Как сделать опалубку своими руками: последовательность действий
Точный порядок работ определяется в зависимости от типа фундамента. Если изучить инструкцию и основные этапы работ, то можно построить опалубку и залить основу для будущего дома самостоятельно, используя лишь специальное оборудование.
ФОТО: aipassivhaus.comПри выполнении монтажа обязательно учитываются особенности конструкции
Под ленточный фундамент
Если решено выполнять работы самостоятельно, рекомендуется строить съёмную опалубку. Также используется ленточный тип фундамента – это контур из железобетона, который располагают прямо под стенами здания.
ФОТО: aipassivhaus.com Фундамент заливают таким образом, чтобы он находился не под всей площадью здания, а только под несущими стенами
Готовим все необходимое для работы
Для выполнения работ заранее нужно подготовить следующие инструменты:
- уровень для определения степени ровности фундамента;
- болгарку;
- строительный молоток;
- инструмент для измерения плотности;
- ножовку для резьбы по дереву.
Ленточный фундамент выкладывают, используя арматуру, доски и брусья, а также рейки и крепежи. Чтобы скреплять куски дерева и металла используют саморезы или паклю. Также потребуется песок, который засыпают и используют в качестве подушки.
Расчёт
Важный этап в строительстве – подготовка необходимого количества пиломатериалов. При самостоятельном выполнении работ нужно произвести все расчеты, учитывая, что доски в траншее будут укладываться с обеих сторон. Также куски бруса потребуются для соединения конструкции.
Чтобы вычислить точное количество материала, нужно:
- замерить траншею с внутренней стороны;
- умножить полученную цифру на 2;
- новую цифру снова делят на длину одной доски;
- результат умножается на ширину доски и глубину траншеи.
Чтобы не ошибиться, полученное число следует округлить в большую сторону.
Количество бруса также лучше вычислить заранее, при этом нужно учесть, что его располагают на расстоянии 0,4 м. После того, как стала известна глубина и длина траншеи, можно получить точный объём материалов для строительства.
ФОТО: aipassivhaus.comМонтаж досок осуществляют по обе стороны выкопанной ямы
Пошаговая инструкция
Когда весь необходимый материал находится на строительном площадке, можно приступать к работам. Чтобы создать хорошую опалубку и ленточный фундамент, нужно действовать по инструкции:
| Иллюстрация | Описание действия |
 | В выкопанную яму засыпают большой слой песка и выравнивают его по всей поверхности. Идеальный показатель высоты этого слоя после тщательной утрамбовки – до 150 мм. |
 | Затем сразу устанавливаются направляющие доски. Располагать их нужно вдоль линии, которая заранее проводится с помощью шнура. Чтобы надёжно закрепить доски, используют вертикальные брусья и колышки. |
 | С внешней части котлована нужно поместить дополнительные опоры, и выровнять их, используя уровень. |
 | К брусьям прикрепляются доски и устанавливаются распорки. |
Подробнее все этапы работ смотрите в этом видео:
Watch this video on YouTube
Под монолитную плиту
Монтаж опалубки выполняют по всему периметру того участка, где будет заливаться фундамент
Важно выбрать подходящую конфигурацию, так, чтобы она полностью подходила по размерам к будущему фундаменту
ФОТО: dekoriko.ru Монолитные плиты должны полностью повторять контур постройки
Что нужно для работы: инструмент и материалы
Набор инструментов выбирают в зависимости от того, какой будет опалубка – съёмной или несъёмной. Чаще всего выбирают второй вариант. Для него потребуются доски или ламинированная фанера, а также брусья толщиной не менее 40 мм.
ФОТО: baurum.ru Важно убедиться в том, что выбрана оптимальная толщина бруса
Расчёт
Общее количество материала высчитывается самостоятельно, но для этого должны быть известны такие параметры, как высота фундамента и общий периметр будущей постройки. Эти показатели умножаются и полученный результат учитывается при покупке материала.
ФОТО: roomester.ru Обязательное условие – площадь фундамента должна быть равна площади щитов
Пошаговая инструкция
После того, как щиты подготовлены, их необходимо разместить вдоль ленты, натянутой по всему периметру. Для того, чтобы конструкция сохранила свою форму, по внешней стороне ставят укосы
Важно следить за тем, чтобы щиты стояли строго вертикально
ФОТО: krishna48.ru После установки каждого отдельного элемента проверяют его фиксацию
Все вопросы, которые могут возникнуть в процессе строительства, рассматриваются в следующем видео:
Watch this video on YouTube
Профнастил для монолитных элементов
Если требуется создать междуэтажное монолитное перекрытие из железобетона, либо запланировано устройство плоской кровли, то опалубку можно сделать из профилированного листа. Обладая превосходной прочностью, профнастил выдерживает не только вес залитого раствора бетона, но и применяется при изготовлении перекрытий с повышенной прочностью. Даже с минимальным количеством дополнительных опор или без них профнастил позволяет обеспечить устойчивость опалубки к нагрузкам.
Применяя профнастил для опалубки, можно сэкономить на внутренней отделке, если требуется возведение промышленного здания. Профилированный лист, выпускаемый современными производителями, обрабатывается не только защитным слоем цинка, но и имеет защитно-декоративное полимерное покрытие.
Несъемная опалубка из профилированного листа может применяться при монтаже плоских крыш торговых комплексов и промышленных предприятий. С помощью нее не только обеспечивается дополнительная защита от коррозии, но и улучшенные декоративные качества конструкции. С целью обустройства площадок для лестничных маршей применяется подвесная опалубка.
Классификация и разновидности опалубок по конструктивным особенностям
По этому параметру виды бетонных опалубок делят на:
- Подъемно-переставные;
- Разборно-переставные;
- Скользящие;
- Блок-формы;
- Катущие;
- Несъемные.
Подъемно-переставные опалубки включают две части (наружной и внутренней), которые подвешиваются к направляющим. Их используют при монолитных работах, когда бетонирование происходит по ярусам и после затвердения первого слоя опалубка передвигается выше
Широко подобные системы используют, например, при строительстве мостов, где важно получить бетонные элементы высотой в десятки метров. Также подобные системы широко применяют при монолитном строительстве домов
Разборно-переставные опалубки конструктивно состоят из деревянных щитов, обитых фанерой, стальным листом либо другим материалом. Используют этот вид опалубки для монолитного строительства и других видов работ.
Скользящие опалубки предусматривают поярусное бетонирование. Конструктивно она включает опалубочные щиты, которые между собой фиксируют рамой П-образной формы, позволяющей двигать всю систему в вертикальном направлении с помощью домкратов.
Блок-формы используют на предприятиях, занимающихся производством изделий ЖБИ и блочных строительных материалов. Они представляют крупногабаритные каркасные изделия, которые могут быть съемными и несъемными.
Катящая опалубка монтируется на тележках либо щитках, которые можно передвигать по рельсовому пути. Ее используют, например, при бетонировании, например, тоннелей.
Несъемные опалубки предусматривают отсутствие демонтажа после завершения бетонных работ. В этом случае опалубка может использована в качестве финишной отделки, теплоизоляционного слоя.
Объемно-переставная опалубка
Объемно-переставную опалубку применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зданий. Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.
Эта опалубка выполняется в виде пространственных секций П- и Г-образной формы и состоит из двух боковых (стеновых) и потолочной опалубочных панелей, шарнирно-сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки.
Секции при соединении образуют «туннели» опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину.
Общие конструктивные признаки опалубки:
наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение;
катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и демонтаже;
система раскосов для обеспечения необходимой пространственной жесткости.
Объемно-переставную П-образную опалубку выпускают в виде секций шириной 1,2; 1,5; 1,8 м (модуль 300 мм), при пролете 2,4…6,3 м, шаге 0,3 м; толщина перекрытий не более 16 см.
