Пример расчета
Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.
Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.
Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше.
В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.
Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.
Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:
δ = Rreg х λ
Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.Таким образом, он составляет 3-3,1.
А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).
В итоге, после решения данной формулы:
δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.
мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.
Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет находиться в таких центральных регионах России, как Московский, Санкт-Петербургский.
Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.
Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий,погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.
Плюсы и минусы
Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.
Преимущества:
- Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
- Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
- Длительный срок эксплуатации.
- Практически полное отсутствие усадки.
- Удельно низкий вес блоков.
- Высокая прочность.
- Устойчивость к любым температурным воздействиям.
Недостатки:
- Сложности в обработке.
- Отсутствие идеальной геометрии.
- Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
- Обязательная финишная отделка поверхности.
Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.
Сколько стоят блоки строительные?
Ответ на этот вопрос зависит от различных факторов. Например, пустотелые изделия стоят дешевле, поскольку для их производства затрачивается меньше цемента, нежели при изготовлении монолитных полнотелых фундаментных материалов. Из пустотелых блоков возводят:
- стены;
- несущие конструкции;
- межкомнатные перегородки;
- ограждения.
Полнотелые изделия применяются для фундаментов, цокольных этажей, подвалов. Они намного прочнее и надежнее, но стоят дороже. Также на цену бетонных блоков влияют размеры изделий, толщина стенок, параметры прочности, морозостойкости и т.д. Все предлагаемые нами изделия имеют высокий класс прочности, соответствующий тяжелым бетонам и морозостойкость на уровне 50 циклов, что делает их надежными строительными материалами.
Бетонные блоки для стен – один из самых популярных материалов, который используется для сооружения подвала и возведения цокольного этажа. Этот экономичный и прочный материал подходит не только для фундамента (бетонные блоки 20х20х40 см), но и для строительства стен дома. Только в этом случае необходимо использовать дополнительную теплоизоляцию, так как у бетонных блоков она недостаточная.
Доступный транспорт:
| Тип автотранспорта | Грузоподъемность (тн) | Габаритные размеры кузова (м) | Перевозимый объем (м.куб.) |
| манипулятор | 6 тн | 2,2*5 | 10,08 м.куб. (7 поддонов) |
| манипулятор с прицепом | 20 тн | 2*(2,45*6,2) | 28,8 м.куб. (20 поддонов) |
| манипулятор | 7 тн | 2,4*5,8 | 11,52 м.куб. (8 поддонов) |
| манипулятор | 10 тн | 2,3*9,5 | 14,4 м.куб. (10 поддонов) |
| манипулятор | 10 тн | 2,45*6,1 | 17,28 м.куб. (12 поддонов) |
| манипулятор | 10 тн | 2,45*7,4 | 20,16 м.куб. (14 поддонов) |
| КАМАЗ (бортовой) | 10 тн | 2,4*6,1 | 14,4 м.куб. (10 поддонов) |
| Полуприцеп 11м (бортовой) | 21 тн | 2,38*11 | 25,92 м.куб. (18 поддонов) |
| Полуприцеп 13,6м (бортовой) | 21 тн | 2,45*13,6 | 31,68 м.куб. (22 поддона) |
предлагает блоки, изготовленные с использованием различных рецептов. У нас можно купить бетонные блоки для стен, произведенные по ГОСТу, по ТУ и по так называемому армянскому рецепту. Если не вдаваться в подробности и не рассматривать особенности гранулометрического состава, то основное отличие – это количество цемента. От количества цемента зависит и стоимость стеновых пустотных блоков. Нельзя однозначно сказать, что лучше, а что хуже, потому что для выполнения каждого типа работ существуют свои требования. В общем случае для возведения малоэтажного жилья (до четырех этажей) достаточно характеристик бетонных блоков для стен, изготовленных по нашим ТУ. Блоки по ГОСТу могут понадобиться при организации фундаментов в особо увлажненных почвах. Но по нашему мнению в таких местах лучше использовать монолитный бетон.
А вот для возведения цокольного этажа большого многоэтажного дома рекомендуется использовать материал по ГОСТу.
Керамзитобетонные блоки: гост 6133 99 основные технические характеристики — Бетон Строй
Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками.
Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования.
Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.
Стеновые блоки (камни) из керамзитобетона ГОСТ 6133-99
Лёгкие стеновые камни (керамзитобетонные блоки) изготавливаются на специализированных вибрационных прессах из предварительно подготовленной керамзитобетонной смеси. Смесь состоит из высококачественных материалов: керамзита фракций 0-5 мм, 5-10 мм и цемента М 500.
Такая технология производства блоков и использование керамзита в качестве заполнителя позволяет получить строительный материал с высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, с высокой морозостойкостью и влагостойкостью, с повышенной комфортностью и долговечностью.
Стеновые блоки, изготовленные в АО КСК «Ржевский», проходят обязательный контроль качества в аттестованной лаборатории предприятия. Это гарантирует соответствие керамзитобетонных блоков установленным требованиям в ГОСТ 6133-99, ГОСТ 33126-2014.
Применяются керамзитобетонные блоки в основном для возведения наружных и внутренних стен зданий и сооружений в малоэтажном строительстве домов, хоз.построек, гаражей, производственных площадок, в монолитно-каркасном строительстве при возведении ненесущих ограждающих конструкций и перегородок. >>>
КСК “Ржевский” также производит блоки из тяжелого бетона для устройства фундамента малоэтажного дома без применения грузоподъемной техники.
С ценами на стеновые керамзитобетонные блоки вы можете ознакомиться в Прайс-листе.
Мы можем оперативно доставить блоки на объект автотранспортом комбината, стоимость данной услуги вы можете узнать, позвонив по телефонам, указанным на сайте.
Преимущества керамзитобетонных блоков
Сравнительный анализ характеристик стеновых материалов
Мы предлагаем купить керамзитобетонные блоки следующих марок:
Керамзитобетонные блоки стеновые
КСР-ПР-39 – полнотелый рядовой керамзитобетонный блок (камень).
Этот практичный, удобный строительный материал используется при кладке наружных стен и при строительстве цокольных этажей.
Технические характеристики КСР-ПР-39Изображение
| размеры (длина, ширина, высота) | 390 × 190 × 188 мм |
| объём блока | 0,014 м3 |
| масса блока | 14-16 кг |
| марка по прочности | М 25 – М 100 |
| морозостойкость | F35, F50 |
| теплопроводность | 0,315 Вт/мо С |
| плотность | 1000 – 1400 кг/м3 |
| количество на поддоне | 90 шт. |
| расход на 1 м2 кладки (толщина стены полблока) | 13,5 шт. |
| расход на 1 м3 кладки | 71 шт. |
КСР-ПР-ПС-39 – пустотелый (трёхпустотный) керамзитобетонный блок. Пустотность блока 30%.
Широко используется в малоэтажном строительстве (до трёх этажей). Пустоты в блоке улучшают теплоизоляционные свойства блока и облегчают кладочные работы.
Технические характеристики КСР-ПР-ПС-39Изображение
| размеры (длина, ширина, высота) | 390 × 190 × 188 мм |
| объём блока | 0,014 м3 |
| масса блока | 13-15 кг |
| марка по прочности | М 25 – М 100 |
| морозостойкость | F35, F50 |
| теплопроводность | 0,291 Вт/мо С |
| плотность | 800 – 1100 кг/м3 |
| количество на поддоне | 90 шт. |
| расход на 1 м2 кладки (толщина стены полблока) | 13,5 шт. |
| расход на 1 м3 кладки | 71 шт. |
КСР-ПР-59 – полнотелый рядовой керамзитобетонный блок (камень).
Этот блочный строительный материал используется при кладке наружных стен и при строительстве цокольных этажей.
Какие факторы могут оказать влияние на отклонение от размера
Даже в условиях отлаженного производственного процесса возможно отклонение габаритов готовой продукции от предписанных нормативной документацией размеров. Типичными факторами, влияющими на появление брака, являются:
1. Физический износ стенок матрицы, лотков, прессового оборудования. Свежая керамзитобетонная смесь обладает высокими абразивными свойствами. Даже качественная сталь при контакте с ней за 1-2 года может истираться на 3-4 мм, что неизменно сказывается на увеличении габаритов готового изделия. Использование фанеры приводит к еще более быстрому нарушению геометрии форм. Иногда под регулярным воздействием гидравлического пресса происходит продавливание виброплощадки.
Форма для керамзитобетонных блоков.
2. Неоправданное вмешательство в проектную конструкцию матрицы. Часть производителей, стремясь облегчить свою продукцию, увеличивает толщину пустотообразователей. Рост доли пустот кроме нарушения геометрии приводит еще и к заметному ухудшению прочностных характеристик таких блоков.
Форма для пустотелых керамзитобетонных блоков.
Технология кладки
По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.
Инструменты и материалы
Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:
- уровень строительный;
- рулетка либо мерная лента;
- порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
- молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
- угольник и отвес;
- шнур-причалка;
- расшивка;
- кельма;
- углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
- сетка для армирования или арматурные прутья;
- лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.
Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень
Подготовительные работы
Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.
Расчет цементного раствора
Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).
Варианты укладки блоков
При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.
Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.
Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:
- очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
- керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
- теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
- пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.
Армирование
При ведении кладки стен из керамзитобетона не стоит забывать про армирование, которое выполняется с помощью специальной сеточки или арматуры, диаметр которой достигает одного сантиметра. Желательно такую процедуру выполнять через два ряда на третий по всему периметру коробки. Сверху кладки устраивается армопояс.
Материал действительно универсальный. Изучив его характеристики, можно успешно и быстро строить объекты различного предназначения.
Основные характеристики
Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.
В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:
- Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
- Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.
За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.
Виды блоков по конструкции
Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:
- Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
- Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
Классификация блоков по назначению
По назначению керамзитобетонные блоки бывают:
- Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
- Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
- Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
- Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.
| Свойства | Блок с 2-мя пустотами | С 4-мя щелями | С 8-ю щелями | Полнотелый |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |
| Марка прочности | M50 | M50 | М75 | М100 |
| Плотность, кг/м3 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 |
| Класс морозостойкости | F50 | F50 | F50 | F50 |
Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)
В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.
Таблица стандартных размеров керамзитоблоков
Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».
| Назначение | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Стеновые | 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 19 | 18,8 | |
| 19 | 19 | 18,8 | |
| 9 | 19 | 18,8 | |
| Перегородочные | 59 | 9 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 | |
| 19 | 9 | 18,8 |
Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»
| Вид керамзитоблока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Стеновой щелевого типа | 340 | 400 | 240 |
| 490 | 300 | 240 | |
| 490 | 200 | 240 | |
| Стеновой полнотелого типа | 490 | 300 | 185 |
| 490 | 250 | 185 | |
| 490 | 200 | 185 | |
| Перегородочный | 490 | 100 | 240 |
| Для перемычек | 225 | 300 (200) | 240 (180) |
| 225 | 200 (100) | 240 (180) | |
| Вентиляционный одноканальный | 400 (320) | 400 (320) | 240 |
| Вентиляционный двухканальный | 400 (140) | 300 (220) | 240 |
Свойства керамзитобетонных блоков
Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.
По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.
Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.
Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала
Блоки из керамзита имеют хорошие показатели по теплопроводности Керамзит – это натуральный материал, который изготавливается из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.
Само изделие имеет хорошие показатели теплопроводности, его нередко применяют, утепляя им полы зданий и каркасные перегородки стен. Но наиболее часто с добавлением керамзита и бетона производят блоки, которые пользуются большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.
Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций
Керамзитобетонные блоки могут создаваться как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное, иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Данный материал имеет определенные характеристики, с которыми подробно можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.
| Свойство | Уд. изм. | Значение |
| Теплопроводность | Вт/м Град | 0,15-0,45 |
| Объемный вес | кг/м3 | 700-1500 |
| Прочность | кг/см2 | 25-150 |
| Водопоглащение | % | 50 |
| Усадка | % |
Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Кроме того, что блоки имеют хорошие показатели теплопроводности, они достаточно легко монтируются и имеют отличные эксплуатационные свойства. Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются гораздо быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (по затрате материала). Несмотря на то, что визуально, кирпич кажется более целостным изделием, плотность блоков из керамзитобетона гораздо выше.
Рассматриваемое изделие чаще всего производят двух видов:
- перегородочный блок;
- стеновой.
Особенности керамзитобетонных блоков и свойства материала
Керамзит — это натуральный материал, который изготавливается из углеродистой глины путем обжига при высоких температурах, в результате чего образуются отдельные фракции. Чем меньше фракция, тем выше ценность материала.
Само изделие имеет хорошие показатели теплопроводности, его нередко применяют, утепляя им полы зданий и каркасные перегородки стен. Но наиболее часто с добавлением керамзита и бетона производят блоки, которые пользуются большой популярностью как у профессиональных строителей, так и у обычных людей, планирующих возведение собственного дома.
Керамзитобетонные блоки плотнее бетонных конструкций
Керамзитобетонные блоки могут создаваться как на специализированных предприятиях, так и самостоятельно, главное, иметь соответствующие формы для заливки изделия и знать пропорции и технологии производства. Данный материал имеет определенные характеристики, с которыми подробно можно ознакомиться в приведенной ниже таблице.
| Свойство | Уд. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Теплопроводность | Вт/м Град | 0,15-0,45 |
| Объемный вес | кг/м3 | 700-1500 |
| Прочность | кг/см2 | 25-150 |
| Водопоглащение | % | 50 |
| Усадка | % |
Возведение перегородок и стен из керамзитобетонных блоков популяризируется с каждым днем. Кроме того, что блоки имеют хорошие показатели теплопроводности, они достаточно легко монтируются и имеют отличные эксплуатационные свойства.
Блочные конструкции несущей стены и различных перегородок монтируются гораздо быстрее кирпичных и имеют меньшую стоимость (по затрате материала). Несмотря на то, что визуально, кирпич кажется более целостным изделием, плотность блоков из керамзитобетона гораздо выше.
Рассматриваемое изделие чаще всего производят двух видов:
Расчет количества
Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.
Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:
- вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
- полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
- для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
- чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.
Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.
Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков
4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.
4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.
4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.
4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.
