкая, но в то же время прочная металлическая проволока. Кроме того, возможно применение пружинных креплений. Благодаря им крепление происходит быстрее.

Для достижения качественного сцепления с бетоном необходимо правильно рассчитать толщину бетонного слоя, который накладывается поверх сетки. Этот слой защищает арматуру от негативного воздействия воздуха и влаги. Следует подходить ответственно к определению толщины защитного пласта бетона.