Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Недостатки

Минусы полистиролбетона возникают в связи с тем, что в состав конструкции блоков входит цементно-песчаный компонент. Пенополистиролбетонные блоки имеют плюсы, а также минусы:

  1. Недостаточная прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры потребуется делать предварительную заливку бетонного раствора марки не менее М 150 в зоны планируемого применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем рукой. Для полистиролбетона продаются специальные более длинные дюбели и анкера.
  2. Показатели низкой плотности затрудняет установку окон и дверей, вследствие чего в процессе эксплуатации материал ведет и просаживается фурнитура. Например, изделия, неправильно вмонтированные в стены из полистиролбетонных блоков, через некоторое время расшатываются при частом использовании.
  3. Когда в блоках содержится низкое содержание гранул из полистирола, это означает, что основными свойствами в изделии будет обладать не полистирол, а бетонная составляющая часть. Если шарики имеют низкую адгезию по отношению к бетонной части. Соответственно элементы будут плохо соединены между собой и будут выпадать на сколах. Прочность таких изделий будет низкой. По этой причине следует у производителей просить предъявить сертификаты качества.
  4. Полистиролбетон нужно оштукатуривать как внутри, так и снаружи, а отзывы владельцев гласят, что у этого материала низкое сцепление со штукатуркой и требуется дополнительная обработка поверхностей стен. Рекомендованная толщина штукатурного слоя – снаружи 1.5 см и минимум 2 см внутри помещений.
  5. Сооружения, построенные из полистиролбетонных смесей, обладают высокими показателями усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных и пенобетонных конструкций – 1 миллиметр на 1 м2.
  6. Материал не устойчив к перепадам высоких температурных показателей, огнестойкость низкая. Также нет устойчивости к органическим растворителям – бензин или ацетон будет способствовать разрушениям и утрате свойств самих изделий.
  7. Полистиролбетонные элементы входят в группу Г1 по горючести, это означает, что они не обладают горючестью и не обладают огнестойкостью. При воздействиях высоких температур происходит следующее: гранулы из полистирола начинают разрушаться и терять свои теплоизоляционные свойства, а бетонный каркас не дает блоку разрушиться полностью, при этом теряются теплоизоляционные и прочностные качества. Отзывы владельцев и профессионалов рекомендуют принимать всевозможные меры противопожарной безопасности. А именно, произвести облицовку полистиролбетонных поверхностей негорючими материалами и нанести на них слой штукатурки.
  8. Отзывы отрицательные указывают на следующее: заводы изготовители указывают число 100 допустимых заморозок. На самом деле уже после 20 таких воздействий, когда полистиролбетон намокнет, а потом замерзнет и растает, это очень повлияет на прочность материала, который начнет рушиться. Решением проблемы является вариант утепления снаружи или нанести слой штукатурки и после произвести окрашивание.
  9. Свойства низкой паропроницаемости выводит этот стройматериал на последнее место в сравнении с газобетонными или пенобетонными блоками. В помещении, построенном из полистиролбетона, возникает определенный микроклимат и влажность. Соответственно стены не дышат, и паропроницаемость не заменит вентиляцию. Мастера рекомендуют заранее предусматривать вентиляционные шахты для уменьшения лишней влаги в воздухе и для нормализации микроклимата. Если строятся многослойные стены, есть риск появления конденсата водяных испарений между слоями в эксплуатационных условиях при смене погодных условий.

Изготовление

Необходимо добавить в бетономешалку все составляющие в правильной последовательности. Можно перемешивать раствор вручную в большой емкости. Затем смесь следует тщательно перемешать до образования однородной консистенции. Для приготовления раствора вам понадобится:

  • насыпать ПВГ, добавить воду, ввести добавки, мешать в течение двух минут;
  • всыпать цемент, перемешивать около трех минут;
  • добавить деготь (используется в качестве водоотталкивающего ингредиента), снова перемешать;
  • залить смесь в формы, оставить застывать на сутки;
  • извлечь пластблок, положить на равномерную поверхность до высыхания;
  • две-три недели спустя полистиролбетон готов к использованию.

Кладка

Перед началом кладочных работ важно сделать правильное основание под несущие стены. Для этого нужно сделать цементно-песчаный раствор с соблюдением пропорций 1:3, нанести его на поверхность, выровнять и проверить на ровность с помощью строительного уровня

Перед кладкой первого ряда стоит подготовить клеевой раствор, взяв сухой клей, и залить его жидкостью, размешав до состояния густой сметаны. Приготовленная смесь может использоваться только в течение 4 часов, поэтому смесь лучше готовить перед началом кладочных работ.

Для нанесения клея используется мастерок, а для разравнивания — гребенка-шпатель. После этого оставшуюся пыль нужно смести щеткой. Чтобы упростить процесс, по углам следует разместить маячные блоки, а кладку осуществлять по натянутому шнуру. После застывания клея демонтировать стену будет проблематично.

Особого внимания требует этап укладки первого ряда

Важно исключить любые отклонения или неровности, иначе здание будет низкокачественным. Ровность кладки определяется с помощью уровня и регулируется резиновой киянкой

При наличии зазоров нужно изготовить еще один доборный блок.

Сфера применения строительного материала

Область применения полистиролбетонных блоков обусловлена, прежде всего маркой плотности. Кроме того, существенное влияние на возможность использования той или иной марки полистиролбетона оказывают марка морозостойкости и класс прочности на сжатие.

Марка ПСБ по плотности Область применения
Теплоизоляционный полистиролбетон

(D150-D350, M2-M5)

Утепление наружных стен, блоков, панелей, цоколей, пола, чердачных перекрытий и кровли
Теплоизоляционно-конструкционный

(D250-D350, B0.5-B1.0, M7-M15)

Ненагруженный наполнитель теплоэффективных стен, ненагруженные самонесущие монолитные конструкции. Декоративная облицовка фасадов, теплоизоляция воздуховодов, дымоходов, колодцев и т.д.
Конструкционно-теплоизоляционный

(D400-D600,B1.5-B2.5, M20-M35)

Возведение внутренних перегородок, армированных перемычек для дверных и оконных проемов, блочные или монолитные конструкции для ненесущих, самонесущих и несущих стен

Благодаря широкому диапазону размеров готовых полистиролбетонных блоков, можно подобрать оптимальный вариант для строительства конкретного здания. В таблице приведены размеры стандартных блоков из полистиролбетона.

Номер блока Размеры, мм
ПСББ №1 92х300х580
ПСББ №2 135х300х580
ПСББ №3 188х300х580
ПСББ №4 275х300х580
ПСББ №5 285х300х580
ПСББ №6 380х300х580

Основные характеристики

Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.

Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.

По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.

Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.

Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:

  1. Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
  2. Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
  3. К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

  • Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
  • Плотность – 150-600 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
  • Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Процесс изготовления стяжки

Перед началом стяжки полистиролбетоном очищают поверхность от пыли и строительного мусора. Перед нанесением состава, грунт смачивают водой. Если поверхность не впитывает воду, то до покрытия полистиролбетоном на основу монтируют сетку. При покрытии основы линолеумом, ковролином или другим мягким материалом, укладывают стяжку из цемента и песка. После того как полистиролбетонные стяжки выполнены, следует избегать их эксплуатации в течение первых трех суток, пока раствор не достигнет своей прочности.

Подготовка рабочей поверхности

Выставляют маяки, по которым будут выравнивать стяжку из полистиролбетона. Перед началом работ по укладке полистиролбетона подготавливают основание. Укладка пола осуществляется на выровненную очищенную основу. Рабочий участок очищают от мусора и пыли и проверяют ровность с помощью строительного уровня. При наличии выступов их срезают, а впадины заливают раствором из цемента. Для увеличения шумоизоляции стен, соприкасающиеся части обклеивают демпферной лентой. После чего монтируют маячки с шагом в 100 мм. Как только подготовительные работы окончены, начинают делать раствор. Получившуюся смесь заливают водой и перемешивают до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.

Замес раствора

Приготовление раствора происходит в бетономешалке, в которую на начальном этапе всыпают нужные ингредиенты и заливают водой. Для смеси из полистирола потребуется влить около десяти процентов воды от всего расхода. Спустя полминуты после перемешивания компонентов смеси, в бетономешалку отправляют весь объем цемента и вливают оставшуюся воду без последних пяти процентов. В процессе соединения ингредиентов получается смесь цементными шариками. Далее в воздухововлекающую добавку вливают оставшиеся пять процентов воды, и погружают в бетономешалку для перемешивания.

Заливка и выравнивание

Перед нанесением раствора важно подготовить поверхность, очистить ее от мусора и пыли, загрунтовать цементом и полить водой. Смесь заливают по влажному грунту

По периметру перекрытия фиксируют маяки и заливают смесь выше уровня маячков. После чего, залитую поверхность выравнивают. Для удобоукладываемости смеси добавляют пластификаторы, выравнивают раствор по маякам. Спустя сутки, демонтируют направляющие и замазывают щели смесью из полистиролбетона, но ни в коем случае не цементом. Из-за сложности равнения полистиролбетона его используют только в качестве подстилающего слоя, толщина которого не больше 3 сантиметров.

Важно обеспечить уход при застывании стяжки, поэтому в процессе изготовления крепят полиэтиленовую пленку. После чего основание из полистиролбетона оставляют высыхать и набираться прочностных характеристик на пять суток

Для удаления лишней влаги из раствора, его оставляют на открытой поверхности досыхать на две недели. Финишное выравнивание осуществляется раствором из цемента и песка, толщина которого не больше 5 сантиметров.

Как изготовить такой материал самостоятельно?

В промышленных условиях при изготовлении используется разнообразные компоненты для того, чтобы получить прочный и легкий материал с различными необходимыми свойствами.

Изготовление полистиролбетона в домашних условиях – процесс более простой, но добиться качества промышленных изделий весьма затруднительно. Кроме того, такая работа займет много времени. Но если у вас недостаточно финансовых средств, зато нет проблем с оптимизмом, то стоит попробовать.

Для этого потребуются следующие пропорции составляющих:

  • Цемент – одна часть. Обычно берется цемент марки D400 или больше.
  • Просеянный песок – три части. Можно использовать обычный речной песок, который тщательно просеивают перед применением.
  • Гранулы полистирола – шесть частей.
  • Вода – ее необходимо ровно столько, чтобы смесь не растекалась.
  • Пластификаторы – в их качестве можно применять любые моющие средства.

Гранулы полистирола

Производство полистиролбетона в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  • Изготовление форм под будущие блоки.
  • Подбор всех составляющих в соответствующих пропорциях.
  • Смешивание компонентов производится своими руками или при помощи бетономешалки. Второй вариант намного ускорит сроки изготовления большой партии изделий.
  • После получения однородной смеси ее можно заливать в формы.

Форма для изготовления блоков

Больше информации на данную тему можно узнать из видео в этой статье: «Как изготовить полистиролбетон в домашних условиях».

Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что полистиролбетон — весьма интересный строительный материал. Его достоинства могут стать определяющим моментом при выборе для возведения частного дома из пенополистиролбетона. Ну а недостатки всегда можно устранить, либо они для вас не будут такими уж значительными. Ну что, строим дом своими руками из полистиролбетона?

Состав полистиролбетона и способ его производства

Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются и другие компоненты

Кроме полимерных вспененных гранул, подобных шарикам пенопласта, для промышленного изготовления этого вида облегченного бетона используются такие компоненты:

  • портландцемент (М 400-500);
  • вода;
  • воздухововлекающие добавки;
  • поверхностно-активные вещества, способствующие прилипанию цемента к полимерным гранулам.

В некоторых случаях для придания конечному материалу большей прочности в состав добавляют мелкий кварцевый песок.

Изменяя соотношение компонентов, добиваются различной плотности полистиролбетона. Например, чтобы получить материал плотностью 300 кг/м3, смешивают кубометр гранул полистирола, 240 кг цемента и 120 л воды. Увеличив количество воды и цемента до соответственно 150 л и 330 кг, получают конечное вещество плотностью 400 кг/м3.

Зависит плотность и прочность блоков полистиролбетона и от диаметра применяемых гранул. Чем они крупнее, тем ниже удельный вес и прочностные показатели. Оптимальным размером полимерных шариков считается 4-6 мм в диаметре.

Характеристики

Полистиролбетон – сравнительно новый стройматериал (появился на строительном рынке около десяти лет тому назад). Новые технологии позволяют совершенствовать изделия из этого материала, что расширяет область применения полистиролбетонной смеси. Из нее делают блоки, плиты и пр. Полистиролбетонные блоки имеют форму прямоугольника, внушительные размеры. Эти особенности упрощают строительные работы. Пластблоки обладают и другими характеристиками, среди которых:

  • морозоустойчивость;
  • низкая степень теплопроводности;
  • надежность;
  • безопасность для окружающей среды;
  • звукоизоляция.

Основные характеристики

Перед покупкой готовых блоков для возведения частного дома необходимо изучить их основные характеристики, которые нормируются стандартами ГОСТ.

Уменьшенная степень паропроницаемости может рассматриваться как преимущество, так и недостаток. Блокам не страшны воздействия отрицательных температур, поскольку у них отсутствует такое свойство, как впитывание влаги. Это обуславливает хорошую устойчивость к морозам, но препятствует сбалансированному воздухообмену.

По поводу экологичности у специалистов имеются разногласия. Сторонники материала утверждают, что пенополистирол полностью безопасный, а их оппоненты придерживаются противоположной позиции.

Если руководствоваться существующими гигиеническими сертификатами, можно не сомневаться в чистоте и безвредности материала.

Особая популярность блоков в частном строительстве связана с оптимальной плотностью. В зависимости от этого показателя выделяют три группы пенополистирола:

  1. Первая группа — она представлена блоками с объемным весом 150-300 кг/м³. Такой материал эффективен при наружной отделке помещений и обустройстве внутренних перегородок с несущей функцией.
  2. Вторая группа — к ней относятся теплоизоляционные блоки с показателями плотности 350-500 кг/м³.
  3. К третьей группе принадлежит полистиролбетон плотностью 500 кг/м³. Он выполняет конструкционные функции и может задействоваться при обустройстве наружных стен в помещениях с невысокой этажностью (до 2 этажей).

Методы производства

 Полистиролбетонные изделия получают двумя способами:

  • Кустарный (литейный). Популярен у домашних умельцев из-за доступности компонентов и несложной технологии. Процесс напоминает производство неавтоклавного газобетона — необходимые компоненты смешиваются, смесь заливается в формы и выдерживается там до твердения (3-7 суток). Литьевая технология невыгодна на производстве (множество трудоемких операций по подготовке и обслуживанию форм).
  • Вибропрессование (виброформовка). В промышленном производстве смесь замешивается более концентрированной (больше цемента, меньше воды). Ее загружают в формы и отправляют в вибропресс, где держат до полусухого состояния. При распалубке получаются блоки с четкой геометрией, которые затем отправляют на окончательную сушку.

Полистиролбетон с различной плотностью получают, меняя соотношение компонентов и вид полистироловых гранул (чем крупнее диаметр полимерных шариков, тем ниже удельный вес и прочность материала).

Заливка полистиролбетона в формыИсточник beton-house.com

Минусы самодельных блоков

Наличие бетономешалки и форм позволяет наладить домашнее производство ПСБ блоков. К таким изделиям возникает несколько замечаний:

  • Самодельное производство сокращает бюджет строительства, но растягивает время.
  • Неизвестно, какими параметрами будут обладать блоки, поскольку процесс производства слабо контролируется.
  • Самодельные изделия будут обладать низкой плотностью.
  • Неточное дозирование приведет к получению блоков, отличающихся по качеству.
  • Изделия будут обладать плохой геометрией, из-за чего увеличится расход материала при кладке.

Качество блоков неизбежно скажется на качестве конструкции и долговечности дома.

Кладка

Перед началом кладочных работ важно сделать правильное основание под несущие стены. Для этого нужно сделать цементно-песчаный раствор с соблюдением пропорций 1:3, нанести его на поверхность, выровнять и проверить на ровность с помощью строительного уровня

Перед кладкой первого ряда стоит подготовить клеевой раствор, взяв сухой клей, и залить его жидкостью, размешав до состояния густой сметаны. Приготовленная смесь может использоваться только в течение 4 часов, поэтому смесь лучше готовить перед началом кладочных работ.

Для нанесения клея используется мастерок, а для разравнивания — гребенка-шпатель. После этого оставшуюся пыль нужно смести щеткой. Чтобы упростить процесс, по углам следует разместить маячные блоки, а кладку осуществлять по натянутому шнуру. После застывания клея демонтировать стену будет проблематично.

Особого внимания требует этап укладки первого ряда

Важно исключить любые отклонения или неровности, иначе здание будет низкокачественным. Ровность кладки определяется с помощью уровня и регулируется резиновой киянкой

При наличии зазоров нужно изготовить еще один доборный блок.

Плюсы и минусы дома из полистиролбетонных блоков

Этот материал имеет множество преимуществ, по сравнению с другими материалами, изготовленными из ячеистого бетона. Полистиролбетон славится своей доступностью и легкостью при строительстве жилого дома и любой хозяйственной постройки.

Стандартные размеры основного заводского блока из полистиролбетона:

  • длина – 595 мм;
  • ширина: 295 мм;
  • высота: 375 мм.

Один блок имеет довольно большие размеры, он заменяет около 20 обычных кирпичей. При этом увеличивается скорость возведения здания.

Плюсы домов из полистиролбетона:

  • материал совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
  • дом имеет привлекательный внешний вид, поэтому внешняя отделка может и не потребоваться. К тому же, существуют специальные декоративные блоки из полимербетона, которые с внешней стороны имеют узор, а также представлены в широкой цветовой гамме;
  • материал очень легкий. Один блок весит примерно 12-15 кг (в зависимости от размеров и состава, ведь у каждого производителя он может быть разным). Не будет создаваться лишняя нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить на его возведении;
  • материал является огнеупорным. Единственное, что после того, как материал подвергнется огню, он потеряет свою прочность;
  • стены дома не подвержены нападению грызунов и насекомых;
  • работать с материалом можно зимой, потому как в работе практически не используется вода;
  • строить дом из полимербетона очень легко, с этим справится даже непрофессионал. Блоки укладываются на обычную монтажную пену и не требуют толстого слоя. Благодаря этому, можно сэкономить на цементном растворе;
  • высокая морозостойкость – 300 циклов.

Основные преимущества пенополистирола — его «теплота» и малый вес в сочетании с легкостью обработки

Минусы домов из полистиролбетона:

  • резкие перепады температуры, вместе с высокой влажностью, способны уменьшить срок службы постройки из полистиролбетона;
  • если материал подвергнется огню, то он может потерять свою прочность. Хотя сами блоки не горят, но при пожаре выделяют массу ядовитых веществ;
  • требуется оштукатуривание стен.

Необходимо заметить, что преимущества значительно превышают недостатки. Именно поэтому полистиролбетон стал таким популярным материалом и выделяется на фоне подобных строительных материалов.

Также необходимо обратить внимание, что полистиролбетон во многом напоминает пенобетон, например, у этих материалов схожи преимущества

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

  • Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
  • ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
  • Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
  • Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

  • Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
  • Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Мнения о качестве материала

Хотя идеальных на 100% стройматериалов в природе не существует, человек не прекращает свои поиски.

  • Технология производства полистиролбетонных блоков не сильно отличается от традиционной. Сюда также входит портландцемент или шлакопортландцемент, может добавляться песок и конечно вода. Но кроме этих составляющих в состав вводится еще пенополистирол.
  • В результате такого симбиоза рождается достаточно крепкий и эластичный материал. Обусловлено это тем, что в отличие от своих вспененных собратьев, поры этих блоков заполнены не воздухом, а полистиролом.

Теплопроводность заводской продукции.

Несколько слов о достоинствах

Находясь в одной нише с пенобетоном и газосиликатными блоками, продукция на основе полистирола опережает своих конкурентов по многим показателям.

В частности он имеет едва ли не самую низкую теплопроводность, в результате стены из полистиролбетонных блоков толщиной около 50 см, держат тепло так же, как и кирпичная стена, толщиной в 1,5 м.

  • Кроме того, что блоки сами по себе легкие, их для строительства нужно в несколько раз меньше. Благодаря этому если мы строим дом из полистиролбетонных блоков, нам уже не нужно тратиться на тяжелый, дорогостоящий фундамент.
  • Среди пористых блоков, полистиролбетонные изделия являются единственными, которые выдерживают нагрузку на изгиб и растяжение, плюс они на 20% крепче своих конкурентов.

Утепление кирпичной стены.

  • Из-за больших размеров и малого веса строительство из полистиролбетонных блоков идет в несколько раз быстрее, чем при использовании распространенных материалов. Так двухэтажный коттедж, с нуля до сдачи в эксплуатацию, реально построить за 3 – 4 месяца.
  • Блоки и секции легко поддаются обработке своими руками. Для того чтобы повесить полочку вам не понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне. Также, если традиционно для прокладки кабеля использовалась резка железобетона алмазными кругами, то здесь достаточно простой ножовки. (См. также статью Сверление бетона: особенности.)
  • Такие стены не впитывают влагу, благодаря чему не промерзают и на них не заводится плесень. Грызуны к ним также равнодушны.
  • Как говорилось ранее, блоки имеют низкую гигроскопичность, поэтому штукатурить их легче, пено и газобетон быстро вытягивают воду из штукатурных растворов.

Схема утепления.

Давайте послушаем оппонентов

  • Визуально материал не отличается красотой и такие стены обязательно нужно дополнительно облицовывать. Но если проанализировать, большинство конкурентов страдают тем же.
  • Даже высококачественные блоки обладают низкой паропроницаемостью. Из-за этой особенности необходимо как изнутри, так и при фасадных работах предусмотреть дополнительную вентиляцию.
  • Инструкция по производству блоков своими руками вполне доступна, но сделать действительно качественную продукцию тяжело. Хотя изготовить утеплитель, залить в частном доме перекрытие или стяжку из полистиробетона на пол вполне реально.

Пару слов о нормативных документах

Характеристики полистиролбетона.

  • Проекты домов из полистиролбетонных блоков разрабатываются для материала соответствующего ГОСТ Р 51253-99. Кроме него разработано еще ряд технических условий «ТУ».
  • Панели для стен однослойные делаются согласно ТУ 69-329-85.
  • Материал для утепления кровли должен соответствовать ТУ 67-983-85.
  • Для утепления зданий облицованных стальным профнастилом или рулонной кровли существует ТУ 110-024-88.
  • Трехслойные панели для стен выпускаются согласно ТУ 480-2-140-92.
  • Для стеновых пустотелых блоков разработано ТУ 5741-0110319659-93.
  • Мелкие блоки классифицируются по ТУ 5741-008-04779210.

Разрез материала на основе пенопласта.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий