Свойства и размеры белых силикатных кирпичей

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Общие сведения о силикатном кирпиче

Состав силикатного кирпича

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Основные характеристики и состав

Качественные силикатные кирпичи должны обладать рядом эксплуатационных характеристик, благодаря которым их можно будет использовать в разных строительных работах. Существует отдельная категория данного строительного материала. В нее входят изделия, имеющие нестандартную форму (далекую от параллелепипеда) и такие же размеры. С применением таких элементов создают разного рода интересные архитектурные конструкции.

К примеру, это могут быть эффектные и богатые арки, аккуратные округлые углы или своды – вариантов использования нестандартных кирпичей очень много. Размеры этих деталей определяются ТУ и приложениям к ГОСТам. Под контролем пунктов ГОСТа находятся следующие характеристики силикатного кирпича.

• Уровень прочности. Производят материалы с маркировкой М75-М300. Для подготовки внутренних стен принято использовать любые кирпичи с подходящим уровнем плотности. Что же касается облицовочных работ – здесь подойдет только кирпич с маркировкой не ниже М125 либо камень (двойной кирпич) марки не ниже М100.
• Уровень морозоустойчивости. Создают силикатный кирпич следующих марок – F25-F50. Это значит, что стройматериалы разного класса без утраты своих полезных качеств выдерживают от 25 до 50 циклов заморозки и оттаивания.
• Тепловая проводимость. Тут подразумевается определенный объем тепла, который может пустить через себя такой кирпич за единицу времени. У силикатного кирпича показатель является не самым высоким.
• Пожарная безопасность. Данный параметр зависит от непосредственного состава кирпича. В нем не должно быть горючих компонентов.
• Радиоактивность. Этот параметр в силикатном кирпиче не выходит за рамки отметки в 370 Бк/кг.

Что касается состава подобных продуктов – он является одинаковым у всех подвидов кирпича. В него обычно входят такие компоненты:

• кварцевый песок (80-90%);
• гашеная известка (10-15%);
• отфильтрованный песок.

Но вот структура подобного сырья может различаться, что сказывается на его характерных качествах. Различают силикатные кирпичи со следующими типами структур.

Полнотелый. Это монолитный силикатный продукт, в котором нет пустот. При этом само сырье может иметь определенное количество пор, что сказывается на его плотности. Полнотелые варианты кирпича являются более плотными и крепкими. Кроме того, их отличает довольно долгий срок службы и минимальная степень водопоглощения. Однако надо учесть, что полнотелые кирпичи характеризуются наиболее высоким коэффициентом тепловой проводимости, а также максимальным весом.

Также надо учитывать, что к рядовому и облицовочному силикатному кирпичу предъявляются разные требования – самые высокие из них касаются именно вторых вариантов. Эти детали обязательно должны иметь идеально правильные габариты, единообразный цвет и соответствующий уровень прочности. Такой кирпич должен иметь две лицевые поверхности (идеально гладкие) – ложковую и тычковую. Некоторые производители выпускают продукты, в которых присутствует только одна указанная поверхность.

Рядовой же кирпич используют для строительства внутренних стеновых оснований. Здесь к продуктам предъявляются минимальные требования. Могут иметь место скругленные ребра и основания. Также не запрещено присутствие сколов или шелушения. Однако дефектов не должно быть слишком много, и они не должны влиять на прочность/надежность материалов. Кирпич рядового подвида тоже бывает полнотелым или пустотелым. Его не производят ни цветным, ни фактурным по вполне ясным причинам.

Контроль качества изделий, хранение и перевозка

Техническая документация на кирпич силикатный – ГОСТ 379 2015, содержит информацию об основных методах контроля, а также правилах транспортировки и хранения материалов. Давайте рассмотрим их.

Основные методы контроля

Воспользуемся таблицей.

Таблица 2. Некоторые характеристики, подвергающиеся контролю:

Наименование показателя (качества, характеристики)	Суть метода, краткая инструкция.
Размер силикатного кирпича, стандарт качества внешнего вида.	Размер и геометрические отклонения измеряют при помощи простых приспособлений в виде линейки, штангенциркуля и угольника. Погрешность при этом недолжна превышать 1 мм. Дефекты от непогашенной массы силиката определяют зрительно.
Цвета и оттенки изделий.	Проверяются при сравнении с несколькими образцами-эталонами. Один из них несколько более бледный, а второй – более яркий и насыщенный по цвету. Оба эталона имеют цвет – допустимый по норме. Сравниваемые образцы не должны существенно от них отличаться, в противном случае приемке они не подлежат.
Прочность на сжатие и изгиб.	Проверяется в соответствии с ГОСТ 8462 или ГОСТ 24332. В первом случае, образцы испытывают путем помещения под пресс и создания нагрузки, которая постепенно возрастает вплоть до разрушения.
Морозостойкость	Суть метода заключается в повременном замораживании и оттаивании изделий-образцов, путем помещения их в специальные камеры. После проведения нужного количества циклов, производят измерения показателей, на основании которых делают заключение.
Прочность сцепления декоративного покрытия с изделием.	Проверяется путем приклеивания к изделию металлической пластины и ее последующего отрыва.
Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности испытывается путем создания стационарного теплового потока и воздействием его на образцы. Впоследствии производят измерения и выносят заключение.
Водопоглощение	Проверяется путем взвешивания образцов в сухом состоянии при постоянной массе и влажном. В последнем случае насыщение производят путем погружения в воду.

Видео в этой статье содержит более детальную информацию о методах контроля и испытания изделий.

Транспортировка продукции и требования к условиям хранения

Изделия должны храниться раздельно, в зависимости от цвета, фактуры, размера и основных технических показателей. Помещения и участки должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 379-95.

Для транспортировки может быть использован транспорт любого вида. При перевозке должны соблюдаться правила упаковки, крепления, погрузки и выгрузки. Располагаются изделия на поддонах, перевозка навалом, путем набрасывания, не допускается. Запечатывается продукция пленкой.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них — это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, — это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности — М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого — максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам — это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  — F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика — это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже — в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

полнотелый кирпич — М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич — М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

полнотелый кирпич — М125-М200

полый кирпич — М150- М200

F35-F75 — идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

полнотелый кирпич — 0,66-0,9

полый кирпич — 0,57-0,8

полнотелый кирпич — 7,8-10

полый кирпич — 8-11

51 — вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

полнотелый кирпич — 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич — около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Кирпич «Персик»: производство и использование

Отделка дома кирпичом «Персик» дает приятный цвет. Керамический кирпич «Персик» является определенной разновидностью обыкновенного кирпича. Свои внешние красочные и лаконичные свойства он приобрел благодаря красной глине, которая лежит в его основе. Благодаря своим внешним характеристикам подобные изделия способны существенно разнообразить вид любых построек и сделать их более утонченными. Технология изготовления этого материала также немного отличается от процедуры запекания обыкновенного кирпича. В первую очередь, эти отличия заключаются в температуре, которая воздействует на заготовку. При сушке материала используется температура 150°C, тогда как при непосредственном запекании ее значения близятся к параметрам, необходимым для создания клинкерного аналога и составляют порядка 750-800°C.

Благодаря использованию красной глины материал приобретает нежный оттенок, а технология запекания делает его надежным и целостным. Такие параметры дают возможность использовать «Персик» для проведения различных работ, а не ограничиваться лишь декорированием поверхностей. Его вполне можно использовать для строительства абсолютно любых объектов, а его рыночная стоимость ненамного отличается от цены обыкновенного красного кирпича. Он является самым распространенным и послужил отправной точкой для создания всех остальных разновидностей подобных изделий

1. Использование кирпича в интерьере
2. Использование кладки в полкирпича в коттеджном домостроении

Особенности кладки силикатного кирпича

Схемы расположения кирпичей в кладке

Перед началом работ определяются с видом кладки: будет ли это основа или облицовка. От выбора зависит толщина блока. Есть три варианта:

• 250 мм;
• 2 бруска;
• 2,5 кирпича.

Сразу же решают, нужен ли дополнительно утеплитель или нет.

Перед началом кладки

Стены в зимнее время могут промерзать. Нужно снаружи использовать специальный утеплитель, которым может быть пенополистирол, минеральная вата или полиуретан. Можно использовать материал и внутри здания, но в этом случае на стенах будет образовываться конденсат. В итоге получится слоистая кладка.

Технология процесса:

1. Возводят две перегородки в полкирпича.
2. Между стенами прокладывают теплоизоляцию, которую дополнительно крепят с помощью специальной сетки.

По этой же технологии утепляют и стены в полкирпича. Такой метод используют на севере страны. Теплоизоляционный слой – это простой пенопласт. Выбирают материал толщиной 2 см.

Можно использовать в качестве утеплителя и строительный блок из того же пенобетона. Материал перевязывают, используя кладочную сетку.

Технология кладки силикатного кирпича

Используют следующую инструкцию:

1. Сначала возводят углы и поднимают сразу на 2-3 ряда, используя строительный уровень.
2. Кладку заканчивают, применяя метод «штраба», который напоминает ступеньки.
3. Между двумя углами натягивают шнур и закрепляют концы с помощью гвоздей, которые предварительно вставили в шов. Проверяют, чтобы верёвка была хорошо натянута.
4. Смотрят ровный ли фундамент. Не должно быть никаких уклонов. Если есть неровность, то устраняют проблему с помощью раствора. При большом наклоне используют кирпич для выравнивания поверхности.
5. Все швы между рядами перевязывают.
6. Когда выровняют кладку, возводят лицевую часть стены. Следят, чтобы раствор не был жидким.

На что обратить внимание

Что бы гарантировать эстетическую привлекательность кладки необходимо контролировать расшивку каждого ряда

Нюансы работы:

• когда раствор высохнет, расшивают кладочный шов, иначе те станут плотными;
• проверяют, чтобы не было выпуклостей на внутренней стороне.

Чтобы расшить шов, удаляют лишний состав. Тогда получится полукруглая или прямоугольная форма.

Инструменты и материалы

Подготавливают:

• строительный степлер;
• ударную дрель либо перфоратор;
• валик или кисть для покраски и грунтовки;
• шуруповёрт;
• уровень;
• рулетку;
• пилу с небольшими зубчиками либо столярный нож;
• маркеры.

Общая информация

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки.

Способ изготовления: Известково-песчанную массу, состоящую из песка, извести и воды прессуют, а затем помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара температурой 170-200⁰ и давлением 8атм. образуется прочное силикатное соединение. Для придания кирпичу цвета отличного от белого добавляют специальные добавки-красители, получая при этом кирпич различных цветов. Также используют добавки-модификаторы усиливающие морозостойкость и прочность кирпича.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый.

По области применения:рядовой и лицевой.

Размеры и форматы: одинарный – 250х120х65 мм; полуторный – 250х120х88 мм; двойной (камень силикатный) – 250х120х138 мм.

Марка по прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300  (по ГОСТу)

Марка по морозостойкости: F15, F25, F35; F50 (по ГОСТу). Современный силикатный кирпич может иметь марку F75; F100

Теплопроводность: 0,35..0,70 Вт/м°С  (по ГОСТу)
Теплопроводность силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от плотности кирпича и не зависит от кол-ва и расположения пустот (ГОСТ 379-95).

Плотность: 1400-2100 кг/м3

Влагопоглощение: 8-12%  

Вес: 3,5-5 кг

Цена: 5-30 руб./шт. (в зависимости от назначения и тех. показателей кирпича)

Достоинства: экологичность, хорошая звукоизоляция, дешевле аналогов из керамики, хорошая геометрия, для лицевого силикатного кирпича богатая цветовая гамма и различные фактуры поверхности

Недостатки: высокая теплопроводность, высокое водопоглощение, пониженная жаростойкость, пониженная химическая стойкость, деформативность (СНиП II-22-81 п.3.26)

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения стен и перегородок. Широкое применение получил лицевой цветной и фактурный силикатный кирпич для отделки фасадов зданий.

Где не стоит использовать: Не допускается применение силикатного кирпича для фундаментов, цоколей, наружных стен подвалов. Также ограничение действует на стены помещений с мокрым режимом эксплуатации. В связи с низкой жаростойкостью применение силикатного кирпича не допускается при кладке печей, каминов и дымоходов.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 379-95. 

Пример. Производитель силикатного кирпича “Павловский завод” в СПб

Кирпич силикатный полнотелый рядовой/лицевой	Кирпич силикатный пустотелый лицевой
Размеры:	250х120х65 мм	Размеры:	250х120х65 мм
Плотность:	1833-1876 кг/м3	Плотность:	1489-1545 кг/м3
Масса:	3,7 кг	Масса:	2,8 кг
Марка прочности:	М200	Марка прочности:	М150
Морозостойкость:	F75	Морозостойкость:	F75
Теплопроводность:	0,56 Вт/м°С	Теплопроводность:	0,57 Вт/м°С
Водопоглощение:	8,6-9,9%	Водопоглощение:	7,9-8,6%
Звукоизоляция:	51 дБ	Пустотность:	30%
Цвет:	Белый; Цветной	Цвет:	Белый; Цветной
Цена (2014г.):	9,7 руб/шт белый рядовой; 20,6 руб/шт цветной лицевой	Цена (2014г.):	8,2 руб/шт белый лицевой; 16,2 руб/шт цветной лицевой

Реальные данные от ведущих производителей силикатного кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству силикатного кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены. 

Параметры и характеристики	Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой	Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)	1600 – 1800 (М150); 1800 – 2000 (М200)	1400 – 1500 (М150); 1500 – 1600 (М200)
Прочность (кг/см2)	М125 – М200	М150 – М200
Морозостойкость (цикл)	F35 – F75	F35 – F75
Теплопроводность (Вт/мС)	0,66 – 0,87	0,57 – 0,82
Водопоглощение (%)	7,8 – 10	8 – 11
Вес, (кг)	3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88)	3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Исходные данные для составления таблицы ( www.gvozdem.ru):    заводы_силикатный_полнотелый_кирпич.xls, заводы_силикатный_пустотелый_кирпич.xls  

ТОП-10 компаний (2013 г.) отобран по исследованиям «INFOline-Аналатика»:
«Исследование: рынок керамического и силикатного кирпича России».  

ТОП-10  

1. Воронежский КСМ | http://www.vksm.ru/  
2. Казанский ЗССМ | http://www.kzssm.ru/  
3. Инвест-Силикат-Стройсервис | http://www.isss.ru/  
4. Силикат (Ульяновск) | http://silikat-73.ru/  
5. Навашинский ЗСМ | http://www.nzsm.ru/  
6. Ярославский ЗСК | http://www.yzsk.ru/  
7. Марийский ЗСК | http://мзскзао.рф/  
8. Борский Силикатный Завод | http://www.bor-silikat.ru/  
9. Силикатстрой | http://www.silikat-nn.ru/production/  
10. Липецкий Силикатный Завод | http://www.zaolsz.ru/

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей

Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

Дом построен с применением белого силикатного кирпича

• вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
• гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Классические размеры и сфера применения

Рассматриваемый в статье брусок – стройматериал, что активно используется при сооружении несущих конструкций. Он использует для сооружения цилиндрических столбов и арочных дуг. Изделие выделяется определенным для него, удвоенным сроком эксплуатации. В итоге несущие конструкции относятся к категории устойчивых. К примеру, срок эксплуатации фундамента на основе брусков ни чем не ограничивается.

Но брусок выделяется от других аналогов своими точными, установленными габаритами и органичными внешними данными.

Особенности.

Белый брусок изготавливается по стандартной технологии. Для этого используется силикатная база, которую дополняют окисью кальция, природным окатанным песком и минеральными добавками. Главное преимущество бруска – это экологичность.

Рассматриваемый брусок выделяется шумоизоляцией, что позволяет использовать его для возведения несущих конструкций. Бруски на основе силиката во многом превосходят керамические аналоги. Это объясняется их положительными характеристиками:

• заданная прочность, а также устойчивость к минусовым температурам;
• нетребовательность;
• максимальная устойчивость;
• большой ассортимент и типы оттенков.

Но, как и остальные материалы для строительства, белый брусок характеризуется своими минусами. Например, если сравнить материал с аналогом из керамики, первый выделяется минимальным уровнем стойкости к увеличенным показателям термометра и к капелькам воды.

В сфере сооружения домов используются полнотелые и пустотелые материалы. Последние характеризуются максимальными теплоизолирующими характеристиками, концентрирующими энергию тепла. Их используют при сооружении домов для уменьшения силы воздействия на основу.

Процентное соотношение пустот часто изменяется в различных типах брусков. Брус четырнадцатого класса, с тридцатью процентами пустот, выделяется увеличенной проводимостью тепла. Благодаря этому его используют при каминной кладке.

Главное преимущество белого бруска очевидное. Даже несущие конструкции минимальной толщины, выложенные в один шар, выделяется такими же характеристиками тепловой и звуковой изоляции. Их часто сравнивают с толстыми керамическими материалами, что выложены в несколько рядов.

Белый кирпич: в чем его преимущества над красным кирпичом

Все преимущества белого силикатного кирпича заключены в сырье, из которого его изготавливают – это песок, который при надлежащей термической обработке приобретает некоторые качества стекла. Он как бы стекленеет и при этом его песчинки спаиваются друг с другом. Если сравнивать характеристики белого кирпича с аналогичными показателями его красного аналога, то у первого можно выделить ряд существенных преимуществ.

1. Прочность. Если брать по максимальному пределу, то у красного кирпича, в частности клинкерного, она может составлять максимум 200 единиц на квадратный сантиметр, то у его силикатного аналога она может доходить и до 400. Как и в случае с керамическим кирпичом, маркируется этот показатель буквой «М» и стоящими рядом цифрами – например, М400.
2. Морозостойкость. В отличие от красного кирпича, максимальная степень морозостойкости которого составляет 100 циклов (это, опять-таки, самый дорогой клинкерный кирпич), белый силикатный кирпич способен выдерживать 200 и более циклов замораживания и отмораживания.

Это что касается основных моментов, которые обуславливают область применения данного строительного материала. Но кроме них существуют и другие параметры, которые также оказываются на высоте по сравнению с аналогичными показателями красного кирпича. Здесь можно выделить такие моменты, как медленное влагопоглощение, благодаря которому данный кирпич имеет высокую степень морозостойкости; негорючесть и устойчивость к воздействию очень высоких температур; большая плотность, которая предоставляет возможность возводить из белого кирпича более высокие постройки. И, конечно же, огромный выбор цветовых решений – единственное «но» заключается в том, что цвета этого материала в основном несколько блеклые. Здесь, конечно, они не дотягивают до керамических изделий, которые можно производить в очень яркой окраске.

Не обходится дело и без недостатков, основные из которых низкая степень влагозащищенности. Несмотря на то, что воду они впитывают медленно, все же этот процесс происходит по полной программе – в смысле, силикатный кирпич может промокнуть полностью, что негативно скажется на его характеристиках. Именно по этой причине его использование противопоказано в тех местах, где он может подвергаться постоянному воздействию воды – в частности, из него не делают фундаменты. В отличие от него, красный кирпич вполне подходит для создания основания дома. Сравнение белого и красного кирпича

Свойства	Силикатный	Керамический
Влагоустойчивость	Низкая	Высокая
Морозостойкость	Высокая	Немного выше, чем у белого
Тепло- и шумоизоляция	Лучше, чем у красного	Высокая
Использование в условиях повышенной влажности	Не рекомендуется	Используется
Огнеупорность	Более подвержен длительному воздействию высоких температур	Устойчив к огню
Цвет	Белый	Красный, но в зависимости от партии отличается оттенок
Масса	Вес больше, чем у красного	Зависит от степени пустотелости
Способность сцепки со строительными смесями	Низкая	Высокая

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый.  Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо.  И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.