Опалубку применяют для высот этажей 2,8; 3,0 и 3,3 м. Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, системы подкосов и стоек.
В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лифтовых шахт, секции для коридоров, подмости.
Важно
Опалубочный блок из готовых П-образных секций собирают на всю ширину здания. Секции опалубки устанавливают на путь из швеллеров, по которым их можно перемещать вдоль или поперек здания в зависимости от конструктивного решения здания. Пути прокладывают вдоль бетонируемых стен. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхние — опалубкой перекрытия.
Собранную секцию опалубки краном устанавливают в проектное положение.
Для установки (и для распалубливания) в рабочее положение нижняя часть секции оборудована четырьмя катками (шаровыми опорами) для передвижения по перекрытию и четырьмя винтовыми домкратами (по два с каждой стороны), которые располагаются выше опор и с помощью которых секцию можно поднимать при установке в рабочее положение и опускать при распалубке.
Опалубка с балками Н20.
Широкое применение нашли деревянные балки Н20 в системе опалубок . Вся система состоит из деревянных балок, вилочных головок, стандартных опор и штативов и покрытия в виде щитов или листов многослойной фанеры (рис. 22.17). Опалубку устанавливают вручную. Она особенно подходит для закрытых помещений. Недостатком этой системы является пониженная оборачиваемость балок (до 50 оборотов) и щитов (до 20 оборотов).
Рис. 22.17. Опалубка перекрытий с балками Н20: а — общий вид; б — краевой узел опалубки; 1 — балка Н20; 2 — опалубочный шит из водостойкой фанеры; 3 — продольная балка Н20; 4 — опорный штатив; 5 — вилка; 6 — бетонируемое перекрытие (до 30 см)
Сфера применения опалубки
Другие названия описываемой опалубочной системы – катучая или скользящая. Используют оборудование для возведения объектов типовой планировки. Кроме того, такая опалубка позволяет расширить возможности возведения объектов с использованием монолитной технологии.
Применяются две разновидности оборудования:
- извлекаемая горизонтальная, применяемая для строительства монолитных сооружений, состоящих из вертикальных и горизонтальных элементов;
- извлекаемая вертикальная, применяемая в строительстве зданий с поперечными перекрытиями, отливаемыми отдельно от стен.
Плюсы и минусы опалубки
Современные конструкции объемно-переставных опалубочных систем позволяют добиться снижения трудозатрат на проведение монтажных и демонтажных работ, а это в свою очередь сокращает расходы на оплату труда рабочих. Можно отметить и следующие положительные качества конструкции:
- высокие темпы работ, работа с объемно-переставной опалубкой позволяет сократить временные затраты практически вдвое;
- экономия финансов составляет более 15% по сравнению с использованием других систем;
- нет необходимости проводить работы по уплотнению бетонного раствора, что еще больше сокращает затраты.
Однако существуют и минусы использования объемно-переставных систем. Основные недостатки:
заливку нужно проводить одномоментно, так как последующие сегменты секций монтируются до застывания бетонного раствора на предыдущем этаже;
- Внушительные габариты и вес форм требует применение тяжелой грузоподъемной техники;
- невозможность изменения угла заливки;
- необходимость использования высококвалифицированного труда, работать с объемно-переставными формами могут только рабочие, прошедшие специальную подготовку.
Детали конструкции
В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается формообразующий каркас, входят:
- Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
- Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов и выполнения перекрытия требуемой толщины;
- Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
- Треноги, являющиеся опорами для стоек;
- Продольные и поперечные балки, закрепляемые в унивилках.
Элементами опалубочной конструкции также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью производится выравнивание опорных стоек по высоте.
Мелкощитовая опалубка
Наличие уточняйте
Мелкощитовая опалубка представляет собой небольшие щиты, несущие и поддерживающие конструкции, а так же элементы необходимые для крепления и соединения. Масса элементов такой опалубки не превышает 27 кг, что позволяет собственными силами поднимать, перемещать, устанавливать и демонтировать ее. Мелкощитовая опалубка Euroform изготавливается из штампованного стального профиля и бактеризованной фанеры. Эти материалы обеспечивают конструкцию необходимой прочностью и стойкостью даже в неблагоприятных климатических условиях и при критической нагрузке.
Технические характеристики:
- Допустимая нагрузка: 40 кН/м
- Оборачиваемость щитов: 300 циклов
- Вес 1 кв.м: 27 кг
- Фанера: 12 мм
- Марка стали: Ст3
Преимущества:
- Многофункциональна. Из одного комплекта можно собрать различные конструкции — стены, колонны, балки, лифтовые шахты, лестничные марши и даже фундамент.
- Высокое качество опалубки позволяет использовать его многократно — 300 циклов.
- Вес каждого элемента конструкции опалубки не превышает 27 кг, что позволяет произвести установку без применения техники, а значит снизить расходы.
- Небольшой вес и простота клинового соединения уменьшает время на сборку. Для установки потребуется только молоток.
- Влагоустойчивое покрытие не деформирует конструкцию.
- Автоматизированное производство всех элементов обеспечивает точность конструкции.
Комплектация
| Название | Описание | Характеристики |
| Щит | Основной элемент опалубки. Представляет собой каркас из конструкционной стали заполненный бакелитовой фанерой. Легкий, прочный, устойчивый к воздействию агрессивных сред | Длина: 1200, 1500 мм Ширина: от 200 до 600 мм (с шагом 50 мм) |
| Клин | Универсальный соединительный элемент, который фиксирует между собой щиты, углы, тяги и держатели труб | 78х27 |
| Угол наружный | Предназначен для создания прямого угла стены. Также применяется при возведении колонн. Соединяется с щитами при помощи клиньев | 65×65×900 65×65×1200 65×65×1500 65×65×1800 65×65×2400 65×65×3000 |
| Угол внутренний | Предназначен для создания прямого угла стены. Соединяется с щитами при помощи клиньев | 100х100х900/1200/1500/1800 мм 150х150х900/1200/1500/1800 мм 100х200х900/1200/1500/1800 мм 100х100х1200 мм 150х150х1200 мм 100х200х1200 мм |
| Тяга | Помещается во внутренней части опалубочной конструкции и задает ширину стены. После демонтажа опалубки остается внутри стены. Крепится к щитам при помощи клиньев | L=200, 250, 300, 400, 500, 600 мм. |
| Труба жесткости | Используются в качестве ребер жесткости опалубочной конструкции, а также в качестве укосов. Крепятся к щитам при помощи держателей | Ø=48мм, L=6, 4, 3, 2 м. |
| Держатель трубы вертикальный | Предназначен для соединения вертикального ряда труб с опалубочными щитами. Крепится к щитам при помощи клиньев | 100х75 |
| Держатель трубы горизонтальный | Предназначен для соединения горизонтального ряда труб с опалубочными щитами. Крепится к щитам при помощи клиньев | 145х73 |
Схема сборки
Размеры щитов
| 200×900 | 350×900 | 500×900 |
| 200×1200 | 350×1200 | 500×1200 |
| 200×1500 | 350×1500 | 500×1500 |
| 200×1800 | 350×1800 | 500×1800 |
| 250×900 | 400×900 | 550×900 |
| 250×1200 | 400×1200 | 550×1200 |
| 250×1500 | 400×1500 | 550×1500 |
| 250×1800 | 400×1800 | 550×1800 |
| 300×900 | 450×900 | 600×900 |
| 300×1200 | 450×1200 | 600×1200 |
| 300×1500 | 450×1500 | 600×1500 |
| 300×1800 | 450×1800 | 600×1800 |
Технические характеристики щитов мелкощитовой опалубки
| Щиты, размеры (мм) | Щиты, вес (кг) |
| 200 х 900/1200/1500/1800 | 8,7/11,1/12,8/15,5 |
| 250 х 900/1200/1500/1800 | 9,6/12,0/14,6/16,5 |
| 300 х 900/1200/1500/1800 | 10,1/12,8/16,0/17,4 |
| 350 х 900/1200/1500/1800 | 11,0/13,7/17,0/19,2 |
| 400 х 900/1200/1500/1800 | 11,9/14,6/17,8/21,0 |
| 450 х 900/1200/1500/1800 | 12,4/15,5/18,7/22,3 |
| 500 х 900/1200/1500/1800 | 13,3/16,9/20,1/24,0 |
| 550 х 900/1200/1500/1800 | 13,3/16,9/20,1/24,0 |
| 600 х 900/1200/1500/1800 | 14,6/19,0/23,0/28,0 |
Рекомендации по монтажу опалубки перекрытий на основе телескопических стоек
Процесс монтажа опалубки перекрытий на основе телескопических стоек Стойки расставляются на рабочей поверхности согласно плана производства работ — ППР (схеме расстановки, расчету и т. п.). На подготовленное основание (бетонное перекрытие, подушка) устанавливается тренога, таким образом, чтобы поворотные ноги полностью располагались на поверхности, обеспечивая максимальную устойчивость конструкции. Затем необходимо поднять до упора фиксатор треноги.
Внутрь треноги устанавливается стойка, надежно закрепляя ее фиксатором, опуская его вниз.
Подобным образом устанавливаются все необходимые стойки.
Рабочей высотой перекрытия считается расстояние от пола (перекрытия, подушки и т.п.) до потолка (перекрытия). Соответственно, высота, на которую выдвигается стойка для достижения рабочего положения должна учитывать размеры применяемых материалов (балка, брус, доска, фанера).
ПРИМЕР:
Рабочая высота — 3000мм
- Балка фанеро-деревянная — 200мм (один слой)
- Фанера ламинированная — 18мм
Для вычисления высоты, на которую необходимо выдвинуть стойку необходимо произвести следующий расчет: Из 3000мм вычитаем толщину фанеры 18мм, получаем 2982мм. Из 2982мм вычитаем высоту балки 200мм и еще 200мм (балка укладывается в 2 слоя), получаем 2582мм. Это и есть высота, на которую необходимо выдвинуть стойку для заливки перекрытия на высоте 3000мм.
Следующим этапом монтажа является выдвижение стоек на рабочую высоту. Процесс выдвижения стойки на рабочую высоту выглядит следующим образом:
Нижняя опора (внешняя труба) стоит на перекрытии, вручную на необходимую высоту выдвигается верхняя опора (внутренняя труба), в необходимом положении она фиксируется серьгой — фиксатором. Затем в верхнюю опору сверху устанавливается унивилка.
Следующим этапом монтажа является укладывания первого, нижнего слоя балок в унивилки. Далее поверх первого слоя балки, перпендикулярно ему укладывается второй слой.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Первый слой балки укладывается в унивилки параллельно друг другу. Расстояние между балками нижнего слоя обусловлено расстановкой стоек. Расстояние между балками верхнего слоя не должно превышать 500 мм (это расстояние может быть сокращено). Длина балки зависит от расстановки стоек, от расстояния между стойками.
Некоторые строители для удешевления вместо балки используют деревянный брус. Это ОЧЕНЬ ОПАСНО, так как сильно ослабляет конструкцию и может привести к обрушению.
Следующим этапом монтажа является изготовление палубы (стола) из ламинированной фанеры. Для этого поверх балки настилается фанера таким образом, чтобы между листами не было зазоров. Крайние листы по периметру крепятся к балке при помощи гвоздей.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для крепежа фанеры к балке также можно использовать саморезы, но это затруднит процесс демонтажа. Крепить необходимо ТОЛЬКО крайние листы по периметру. Крепление ВСЕХ листов не только затруднит процесс демонтажа, но и может привести к увеличению нагрузки при заливке бетона в не предусмотренных для этого местах. Не стоит забывать и о том, что с каждым новым отверстием балка и фанера приходит в негодность.
Когда палуба готова, необходимо ее точно выставить на заданную высоту и выровнять по горизонту. Делается это при помощи гайки находящейся на нижней опоре.
Заключительные этапы:
- Согласно ППР на палубу раскладывается и вяжется между собой арматура.
- Создается защитный слой между фанерой арматурой при помощи пластиковых закладных.
- Для создания заданной толщины перекрытия по периметру палубы изготавливается отбортовка (бортики).
- Заливка бетона.
- Вибрирование бетона.
- Выдержка бетона.
Устройство
Монолитное перекрытие представляет собой один из главных элементов строения, которой повышает эксплуатационные характеристики здания и делает его прочным. Его монтаж начинается со сборки опалубки, которая позволяет сохранять бетону форму и неподвижность до затвердения. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.
Опорные узлы. Это деревянные брусья, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитывать расстояние между ними. При помощи таких опор собирается опалубка для заливки монолитных плит высотой не выше 4 м. Часто при строительстве сооружений применяют и доборные или стартовые стойки. Они изготовлены из металлопрофиля и фиксируются между собой специальными креплениями (чашечными или клиновыми). Благодаря таким опорам можно соорудить опалубки высотой до 18 м.
Стойки, которые обычно используют при монтаже опалубок в высотных зданиях, состоят из трех элементов: унивилка, вертикальной опоры и тренога. Унивилка представляет собой верхнюю часть и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Ее часто еще называют «опорная вилка». Выпускается данный элемент из четырех трубок (квадратного сечения), которые приваривают по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм. Тренога (юбка) предназначена для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ее надежно удерживать горизонтально. Кроме этого, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.
Особенности установки опалубки из пенополистирола
Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона
Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.
Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.
Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать
Разновидности опалубки
Формовочные комлпексы классифицируют по:
- материалам;
- типам конструкции;
- назначению.
Применение опалубки
По материалам изготовления опалубки бывают:
- деревянные или деревянно-металлические;
- металлические;
- железобетонные;
- резиновые;
- тканевые;
- пластиковые;
- армоцементные.
Деревянная опалубка монтируется из сухих досок (влажность меньше 25%) или фанеры. Её очень просто установить, она мало стоит и гарантирует высокий уровень качества будущей поверхности. Но при это данный вариант обладает невысокой прочностью и недолговечен.
Деревянная опалубка фундамента
Металлическая опалубка имеет довольно высокую прочность и прослужит долго, что делает их популярными в монолитном строительстве. Их стоимость довольно высокая, а монтаж занимает много времени. Но эти издержки быстро окупаются после начала работ.
Стеновая опалубка
Железобетонная опалубка применяется при бетонном литье в зонах с сложной гидротехнической обстановкой. Она применяется для мостовых опор и конструкций на побережьях. Такая опалубка обеспечивает увеличенную прочность всей системы, минимизирует риск возникновения дефектов и гарантирует надёжность структур.
Железобетонная опалубка
Резиновые и тканевые разновидности опалубки используют для создания из бетона сложных архитектурных форм.
Пластиковые и армоцементные применяют для возведения разных структур из бетона. Это универсальные системы, их широко используют для загородного и городского строительства небольшого объёма.
Ламинированная фанера
Ламинированная фанера
Этот популярный материал широко применяют для создания опалубки любых структур зданий — стен, колонн, фундамента, перекрытий. Большую известность он приобрёл из-за высокой устойчивости к влаге. Для перекрытий используют фанеру толщиной 21 мм, а для опорных конструкций — 18 мм. Стандартные габариты листов: 1250х2500, 1220х2440, 1500х3000 мм.
