Технология изготовления печатного бетона

Ассортимент

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

  • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
  • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

  1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
  2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
  3. Нанесение разделительного состава.
  4. Штампование бетона.
  5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
  6. Промывка.
  7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Число штампов в комплекте, шт

Оборудование для производства печатного бетона

Практически невозможно организовать высокорентабельный бизнес на печатном бетоне без приобретения качественного оборудования. Несмотря на то, что покупка хороших инструментов и различных приспособлений обойдётся начинающему предпринимателю в приличную сумму денег.

Оборудование для производства декоративного печатного бетона:

  • Промышленный бетоносмеситель — 150 тыс. руб.
  • Штампы для печатного бетона — 100 тыс. руб.
  • Инструменты — 50 тыс. руб.

Итого — 300 тыс. руб.

Данная сумма является минимальной и может быть существенно увеличена в том случае, если необходимо купить формы для печатного бетона более высокого качества. Средняя цена таких изделий составляет 5 000 рублей за штуку, а для нормальной работы потребуется не менее 20 форм. Расходы на приобретение инструментов обычно не превышают обозначенной выше суммы. Для эффективной работы бригады по укладке печатного бетона потребуется приобрести:

  • Отбивочные шнурки.
  • Пресс-трамбовщики.
  • Высекатели.
  • Канавочный мастерок.
  • Гладилку.
  • Окантовщик.

Все необходимые инструменты можно приобрести в специализированных магазинах или на сайтах строительных интернет-порталов.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

У покрытия нет ограничений, так как оно способно выдержать механические воздействия, автомобильные нагрузки и перепады температур от – 50 до + 50⁰С.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

  • Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
  • Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
  • Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
  • Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Печатный бетон устойчив к износу и погодным воздействиям, но, как и камень, плитка или брусчатка, легко царапается при соприкосновении с металлом.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

2 Отделка штампованным бетоном своими руками

Производить работы по изготовлении штампованного бетона своими руками — не только не сложная, но и очень интересная задача. Такой работой с огромным удовольствием займутся даже дети.

Для отделки используется тиснение бетона штампами

С применением штампа проблемы вряд ли возникнут, а вот навыки работы с самим цементным раствором совсем не помешают. Если их нет, может возникнуть проблема с тем, что раствор быстро застывает и тиснение не дает нужной фактуры.

Приступая к работе нужно знать:

  • работа с формовками требует некоторых усилий;
  • ошибки в тиснении практически невозможно исправить;
  • нужно понимать, как пользоваться инструментами для бетонной стяжки и сглаживания раствора.

Если вы не боитесь трудностей, начнем делать декоративный бетон своими руками.

Для примера мы рассмотрим технологию работы на вертикальной поверхности – декорирование стены. Отметим, что никакой технологической разницы между работой на горизонтальных и вертикальных поверхностях нет.

2.2 Подготовка основания

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки.

  1. Как всегда, зачищаем поверхность так, чтобы на ней не осталось мусора, старой краски, жировых пятен и т.д.
  2. Шпаклюем все сколы, трещины и прочие неровности.
  3. Грунтуем стену. Грунтовку нужно выбирать такую, чтобы она не оставляла на поверхности стеклянной пленки. Лучше всего взять ту грунтовку, которая указана на упаковке с цементной смесью.
  4. Если мы имеем дело с проблемными участками стены или слой раствора предусматривается наносить толщиной более 3 см, стоит покрыть поверхность армирующей сеткой.
  5. Чтобы цементная стяжка не сползала со стены, лучше предварительно сделать небольшие цементные горизонтальные полосы.

Перед тиснением штукатурят и тщательно выравнивают стену

2.3 Нанесение раствора

После полного высыхания грунтовки и горизонтальных «держателей» можно приступать к нанесению цементной стяжки.

  1. Наносимый своими руками слой раствора зависит от глубины рельефа формы. Не рекомендуется наносить слой цемента больше 5 см.
  2. Цементная стяжка выполняется стандартным способом с помощью привычных инструментов: мастерков и шпателей.
  3. Правильная консистенция раствора должна быть такой, чтобы он не тянулся за инструментом. Слишком жидкий раствор может сползать со стены и, в дальнейшем, залеплять штамп.
  4. Технология предусматривает нанесение смеси в несколько слоев, после частичного схватывания каждого предыдущего.
  5. Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора. Готовность смеси к работе со штампом наступает тогда, когда она перестает тянуться за пальцем при прикосновении к ней.

