Изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

  • Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
  • Негорючесть;
  • Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
  • Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
  • Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
  • Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
  • Легкость обработки и отделки;
  • Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

  • Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
  • Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
  • Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Как пересчитать объемы

Состав смеси влияет не только на теплоизолирующие свойства. В зависимости от пропорций будет меняться вес одного кубометра раствора. От этого отчасти зависит и назначение – слишком тяжелый массив нельзя укладывать не деревянные перекрытия. Если речь идет о строительстве несущих и ненесущих стен, придется организовать соответствующее по прочности основание (фундамент).

Табл. 1. Изменение пропорций в зависимости от требуемой марки раствора

Объемная плотность, кг/куб. м40060080010001200140016001800
Песок, кг21042059078095011301330
Цемент, кг300310320350360380400420
Вода в растворе, кг110110120120140150160170
Вода в пене, л6054464235282115
Пеноконцентрат, кг1,51,31,21,00,90,70,60,4
Пена, л800715630560460370290200
Водоцементное отношение0,570,530,490,480,480,470,450,44
Содержание воздуха, %8071635446372920
Пенобетонная смесь, кг471,5685,3907,21103,01315,91508,71711,61935,0

Полистиролбетон марки D400 подходит для утепления, звукоизоляции кровли, заливки утепленной стяжки в жилых, промышленных помещениях, для возведения самонесущих монолитных стен. При увеличении плотности до D600 назначение меняется преимущественно на стеновое, для постройки теплых, звуконепроницаемых конструкций с высокой нагрузочной способностью.

Марки материала D800-D1000 позиционируются в качестве альтернативы керамзитобетону. Они еще способны работать как звуко-, теплоизолятор и применяются в строительстве зданий. Смеси с большей плотностью изготавливаются заметно реже, потому что готовые блоки или залитые ими монолитные конструкции обладают хорошей прочностью. Но одновременно они много весят, слабо изолируют помещение от окружающей среды.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона

Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

  • Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
  • Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
  • При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
  • Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
  • Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
  • Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

  1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
  2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
  3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
  4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
  5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
  6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
  7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
  8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • мелкофракционный песок из кварца;
  • специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
  • модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
  • вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

  • для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
  • смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

  • бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
  • корыто, для выполнения ручного замеса;
  • электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
  • лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
  • формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

  • заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
  • загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

  1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
  2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
  3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
  4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

  • самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
  • выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
  • использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак. Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

  1. Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
  2. Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
  3. Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
  4. Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Преимущества и недостатки материала

Эксперты утверждают, что блоки, которые изготовлены из такого материала, обладают большим количеством преимущества. К достоинствам относят:

  • безвредность для человека и внешней среды;
  • длительность эксплуатации (сроки использования составят больше 100 лет);
  • огнестойкость (строительный материал выдерживает высокие температурные показатели на протяжении длительного периода);
  • гидрофобность;
  • высокие показатели теплоизоляции;
  • невысокая теплопроводимость (стены из полистиролбетонных блоков по толщине 0,5 м будут соответствовать кирпичной кладке более 1 м);
  • шумоизоляция.

Полистиролбетон без труда обрабатывается с помощью механических приспособлений. Конструкции, во время изготовления которых используется такой строительный материал, возможно сверлить, пилить и фрезеровать.

Достоинства стройматериала

Полистиролбетон является качественным и легким материалом, часто применяемым в строительных работах. Он имеет высокие техпараметры, а также сроки эксплуатации. Производство блоков осуществляется на стройплощадке либо в спеццеху. Во второй ситуации потребуется транспортировать технику на объект. Перед началом работ, необходимо позаботиться о правилах безопасности.

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

  1. Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
    • основание выравнивается со срубкой всех выступов, заделкой впадин, щелей и трещин цементным раствором марки ≥ М100, контроль горизонтальности при помощи лазерного уровня;
  2. уборка мусора;
  3. обеспыливание основания.
  4. обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
  5. установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
  6. Приготовление раствора небольшими порциями.
  7. Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
    • увлажнение поверхности цементным молочком или обычной водой, недопустимо образование луж;
  8. раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
  9. распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
  10. через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
  11. для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
  12. при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
  13. Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
  14. При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Устройство пола из полистиролбетона своими руками, выполненное с соблюдением правильных пропорций при приготовлении раствора и строгим соблюдением изложенных рекомендаций гарантирует возведение прочного и долговечного чернового напольного покрытия без привлечения дорогостоящих мастеров.

Внешняя отделка

Плюсы и минусы материала

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

  • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
  • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
  • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
  • Шумоизоляция.
  • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

  • Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
  • Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
  • Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
  • Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
  • Безопасность для окружающей среды.
  • Хорошую звукоизоляцию.
  • Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
  • Устойчивость к трещинообразованию.
  • Низкое водопоглащение.
  • Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Большинство пытаются удешевить стройработы, делая полистирол самостоятельно на площадке. В качестве сырья выступает цемент, гранулы пенопласта и вода. В массу добавляется древесная смола, вовлекающая в состав воздух. Это препятствует расслоению смеси. Чтобы качественно провести работы, необходимо ознакомиться с технологией производства полистиролбетона.

Состав и пропорции

Создание блоков похоже на производство прочих стройсмесей: в такой ситуации необходимо соблюдать рецептуру и технологию создания полистеролбетона. Требуется учесть, что материал, как и прочие растворы, выпускают под различными марками. Специалисты делают составы с высокими показателями теплоизоляции, однако с недостаточно прочностью. Процесс изготовления полистиролбетона своими руками зависит от назначения материала.

До начала работ нужно выяснить пропорции для создания качественного состава. Требуется, чтобы соблюдалась технология изготовления, использовалась качественная техника для строительства.

Состав смеси

Чтобы приготовить самому полистирол, требуется соблюдать соотношение компонентов различных марок:

  • Рецепт: 160 кг цемента, 1 куб. м полистирола, 100 л воды, 1 кг древесной смолы.
  • Используются 160 кг цемента, 75 кг намывного песка, 9 кг полистирола, 5 кг латекса, 95 л воды.
  • Потребуется 190 кг цемента, 110 кг намывного песка, 10 кг полистирола, 4 кг латекса, 115 л воды.
  • Для изготовления понадобится 215 кг цемента, 180 кг намывного песка, 11 кг полистирола, 5 кг латекса, 130 л воды.

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

  • Генератор. Устанавливают при необходимости изготовления 20-25 кубов смеси. Это обеспечит бесперебойную подачу раствора в место произведения заливки.
  • Мобильная установка. Особый комфорт и автоматизация работ достигается использованием такой техники. Недостатком станет завышенная цена. Приобретается профессиональными стройбригадами. Для частных нужд используется редко.
  • Даже используя спецоборудование, понадобится самостоятельно узнавать пропорции на 1 куб. м материала.

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

  • Конвейерные линии. Продуцируют больше 100 куб. м материала в день. Позволит достичь точной геометрии всех блоков. На каждой производственной стадии проверяют качество приготовленного материала.
  • Стационарные линии. Обладают компактными размерами и адекватной ценой. Устанавливают на средних либо малых предприятиях.

Порядок выполнения работы

Приобрести готовый полистирол можно в любых строительных магазинах. Но смесь возможно приготовить самостоятельно. Технология проста, не нуждается в наличии спецнавыков и мастерстве. Элементы и добавки для создания раствора просто перемешивают. Инструкция по изготовлению полистиролбетона своими руками:

  • На начальной стадии отмеряют нужный объем компонентов. Заранее рассчитывают пропорции. Затем компоненты пересыпают внутрь емкости, где производится последующее перемешивание.
  • Смесь будет качественной, когда имеет однородную структуру.
  • Последующее формирование блоков выполняют в спецемкостях. До начала стройработ формы смазывают особым составом (в него входит машинное масло). Ввиду этого получится без усилий извлекать их по окончании засыхания.
  • Приготовленный раствор переливают по формам. Их понадобится как следует трамбовать.
  • Для окончательного засыхания смеси необходимо, чтобы прошло несколько дней. Период будет зависеть от температурных показателей внешней среды и объема жидкости, которая входит в смесь.
  • Допустимо также залить массив. Чтобы его разрезать, понадобятся спецаппараты. Такой вариант применяют, если присутствует стационарно-подключенная линия.
  • Завершающей стадией станет сушка. По прошествии нескольких суток можно переложить готовые блоки в поддоны. Сроки хранения не ограничиваются. Допустимо хранить их на складе.

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Порядок проведения работ

Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:

  • В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
  • Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
  • Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
  • Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.

Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

  • Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
  • ГОСТ 33929 2021 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
  • Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
  • Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

  • Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
  • Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Инструменты и оборудование

В работе понадобятся:

  • совковая лопата;
  • молоток-кирочка;
  • рулетка;
  • строительный угольник;
  • мастерок каменщика (кельма);
  • шпатели разной ширины;
  • кисти-макловицы или флейцевые для нанесения на опалубку разделительную смазку;
  • весы;
  • мерная посуда — ведра и другие емкости заданного объема;
  • электрическая бетономешалка барабанного или шнекового типа объемом от 100 до 300 литров;
  • электрическая лебедка или таль для подачи бетона при заливке;
  • парогенератор для вспенивания полистирольных гранул;
  • миксерный измельчитель для утилизации пенопластовых отходов;
  • для лучшего уплотнения смеси иногда организуют вибростол, для чего рабочее место обивают жестью и прикрепляют к нему вибробулаву или виброрейку.

Более подробно о том, какое оборудование потребуется для создания полистиролбетонных блоков, можно узнать в этом материале.

Формы и опалубка


Формы или опалубка для изделий изготавливается из водостойких древесностружечных плит, фанеры, листового пластика или металла с ребрами жесткости в индивидуальном (отдельно для каждого блока) или кассетном (для одновременного изготовления нескольких блоков) исполнении.Для упрощения формовки опалубку делают легкоразборной, используя струбцины, болты, шпильки с гайками.

При необходимости формы могут иметь инвентарные вставки для формирования одной или нескольких полостей (пустот), снижающих объемный вес изделия. Вставки другой конфигурации могут потребоваться для формовки угловых, доборных изделий, граней-тычков со специальными вырезами для проемов, которые называют четвертью.

Организация и размещение ручного производства

Производственный участок, с подведенными к нему коммуникациями — водопроводом и электросетью, размещают рядом со строительной площадкой. От атмосферных воздействий место изготовления и складирования защищают легким тентом.

Для того, чтобы блоки успевали набрать проектную прочность к моменту кладки, работу следует начинать, как только минимальная суточная температура начинает превышать 5 °С.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

  • В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
  • Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
  • На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
  • Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
  • 1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
  • 120 л : 20 = 6 л воды.
  • 650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

  • Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
  • Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий