Кладка перегородок из арболита своими руками

Чем отличается состав арболитовых блоков?

Являясь легкой разновидностью ячеистого бетона, арболит состоит из цемента и особенным образом обработанной древесной щепы. И то, что в составе есть последняя, никоим образом не сказывается на качестве материала. Он не подвержен гниению, заражению грибками и микроорганизмами – все благодаря обработке хлористым кальцием и раствором портландцемента

Что немаловажно – при изготовлении арболитовых блоков не используется песок

Остановить свой выбор на данном материале стоит из следующих соображений:

• Благодаря крупной пористой структуре в помещениях будет обеспечен оптимальный для проживания микроклимат (тепло, отличный воздухообмен, великолепная звукоизоляция). При дополнительной отделке, утеплении шумозащитные свойства еще больше возрастают. Благодаря же наличию в составе древесины достигается наивысший уровень тепла – стена из арболита в 30 см по теплозащите сравнима с кирпичной в метр.
• Арболит отличается высокой плотностью (500-600кг/м.куб), что позволяет возводить дома, экономя на фундаменте.
• Благодаря высоким прочностным характеристикам арболитовые блоки идеально подходят для строительства домов в 2-3 этажа. В работе можно использовать как железобетонные, так и деревянные, комбинированные перекрытия. По своим характеристикам материал приближен к камням ракушечника, пенобетону, при этом значительно повышена устойчивость к разрушению.
• Арболит относят к трудносгораемым материалам – способен выдержать пламя в 1000по Цельсию до 90 минут.
• Легко переносит механическое воздействие, можно при необходимости сверлить, пилить, крепежные элементы будут отлично держаться.

Весьма популярный, на современном рынке строительных и отделочных материалов, товар. По факту, это тот же арбоблок. Просто одна из его сторон покрыта слоем декоративного материала. В роли последнего выступает мрамор, кирпич или бетонная смесь.

Рынок предлагает значительный ассортимент отделочных материалов для осуществления данных работ.

Ламинированный ДСП

Эти плиты отличаются длительными сроками службы, существенным запасом прочности, стойкостью к высоким температурам, хорошей звукоизоляцией, устойчивостью к УФИ и стойкостью к воздействию патогенной микрофлоры.

К минусам ЛДСП относится низкая прочность в плане удержания любого крепёжного элемента, повышенная чувствительность к перепадам температур.

Шпонированный МДФ

Плюсы материала: экологичность, высокие звукоизоляционные характеристики, влагостойкость, простота в уходе и монтаже. Минус, легко возгорается.

Жидкие обои

Альтернативное наименование, шёлковая штукатурка. Идеальное решение для внутренней отделки стен из арболита. Материал «дышит» в унисон с арболитовыми блоками, что позволяет сохранять в помещениях оптимальный микроклимат.

Стеклообои

Производятся из стекла. Материал отличается повышенной огнестойкостью. Данный материал исключает необходимость шпаклёвки стен. В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.

Из натуральных материалов:

• пробковые;
• бамбуковые;
• соломенные;
• джутовые.

Основа, флизелин или бумага (обе версии дышат).

Акриловые пропускают воздух в необходимых количествах;

Для внутренних отделочных работ часто выбирают вагонку или деревянный сайдинг.

Достоинства и недостатки

Арболит еще называют древобетоном. Благодаря своим положительным свойствам арболит составляет конкуренцию более привычным строительным материалам, но из-за особенностей не применяется в отдельных случаях. Так, к примеру, не удастся выполнить строительство дома из арболита в условиях повышенной влажности, не возводят здания из него большой этажности.

Основные преимущества арболита:

• Теплопроводность на уровне 0,07-017 Вт/м2 – соответствует коэффициенту легких ячеистых бетонов, позволяет во многих случаях обойтись без утепления.
• Экологичность и безопасность – при условии соблюдения технологии производства материал не представляет никакой опасности для здоровья и жизни людей, не выделяет токсинов в воздух.
• Высокий уровень звукоизоляции – максимальная защита от шума с улицы и непропускание звуков изнутри наружу.
• Хорошая паропроницаемость – стены дышат, в помещении создается оптимальный микроклимат. Но этот положительный момент превращается в недостаток там, где отмечены низкие температуры и высокий уровень влажности.
• Малый вес блока – меньшая нагрузка на фундамент и легкость монтажа без необходимости привлекать специальную технику.

• Большой размер и точная геометрия – построить дом из арболита своими руками можно просто и быстро.
• Простая обработка – блоки легко пилятся, режутся, в них хорошо входят гвозди, крепежи и т.д.
• Высокая прочность на изгиб – при строительстве невысоких легких зданий можно обойтись без армирования.
• Низкий уровень горючести – блоки стойкие к огню, что повышает безопасность эксплуатации.
• Отсутствие гнили и плесени (что часто свойственно деревянным домам), грызунов – благодаря тому, что деревянная щепа расположена в оболочке из бетона и не подвержена негативным воздействиям.

Некоторые недостатки арболита:

Важность соблюдения технологии производства и использования только качественных материалов – при попытках производителя сэкономить на бетоне или щепе арболит теряет прочность, стойкость к воздействиям, другие параметры.

Высокий уровень влагопоглощения – обязательна внутренняя/внешняя отделка, в помещениях с повышенным уровнем влажности (кухня, ванная, туалет) нужно дополнительно использовать пароизоляционные материалы.

Устранение мостиков холода

Чтобы устранить мостики холода, которые образуются при использовании обычного цементно-песчаного раствора (нормальной консистенции и без каких-либо добавок), необходимо создать в кладочных швах эффективные терморазрывы. Добиться этого можно несколькими способами.

Делаем разрыв с помощью деревянной рейки. Для этого на поверхности блока (в центре) располагаем рейку (высотой около 8-15 мм, шириной 40-50 мм), кладем раствор, ждем, пока он чуть-чуть «схватится», убираем наше деревянное приспособление (вместо него образуется полое пространство), то есть получаем воздушную подушку посередине кладочного шва, который создаст достаточный барьер для проникновения холода в помещение. Сверху устанавливаем блок.

Другой способ. Для устранения мостиков холода используем джутовую ленту, которую укладываем по всей длине кладки посередине арболитовых блоков. Затем по сторонам от нее на блоки наносим раствор и укладываем следующий ряд стройматериалов. Таким образом, создаем теплоизолирующий пояс в разрыве кладочного шва.

Важно! Оставлять рейку внутри шва «навсегда» не рекомендуется (с течением времени она напитается влагой и начнет гнить). А вот джутовую ленту оставлять можно. Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината)

Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой

Используем монтажную ленту из вспененного полиуретана (изготавливаем ее самостоятельно из подложки для ламината). Алгоритм действий такой же, как и в случае с джутовой лентой.

Весьма экономичным и эффективным материалом для устранения мостиков холода может послужить пузырьковая упаковочная пленка. От рулона отрезаем полосу шириной 7-8 см. Затем эту полосу разрезаем на куски длиной 70 см (длина блока 50 см плюс толщина 20 см). Полученную полоску складываем в 3 слоя, чтобы получился жгут (шириной около 2-2,5 см, длиной 70 см). Крепим его (при помощи обычного мебельного степлера) на горизонтальной и торцевой поверхностях каждого блока (достаточно в 3 местах). То есть укладываем жгут в виде буквы «Г». Кладочный раствор наносим по обеим сторонам от жгута на горизонтальную и вертикальную поверхности блока. Полученная полость из воздухозаполненного пористого полиэтилена будет отличным утеплителем, не впитывающим влагу и не реагирующим на перепады температур.

Строительство из арболитовых блоков, описание процесса

Для кладки лучше брать не слегка влажный блок, так как сухой вытянет влагу из раствора. Чтобы подогнать по размеру и форме блоки потребуется камнерезная пила, и тогда их можно вырезать прямо на месте строительства.

Описание процесса строительства

Сначала обустраивается фундамент. Под арболитовые постройки предпочтительнее делать следующие типы фундаментов:

• ленточные;
• плитные;
• монолитные.

Большинство строителей предпочитают обустройство комбинированного фундамента. Так как арболит легкий материал, можно делать для дома из него мелкозаглубленный фундамент. Наиболее выгодный вариант – это плитный.

Он позволяет сэкономить, так как основную часть траншеи занимают фундаментные блоки, поэтому требуется минимальное количество цементного раствора. Высоту фундамента над уровнем земли надо делать как можно выше.

Следует заранее позаботиться о прокладке коммуникаций. После обустройства фундамента заливают армопояс, который связывает здание в надежную и прочную конструкцию. Армопояс обычно изготавливается из арматурной сетки диаметром 4 Bp1 с ячейкой 150?150 мм.

Затем переходят к сооружению цокольного этажа. Обычно его выполняют из красного кирпича или бетонных плит. При возведении внутренних перегородок должен быть заложен вентиляционный канал.

Над последним рядом блоков укладываются балки перекрытий. Из-за особенностей производства арболита здание из него почти не дает осадку, поэтому после обустройства крыши можно сразу же провести финишную отделку с помощью любых отделочных материалов.

Прежде чем приступать к строительству, советуем посмотреть видео о некоторых проблемах домов из арболита и их решениях:

Калькулятор арболитовых блоков

Чтобы рассчитать нужное количество блоков, можно воспользоваться виртуальным калькулятором арболитовых блоков. Обычно на сайтах имеется специальная форма, в которую надо надо ввести:

• размеры стен для расчета;
• размеры всех проемов.

Полученный результат покажет, сколько блоков потребуется для строительства той или иной постройки.

Два способа заливки стен из арболита

Есть два основных варианта заливки стен из арболита своими руками.

Набивной способ заливки арболита, без каркаса

Вдоль оси фундамента натягиваем шнурку. Ориентируясь по ней, устанавливаем щиты опалубки.

Замешиваем смесь, высыпаем её в опалубку слоями по 20 см и уплотняем, добавляя до тех пор, пока смесь не заполнит короб опалубки доверху. Закрываем набивку полиэтиленовой пленкой и оставляем.

На следующий день проверяем, насколько хорошо смесь набрала прочность, снимаем опалубку, выставляем ее в новом месте, или поднимаем на следующий ряд. Снова наполняем опалубку смесью, уплотняем и так далее, пока не завершим стену.

После того как слой схватился, передвигаем опалубку выше

Каркасный способ заливки арболита

Из бруса 50х60 или 50х70 делаем скелет будущих стен, выравнивая по шнурку стойки каркаса, чтобы он образовал наружные и внутренние плоскости стен.

После этого заполняем получившийся каркас арболитом, так же как и в первом варианте, двигая опалубку по рейкам каркаса.

Этот способ дороже, но даёт более высокую точность, и удобнее, поскольку не нужно каждый раз проверять насколько точно выставлена опалубка. Мы просто двигаем опалубку по вертикальным рейкам каркаса как по направляющим.

Устройство каркаса удорожает, но и упрощает работы по заливке стен из арболита

Приготовление кладочного раствора

Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них. Поэтому в их состав добавляют различные утепляющие компоненты.

Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.

2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами. Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду. Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.

3. Кладочная теплая масса с микрощепой. Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.

4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.

5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.

6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.

Пошаговая инструкция по кладке первого ряда

1. Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
2. Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
3. На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
4. Уровнем проверить положение элементов.
5. Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
6. Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.

Руководство по укладке остальных рядов блочных стен

1. Все последующие ряды начинают размещать с углов.
2. Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
3. Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
4. В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
5. За день выкладывают не более трех рядов.
6. Для усиления делают армопояс. Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
7. Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.

Кладка блоков зимой

Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:

• Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
• Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
• Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
• В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.

Первый ряд кладки

Первый ряд блоков должен быть идеально защищен от проникновения влаги. Перед тем как класть арболит, надо определить, сколько блоков нужно взять на один ряд стены, а также — сколько нужно распилить бензопилой. Ковшом нанести от пяти до шести миллиметров раствора, разровнять слой

Важно помнить, что некоторая часть смеси обязательно просочится в полости, находящиеся между щепками. А значит, сам шов будет примерно в 3 мм, а если уложить особо тщательно — то не больше и 2 мм

Первый блок стоит укладывать, проверяя правильность угольником, после чего при помощи уровня убедиться в его ровность. Если есть погрешности, стоит поправить при помощи резиновой киянки. О металлических орудиях стоит забыть, так как их в этом случае не используют. Они оставят некрасивую вмятину, которая вовсе не будет красить здание.

Такую же процедуру стоит повторить на всех углах постройки. После того как угловые блоки были правильно установлены, нужно натянуть между ними строительный шнур. Это поможет быстро выложить другие элементы первого ряда, так как не нужно будет каждый раз проверять уровнем: достаточно ориентировки на шнур.

Боковую сторону углового блока нужно промазать раствором и подогнать следующий элемент. И так далее. Постоянно сверяйтесь со шнуром.

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.

После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.

Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:

1. Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
2. Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
3. Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.

После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Растворы для арболитовых блоков

Сам строительный блок хорош. Но надо приложить усилия, чтобы не испортить некачественным раствором. Два блока при соединении становятся монолитом в том случае, если раствор подобран верно.

Есть несколько видов растворов, в которых нужно разобраться:

1. Цементно-песчаный состав. Это самая простая смесь, ее чаще других используют в строительстве, но для арболита самая неподходящая. Данный раствор превращается чуть ли не в камень, когда схватывается. Но он слишком хорошо пропускает тепло, а значит, швы станут слабым местом, через которые холод будет легко просачиваться. В принципе, он подойдет при постройке сарая или другого нежилого помещения, где температура воздуха и не должна быть слишком высокой.
2. Перлитовая смесь. Ее куда чаще используют в кладке арболита. Она более предпочтительна, нежели предыдущий вариант. Перлит —особая вулканическая порода. Работать с ней непросто, так как порошок легко разлетается во все стороны. Но при этом, в отличие от цементно-песчаной смеси, он сберегает тепло и не выпускает наружу. Мелкие частицы позволяют сделать раствор, который хорошо проникает в полости блоков и делает из них надежный монолит.
3. Специальный клей, предназначенный для ячеистых блоков. Считается наиболее подходящим для кладки арболита своими руками. Он так же хорошо сберегает тепло, является экономичным, прочным, как и перлитовая смесь. Только с ним работать выходит куда проще.

Также арболит укладывают на монтажную пену. Этот продукт обеспечивает хорошее сцепление. Он также гарантирует хорошую теплоизоляцию. Но недостаток такой смеси в том, что уложить блоки ровно на нее сложно. Этим она значительно «проигрывает» специальному клею и перлиту.

Армопояс на примере дома или пристройки из газобетона

Вследствие вероятных изменения грунта и особенностей внутренней конструкции здания стены на разных участках дома могут получать различный уровень нагрузок, вызывающих сжатие и кручение материала. Если нагрузка достигает критических значений – образуются трещины.

Для невысоких одноэтажных домов с ролью армопояса вполне справляется фундамент. Но вот при значительной высоте стен (два и более этажей) в верхней части создаются критические нагрузки, для равномерно перераспределения которых и нужна специальная дополнительная конструкция – бетонный пояс с армировкой из металла. Его наличие увеличивает ветрозащиту для стен дома и распирающим нагрузкам от массы верхнего этажа и кровли.

Существующая в строительстве практика доказывает, что ширина армопояса вполне достаточна, если соответствует толщине стены. Высота может колебаться в диапазоне 150-300 миллиметров. Для конструкции может использоваться профилированный металл (уголок, однотавровая или двутавровая балки, арматура). Отметим, что сам армопояс в таком доме или в пристройке из газобетона выполняет функции двутавровой балки, более всего выдерживающей напряжения.

Преимущества установки

Плюсы применения газоблоков заключаются в следующем:

• Легкость и высокая скорость кладки, а также обработки (шлифование поверхности, штробление, распиловка ножовкой).

• Хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
• Экономическая выгода и практичность.
• Отличное сочетание с армировкой.
• Экологичность и противопожарная защита.
• Возможность использования любой отделки.

Минусами применения газоблоков считают:

• Допущение только минимальных эксплуатационных нагрузок.
• Обустройство с помощью гибкой и жесткой анкеровки (лент), которую нужно выполнять несколько раз.

При характеристике газобетонных перегородок, у построек отмечено больше плюсов, чем минусов.