Технология изготовления мытого бетона — что это такое, особенности

Что понадобится для работы?

Когда мытый бетон изготавливается в промышленных масштабах, используются поточные линии, специальное промышленное оборудование. Но красивую по фактуре плиту можно изготовить и собственными силами с использованием доступных материалов и инструментов. Что потребуется для работы?

• Бетономешалка. Можно, конечно, мешать раствор и вручную, но использование бетономешалки значительно упростит задачу, раствор будет промешан хорошо, что скажется на конечном качестве изделия.
• Пистолет–распылитель с компрессором или водяной насос. Не рекомендуется использовать автомойки. Напор воды у них слишком велик. Он будет смывать больший слой, чем требуется по технологии.
• Формы. Используют самодельные или готовые формы из пластика, дерева, полиуретана. Они могут быть любой формы и размера. Если изготавливается декоративный фундамент, заливается дорожка, то используется не форма, а опалубка.
• Набор вспомогательных инструментов. Нужно подготовить лопату, шпатели, мастерки для укладки и разравнивания слоя бетона.
• Пульверизатор. Подойдет обычный садовый опрыскиватель. Он нужен для нанесения средства против застывания на поверхность бетона.

При изготовлении некрупных плит приветствуется использование вибростола. С его помощью процесс уплотнения бетонного раствора будет более быстрым и качественным. Это отразится на конечной прочности изделия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

• Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
• Карьерный или речной песок.
• Чистая вода.
• Мелкофракционный наполнитель.
• Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
• Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
• Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
• Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
• Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
• Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Этапы производства:

• Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
• Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
• Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
• Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
• Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Особенности изготовления

При подготовке смеси заранее определяется внешний вид, который должна приобрести продукция. В зависимости от этого:

• определяется размер (фракции) заполнителя;
• подбираются минеральные составляющие определенных расцветок;
• рассчитывается толщина слоя, подлежащего вымыванию.

Время выдержки опалубки

Как при производстве мытого бетона в промышленных условиях, так и при собственноручном изготовлении, важно выдержать все условия для работы замедлителя – дезактиватора. Основной параметр — время действия замедлителя:

1. Если не выдержать время и снять опалубку раньше — заполнитель при вымывании оголится сильнее и в итоге очень скоро начнет крошиться и выпадать из бетона.
2. Если опалубку передержать и снять позже — при вымывании не будет достигнута нужная глубина, заполнитель не обнажится или будет слабо виден в общей массе бетона.

Применение гальки

Также продолжается спор о компонентах заполнителя. Некоторые источники утверждают, что лучше отказаться от применения речной и морской гальки. Говорят, что из-за того, что галька гладкая, она плохо закрепляется в бетонной массе и быстро выпадает, но мы повсеместно можем видеть изделия и строения из мытого бетона, в котором заполнителем выступает именно галька. Каких-либо официальных данных о том, что галька плохо держится в мытом бетоне, нет. Вся информация, имеющаяся в интернете — на уровне рекламных статей и блогеров.

При самостоятельном изготовлении промытого бетона, если в местности производства работ много гальки, то есть смысл применить именно ее. Если же это редкий для местности, где производятся работы, материал, то, наверное, нет смысла везти ее издалека, и лучше применить имеющиеся под рукой или в свободной доступности материалы для заполнителя.

Тонкости завершающих работ

После того, как бетонная смесь затвердела, производят следующие работы:

Расформовка. Подразумевается снятие опалубки или извлечение из формы. Если изделие не промышленных размеров (стеновая панель), то из формы достается вручную. Необходимо сразу устанавливать так, чтобы предназначенная для обработки пропитанная замедлителем сторона была обращена к воде.

Обработка водой. Струя воды должна быть с мощным напором. Поверхность обрабатывается плавно и равномерно. После завершения вымывания готовое изделие должно высохнуть.

Важно! Изделие для вымывания нужно расположить под наклоном. Это способствует тому, что не схватившийся материал будет вымыт быстрее

Особенности и область применения технологии

Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:

• внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
• внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.

Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона

Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.

На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:

• размер применяемого заполнителя;
• цветовая гамма минеральных включений;
• толщина вымываемого слоя.

Вымывным методом производятся следующие виды продукции:

• элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
• продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.

Инструменты

В домашних условиях вручную раствор бетона, как правило, приготовляется для хозяйственных зданий, но при постройке жилья к этой процедуре нужно подойти очень ответственно.

Главное правило приготовления раствора: марка цемента должна в 2 раза превышать марку бетона, который нужен для заливки. Т.е. если нужен бетон М150, то цемент должен быть не менее М300.

Для подушек под фундамент и подготовки работ в сухих почвах используют раствор В7,5 (М100) жесткой консистенции. Как наполнитель используют щебень 5–20 мм. Из такого же бетона, но более пластичного изготавливают лестницы, ступеньки, заливают заборы, дорожки и т. д. Для тех же целей во влажных грунтах рекомендуют приготовить жесткий бетон В10 – В12,5 (М150). Из смеси жесткой консистенции этой марки делают и черновой пол, и дорожки.

Для закладки ленточного фундамента, ненагруженных частей здания подойдет жесткий раствор В15 (М200) или В20 (М250). Он же, только чуть пластичнее, подходит для выгребных ям, отстойников, септиков. Для фундамента хорошего жилого дома нужно сделать бетон М300 (В22,5): это будет лучшим вариантом и щебень лучше взять фракции 20–40 мм.

Бетон марки М350 (В25) и М500 (В40) применяется для высотных сооружений, сверхпрочных конструкций, хранилищ, укладки взлетно-посадочных дорог и в домашнем строительстве не применяются – нет необходимости, да и работать с таким раствором сложно.

Для замеса раствора понадобятся:

• корыто или бетономешалка;
• лопаты;
• молоток (для дробления слежавшегося цемента);
• ведра;
• сито для просеивания песка;
• емкости для промывки наполнителя.

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом

Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций

Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительнаяСтальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Смесь своими руками

Инвентарь и материалы

Специализированные заводы, практикующие выработку мытого бетона, в технологии производства материала используют специальное оборудование, которое включает в себя несколько производящих линий. Для приготовления декоративной смеси собственными силами используется весьма доступный инвентарь, его виды представлены в таблице:

Вид рабочего инструмента и нужных материалов	Назначение
Бетономешалка	Приготовление бетонной смеси
Водный насос с распылителем или компрессор	Смывание еще незатвердевшего слоя бетона
Формы для изделий и опалубка	Участие в рабочем процессе
Лопата, мастерок, шпатель	Проведение работ
Широкая кисть или пульверизатор	Нанесение геля-замедлителя
Укладочная бумага	Застилка дна и бортов форм
Химические деактиваторы	Замедление твердения

Технология производства

Процесс производства включает предподготовку, в которую входит выбор наполнителя и определение с размером фракций.

Сделать мытый бетон своими руками несложно и с задачей справится каждый. Первый шаг в приготовлении смеси — грамотное соединение в нужных пропорциях песка, цемента и органического заполнителя, далее их связывание водой. Для определения основы будущего экстерьера нужно:

• Просчитать вертикальный выход крупного заполнителя над поверхностью промытой смеси.
• Определить нужную фракцию наполнителя и желаемый цвет составляющих камешков.

Технология производства включает такие этапы:

1. Замес смеси. Получается сметанообразная консистенция. Используется цемент марки М400 и высшие его классы.
2. Смешивание натуральных заполнителей. Их фракция не должна превышать 6—12 мм, лучше брать разноцветные компоненты.
3. Заливка готовой массы в приготовленные формы или опалубку. Если формирование изделия осуществляется с помощью дна формы, ее нужно заранее покрыть деактиватором.
4. Укладка бетона. Бетонная смесь в заготовках тщательно разравнивается, уплотняется.
5. Фиксация деактиватором. Поверхность будущего изделия покрывается гелем-замедлителем, после его активации изделие омывается сильным напором воды.

При изготовлении важно вовремя применить деактиватор, иначе материал будет крошится или, наоборот, нельзя будет сформировать нужные элементы. Сроки затвердевания напрямую зависят от концентрации деактиватора, производителя, технологических параметров и качества

Именно от средства зависит период вызревания смеси перед процедурой вымывания. Важный момент приготовления мытого бетона — своевременное применение деактиватора, правильный расчет гарантирует максимальные эксплуатационные сроки и выдержку бетонной конструкции. Раннее расформирование опалубки грозит крошением готового материала, слишком позднее использование — невозможностью формирования нужных элементов

Сроки затвердевания напрямую зависят от концентрации деактиватора, производителя, технологических параметров и качества. Именно от средства зависит период вызревания смеси перед процедурой вымывания. Важный момент приготовления мытого бетона — своевременное применение деактиватора, правильный расчет гарантирует максимальные эксплуатационные сроки и выдержку бетонной конструкции. Раннее расформирование опалубки грозит крошением готового материала, слишком позднее использование — невозможностью формирования нужных элементов.

Мытый бетон – технология производства своими руками

Цементно-песчаные смеси применяются не только для строительства монолитных конструкций, но и при создании элементов, стилизованных под натуральный камень. Еще 30 лет назад, появилось такое понятие, как мытый бетон (или промывной). Конструкции, изготовленные из бетонного раствора по специальной технологии, широко применялись в панельном домостроении. Благодаря простой обработке стены домов выглядели нарочито неровными и необработанными. Сегодня по этой технологии можно самостоятельно изготовить тротуарную плитку, стеновые блоки, фигурные элементы, колонны и многое другое.

Рассмотрим подробнее процесс изготовления промывного бетона.

Особенности изготовления

Мытый бетон получают путем вымывания верхнего слоя цементно-песчаной массы. За счет этого  внутренний наполнитель раствора оказывается снаружи, благодаря чему создается фактура таких натуральных камней, как галька, гранит или мрамор.

По такой же технологии можно изготавливать конструкции со сложной геометрией. Однако, стоит учесть, что для таких изделий потребуется дополнительно покрыть бетон специальным лаком и гелем.

Для самостоятельного приготовления этого материала не нужно покупать специализированное оборудование, поэтому вы легко сможете изготовить декоративные элементы для своего загородного участка. Для этого необходимо только изучить по какой технологии изготавливается мытый бетон и что для этого нужно.

Что потребуется

Для изготовления декоративного строительного материала потребуется:

• вода;
• песок (любой);
• заполнитель фракцией от 5 до 20 мм (щебень, гранитная крошка, мрамор, доломит);
• цемент (марки М 400 и выше);
• замедлитель схватывания бетонной смеси (Peramin R, G-05, Cementol Retarde или любой другой);
• емкость для смешивания раствора;
• водяной насос или пистолет-распылитель с компрессором (для изготовления дорожки для загородного участка будет достаточно обычного насоса для побелки);
• готовые пластиковые или самодельные деревянные формы;
• бетономешалка;
• вибростол (желательно);
• распылитель для нанесения замедлителя.

Полезно! Если подразумевается приготовление раствора для большой конструкции, то лучше использовать инерционную бетономешалку («груша» не подойдет). Для приготовления небольшого объема смеси можно замешивать бетон вручную.

Полезно! Дорогостоящий гель-затвердитель можно заменить обычным сахарным сиропом или моющим средством.

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Процесс производства

Стандартная технология производства мытого бетона выглядит следующим образом:

Приготовьте бетонную смесь, смешав 1 часть портландцемента, гальку, 3,5 частей наполнителя, 1,5 доли песка и воду до получения сметанообразной консистенции

Важно чтобы раствор не получился слишком густым или чересчур жидким, если вы изготавливаете небольшие элементы. Для бетонирования площадки лучше приготовить более плотную смесь

Нанесите на дно пластиковой матрицы или деревянной опалубки гель-замедлитель твердения. Концентрация деактиватора будет зависеть от температурных условий, поэтому лучше сначала поэкспериментировать. Залейте в форму мытый бетон. Дождитесь пока раствор «созреет». Для того, чтобы определить время его застывания изучите инструкцию к замедлителю. Например, при использовании геля G-05 время застывания составит от 20 до 24 часов. При этом деактиватор проникает в состав на глубину 2-10 мм. Если у вас есть в наличие вибростол, то используйте его для уплотнения бетона. Удалите изделие из формы и уложите ее на ровную поверхность таким образом, чтобы сторона для вымывания оказалась сверху. Вынимать изделие из опалубки раньше срока не стоит, иначе произойдет оголение наполнителя, и он просто начнет вываливаться из бетонной массы. Слишком поздно удалять элементы из матриц тоже не стоит, так как в этом случае вы значительно усложните процесс вымывания. Направьте на изделие сильную струю воды, которая смоет не схватившуюся часть состава, в которой содержится гель-замедлитель.

Для того, чтобы изделие из промытого бетона получились прочными, необходимо выполнять все этапы работ очень быстро. Вымывание необходимо производить сразу после того, как вы вытащили заготовку из формы.

Также стоит обратить внимание на особенность изготовления изделий со сложным рисунком. В этом случае нужно не только нанести замедлитель на внутренние стенки матрицы, но и погрузить готовое изделие в гель, после высыхания заготовки

В заключении

Как видите, приготовить мытый бетон в домашних условиях не сложно. По такой же технологии можно создавать различные декоративные элементы, заборы, панели вентилируемых фасадов и многое другое.

Особенности технологии

Цветники из мытого бетона

Что такое технология вымытого бетона? Еще в эпоху СССР она применялась при изготовлении плит для возведения панельных домов.

Внешний вид лицевой поверхности ограждающих конструкций здания, отличался особой фактурностью за счет того, что натуральный фракционный наполнитель бетонной массы, используемой в качестве материала плит, выступал на ее поверхности.

Плита из мытого бетона

Спустя время, эта технология утратила свою популярность, но сейчас она снова актуальна. Все новое – это давно забытое старое.

При изготовлении изделий для благоустройства городских улиц, парковых зон или частных загородных участков, учитывается тот факт, что эксплуатация этих изделий будет происходить под открытым небом.

Вазоны для цветов из мытого бетона на открытом крыльце общественного здания

Применение бетона для этих целей оправдано его эксплуатационными качествами и себестоимостью используемых компонентов. А благодаря возрождению этой технологии, изделия приобретают необходимую декоративность.

Фактура стены из мытого бетона

В чем же заключается данная технология:

• Суть в том, что при изготовлении изделия из бетона с фракционным наполнителем, должны быть созданы условия, при которых вызревание бетонной смеси будет происходить неравномерно.
• Внутри изделия бетон набирает свою прочность в обычном режиме, а на поверхности этот процесс происходит медленнее.
• Добиться такого эффекта можно за счет применения специального замедлителя схватывания бетонной смеси, который продается в виде геля.
• Благодаря происходящей химической реакции между бетоном и деактиватором, задается толщина не застывающей смеси, которую затем смывают струей воды под большим напором, обнажая зерна наполнителя.

Декоративная поверхность изделия из мытого бетона

Верхний декоративный слой не отделяется от поверхности изделия благодаря тому, что бетонная масса равномерно заполнена декоративным фракционным наполнителем в виде гранита, мрамора, гальки и других натуральных каменных материалов.

Фрагмент скамьи из мытого бетона

В результате смыва неокрепшей бетонной массы, освобождается около 40 % величины каждого фракционного элемента, используемого в растворе. Изделия формируются в опалубке, которая удаляется после того, как внутренний слой набрал свою прочность.

Результатом становится натуральная каменная шероховатая поверхность. Данное качество играет не последнюю роль при устройстве тротуарных дорожек и ступеней, так как покрытие получается противоскользящим.

Фрагмент дорожки из мытого бетона

Общие сведения

Особенности и сфера применения технологии

Процесс изготовления мытого бетона основан на том, что во внутреннем и внешнем слое бетонного массива смесь затвердевает с разными скоростями:

На окончательный вид уже изготовленной продукции будут влиять такие факторы:

• Размер используемого заполнителя.
• Цветовая гамма включений минерального происхождения.
• Толщина слоя, который вымыт напором воды.

Методом вымывания производят такие типы продукции:

Все разновидности продукции отличаются от аналогов тем, что имеет повышенную устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Методы получения мытого бетона

• Заполнитель минерального типа.
• Портландцемент.
• Хорошо просеянный песок.
• Чистая вода.

Обратите внимание, что внешний вид будущей продукции будет определен тем, каков уровень расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а еще видом используемых добавок минерального типа. Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

Изюминка данной технологии – это использование замедлителя для затвердевания смеси, который можно нанести на продукцию с разных сторон:

• Химический реагент следует нанести только с внешней стороны будущего материала при производстве различных разновидностей отделочной плитки, а также при формировании тротуарной поверхности.
• Замедлитель гидратации обрабатывает внутренние элементы форм. Далее следует залить рабочую смесь, которая после того, как затвердеет, должна быть обработана струей воды.

Используемое оборудование и материалы, которые потребуются

После этого для самостоятельной организации производственного процесса от вас нужно будет:

• Рабочее помещение.
• Источник снабжения водой.
• Подвод электричества для питания инструментов.

Для того чтобы сделать своими руками мытый бетон в домашних условиях, вам нужно будет подготовить:

Также потребуются материалы для приготовления материала:

• Специальные реагенты.
• Речной просеянный песок.
• Заполнитель мелкофракционный.
• Портландцемент, марка не ниже М500.

При создании материала что в промышленных масштабах, что своими руками критически важным моментом для того, чтобы сохранять качество готовых изделий, является готовность придерживаться оптимального времени действия деактиватора.

Технологией предусмотрена возможность использования различных типов наполнителя:

• Доломита.
• Кварцита.
• Гранитной щебенки.
• Мраморной крошки.
• Гальки (можно использовать и речную, и морскую).

Современная технология – делаем мытый бетон по проверенному способу

Изготовление мытого бетона своими руками можно выполнить другим способом. Осуществляйте изготовление изделий, и при этом соблюдайте последовательность всех шагов процесса:

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление «проплешин» без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать. Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе)

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости — краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы)

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии «мытый бетон».

Подготовка участка и опалубка

Перед началом работ участок выравнивается, земля снимается до глины. Если не сделать этого, спустя время земля может просесть и дорожку перекосит. По канадским стандартам нужно обеспечить уклон от дома к границам участка минимум 2%. Чтобы сделать это, в строительном магазине берут в аренду небольшой бульдозер с прицепом за 300 долларов в сутки.

Опалубка устанавливается с учетом уклона к забору. Минимальная толщина бетона должна быть 100 мм с арматурой 600×600 мм. Для надежности лучше делать слой 150 мм и сетку 300-450 мм. Опалубка крепится к металлическим штырям с помощью саморезов через готовые отверстия. Округлые элементы опалубки сделаны из нескольких склеенных листов фанеры.

После установки опалубки насыпается щебень фракции 25 мм смешанный с песком и каждые 5-10 сантиметров утрамбовывается.

У главного входа в дом крепится демпферная лента, чтобы бетонные слои не были связаны.