Добавляем щебень в пескобетон для приготовления бетона

Как выбрать лучший пескобетон

Качество изделий из пескобетона напрямую зависит от качества материала. Прочность обусловливается маркой портландцемента, а величина усадки – фракцией песка.

Вот несколько общих правил выбора:

Выбирайте смеси от проверенного изготовителя.
Обращайте внимание на дату изготовления. В состав пескобетона входит цемент, свойства которого ослабевают с каждым месяцем хранения.
Оцените смесь визуально

Качественный пескобетон может набирать влагу из воздуха и образовывать комки; некачественный, с низким содержанием цемента, будет рассыпаться.
Если не уверены в пескобетоне, купите немного и сделайте пробный замес.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетонаПропорции, (кг)Пропорции, (л)Количество бетона на 10л (л)
цемент М400цемент М500цемент М400цемент М500цемента М400цемента М500
1001/11,61/13,910/10210/1247890
1501/9,21/11,110/8210/986473
2001/7,61/9,110/6710/815462
2501/61/7,110/5310/634350
3001/5,61/6,710/4910/594147
4001/3,91/4,810/3510/423136
5001/3,61/4,310/3210/372932

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Расход материалов на песчано-щебневую подушку

Не все возможные «минусы» грунтов можно компенсировать прочностью плиты, поэтому основание под монолитный плитный фундамент тщательно готовят. Подготовка состоит из нескольких этапов, и одним из основных является устройство песчано-щебневой подушки. Это насыпное уплотнённое покрытие имеет два назначения:

  • выровнять площадку застройки после обязательного удаления плодородного слоя;
  • при необходимости заменить собой имеющийся грунт с недостаточными несущими характеристиками.

Песчано-щебневая подушка устраивается под всей площадью плиты, по структуре она чаще всего двуслойная – щебень фракции 20-40 мм поверх крупнозернистого песка, которые после поочерёдной засыпки послойно трамбуются.

Толщина слоя песка зависит от плотности несущего грунта, при благоприятных условиях она минимальна – сколько нужно для выравнивания, достаточно 10 см в уплотнённом состоянии. Высота щебневой засыпки после трамбовки должна быть 20-25 см.

Иногда подушку делают однородной по материалу – из песчано-гравийной смеси, но уплотнение выполняется обязательно.

Чтобы рассчитать потребность в песке и щебне, нужно знать насыпной удельный вес этих материалов, какой объём должен быть заполнен ими в уплотнённом состоянии, и коэффициенты относительного уплотнения (Ку) – насколько эти материалы усаживаются при трамбовке.

Цифры насыпной плотности распространённых щебневых материалов сведены в таблицу:

Фракция щебня (мм)Насыпная плотность (кг/м куб.)
ЩебеньГравий
5-2014001390
20-4013801370
40-7013501340

Согласно ГОСТ 8736 от 1993 г. за насыпную плотность песка принимается усреднённое значение 1500 кг/м куб.

По сути, Ку – это величина, полученная от деления объёма насыпного материала на его объём после трамбования. На практике в расчётах по щебню фракции 20-40 используют коэффициент уплотнения 1.3, хотя СПиП определяет для Ку диапазон 1,1-1,3.

Таблица коэффициентов уплотнения песка и щебня (ГОСТ)

МатериалКоэффициент уплотнения
Гравий1,1
Песок1,15
Песчано-гравийная смесь1,2
Щебень 20-40 мм1,3

Потребность в песке и щебне считают раздельно, но по одинаковой методике. Сначала определяют площадь засыпки. Границы подушки всегда выходят за контур плиты – обычно превышение составляет 20-30 см, но иногда и на ширину отмостки, то есть до метра. Таким образом, площадь подушки будет равняться произведению её длины на ширину, которые складываются из идентичных параметров плиты плюс удвоенное превышение, поскольку оно в каждую сторону.

Затем рассчитывают объёмы предназначенных к заполнению форм – умножают площадь подушки (м кв.) на толщину слоя (песка, щебня, м). Полученные величины (м куб.) нужно умножить на удельную массу (насыпную плотность в кг/м куб.), а затем – на коэффициент уплотнения. Полученные результаты и будут потребностью в песке и щебне – в кг.

Пример.

Дано:

  • плита размерами 10х8х0,3 (ДхШхВ, м);
  • размеры подушки в плане 12х10 м (ДхШ);
  • толщина слоя песка 0,25 м, щебня – 0,2 м;
  • удельный вес песка в насыпном состоянии 1500 кг/м куб.

Нужно рассчитать потребность в песке и щебне.

Песок: 12м х 10м х 0,25м х 1,15 = 34,5 м куб. ? 35 м куб. – количество материала в объёмных единицах легче контролировать при получении на объекте автотранспортом. Для перевода в весовое количество объём умножают на удельную насыпную плотность: 35м куб. х 1500 кг/м куб. = 52500 кг.

Щебень: 12м х 10м х 0,2м х 1,3 = 31,2 м куб. ? 32 м куб. – объём заказа. Умножаем результат на плотность и получаем вес: 32 м куб. х 1380кг/м куб. = 44160 кг. С учётом предыдущего округления на 0,8 куба будет достаточно заказать 44 т щебня.

От выполнения этих расчётов избавит использование онлайн-калькулятора нерудных материалов для сооружения песчано-щебневой подушки под монолитный плитный фундамент.

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона

Отсев можно добавлять в бетон в качестве мелкого наполнителя вместо песка. Его задача – равномерно распределить нагрузку после застывания раствора, обеспечить объем готового изделия. Ведь отсев заполняет собой промежутки между зернами щебня, улучшает сцепление между разными компонентами.

Можно выделить следующие преимущества отсева в использовании бетона:

  • В отличие от песка, в отсеве содержится больше частиц разного размера: одни меньше миллиметра в диаметре, другие могут приближаться к 10 мм (во фракции 0-10). Благодаря этому они лучше заполняют собой пустоты в бетонной смеси.
  • Мелкие частицы (с диаметром меньше 0,16 мм) способны вступать в реакцию с цементом. В результате образуются нерастворимые гидросиликаты кальция, которые увеличивают прочность бетона.
  • Грани зерен отсева не окатанные, что обеспечивает их хорошее сцепление с цементом.
  • На основе отсева можно делать более тяжелый бетон, так как вес единицы объема материала больше, чем у песка.
  • Если отсевом частично заменить щебень, получится бетон более высокой плотности и прочности. При этом можно сэкономить на цементе, не увеличивая его количество в бетоне.

Из приведенной выше информации можно сделать вывод – отсев хорошо подходит для бетона. По многим параметрам он даже превосходит песок. К тому же, в Свердловской области его стоимость ниже, чем песка. Это связано с тем , что в нашем регионе практически нет песчаных карьеров. Поэтому песок стоит почти в два раза дороже отсева. По этой причине даже бетонные заводы в окрестностях Екатеринбурга работают на отсеве.

Технические характеристики

Цифровой индекс марки говорит о прочности на сжатие полностью застывшего раствора. Так для М100 и М150 этот показатель будет составлять 100 и 150 кгс/см2 соответственно.

ПараметрГОСТ 7473-94
Фракция, мм0,1 — 3
Созревание, сутки28
Прочность зрелого пескобетона100-500 кгс/см2
Удельный вес пескобетонаОпределяется по марке
Время жизни жидкого раствора, минуты120
Норма расхода при толщине слоя 1 мм1,9кг/м2
Время застывания пескобетона до передвижения, часы48
Возможность укладки покрывающих материалов, сутки5
Потребление воды, л/кг0,2-0,25
Марки прочностиМ100-М500
Схватывание, минуты180
Плотность пескобетона кг/м32000-2200
ЦветСерый

Одним из основных показателей является удельный вес пескобетона, который зависит от процентного содержания песка. Чем выше этот параметр, тем меньше в сухой смеси песка. Строгое соотношение песка и цемента устанавливается в зависимости от марки. Соответственно, в М100 будет больше песка, а в М500 — цемента.

Преимущества и недостатки по сравнению с тяжелым бетоном

Основные отличия пескобетона от бетона:

  • Среди компонентов нет щебня или гравия, обуславливающих необходимость толстого слоя материала.
  • В качестве вяжущего применяется только портландцемент, имеющий высокие показатели прочности.
  • В виду отсутствия каменных наполнителей плотность, а значит и общий вес конструкции, гораздо меньше.
  • Высокие показатели водонепроницаемости позволяют выполнять выравнивание стен пескобетоном в сантехнических помещениях.


Штукатурка пескобетоном в ванной

  • Хорошая адгезия практически ко всем поверхностям.
  • Удобство в использовании значительно снижает временные затраты.

К недостаткам следует отнести достаточно высокую цену материала и неудобную фасовку, 40-50 кг, при закупке в мешках.

Применение

В зависимости от свойств конкретной марки пескобетона, смеси применяются при проведении всех ремонтно-строительных работ, требующих использования цементных растворов.

  • М100 — основное назначение этого класса: выравнивание стен пескобетоном, внутренние штукатурные работы и кладка межкомнатных перегородок.
  • М150 — используется для фасадных работ и возведения несущих стен малоэтажных зданий. Наружная штукатурка пескобетоном этого вида устойчива к резким погодным колебаниям.


Применение пескобетона на фасаде: выравнивание стены перед нанесением клея.

М200 — наиболее рациональный выбор для устройства заливных, в том числе теплых, полов. Позволяет построить фундамент, блочный, кирпичный или монолитный дом из пескобетона 1-2 этажа. Применяется при прокладке тротуаров, аллей, велосипедных дорожек.


Стяжка из пескобетона

М250 — наиболее распространено применение пескобетона такой прочности для оснований и заливки монолита двух-, трехэтажных сооружений. Эффективен на бетонных полах и стяжках в помещениях повышенной проходимости, супермаркетах, спортивных залах, индивидуальных гаражах.


Технология укладки пескобетона в бассейне

М300 — Несущие стены и фундамент из пескобетона этой марки применимы для монолитных и кладочных сооружений до 5-ти этажей. Выдерживает нагрузку паркингов, автостоянок и складских погрузчиков.


Монолитный дом из пескобетона

М400 — высокопрочный состав, предназначенный для изготовления несущих перекрытий, фундаментов с повышенной нагрузкой, подъездных путей грузового автотранспорта, заливных полов промышленного назначения.


Фундамент, требующий усиления

М500 — эта марка пескобетона используется в промышленном строительстве или в местах, требующих особого усиления конструкции.

Видео в этой статье даст дополнительную информацию. Пример рационального использования такого материала — тротуарная плитка из пескобетона, изготовленная своими руками. Ниже приведена несложная инструкция.

Перемешивание рабочего раствора

Качество рабочего раствора зависит от того, насколько тщательно перемешаны компоненты.

Рекомендации:

  • вода должна быть комнатной температуры;
  • на 5 частей сухого пескобетона необходимо добавлять 1 часть воды;
  • раствор нужно перемешивать до однородности.

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Для распределения смеси на основе пескобетона используется металлическое правило шириной от 120 см.

Описание материала

Трудно представить современную строительную отрасль без применения бетона. Этот искусственный материал на основе вяжущего вещества, наполнителя и воды позволяет при минимальных затратах средств и времени создавать прочные конструкции и возводить строения.

В индустриальном строительстве бетон производят на специальных заводах, а потом доставляют к месту использования в готовом к применению состоянии. Для приготовления бетонной смеси в домашних условиях всегда приходилось покупать цемент и смешивать его с песком и другими наполнителями самостоятельно. Такой способ многие считали неудобным. Это и послужило поводом к созданию готовых сухих смесей из цемента и песка.

Свойства и стандарты

Разобраться с видами пескобетона неподготовленному человеку сложно. Да еще и производители часто вводят потребителей в заблуждение. Анализ маркировок различных упаковок материала показывает, что не все поставщики сами могут определить принадлежность собственной продукции. Часто можно встретить указание совершенно разных государственных стандартов:

  • ГОСТ 28013–98 на строительные растворы;
  • ГОСТ 7473–2010 на бетонные смеси;
  • ГОСТ 26633–2015 на тяжелые и мелкозернистые бетоны.

Один из главных показателей бетона — прочность на сжатие. До ввода в действие СТ СЭВ 1406−78 на бетонные и железобетонные конструкции прочность нормировалась по маркам и маркировалась латинской буквой M и числом, приблизительно равным пределу прочности на сжатие в килограмм-силах на квадратный сантиметр.

Килограмм-сила — внесистемная единица силы, долго применявшаяся в нашей стране. Постепенно многие стандарты стали приводить в соответствии с Международной системой единиц. Это стало полезным в области международной стандартизации, но создало множество неудобств внутри страны. В настоящее время использование килограмм-силы допускается в любых областях применения, но только если нецелесообразно выражать значения в СИ. Это установлено Положением о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации.

В ГОСТе 26633−91 бетон по прочности на сжатие делится на классы, которые обозначаются латинской буквой B и числом, соответствующим давлению в МПа. Причем значение это установлено с доверительной вероятностью 0,95, то есть гарантировано в 95% случаев. Соотношение между классами и марками приведено в виде таблицы, которая позволяет определить соответствие старой и новой маркировки.

Сфера применения сухой смеси пескобетона М-300

Сухая смесь пескобетона М-300 — это смесь из мелкого и крупного песка, портландцемента и различных химических добавок. Классификация ГОСТ определяет пескобетон, как одну из разновидностей мелкозернистых конструкционных бетонов. Различным сочетанием пропорций ингредиентов пескобетона можно добиться изменения его номинальной прочности, морозостойкости и износостойкости. Сухая смесь пескобетона М-300 содержит следующие компоненты:

  • речной песок с размером крупинок до 2 миллиметров;
  • портландцемент;
  • гранотсев или мраморная крошка;
  • пластификатор и другие химические добавки.

Качественный пескобетон марки М-300 может производиться исключительно на предприятиях оснащенных современным дорогостоящим смесительным оборудованием. При этом его ингридиетнты, а точнее их состав, и различные показатели должны подвергаться лабораторным исследованиям. Существуют народные «умельцы», которые производят сухую смесь пескобетон М-300 ручным способом, но это не дает гарантий на качественную продукцию и их правильное смешивание в необходимых пропорциях.

Сухая смесь пескобетона М-300 обладает достаточно быстрым отвердеванием (приблизительно один час), что дает возможность использовать её при бетонировании различных оснований. Однако следует учесть, что полное затвердевание пескобетона М-300 происходит по прошествии 30 суток. Обладая широкими границами рабочей температуры для монтажа пескобетона, он может использоваться для выполнения строительных работ даже в периоды ранней весны или глубокой осени. Обладая невысокой стоимостью, пескобетон эффективно заменит более дорогие строительные материалы: товарный бетон или кирпич.

Приготовленные из пескобетона блоки обладают по сравнению с кирпичами намного меньшим весом. Поэтому при строительстве зданий и сооружений из данного строительного материала происходит уменьшение нагрузки на несущие конструкции и фундамент. Помимо этого сухую смесь пескобетона М-300 применяют при выполнении следующих видов строительных работ:

  • сооружение фундамента и различных оснований;
  • штукатурные работы любой сложности;
  • создание соединительного слоя при стеновой кладке;
  • строительство стен;
  • производство стяжек и отливок;
  • ремонт и восстановление бетонных поверхностей;
  • укрепление лестниц бетоном;
  • создание несущих конструкций в зданиях и сооружениях.

Рабочие качества материала

В ряду эксплуатационных характеристик пескобетона марки М300 наиболее интересными и привлекательными считаются такие:

  1. отличная прочность готового покрытия, гарантирующая в зависимости от внешних условий до 30-50 лет его эксплуатации без капитальных восстановительных операций;
  2. абсолютное отсутствие коррозии, морозо- и влагоустойчивость, механическая выносливость;
  3. отсутствие трещин и усадки при отвердевании, высокая плотность застывшего раствора.

Четкого разделения на кладочную, штукатурную и монтажную смеси марки М300 ГОСТ Р и строительные правила не предусматривают. Здесь следует исходить из приоритетного характера работ и ориентироваться, прежде всего, на фракционность крупных частиц материала. Оптимальное оборудование для замешивания раствора — строительный миксер или бетономешалка. При малых масштабах работ возможен ручной способ.

Состав и технология изготовления пескобетона

Исходя из приведённых выше аргументов следует, что состав пескобетона М300 в пропорциях нужно соблюдать с большой точностью для получения марочных показателей прочности. По весу соотношение песка и цемента М500 должно быть от 1:2,5 до 1:3. Количество воды подбирается, ориентируясь на влажность песка. Для сухого песка потребуется примерно 0,2 частей воды на 1 часть цементно-песчаной смеси. С целью повысить физико-механические свойства материала, в раствор добавляется пластификатор для бетона в количестве 2% от объёма жидкого раствора.

Такие пропорции компонентов пескобетона проверены на практике и дадут требуемый результат при использовании качественного цемента М500 и крупнофракционного речного песка. Остаётся только разобраться, как замесить раствор правильно. Здесь главное — сперва тщательно смешать сухие ингредиенты. Затем в смесь постепенно добавляется вода, чтобы консистенция раствора была достаточно густой.

Возвращаясь к актуальности использования пескобетона в частном строительстве следует сказать, что классический бетон на крупнофракционных заполнителях используется гораздо чаще не спроста. Соотношение песка, цемента и щебня в тяжёлом бетоне гарантирует, что даже в случае недостаточно высокой прочности цементного камня, природный материал, щебень или гравий, будет гарантировать достаточную прочность изделия.

Из чего делается фундамент?

Монолитный фундамент из бетона готовится из раствора частей цемента, щебня или гравия, песка и воды. Цемент для фундамента является основным компонентом. Дополнительным материалом, но далеко не последним выступают песок и гравий. Взятые в определенных пропорциях, которых необходимо придерживаться, они и составляют раствор для строительных нужд.

Гравий, песок

Компоненты для бетонной смеси желательно брать определенных размеров. Так песок лучше использовать до 3 мм в диаметре. Кроме того, материал нужно выбирать чистый, без ила, глины и других частиц. Грязный песок может значительно понизить качество раствора и вследствие этого, прочность фундамента. Наличие нежелательных примесей допустимо, но только пять процентов от всей массы песка.

Гравий для замеса хорошо применять разных размеров: от 12 миллиметров до 85. Мелкие частицы гравия заходят в пустоты между большими гранулам. Они заполняют свободное пространство среди крупной гальки. Эта мера сокращает потребление песка. Гравий можно заменить щебенкой. Ее пропорции, при замешивании бетона такие же, как и гравия.

Цемент и его сортовые характеристики

Известны несколько марок цемента:

  • Портландцемент — наиболее востребованный сорт материала, Известен в строительстве своей ценой и прочностными характеристиками.
  • Быстротвердеющий портландцемент — в него входят специальные вещества, призванные увеличить скорость затвердевания смеси.
  • Портландцемент пуццолановый.
  • Шлакопортландцемент — для прочности в цементную основу добавляют компоненты из шлака.

В частном строительстве, обычно, используется портландцемент. Он отличается хорошим качеством и небольшой стоимостью, выпускается без всяких добавок, но при необходимости его допускается укреплять, добавляя соответствующие компоненты.

Как рассчитать цемент для фундамента?

Для расчета необходимой массы цемента для фундамента нужно вычислить общую площадь бетонного основания, а для основы взять расход цемента на один кубический метр.

Для большего количества марок цемента существуют уже определенные данные, которые и берутся за основную мерку при строительстве фундамента:

  • Цемент М 100 применяется для заливки в бетонных основаниях непромышленного масштаба. Он пригоден в строительстве для грунтования пола, используется как базовый материал для бетонного покрытия дорог и др. Для одного кубического метра фундамента берется 220 кг цемента.
  • Марка М200. Цемент с отличными прочностными характеристиками. Идет для возведения опорного основания, строительстве сооружений в промышленности и др. На куб пойдет 280 кг.
  • М 250 – применяется при заливке фундамента, в том числе и основания заборов, лестниц и др. Расход цемента – 330 куб.
  • М 300 – строительный материал пользуется особым спросом в индивидуальном строительстве, укладке дорог, в строительстве отмостка и др. На кубический метр нужно брать 380 кг.

Свойство цемента можно улучшить, используя различные добавки. Так существуют такие компоненты для повышения качества, которые позволяют использовать цемент в экстремально низких температурах.

По перечисленным маркам цемента, зная расход материала на кубический метр, можно подсчитать, сколько его потребуется для всего фундамента.

Бетон для укладки основания для строения желательно выбирать от марки М 300. Расчет цемента на куб бетона для заливки выявляет, что если выбирать цемент М 400, то его понадобится 385 кг, принимая к расчету еще песок и гравий.

Расчет цемента и песка с добавлением гравия для изготовления бетонной смеси таковы: на один вес цемента нужно взять три веса песка и пять частей гравия.

То есть, на 50 кг цемента понадобится 150 кг песка и 250 кг щебенки (1:3:5). Воду в состав добавляют столько, чтобы раствор получился средней консистенции. Имея данные о том, сколько цемента надо на куб фундамента, рассчитав общую площадь бетонного основания, можно узнать всю массу материала для строительства. Запас материала не нужно делать слишком большим, чтобы от времени он не пришел в негодность.

Что такое пескобетон?

В состав этого материала входят цемент и крупный песок. Желающим знать, что это такое пескобетон, стоит ответить, что так в быту называют определенную строительную смесь, которая подвергается классификации государственного стандарта ГОСТ. В маркировке можно найти информацию о ее типе и классе, степени морозостойкости, водонепроницаемости и других характеристиках. Пескобетон подвижен, способен принимать любую форму и заполнять собой все пустоты, выравнивая поверхность. Каждый состав перед продажей проходит испытания и может корректироваться.

Состав пескобетона

Для производства применяют портландцемент и песок различной фракции. Это основные компоненты, но есть и немало дополнительных, среди которых стоит выделить пластификаторы, фиброволокно, гидрофобизирующие и, устойчивые к пониженным температурам, присадки, пропорции которых производители держат в секрете. Песок для пескобетона может иметь разную фракцию, во многом определяющую величину усадки материала.

Чем мельче наполнитель, тем пластичнее получится раствор. С ним проще работать, он легок в укладке, позволяя получить идеально ровную поверхность, но это достоинство компенсируется важным недостатком – большей усадкой. К тому же такой раствор проигрывает своему крупнофракционному собрату по прочности. Все эти особенности учитываются при выборе материала для выполнения тех или иных работ.

Характеристики пескобетона

Вот какие технические характеристики имеет данный материал:

  1. Пескобетон – это смесь серого цвета.
  2. Количество воды, требуемое для разведения 1 кг смеси, варьируется в пределах от 0,15 до 0,18 л.
  3. Срок схватывания составляет 180 мин.
  4. Прочность на сжатие через 28 суток равна 30 МПа.
  5. Прочность сцепления при отрыве составляет 0,5 МПа.
  6. Время применения приготовленного раствора при температуре в +20°С составляет 2 ч.
  7. К эксплуатации покрытие готово через 4 недели после укладки.
  8. Расход смеси составляет около 20 кг/м² при толщине слоя в 1 см.

Инструкция по применению

Приготовление рабочей смеси подчиняется следующим принципам:

  • для замешивания раствора используется чистая холодная вода, до +20°С;
  • в отдельную ёмкость, наполненную жидкостью, при постепенном помешивании засыпается сухая строительная смесь. Для замешивания удобно использовать дрель со специальной насадкой;
  • в результате должна получиться вязкая, пластичная и однородная масса;
  • раствор оставляется на 5-10 мин. и используется по назначению.

Если пескобетон содержит морозостойкие добавки, работы с его участием могут проводиться при t до -15°С

Рассчитать соотношение воды и сухого вещества можно так: на 10 кг порошка требуется 1.70 л воды

Если принять во внимание, что на 1 м³ понадобится 1.70 т сухой смеси, общее количество воды составит 289 л (1700*1.7)/10). Фактические параметры зависят от производителя материала, поэтому следует руководствоваться рекомендациями, представленными на товарной упаковке

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий