Как правильно класть перегородки из газосиликатных блоков?

Необходимые материалы и инструменты для монтажа

Для возведения перегородок из газоблоков нужно определить, на что класть их. Можно использовать песчано-цементную смесь, с хорошей маркой цемента М400-500 и добавкой из полимеров. Состав приобретают в сухом виде или готовят из компонентов самостоятельно. По мере использования смесь разводят в нужном количестве. Раствор всегда используют для первого слоя кладки.

Второй и последующие слои быстрее и легче укладывать с помощью пены или клеевого состава. Первый скрепляет материал в течение 10 минут, а клей в течение 1-2 часов. К примеру, 1 баллон пены заменяет мешок клея, который нужно также, как и песчано-цементный раствор разводить по мере расходования.

Помимо выше представленных материалов для укладочного состава, в строительстве перегородок используются:

• Газобетонные конструкционно-теплоизоляционные блоки нужного размера, с указанием заводской маркировки и качественной сертификации.
• Емкость для разведения раствора, лопата, палки, бетономешалка и ручной строительный миксер.
• Гидроизоляция (рубероид), штукатурка любая (сухая или готовая в ведрах).
• Электродрель, штроборез, обычный молоток, резиновая киянка.
• Шпатель, кельма, каретка, терка, пила, угольник, строительный угольник, шнур, захват, отвесы, лазерный метр.
• Армированные прутья, без признаков эрозии.
• Крепежные элементы (анкеры, полоски, саморезы, гвозди).

Понадобится также рабочая одежда и перчатка. Укладку перегородок легко выполнить самому, а можно обратиться в строительную компанию, которая согласно смете, сама предоставит расходные материалы и инструмент.

СТЫКИ И УЗЛЫ

4.17

Стыки между внутренними ограждающими конструкциями, а также между ними и другими примыкающими конструкциями должны быть запроектированы таким образом, чтобы в них после строительства отсутствовалии в процессе эксплуатации здания не возникали сквозные трещины, щели и неплотности, которые резко снижают звукоизоляцию ограждений.

Стыки, в которых в процессе эксплуатации, несмотря на принятые конструктивные меры, возможны взаимное перемещение стыкуемых элементов под воздействием нагрузки, температурные и усадочные деформации, следует конструировать с применением долговечных герметизирующих упругих материалов и изделий, приклеиваемых к стыкуемым поверхностям.

4.18

Несущие элементы перекрытий следует опирать на внутренние и наружные стены или заводить в них. Свободное примыкание несущих элементов перекрытий к стенам не рекомендуется.

В узлах примыканий без заводки стыкуемого элемента рекомендуется устройство фигурного стыка, препятствующего взаимному смещению элементов и дополняемого применением герметизирующего материала. Такую же конструкцию примыкания следует принимать в местах пропуска через отверстия в перекрытиях вертикальных самонесущих элементов, например вентиляционных блоков.

Стыки между несущими элементами стен и опирающимися на них перекрытиями проектируют с заполнением раствором или бетоном. Если в результате нагрузок или других воздействий возможно раскрытие швов, при проектировании должны быть предусмотрены меры, не допускающие образования в стыках сквозных трещин.

4.19

Стыки между несущими элементами внутренних стен проектируют, как правило, с заполнением раствором или бетоном. Сопрягаемые поверхности стыкуемых элементов должны образовывать полость (колодец), поперечные размеры которого обеспечивают возможность плотного заполнения ее монтажным бетоном или раствором на всю высоту элемента. Необходимо предусмотреть меры, ограничивающие взаимное перемещение стыкуемых элементов (устройство шпонок, сварка закладных деталей и т.д.). Соединительные детали, выпуски арматуры и т.п. не должны препятствовать заполнению полости стыка бетоном или раствором. Заполнение стыков рекомендуется производить безусадочным (расширяющимся) бетоном или раствором.

4.20

Акустически однородные и двойные перегородки, опирающиеся на несущие конструкции перекрытия, должны устанавливаться на уплотнительно-выравнивающие материалы (цементно-песчаный раствор, цементные пасты и др.). В местах их примыканий к потолку должно быть предусмотрено применение герметизирующего материала на всю глубину стыка (рисунок ). Примыкание перегородок к наружным и внутренним стенам должно решаться аналогично примыканию к потолку.

4.21

Сопряжение несущих элементов внутренних стен с наружными стенами должно осуществляться с заведением внутренней стены в паз или в стык между элементами наружной стены и устройством замоноличенного стыка, исключающего образование сквозных трещин.

4.22

При проектировании стыка между сборными элементами междуэтажного перекрытия в пределах помещения следует устраивать стык замоноличенным, исключающим образование сквозных трещин и располагать в стыке уплотняющие прокладки из герметизирующих материалов (рисунок ).

1

— несущая часть перекрытия;2 — элемент перегородки;3 — герметик (уплотняющая прокладка или шнур);4 — раствор

Рисунок 16 —Схема конструктивного решения узла примыкания двойной перегородки к перекрытию1

— сборный элемент перекрытия;2 — герметик;3 — монтажный бетон;4 — раствор

Рисунок 17 —Схема конструктивного решения расположенного в пределах помещения стыка элементов перекрытия с применением герметизирующего материала4.23

Конструкция стыка в двойных стенах, расположенного в пределах помещения, не должна создавать жесткой связи между слоями стены. В месте стыка в промежутке между слоями двойной стены следует располагать уплотняющий брусок со звукоизоляционными прокладками.

4.24

При проектировании сборных элементов конструкций необходимо принимать такие конфигурацию и размеры стыкуемых участков, которые обеспечивают размещение, наклейку, фиксацию и требуемое обжатие герметизирующих материалов и изделий, когда их применение предусмотрено настоящим Сводом правил.

При назначении размеров зазоров и полостей (колодцев) в стыках следует учитывать допуски при изготовлении и монтаже сборных элементов с

тем, чтобы при возможных неблагоприятных условиях была обеспечена надежная заделка стыка, предусмотренная проектом.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Как укладывать блоки?

Для того, чтобы перегородка из газобетона получилась крепкая и ровная, необходимо придерживаться следующей технологии:

• Снизу наносим смесь, после чего максимально выравниваем её.
• На расстоянии примерно в полсантиметра от стены укладывают первый блок, строго ориентируясь на разметку, созданную ранее. Промежуток в 0,5 см нужен для того, чтобы улучшить звукоизоляцию в помещении.
• Для того, чтобы блок прочно расположился на отведённом ему месте, строительный элемент осаживают. Для этого можно использовать накладку от молотка либо другие похожие инструменты, но переусердствовать не нужно.
• Вы должны хорошо простучать каждый блок, чтобы выявить повреждения, а также тщательно сверить их уровнем. Эти манипуляции следует проводить практически постоянно. Первая «полоса» блока заканчивается за 0,5 см от двери или угла стены.
• После этого стоит возводить ряды сверху, до заполнения всего проёма.
• При создании перегородки толщиной менее 10 см, вам необходимо позаботиться о том, чтобы каждый ряд был армирован или привязан к стабильным конструкциям (несущим стенам или другим перегородкам).

Отделка перегородки из газосиликатных блоков

Как только все работы по монтажу перегородки из газосиликатных блоков закончены, можно переходить к отделке внешней поверхности. Конструкция практически не имеет изъянов из-за практически идеального строения блоков, а значит потребует минимального приложения усилий.

Поверхность газобетонных блоков нуждается в предварительном грунтовании, так как они обладают недостаточным качеством адгезии. Чтобы подготовить перегородку для финишной отделки, рекомендуется провести предварительное оштукатуривание. Для этого, на рынке предлагается множество специализированных составов, приспособленных для декорирования газобетона.

Так как ширина перегородки в один блок составляет не более 100 мм, то для повышения качества шумоизоляции, рекомендуется провести обшивку с применением минеральной ваты и финишного покрытия, смонтированного на обрешетке.

Общие правила

Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Во-первых, они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит все равно должны опираться на капитальные стены. Во-вторых, перегородки сами должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие. В-третьих, им следует стыковаться хотя бы с одной смежной стенкой.

Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.

Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции

Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа

Специалисты выделяют впечатляющие плюсы у таких конструкций. Материал легко обрабатывается, поэтому можно придать ему максимально удобную форму и размер, воспользовавшись обычной ножовкой. Соблюдая правила монтажа, можно получить аккуратную перегородку с идеально ровной поверхностью и аккуратными швами, толщина которых колеблется от 1 до 3 миллиметров. Все это возможно, так как для кладки используется специальный цементный клей. Пористая структура приводит к тому, что малый вес и небольшая толщина дополняются довольно приличной шумоизоляцией и теплоизоляцией. К тому же материал стоит относительно недорого.

Минусы у газобетонных блоков тоже присутствуют. Конструкция получается не очень стойкой и во многом зависит от используемых материалов. Газобетон поглощает воду, что иногда затрудняет проведение отделочных работ. Вполне может случиться, что слой той же штукатурки просто не удержится на поверхности. Наконец, довольно сложно закрепить на газоблоке какой-либо крепеж. Некоторые из них просто отказываются держаться, а другие – окисляются и покрываются ржавчиной.

Газобетонные перегородки принято возводить, когда внешние стены уже стоят. Если их длина и ширина будут слишком большими, то каркас придется усиливать железобетонными конструкциями. На стыках перекрытий и перегородок используется компенсационный шов, заполненный монтажной пеной или минеральной ватой. Таким же способом обрабатываются стыки краев. Также рекомендуется использовать армирующие элементы, чтобы соединить перегородку со стеной. При этом все корректировки производятся обычной ножовкой.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Весь в белом и на белом коне

Всем перечисленным требованиям соответствуют межкомнатные перегородки из газобетона. Мало того, у этого материала есть масса других достоинств.

Аргументы? Как говорят в Одессе, их есть.

1. Газобетонный блок для перегородок предельно просто обрабатывается. Ему легко придать произвольную форму с помощью простой ручной ножовки. Штробы для проводки, скрытого монтажа водопровода или магистралей системы кондиционирования тоже выбираются без проблем;

Отрезать блок по размеру? Проще некуда!

1. Благодаря безупречной геометрии и точности размеров элемента кладки, перегородка из газобетонных блоков может похвастаться идеально ровной поверхностью и минимальной толщиной швов (1-3 мм). Для кладки применяется не песчано-цементный раствор, а цементный клей с мелкофракционным наполнителем;

Небольшая толщина шва делает кладку предельно аккуратной

1. Благодаря пористой структуре, газобетон обеспечивает прекрасную шумо- и теплоизоляцию при минимальной толщине и небольшом весе;

Теплопроводность газобетона в сравнении с другими строительными материалами

1. Газобетонные блоки для перегородок не горят и не выделяют вредных веществ ни при штатной температуре, ни при нагреве. Причина очевидна: в их состав входят только минеральные компоненты (песок, портландцемент и известь).

Технология кладки перегородки из пеноблоков

Для монтажа обычно используют пеноблоки толщиной 100 мм. Межкомнатные перегородки из пеноблоков наиболее часто имеют именно такую толщину. Если работы проводятся в частном доме и для простенка не был залит фундамент, то необходимо изготовить мелкозаглубленное основание глубиной 30-40 см. Для того, чтобы перегородка в квартире из пеноблоков была устойчива, напольное покрытие снимается до плиты перекрытия и делаются стяжка под уровень.

На противоположных стенах устанавливают вертикальные маячки (профили), чтобы перегородка из пеноблоков получилась строго вертикальной.

Чтобы межкомнатная перегородка из пеноблоков была прочнее, и для крепления к примыкаемым стенам, в них через 2-3 ряда закладывают отрезки арматуры диаметром 10-12 мм и длиной 40-50 см в глухие отверстия глубиной 100-150 мм. Эти работы можно проводить как в процессе армирования перегородки из пеноблоков, так и отдельно.

Пошаговая инструкция по возведению перегородки из пеноблоков

Возведение перегородочных стен проводится аналогично кладке из любых других штучных материалов. Устройство перегородок из пеноблоков предполагает выполнение перевязки рядов для разбежки вертикальных швов. Это увеличивает прочность возводимой конструкции.

Возведение перегородок из пеноблоков пошагово.

1. Убрали мусор, удалили пыль.
2. На потолочную область, несущую стену и пол наносится грунтовка.
3. Поверхности размечаются. Мелом проводится ровная линия. Альтернативный вариант — использовать для разметки прочный шнур или тонкую бечевку. Вначале надо сделать отметки на потолке. Для правильной геометрии, до возведения перегородки из пеноблоков, остальные границы заранее отмечаются по уровню.
4. Если необходимо, перед монтажом перегородки из пеноблоков устраивается напольное звукоизоляционное покрытие. Можно застелить слой рубероида или другого рулонного материала с аналогичными свойствами.
5. В пол вбиваются отрезки стальных прутков для поддержки первого ряда кладки.
6. На стеновую и напольную поверхности наносится слой вяжущего средства. Это может быть цементно-песчаная смесь или монтажный клей.
7. Пеноблок перегородочный монтируется впритык к стене. Параллельно выполняется привязка арматурой. Половина стержня длиной 25 см заводится в отверстие, проштробленное в несущей конструкции. Оставшаяся часть прокладывается между рядами кладочного материала.
8. При установке пенобетонных блоков, на последующих рядах нужно соблюдать смещение по отношению к предыдущему горизонту. Минимальное отклонение — 25% длины отдельного перегородочного пеноблока.
9. Обязательное условие — армирование кладки.
10. Если планируется проем, то после 7 ряда для перемычки укладывается 2 прута арматуры в заранее подготовленные в блоках канавки. После этого идёт кладка минимум двух рядов. Между потолком и пеноблоками перегородки должен остаться зазор 20-40 мм. Через двое суток клей высохнет, и щель можно заполнить строительной пеной.
11.  Размеры дверного проема подгоняют при помощи болгарки, убирая лишний массив и контролируя при этом вертикальность.
12. Если возведение перегородки из пеноблоков ведётся во время строительства, между верхним рядом пеноблоков межкомнатных и потолком оставляют промежуток в 15 мм. Он с обеих сторон стены задувается монтажной пеной. Такой тепловой зазор компенсирует вероятную усадку здания.

Необходимость армирования

Есть мнение, что увеличение прочности необходимо только в том случае, если строительство ведется в сейсмоопасной зоне. А при расположении участка на малоподвижных грунтах это делать необязательно.

Тем не менее, в частном доме, особенно, если перегородка из пеноблоков не межкомнатная, армирование лучше сделать. Когда она разделяет туалет и кладовую, например, имея только одну точку соприкосновения с капитальной стеной.

Для армирования используют металлическую ячеистую сетку или арматуру.

В первом случае укрепление проводят следующим образом:

• На ряд кладки наносится клей, на который укладывается сетка.
• Армирующий материал вдавливается в смесь, а излишки клея убираются шпателем.

Сетка не должна выступать над поверхностью связующего раствора, т.к. это приведет к снижению качества связки рядов кладки.

Во втором варианте арматуру размещают в ранее подготовленные канавки и заполняют клеем. Применяют стержни диаметром порядка 8 мм.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек

Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Монтаж межкомнатных перегородок из газобетонных блоков

Кладка и скрепление производится с помощью цементного клея. Его цена примерно в три раза дороже цементной смеси, но затраты примерно в шесть раз меньше. Кроме экономии в цене получается аккуратная поверхность, практически без зазоров.

В основном строятся стенки толщиной 100 мм, но если на них будет подвешиваться какое-то спортивное оборудование типа турника, то толщина увеличивается до 200 мм. В точке крепления в таком случае конструкция сможет выдержать до 150 кг.

Газобетонные перегородки могут строиться высотой до 3,5 м и длиной до 8 м – свыше этих размеров конструкция армируются специальной проволокой внутри газобетона. Кроме того, происходит соединение минимум в трех местах с капитальной стеной дома металлическими соединителями.

Кладка идет не до самого потолка – остается зазор в 1-2 см, который затем заливается монтажной пеной или другим аналогичным материалом.

Последний этап – это оштукатуривание минеральными смесями. В сухих помещениях применяют различные гипсовые смеси, чтобы стены могли «дышать». В душевых и ванных комнатах используется влагостойкая смесь на базе цемента.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

• Рубероид;
• Битум;
• Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия

Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора

Инструменты, необходимые для возведения перегородок

Перед началом строительства перегородки или стены из газобетона или пеноблоков следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Вам понадобится:

• клей с расчетом 15 кг на кубичеcкий метр и дрель с миксером для замешивания;
• цемент для укладки первого ряда;
• монтажная пена и пистолет;
• саморезы, арматура, закладные штыри из металла, стальные уголки;
• мастерок и шпатель;
• молоток с резиновой насадкой для выравнивания боков;
• строительный уровень;
• ножовка, рубанок, штроборез для распиливания блоков и проделывания отверстий;
• большая кисть сметать пыль перед нанесением клея.

Минимальная перевязка газобетона для перегородок

Н

есущие стены внутри здания важно строить и перевязывать одновременно с наружными. Перевязку осуществляют через каждые 2 ряда

Блоки большей плотности для перегородок необходимо заглублять внутрь основной стены на глубину до 15 см. Строительный материал газобетон по своей пористой структуре легко поддается любым деформациям. Поэтому отверстия можно делать обычной ножовкой.

Если требуется связать несущую стену с не несущей, то для соединения подойдет обычная перфолента, которая кладется прямо на клеевую смесь.

Популярность газобетона в малоэтажном строительстве открывает широкие возможности для бизнеса. ]»АлтайСтройМаш» предлагает оборудование для производства газобетонных блоков, чтобы закрывать собственные потребности в строительном материале или для построения прибыльного бизнеса.

Оборудование уже успешно работает на территории России, Казахстана, Узбекистана, Кипра и др. Оптимальный вариант газобетонного завода можно подобрать в каталоге на официальном сайте.

Преимущества таких перегородок

Газобетонные блоки для перегородок имеют ряд преимуществ перед другими материалами, в том числе кирпичом:

• повышенные теплосберегающие качества за счет ячеистой структуры;
• небольшой вес;
• хорошую шумоизоляцию;
• пожаробезопасность;
• ровную поверхность;
• простоту в обработке;
• тонкость швов кладки.

Проанализируем основные достоинства материала подробнее.

Пожаробезопасность

Огнестойкость газобетонных блоков высока – они не горят и способны выдержать температуру до 700°C. По степени пожаробезопасности газобетон превосходит большинство перегородочных материалов, включая простой бетон. Это связано с его исключительно минеральным составом. При возгорании перегородка толщиной в 20 см способна полностью задержать распространение пламени.

Прочность

Этот показатель в плане возможности выдерживать нагрузки от навесных полок и шкафов у газобетонной перегородки достаточно высокий. Каждый крепежный элемент «осилит» вес до 25 кг. Сама же стенка в среднем выдерживает не менее 100 кг нагрузки.

Класс прочности обозначен литерой B и последующим за ним коэффициентом. К примеру, маркировка B2,5 у газобетонных блоков марки D500 соответствует прочности на сжатие 2,5 МПа.

Шумоизоляция

Газобетон – отличный шумоизолятор, но способности к защите от звуков извне изменяются в зависимости от плотности блоков, толщины перегородки и технологических нюансов. К примеру, при строительстве стены толщиной 12 см из газобетонного блока марки D500 коэффициент звукоизоляции газобетона будет 36 дБ, а при толщине конструкции 36 см – 48 дБ, что соответствует нормам. Соответствующие показатели для блоков марки D600 – 38 и 50 дБ.

Хорошей звукоизоляции конструкций из газобетона достигают, монтируя десятисантиметровые блоки в два слоя с изолятором между ними.

Толщина стенки в этом случае будет невелика – чуть больше 20 см, что сохранить полезную квадратуру помещения и защитит от внешних звуков

Это особенно важно, если перегородкой ограждают спальное место или уголок для ребенка