Замешивание бетонного раствора в бетоносмесителе

Как устроена бетономешалка

Применение ручного смешивания не всегда позволяет готовить необходимые объемы смеси для выполнения строительных работ. Это трудоемкий и продолжительный процесс, требующий значительных затрат для подготовки качественного состава. Если необходимы значительные объемы бетона для строительства, используется механический способ перемешивания.

Конструкция бетоносмесителя отличается несложной кинематикой. Если схематически представить бетономешалку, то она представляет собой устройство, состоящее из следующих основных узлов:

прочной металлической основы, позволяющей горизонтально установить агрегат на поверхности;
резервуара для смешивания, расположенного на наклонной оси, и закрепленного на раме;
активатора с лопастями, находящегося внутри емкости;
привода, осуществляющего вращение рабочего органа;
механизма слива подготовленного раствора.

Бетон наиболее часто в качестве строительного материала используется для фундамента, нередко для высотных зданий

Бетономешалки различных производителей отличаются:

Возможностью передвижения. Бетоносмеситель может быть оборудован колесами для транспортировки или быть стационарным.
Мощностью привода, изменяющийся от 0,37 до 1,5 кВт.
Емкостью «груши» от 70 до 500 литров. Небольшие строительные объемы можно выполнять с применением бетономешалок до 150 литров, а для объемных работ лучше использовать оборудование с увеличенной вместительностью барабана.
Типом привода барабана, предусматривающим возможность передачи вращения с помощью редуктора или венца.
Напряжением питания, позволяющим подключить бетономешалку к бытовой сети напряжением 220 вольт или трехфазной на 380 вольт.
Цикличностью работы, определяющей возможность непрерывного режима использования или с периодическими интервалами для отдыха.
Принципом формирования замеса, в зависимости от которого активным являются барабан или лопасти.

Рассмотрим более детально, какие принципы заложены в агрегатах для перемешивания раствора.

Для качественного замеса бетона лучше всего использовать бетономешалку, которая быстро и тщательно смешает смесь

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Кавабанга! Бизнес-план производства пенобетона — что учесть при составлении?

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
М300 — 1:2:3,5;
М400 — 1:1,3:3;
М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

плиты перекрытия — 5-10 мм;
фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

сточные;
загрязненные вредными примесями;
содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
гашеную известь для упрощения укладки состава;
кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Оптимальная пластичность бетона

Пластичность считается также немаловажным параметром бетонного раствора. Если раствор достаточно пластичный, конструкция опалубки заполняется им лучше. Когда подвижность бетонного раствора низкая, в стяжке и фундаменте могут остаться участки, которые не заполнены раствором – это приведет к тому, что бетонная плита будет постепенно разрушаться.

Основные характеристики бетонного раствоа.

Стандартные конструкции изготавливают из бетона, пластичность которого П-2 или П-3, а чтобы получилась опалубка сложной формы, а также если заливать бетоном нужно труднодоступные места, используется раствор бетона, минимальная пластичность которого П-4.

Примеры расчетов

Если вы заливаете ленточный фундамент в частном доме высотой 1 – 2 этажа, скорее всего вы выбрали недорогую гравийную щебенку. Ее насыпная плотность – примерно 1 420 кг/кубометр. Объем обычного металлического ведра – 10 литров. Зная эти параметры, проведем несложный расчет:

1 420 кг/куб. м : 0,01 куб. м = 14,2 кг

В одном ведре – около 14,2 кг гравийного щебня со средним размером зерен. При использовании сосуда объемом 12 л расчет будет выглядеть так:

1 420 кг/куб. м : 0,012 куб. м = 17,04 кг

А сколько известнякового щебня 40 – 70 мм в 20-литровом ведре? Его насыпная плотность – 1 330 кг/куб. м. Вычисляем:

Виды мешалок и принцип действия

Для приготовления бетона на месте его потребления используются устройства одного из 2-х типов. В бетономешалке непосредственного действия перемешивание компонентов производится в неподвижной емкости вращающимися лопастями. Такие конструкции обеспечивают высокую однородность смешивания при приготовлении жестких растворов в сочетании с небольшой крупностью заполнителей. Эти массивные агрегаты применяются в производстве тротуарной плитки и различных кладочных камней. Для работы в построечных условиях они не слишком подходят.

Схема устройства бетономешалки.

Здесь применяются устройства другого типа. Гравитационные мешалки представляют собой вращающийся барабан грушевидной или цилиндрической формы с отверстием для загрузки компонентов и выдачи готового продукта. Емкость помещается на раме и оснащается собственным приводом и лопастями внутри. Ось барабана способна занимать различные положения относительно горизонта для использования силы тяжести в технологическом процессе.

Закладка компонентов и перемешивание производятся в наклонном положении. Лопасти при вращении барабана захватывают содержимое, которое снова срывается с них и опускается вниз. Так происходит процесс взаимного проникновения и смешивания материалов.

Помимо принципа действия мешалки подразделяются и по объему. Они бывают от совсем небольших компактных устройств на 60 л до довольно производительных агрегатов объемом более куба. Паспортное значение указывает на объем загружаемых компонентов. В процессе смешивания цементное молоко заполняет пустоты между крупицами песка, а эта смесь помещается между зернами крупного наполнителя. Выход готового раствора на треть меньше объема закладки.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

Полное время 1 рабочего цикла (сюда входит загрузка, перемешивание и выгрузка)
Количество циклов (замесов) в час. Это вообще без отдыха получается. Поделим 60 минут на время прохождения 1 замеса.
Количество бетона, произведенного за 1 час. То есть количество рабочих циклов умножим на объем готовой смеси за 1 подход.

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

Из чего делают цемент

Советы по выбору

Специалисты дают следующие рекомендации:

не стоит заказывать бетономешалку больше, чем реально нужно – это невыгодно. Во-первых, чем больше машина, тем её аренда обойдётся дороже. А во-вторых, существуют штрафы за недогруз, например, если нужно перевезти 6 кубов, а объём имеющегося миксера – 7;
выбирать те машины, которые используются часто и выглядят ухоженными. Ведь при неправильном использовании на стенках налипают остатки бетона и полезный объём уменьшается – при заказе пятикубовой машины клиент получит только 4,5.

Обязательно почитайте: Как отрегулировать клапана на Т-40

Некоторые мешают материалы и самостоятельно, стараясь сэкономить на промышленном бетоне. Если говорить о том, сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день, то за сутки удастся получить до 50 кубов. Но при условии очень грамотной подготовки (большая бетономешалка, адекватное количество людей, правильное распределение обязанностей, отсутствие проблем с сырьём и т.д.). Однако, достичь такого результата не так-то просто, чаще бывает намного меньше – до 3,5 куба в день.

К выбору «миксера» нужно подходить ответственно, ориентируясь на свои потребности. Главный фактор – конечно же, объём «бочки», но есть и другие.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

мультиметр;
болгарка;
электродрель;
сварочный аппарат;
молоток;
плоскогубцы и круглогубцы;
гаечные ключи;
отвертки;
штангенциркуль, линейка или рулетка.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать

Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора

Подготовительные работы

В данные мероприятия включаются следующие шаги:

При замесе бетона необходимо тщательно промыть щебень, чтобы в нём не осталось никакого мусора. Далее, его стоит пропустить через сито с разными ячейками.
Песок также необходимо хорошо просеять и, после этого, промыть.
Отнеситесь к распределению пропорций с особой внимательностью. Только так вам удастся добиться хорошего качества бетона.

Если в растворе будет недостаточно цемента, то его прочностные характеристики будут в значительной степени занижены, что в последующем повлияет на качество сооружения. Слишком большое количество воды, которое вы добавляете в бетон, может повлиять на коррозию арматуры, которая в нем находиться. С другой стороны, если воды будет меньше чем нужно, то раствор становится сухим, теряет свои пластифицирующие свойства, и с ним очень сложно работать.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
М300 — 1:2:3,5;
М400 — 1:1,3:3;
М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей;монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24