Изготовление полистиролбетона своими руками дома

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

• Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
• Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
• Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
• Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Свойства и назначение полистиролбетона

Главные преимущества материала:

• Хорошая прочность, ввиду чего из него возводят несущие стены.
• Огнестойкость.
• Невысокое влагопоглощение, которое позволит сохранить низкую теплопроводимость;
• Устойчивость к минусовой температуре.
• Хорошая сцепка с прочими стройматериалами.
• Отличная эластичность.
• Простота монтажа.
• Стойкость к агрессивной среде, солнечному излучению.

Свойства материала

С учетом цели раствор применяют:

• Чтобы стягивать пол либо утеплять перекрытия.
• Чтобы возводить стены, делаются блоки из формы полистиролбетона.
• Из материала возможно возвести монолитный дом.

Такой бетон будет оказывать меньшие нагрузки на основание и прочие элементы конструкции. Не понадобится использоваться гидроизоляцию, которые применяют во время утепления покрытия минватой.

Назначение материала

Что такое полистиролбетон

Что представляет собой покрытие со столь загадочным названием? Все предельно просто, собственно, название и раскрывает всю суть этого материала.

В таблице выше показано соотношение основных компонентов бетонного раствора. Как видим, в ней рецептура указывается три раза согласно итоговой плотности, которая подбирается по месту, где стяжка будет эксплуатироваться. В частности стяжка из полистиролбетона может иметь минимальную плотность D200 (верхняя строчка в таблице).

Если перевести рецепт в классические части, то получим следующее:

• Вода — 0,5 части;
• Цемент — 1 часть;
• Пенопласт — 4 части;
• Ну, и пластификатор, который добавляется согласно инструкции завода изготовителя.

А вообще, пенополистиролбетон может применяться и в более серьезных конструкциях, например, для заливки фундаментов малоэтажных построек или изготовления стеновых блоков, которые по некоторым характеристикам намного превосходят столь популярные сегодня пено и газоблоки.

Преимущества полистирольной стяжки

Итак, давайте озвучим все плюсы и минусы такого решения, чтобы понять, когда его применять стоит, а когда нет.

• Благодаря низкому показателю теплопроводности, такому полу не потребуется дополнительное утепление.
• Масса такой смеси (при том же объеме) будет намного меньше, чем у классического бетона. Это означает меньшую нагрузку на фундамент и перекрытия строения.
• Бетон на основе полистирола практически не дает усадки, а значит, достаточно устойчив к появлению трещин и деформациям.
• Пенопласт, особенно вторичный — это недорогое сырье, которое поможет сэкономить на строительстве. Его легче доставлять к объекту, а поднимать на высоту вообще не составит никаких проблем.

Как видите, гранулы полистиролбетона остались абсолютно неповрежденными, что не может не радовать.

Недостатки

Их немного, но для кого-то они могут показаться существенными.

1. Во-первых, материал имеет достаточно низкую прочность и не способен противостоять серьезным механическим нагрузкам, почему и требуется сооружать под такой стяжкой черновое основание из обычного бетона.
2. Во-вторых, поверхность легко истирается, и требуется устройствого финишного покрытия, как для полов, так и для стен. Этот недостаток можно назвать условным, так как отделываются сверху любые стяжки.

Перечисленное означает, что подобные покрытия пригодны только для устройства в жилых и общественных помещениях, исключая промышленно-производственные.

Применение в местах с высокой проходимостью обязывает устраивать сверху топпинг — заливку упрочняющей смеси для поверхности бетона. Основу подобных смесей также составляет цемент, который дополняется различными заполнителями: кварцем, корундовыми наполнителями, частицами металла и другим. Также в состав входят различные химические добавки, которые улучшают удобоукладываемость материала.

В качестве наиболее простого решения для топпинга можно выделить наливной пол на цементной основе. Поверхность получится не только очень прочной, но и очень ровной и гладкой.

Чтобы укрепить поверхность полистирольного бетона рекомендуется выполнить железнение — процедуру нанесения специальных составов, выполняемую после частичного схватывания раствора. Обычно для этого используют сухой цемент, который посыпается сверху и хорошо втирается с помощью гладилки до тех пор, пока на поверхности не образуется плотная глянцевая пленка.

Что нужно для изготовления полистиролбетонных блоков?

В качестве такого оборудования может использоваться:

• производственная оснастка существующих заводов или комбинатов по выпуску железобетонных изделий и товарного бетона (с незначительной перенастройкой);
• комплексы машин и механизмов, специально подобранных компаниями, торгующими оборудованием, применяемым для производства стеновых блоков; могут быть использованы как заводами, так и небольшими частными организациями, изготавливающими стеновые блоки для коммерческой дистрибуции;
• непосредственно на строительной площадке при возведении построек своими силами из подручного, случайно подобранного инвентаря, находящегося на любой стройке.

Для увеличения производительности выпуска стеновых блоков из полистиролбетона серьезные заводы отливают в единой форме плиту большой площади и толщиной, соответствующей одной из сторон блока (обычно, это 20 сантиметров). После схватывания, цельномонолитная плита разрезается на специальных станках при помощи алмазных пил или струн на блоки нужного размера.

К другим механизмам относятся:

• хранилище цемента в виде вертикальных силосных башен с дозатором и транспортером доставки в смеситель;
• бункер песка для бетонного раствора с мерным и отсекающим устройством;
• устройство вспенивания гранул с возможностью их дозирования для получения полистиролбетона с заданными свойствами;
• совокупный смеситель, подмешивающий и подающий к мешалке добавки, улучшающие свойства жидкого раствора;
• водопроводная труба и мерный клапан;
• опалубки или формы, чаще кассетные, металлические, легкоразборные и не деформируемые в автоклавных пропарочных; 
• вибростенды или вибростолы, служащие для изготовления сборной продукции из железобетона на портландцементе и других его видах, используемой в современном строительном процессе;
• пароразводящие внутризаводские магистрали или генератор;
• подъемно-транспортное оборудование — мостовые краны, тали, кран-балки для перемещения заполненных форм внутри цеха, а также погружения их в пропарочные камеры, а затем выгрузки и доставки к месту складирования и хранения перед отпуском потребителю.

Еще один непременный атрибут такого производства — это бункер-смеситель с функциями дозатора и устройства подачи готового раствора к месту заливки в формы.

В большинство комплексного оборудования по производству блоков из полимерстирольного бетона входят: 

Станки

Собственно говоря — это механизмы, объединяющие в себе форму (опалубку), пресс и виброуплотнитель, они могут быть легко перенастроены для получения блоков любого типа — шлакоблоков, керамзитобетонных, в том числе и полистиролбетонных блоков.

Их рассчитывают на одновременный выпуск двух, трех или четырех блоков, с размерами, соответствующими ГОСТ 6133; кроме приобретения заводского варианта, станок может быть изготовлен собственноручно или заказан небольшим механическим мастерским, принимающим заказы на создание несложных механизмов для различных областей применения, в том числе — строительного.

Бункер-мешалка

Обычно эти механизмы предлагают специализированные компании, торгующие подобными средствами производства.

Самыми надежными устройствами этого типа являются импортные образцы, выпускаемые несколькими мировыми брендами, предлагаемые в зависимости от производительности и выхода жидкой смеси.

Пеногенератор

Это устройство, создающее пену из воздуха, воды и пенообразователя; иногда цементный раствор, скрепляющий полимерстирольные гранулы, добавляют пену, делающую его более легким и пористым. Это бывает нужно для производства сверхлегких полимербетонных стеновых блоков.

Бетономешалка

Для изготовления полистиролбетона могут быть использованы бетономешалки нужного объема, измеряемого в литрах, типов:

• барабанного;
• миксерного;
• роторно-шнекового.

Формы

Для изготовления всего разнообразия блоков из полимерстирольного бетона могут быть инвентарными и в ручном исполнении. В качестве материала инвентарных (покупных) форм могут быть использованы:

• листовой металл;
• фанера, водостойких сортов;
• пластик (поливинилхлорид, ПВХ).

Для самодельных форм чаще используют фанеру или обрезную доску толщиной не менее 3 сантиметров. 

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный

Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л)	Обозначение	Класс полистиролбетона
D200	D300	D400
Цемент	Кг	160	160	190
Полистирол	10	9	10
Смола древесная омыленная (СДО)	1	5	4
Песок	75	75	110
Вода	Литр	100	95	115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Примеры проектов домов

Проекты домов из полистиролбетонных блоков пока не имеют очень уж большой востребованности. Связано это в основном с мифом, что такие здания небезопасны с пожарной точки зрения. Но бетон не горит, это факт.

Гранулы полистирола находятся внутри цементного камня. После воздействия огня они могут потерять свои теплоизоляционные свои свойства, но они не являются источником воспламенения.

Преимущества строительства

Материал вполне безопасен в показателях огнестойкости, поэтому постепенно такие здания начинают завоевывать рынок. Тем более, что строительство домов из полистиролбетона имеет столько преимуществ. Рассмотрим несколько примеров удачного строительства.

Одноэтажный дом с мансардным этажом и открытой террасой.

Общая площадь этого небольшого здания составляет 105,2 м2. Размеры дома – 9,78 х 7,98 м.

Запроектировано строительство дома из полистиролбетонных блоков в несущих конструкциях стен, которые возводятся на ленточном фундаменте. Перекрытия осуществляются по деревянным балкам. Двухскатная крыша покрыта черепицей.

Проекты домов из полистиролбетона – одноэтажное здание

На первом этаже здания размещены:

• Входной тамбур – 3,0 м2.
• Коридор – 4.5 м2.
• Совмещенный санузел – 6,0 м2.
• Кухня – 9,2 м2.
• Столовая, совмещенная с гостиной – 36,9 м2.

Из дневной зоны обеспечивается выход на открытую террасу, которая сверху защищена балконом, где можно отлично провести время с семьей или друзьями.

«Ночная» зона расположена на мансардном этаже:

• Холл – 5,2 м2.
• Спальня – 10,7 м2.
• Спальня – 11,2 м2.
• Спальня – 10,1 м2.
• Большой санузел – 8,4 м2.

Дом из пенополистиролбетона – планировка уровней

Из двух спальных комнат предусмотрен выход на большой балкон.

Проект небольшого одноэтажного дома

Компактный и весьма привлекательный внешне одноэтажный дом с мансардой площадью 130,2 м2 из полистиролбетона отличной подойдет для небольшой семьи.

Дома из полистиролбетона – проекты зданий с мансардным этажом

Экспликация помещений первого этажа:

• Прихожая – 3,3 м2.
• Бойлерное помещение – 2,9 м2.
• Санузел – 3,2 м2.
• Гостиная, совмещенная с холлом и обеденной зоной – 48,6 м2.
• Кухня – 7,7 м2.
• Кладовая – 1,7 м2.

Планы размещения комнат

На мансардном уровне размещены:

• Холл – 6,5 м2.
• Спальня – 13,5 м2.
• Спальная комната – 9,2 м2.
• Спальня – 10,1 м2.
• Большой санузел – 9,0 м2.

На втором уровне предусмотрен выход на балкон площадью 7,1 м2.

Двухэтажный коттедж в классическом стиле

Строительство домов из полистиролбетонных блоков не подразумевает обязательность возведения одноэтажного сооружения. Это тоже ошибочное мнение многих.

Из этих изделий можно возвести вполне полноценный двухэтажный дом. И вот отличный пример такого решения: коттедж общей площадью 141,0 м2 в два этажа. Размеры здания 10,6 х 8,8 м.

Дома из полистиролбетона – проекты могут быть и двухэтажными

На первом этаже дома расположены:

• Входной тамбур – 3,1 м2.
• Бойлерная – 4,6 м2.
• Санузел – 4.6 м2.
• Холл – 12,1 м2.
• Гардероб – 3,9 м2.
• Гостиная – 21,3 м2.
• Кухня – 14,4 м2.
• Терраса – 17,8 м2.

Экспликация помещений второго этажа:

• Холл – 8,3 м2.
• Санузел – 4,8 м2.
• Санузел – 2,9 м2.
• Спальня – 10,6 м2.
• Спальная комната – 14,4 м2.
• Спальня – 14,4 м2.
• Гардероб – 3,8 м2.

Проект дома из полистиролбетона – планировка этажей

Стены дома выполнены из полистиролбетонных блоков.

Достоинства и недостатки

Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

1. Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
2. Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
3. Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
4. Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
5. Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
6. Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
7. Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.

Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

1. Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
2. Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.

Достоинства и недостатки

Производители ПСБ приводят следующие преимущества продукта:

1. Теплоизоляция. Слой полистиролбетона 30 см эквивалентен 180 см кирпичной кладки, благодаря чему значительно возрастает энергоэффективность построенных из него зданий.
2. Шумоизоляция и звукопоглощение. Шарики полистирола и закрытые цементные поры являются хорошей преградой для воздушных шумов. 30 см кладки снижают громкость звука на 70 дБ (на частоте 1 кГц).
3. Пластичность. ПСБ – один из немногих видов бетона, способных выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
4. Экологичность. На производство полистиролбетона идет пищевой полистирол. Он не выделяет вредных веществ, а продукты его горения являются малотоксичными.
5. Пожаробезопасность. Шарики полистирола «запечатаны» внутри цемента, материал относят к группе Г1.
6. Технологичность. ПСБ подвергается пилению, сверлению, фрезерованию, другим видам обработки. Благодаря малому весу блоков, возведение стен из них требует меньших трудозатрат, чем кирпичная или шлакоблочная кладка.
7. Долговечность. Конструкционный полистиролбетон выдерживает 200 – 300 циклов заморозки, работает в диапазоне от -60 до +75 °C, набирает прочность со временем, а расчетный срок его службы составляет 100 лет без значительной усадки. Ни один из компонентов ПСБ не подвержен гниению.

Потребителями отмечены недостатки ПСБ, которые можно считать условными:

1. Низкая паропроницаемость и повышенная гигроскопичность. При возведении фасадных ограждающих конструкций требуется применение наружной гидроизоляции и внутренней отделки. В строениях из ПСБ необходимо делать систему приточно-вытяжной вентиляции. При соблюдении технологий удается добиться высоких показателей комфорта в помещениях.
2. Низкая в сравнении с тяжелыми бетонами прочность. Выбор марок ПСБ позволяет решить все задачи малоэтажного строительства. Главное – грамотно рассчитать нагрузки и подобрать материал по несущей способности.

Единственный явный минус ПСБ, свойственный и другим пористым бетонам, заключается в слабой способности «держать крепеж» — саморезы и дюбели. В этом отношении он проигрывает арболиту – легкому бетону на основе древесной стружки, но по другим параметрам не отстает или превосходит его.

Почитать отзывы и обсуждение свойств материала, о его плюсах и минусах, а также о том, что лучше — арболит или полистиролбетон — можно здесь и здесь.

Технология изготовления композиционного полистиролбетона своими руками

Итак, начинаем рассмотрение поэтапной методики собственноручного изготовления пенополистиролбетона.

Этап №1

Перед началом процесса самостоятельного создания полистиролбетона необходимо однозначно определиться с ведущим свойством будущего материала – прочность самой конструкции или же усиленная тепловая изоляция.

Этап №2

Кроме перечисленных ранее ингредиентов в состав можно ввести дополнительные компоненты – кварцевый песок или гранулированный полистирол. Их дозировка будет зависеть от желаемой плотности готовой смеси.

Особенность! При заполнении компонентов в бетономешалку можно дополнительно добавить (на вышеприведённую пропорцию) 213 мл чистого дёгтя, чтобы полученные изделия обладали большей водоотталкивающей способностью!

Этап №3

Когда процесс тщательного перемешивания будет выполнен, готовая смешанная масса разливается в специальные, заранее подготовленные, формы.

Подсказка! Матричные формы довольно просто изготовить из досок (можно старых). Их необходимо сколотить между собой гвоздями, а внутренние поверхности обработать машинным маслом!

Достоинства полистиролбетона

К преимуществам данного материала относится отличная пожаростойкость и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды, перепаду температур, воздействию осадков, разрушительного ветра и устойчивость к механическим воздействиям и нагрузкам.

Вспененный гранулированный полистирол придает блокам легкий вес и превосходные теплоизолирующие качества. Здания, изготовленные из этих элементов, будут надежно сохранять тепло в любую погоду.

Во время строительства подача материала на стройплощадку происходит бетононасосом посредством заливки в опалубку. Процесс производства полистиролбетона не отличается от изготовления остальных видов бетона. Процентное содержание различных компонентов в блоках определяет их прочность и теплопроводность. Здания, изготовленные из полистиролбетона, могут иметь стены различной толщины.

Схема области использования полистиролбетона.

Превосходные технические характеристики материала, высокая прочность и отличные теплоизолирующие свойства, сделали данный материал востребованным в строительстве.

Высокая прочность материала позволяет возводить из элементов полистиролбетона многоэтажные здания, использовать при строительстве зданий заливной метод строительства стен.

Еще одним преимуществом материала, определяющим его положительные технические характеристики, является возможность быстро застывать и твердеть. В процессе схватывания бетона стены не дают усадки. Элементы характеризуются слабым водопоглощением. Они обладают невысокой стоимостью по сравнению с материалами теплоизоляции.

При строительстве зданий из блоков методом заливки бетона не нужно привлекать дорогостоящее грузоподъемное оборудование. Данный материал не требует специальной защиты от плесени и микроорганизмов, в отличие от древесины. Он обладает высоким качеством, отвечает современным требованиям безопасности для здоровья людей и отличается длительным сроком эксплуатации. Дом, построенный из блоков, может простоять более 100 лет. При этом элементы не изменяют своих свойств, не теряют качества, прочности, теплопроводности и других высоких технических характеристик.

Преимущества полистиролбетона:

• высокая прочность;
• легкий вес;
• стойкость к воздействию морозов;
• стойкость к воздействию микроорганизмов;
• хорошие теплоизолирующие свойства;
• долговечность;
• низкая стоимость.

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

1. Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
   • основание выравнивается со срубкой всех выступов, заделкой впадин, щелей и трещин цементным раствором марки ≥ М100, контроль горизонтальности при помощи лазерного уровня;
2. уборка мусора;
3. обеспыливание основания.
4. обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
5. установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
6. Приготовление раствора небольшими порциями.
7. Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
   • увлажнение поверхности цементным молочком или обычной водой, недопустимо образование луж;
8. раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
9. распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
10. через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
11. для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
12. при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
13. Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
14. При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Устройство пола из полистиролбетона своими руками, выполненное с соблюдением правильных пропорций при приготовлении раствора и строгим соблюдением изложенных рекомендаций гарантирует возведение прочного и долговечного чернового напольного покрытия без привлечения дорогостоящих мастеров.

Внешняя отделка

Плюсы и минусы материала

Полистеролбетоном называется композитный материал, имеющий в составе шарики-гранулы из полимеров

Регламент ГОСТ рекомендует практические свойства, а вот потребительские качества можно определить только на практике. Итак, к плюсам материала можно отнести следующие факторы:

1. Повышенные энергосберегающие характеристики. Блоки не нуждаются в дополнительной изоляции;
2. Низкая впитывающая способность не требует тщательной гидроизоляции блоков;
3. Пластичность – это качество, которое превосходно применяется на практике. В отличие от газосиликатных и пенобетонных блоков, предельно хрупких, полистеролбетон отличается достаточной пластичностью и противостоит такому явлению, как «излом на изгиб»;
4. Биологическая стойкость предельно высока: материал не по вкусу плесени, грибкам, жучкам и прочим грызунам;
5. Стабильность структуры, геометричность форм и разноразмерность – еще достоинства материала. Благодаря таким показателям, кладка блоков происходит быстро и с хорошей экономией раствора: допустимая толщина шва 3-5 мм.

Недостатков у продукта мало:

• Высокая цена, хотя в сравнении с лесом или кирпичом, этот показатель довольно низкий;
• Малый срок эксплуатации.

Последний минус выявлен только по количеству циклов оттаивания/замораживания, однако специалисты говорят, что полистеролбетон простоит до 100 лет

Но, даже принимая во внимание данный факт, стоит отметить, что каждый материал подвержен усталости и разрушению, а у вспененных продуктов процесс протекает намного быстрее. Поэтому, примерный ориентир продолжительности жизни домов из данного материала 50-60 лет

Отзывы владельцев о материале разделились практически поровну: некоторые застройщики хвалят продукт за энергосбережение, а прочие жалуются на:

Отзывы владельцев о материале разделились практически поровну: некоторые застройщики хвалят продукт за энергосбережение, а прочие жалуются на:

1. значительную усадку в размере 1-2 мм на каждый метр высоты;
2. плохую сцепляемость штукатурки с поверхностью блоков;
3. расшатывание дверных коробок и оконных облицовок из-за невозможности плотной фиксации.

И, конечно, блоки плохо держат фиксаторы для полок, шкафов и прочих подвесных изделий.

Вывод один – строительство домов из пенополистирольных блоков идеально подходит для жилых небольших строений, но мало рекомендован для строительства зданий хозяйственного, технического назначения.

И немного о размерах:

• самый большой спрос имеют блоки параметрами: 300*380*588 мм, 188*300*588 (стеновые), 92*300*588 (перегородочные);
• армированные оконные и дверные блоки плотностью 600 кг/м3 различной длины, выполняющие функции несущих и теплоизолирующих элементов.

Ценовая составляющая блоков зависит от наличия производителей, примерная стоимость от $ 700 за м3.

Что понадобится для работы?

Можно раствор замешивать и простой мешалкой.

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты

Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Технология резки

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности. После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания. Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Полезная литература

Для подробного изучения тематики рекомендуем несколько «секретных» книг по технологии производства.

Материал читается на одном дыхании. И главное, от него – есть огромная польза. Книги буквально изобилуют нюансами и особенностями производства

• полистиролбетона,
• пенопласта,
• пенополистиролбетона.

Из-за скудности тиража эти книги давно стали библиографической редкостью – уцелевшие «живые» экземпляры можно пересчитать на пальцах. Купить и скачать книги можно здесь.

Также на данном сайте представлена подробная информация об оборудовании для производства.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

• Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
• Негорючесть;
• Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
• Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
• Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
• Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
• Легкость обработки и отделки;
• Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

• Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
• Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
• Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.