2.4 Выполнение тиснения

С момента нанесения раствора до момента начала штамповки своими руками проходит, в среднем, от 30 до 90 минут. Это зависит от температуры и влажности окружающей среды. За это время нам нужно подготовить саму форму, а так же жидкость для ее смачивания, которая не будет позволять цементу прилипать к форме.

Выполнение тиснения бетона

Для этого берем емкость с водой, в которую хорошо погружается форма, и добавляем немного моющего средства.

  1. Перед каждым контактом формы с раствором ее нужно смочить в подготовленной жидкости. Не лишним будет сбрызгивать водой из распылителя и саму поверхность.
  2. Прикладываем форму к раствору, плотно прижимаем, ждем 5-10 секунд и медленно, аккуратно снимаем своими руками.

2.5 Обработка готовой поверхности

Через 6-12 часов после окончания штамповочных работ, нужно провести расшивку своими руками, если того требует фактура. Для этого можно использовать деревянную лопатку, резиновый шпатель или, даже, отвертку.

После полного высыхания, декоративный бетон готов к покраске.

Описание декоративного изделия

При слове бетон, многие начинают представлять в своем воображении серую бесформенную массу. Но современный бетон — это уже не то, что было раньше. Теперь он играет не только роль строительного материала. Одной из главных его функций становится декоративно-художественное предназначение. Главное различие между этими материалами, это их состав. Раньше бетон состоял из воды и цемента.

Состав смеси

Декоративный бетон — композитный состав. По своей прочности, стойкости и устойчивости к истиранию, ему нет равных. Именно поэтому его популярность растет с каждым днем. Все составляющие бетона совершенно безопасны для здоровья человека.

Составляющие декоративного бетона:

  • крупный наполнитель;
  • мелкий наполнитель;
  • цемент;
  • вода;
  • присадки;
  • красители.

Основные виды

Благодаря новым технологиям, смесь может изготовить каждый человек самостоятельно. Ничего трудного в этом нет, главное, соблюдать технологию изготовления. Тогда результатом станет уникальная отделка собственными руками.

Существует несколько видов бетона. Каждый из них широко применяется в определенных целях.

  • Цветной бетон. Применяется в оформлении уличных фасадов, тротуарных дорожек.
  • Художественный бетон. Из этого материала изготавливают различные архитектурные формы небольших размеров. Также он применяется для внешней отделки фасадов.
  • Штампованный или печатный. Для оформления фасадов.

Суть и возможности использования этой технологии

Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

  • кирпич;
  • брусчатка;
  • камень;
  • дерево;
  • шкуры животных.

Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.
Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

Разнообразные покрытия из штампованного бетона

Цена элементов и монтажа

Говоря о затратах на элементы из литого бетона и архикамня, стоит учитывать как стоимость покупки готовых изделий, так и их монтажа.

Стоимость готовых элементов из литого бетона почти на 30 – 40% дешевле элементов из архитектурного камня.

  • Балясина идентичных размеров и дизайна из литого бетона будет стоить 550 рублей/штука, из архикамня – 750 рублей/штука.
  • Колонна похожего дизайна и размера из литого бетона будет стоить 8000 рублей/штука, из архикамня – 15000 рублей/штука.

Однако, произведенные элементы отличаются своей пористостью, которая также отображается на их окончательной цене.

  • Пористость литого бетона – 10-15%
  • Пористость архитектурного камня – 5-7%

Важно понимать, что готовый декор из архикамня требует только покраски. Изделия из литого бетона производятся с очень пористой поверхностью, требующей дополнительной обработки (шпатлевки и штукатурки, чтобы закрыть воздушные поры поверхности), которая неизбежно увеличивает стоимость изделий и практически сравнивает затраты

Стоимость монтажа идентична и приблизительно равна 100% от цены материалов.

Помимо цены монтажа, также нужно учитывать потребность в регулярном обновлении шпатлевки литого бетона, так как она неизбежно будет отходить раз в несколько лет, а это также повлияет на финансовые расходы.

До чего техника дошла!


Стена, оформленная по технологии графического бетона

Главной идеей проекта Samuli Naamanka стало соединение строительства и искусства, в прямом смысле этого слова.

  • Художник хотел создавать виртуозные арты при этом, даря им долговечность. Именно поэтому бетон и стал основой для экспериментов на этом поприще.
  • Изначально рисунки на стенах делали с помощью специальных форм и разными доступными в то время методами обработки вручную. Процесс был очень долгим и трудоемким. Да и изображение получалось небольшим, но четким и с эффектом реалистичности.
  • Дальше — больше. Потихоньку процесс автоматизировался, модернизировались формы. Но, изображения все еще получались небольшими, а если распределялись по всей площади крупногабаритного изделия, то становились размытыми и непоследовательными.

Не забывали постоянно «перебирать» подборы составов самого раствора. Хотя, это стояло на втором плане, так как сама технология задумывалась всеобъемлющей и универсальной, подходящей для работы с любым видом бетона, вне зависимости от его назначения и свойств.


Реалистичная сцена на бетонном фасаде

  • Сегодня Graphic Concrete Ltd полностью запатентовала технологию графического бетона и довела ее до совершенства.
  • Стало возможным наносить любые изображения на бетоны разнообразных структур. При этом весь процесс максимально автоматизирован, и в нем принимает минимально возможное количество специалистов.

Всю работу делают машины. Чем-то похоже на распечатку на обычном принтере черно-белого изображения наивысшего качества и четкости.

Этапы изготовления декоративного покрытия

Если вы хотите создать в своем дворе красочное и качественное покрытие, то декоративный бетон — это именно то, что вам нужно. Но для того, чтобы не усложнять себе жизнь, следует при изготовлении декоративного бетона придерживаться установленной технологии и учитывать советы специалистов.

Подготовка места и опалубки

Для того чтобы изготовить печатный бетон, выбирают теплый сухой день. Температура воздуха не должна быть ниже +5°C, минимальная влажность будет способствовать быстрому высыханию заготовок. При помощи колышков и веревки огораживают площадку, выбранную для покрытия.

 
На выбранной территории снимают верхний слой грунта. Если покрытие предназначено только для пешеходов – снимают слой около 158 см.

В полученную опалубку засыпают смесь щебня и песка. Полученную подушку тщательно утрамбовывают. Поверх уплотненной подушки укладывают полиэтиленовую пленку с нахлестом около 10 см, сверху кладут армирующую сетку.

Замешивание

Для производства печатного бетона лучше всего подходит портландцемент марки М400 или М500 с добавлением различных пластификаторов. Для декоративного покрытия в бетон рекомендуется добавлять полипропиленовое волокно.

На один куб бетона достаточно 0,6 кг этой добавки. Полипропиленовое волокно значительно повышает срок эксплуатации готового бетона и предотвращает образование сколов и трещин на его поверхности. Для изготовления декоративного бетона своими руками необходимы следующие компоненты:

  • три части песка;
  • три части щебня фракции 5-20 мм;
  • пластификатор С-3-0,5% по сухому веществу. Следует учесть, что пластификатор добавляется к смеси в виде водного раствора;
  • портландцемент М-400;
  • полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1куб.м.

Приготовленная таким образом смесь выкладывается в опалубку, распределяется и уплотняется. Для гладкости и ровности поверхностного слоя используется правило. Также можно прокатать поверхность застывающей смеси роллером, это обеспечит вынесение на поверхность мелких частиц застывающего печатного бетона, и осаждение крупных частей смеси.

Нанесение декоративного слоя

Перед нанесением верхнего декоративного слоя рабочую поверхность обрабатывают закрепителем. Около 70% от нужного количества закрепителя вручную наносят на матовую поверхность бетона и заглаживают алюминиевой гладилкой. После этого рассыпают оставшуюся часть закрепителя и заглаживают поверхность стальной гладилкой.

Следующий этап – нанесение отвердителя. Этот компонент представляет собой смесь стойких пигментов, наполнителя и вяжущего компонента. Каждый слой отвердителя втирают в поверхность до тех пор, пока внешний слой печатного бетона не станет гладким и равномерно окрашенным.

Создание на поверхности рельефа или имитации

Если вашей задачей было сделать поверхность штампованного бетона рельефной, имитирующей камень, доски или кирпич, после нанесения отвердителя влажную поверхность следует обработать специальными прессами, которые придадут бетону требуемые формы.

Эту операцию следует проводить с еще незастывшим бетоном, пока его поверхность легко поддается нажиму пальца.

Укладка

Подготовленные матрицы укладывают на поверхность бетона. Первый ряд обычно кладут вдоль внешней кромки опалубки. Для достижения идеально ровных линий матрицы следует тесно прижимать друг к другу. Для окончательного отвердевания декоративного бетона понадобится около двух суток. После этого поверхность бетона чистят, убирают излишек материала жесткими щетками с длинным ворсом. Поверхность промывают и просушивают.

Нанесение акрилового слоя

Для окончательной отделки декоративного бетона на его поверхность наносят защитный акриловый слой. Такая мера защиты уменьшит вредное воздействие окружающей среды и значительно увеличит срок эксплуатации печатного бетона.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций – важный фактор оздоровления – econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

Изготовление печатного бетона своими руками потребует особого внимания, тщательного подбора компонентов и точного соблюдения технологии. Зато такое покрытие замечательно украсит интерьер вашего дома или дачи и придаст архитектурному ансамблю вашего жилища собственный уникальный колорит. опубликовано econet.ru

Завершающие этапы

Заканчивая работы, произведите финишные операции:

  • Устраните дефекты стыков и швов, применяя текстурные шкурки или ручной валик.
  • Нарежьте для снятия остаточных напряжений и предотвращения растрескивания усадочные швы. Применяйте на свежем массиве специальный инструмент или после затвердения – болгарку.
  • Выполните промывку путем удаления излишек разделительного состава водой.
  • Нанесите не раньше, чем через сутки герметизирующий лак для бетона, который обеспечит защиту от воздействий, придаст блеск, усилит цветовую гамму и упростит уход за поверхностью.

После высыхания бетона поверхность с оттиском может эксплуатироваться.

Разделительного компонент: способы нанесения

Разделительный компонент не позволяет приклеиваться бетону к формам во время нанесения печати и является важной составляющей при производстве декоративного бетона. Его использование дает возможность дополнительно окрасить поверхность и добавить к ее цвету более мягкие оттенки

Его использование дает возможность дополнительно окрасить поверхность и добавить к ее цвету более мягкие оттенки.

Разделительные компоненты могут быть жидкие или в виде порошка. Но на практике, как правило, используется порошок. Порошок наносится широкой кистью. Ее погружают в ведро, а затем взмахивают рукой так, чтобы распылить его по всей плоскости. После распыления по углам нужно пройтись текстурными шнурками.

Состав литого бетона и его особенности

Даже несмотря на изобретение различных технологий выравнивания полов обычная бетонная стяжка все же остается самой популярной. Но все чаще вместо нее опытные мастера стали использовать системы литого бетона. Он так же, как и обычный цементно-песчаный состав способен исправить все неровности на бетонном полу, замаскировать торчащие кустки арматуры и даже работать с основанием под уклоном. Но есть одно существенное различие в таких бетонных растворах – готовые смеси обладают уникальным составом, который позволяет добиваться ровной поверхности без использования вибрационных устройств.

Смеси литого бетона представляют собой сложные составы из:

  • цементного вяжущего;
  • минерального заполнителя. В большинстве случаев используют просеянный, чистый песок небольших фракций;
  • модифицирующих добавок.

Последние компоненты делают такие составы особенными и наделяют их массой преимуществ перед обычным бетонным раствором такими как:

  • высокая эластичность, подвижность и способность к самовыравниванию. Благодаря этим качествам при работе с готовыми вытягивающими смесями не требуется использование вибрационных установок;
  • не подверженность к усадке уже готового покрытия;
  • высокий уровень адгезии с основанием;
  • стоек к растрескиванию;
  • значительное время схватывания, позволяющее корректировать заливаемый слой. Это качество появляется в тех составах, где добавляются водоудерживающие добавки;
  • как залитая поверхность, так и сухая смесь стойки к температурным перепадам.

Если есть необходимость или техническая потребность в повышении шумо- и теплоизоляции, то можно подобрать сухие смеси с особым составом, например, «Реал» или «Петролит» литой бетон. Существует немало составов «Литой бетон М300», используемые при устройстве системы «теплый пол».

Все эти свойства готовых смесей говорят только о значительных преимуществах использования ровнителя вместо применения обычной цементной стяжки. Но чтобы добиться такого качества, в состав нужно добавить значительное количество различных модификаторов. А такие компоненты довольно дорогие, что отражается на конечной стоимости, которая в разы выше классического цементного раствора.

Не только хорошие пластифицирующие добавки делают ровнители идеальными растворами для заливки пола, но и грамотный подбор состава и правильное сочетание гранулометрии заполнителя. Если с умом подойти к этому вопросу, то вместо дорогостоящего песка можно использовать золу-унос, каменную муку или микрокремнозем.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий