Способы продлить срок службы
Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.
Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.
Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.
Арболитовые блоки – виды и типы
По назначению:
Конструкционный (плотность свыше 600 кг/м.куб).
Конструкционно-теплоизоляционный (450-600 кг/м.куб).
Теплоизоляционный (до 450 кг/м.куб). Пустотелые блоки, теплоизоляционные плиты, смеси для заполнения пустот.
| Размер арболитовых блоков | Применение в строительстве | Сколько штук в одном кубе (1 м3) |
| 500x250x300 | Для возведение несущих стен до 3-х этажей, с возможностью установки ж/б плит перекрытия | 26,6 шт |
| 500x200x300 | 33,3 шт | |
| 500х250х200 | Для строительства несущих стен до 2-х этажей, а также для строительства бани, гаража, хозпостроек | 40 шт |
| 500x250x150 | Для устройства межкомнатных перегородок, а также в качестве утеплителя | 53 шт |
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
По показателю прочности на сжатие:
- В 0,35; В 0,75; В 1 – теплоизоляционный;
- В 1,5; В 2; В 2,5 – конструкционно-теплоизоляционный;
- В 3,5 – конструкционный.
По маркам, определяющим морозостойкость
- М 5 = В 0,35
- М 10 = В 0,75
- М 15 = В 1
- М 25 = В 1,5; В 2
- М 30 = В 2,5
- М 50 = В 3,5
Марка арболита показывает, сколько циклов размерзания-замерзания способен выдержать арбоблок.
Примечание. При проведении исследований специалисты посчитали неразумным тестировать блок более 50 раз. Т.к. за это время он не изменил своих первоначальных свойств. Это дает возможность утверждать, что срок службы арболита практически неограничен.
Испытания арболита на прочность – видео
(Тестирование огнем, пилой, кувалдой и т.д.)
По конфигурации (размеры арболитовых блоков)
Арболит выпускается стандартными блоками и имеет широкую сферу применения в малоэтажном строительстве.
Чаще всего арболитовые блоки отличаются шириной. Например, 500х300х200 используется для несущих стен. 400х300х200 – для внутренних перегородок. Для организации транспортировки нужно знать объем и вес блока (см. таблица).
| Наименование | Вес одного блока | Сколько весит 1 куб.м. арболита | Количество блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 200 мм) | Сколько блоков в 1 кв.м. стены (толщиной 300 мм) |
| 500x200x300 (стеновой арболитовый блок) | 20 кг | 650 кг | 6,6 шт | 10 шт |
| 400x200x300 (стеновой блок из арболита) | 16 кг | 650 кг | 8,3 шт | 12,5 шт |
Некоторые производители выпускают другие типоразмеры блоков в дополнение к названным, расширяя линейку предложения и предоставляя потребителям возможность выбирать более удобные блоки, снижая, таким образом, количество отходов.
Конфигурация арболитовых блоков (разновидности форм)
Примечание. Арболитовые блоки производителя «ЭкоДревПродукт» отличается наличием системы паз-гребень, что позволяет уменьшить площадь кладки и понизить теплопроводность стены за счет минимизации мостиков холода.
Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру
неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия
- усадка дома;
- деформация стен;
- трещины на кладке;
- плохая теплоизоляция;
- некачественная шумоизоляция;
- наличие сырости в доме.
Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.
Сравнение с другими материалами
Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.
Газобетонный блок
Преимущества арболита над газобетоном:
- Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
- Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
- Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
- Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.
Крупноформатный керамический блок
Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.
Профилированный брус
Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.
Пустотелый и облицованный арболитовый блок
Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.
Расчёт арболита
Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.
Обычно используются всего два размера:
- 500x300x200 мм — для стен;
- 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
- Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.
Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».
Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.
Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:
- Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
- Далее складываем высоту каждого этажа;
- После умножаем высоту на длину несущих стен;
- Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
- Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м2стены.
Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.
Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):
- допустим длина всех стен — 28 м;
- высота стен – 7 м;
- общая площадь всех окон и двери – 13 м2;
- за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.
Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.
Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.
Расчёт арболита в кубе
Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.
Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:
V =1830/33=55,5 м3.
Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м3 будет 62 блока.
Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .
Технические характеристики
Большая популярность арболита обуславливается его технологичностью и высокими эксплуатационными свойствами.
Теплопроводность
Для сравнения, рассмотрим коэффициент теплопроводности других конструкционных материалов, применяемых в строительстве (чем ниже коэффициент, тем лучше теплоизоляционные свойства, Вт/м*С):
- Керамический кирпич – 0,5 – 0,7;
- Железобетон – 2 – 2,1;
- Пенобетон – 0,1 – 0,29;
- Шлакоблок – 0,2 – 0,6.
Исходя из информации выше, арболит является лидером по теплоизоляционным характеристикам в сравнении с прочими строительными материалами. Так, для регионов с минимальными зимними температурами в -30, вполне достаточна толщина стены дома из арболита в 30 – 35 см. При этом материал может без всякого ущерба переносить до 50 сезонных циклов, т.е. срок службы стен составляет около полувека. Для жилых домов, где внутри поддерживается постоянная плюсовая температура, этот срок может быть значительно больше.
Таблица 1. Рекомендуемая толщина стен без утепления для разных регионов (м)
| Город | Керамический кирпич | Арболит |
| Архангельск | 2,2 | 0,45 |
| Владивосток | 1,85 | 0,35 |
| Иркутск | 2,15 | 0,45 |
| Магадан | 4,15 | 0,5 |
| Москва | 3,15 | 0,35 |
| Новосибирск | 2,05 | 0,45 |
| Ростов-на-Дону | 1,4 | 0,3 |
Теплоёмкость
Теплоёмкость – качество, характеризующее способность поглощать и отдавать тепловую энергию. От этого свойства зависит микроклимат в помещении – чем выше показатель теплоёмкости, тем более комфортная температура сохраняется в нём.
Это особенно актуально в ненастные дни или в холодное время года, помогая сэкономить на обогреве дома.
Таблица 2. Сравнительная таблица теплоёмкости строительных материалов
| Железобетон | 0,84 |
| Полистиролобетон | 1, 05 |
| Керамический кирпич | 0,88 |
| Гранит, мрамор | 0,88 |
| Ель | 2,3 |
| Сосна | 2,3 |
| Пенопласт | 1,26 |
| Деревобетон | 2,3 |
Прочность
Прочность арболита на сжатие составляет от 0,5 до 5 МПа, в зависимости от процентного соотношения органики и бетонной основы. Наиболее прочные виды блоков класса В-2,5 могут использоваться для возведения зданий высотой до 3-х этажей включительно. Прочность на изгиб составляет 0,8 – 1 МПа, что гарантирует целостность кладки стены при сезонных «хождениях» фундаментного основания, или его некоторых деформациях при усадке.
Особенностью арболитовых материалов является их уникальная для бетона способность частично восстанавливать свою форму после физических «потрясений» – ударной деформации или воздействия большой массы.
Плотность
От этого показателя во многом зависит удельная масса, прочность и теплопроводность материала – чем выше его плотность, тем он прочнее. В то же время, слишком большая плотность строительного материала уменьшает его теплоизоляционные свойства и увеличивает массу.
Деревобетон в этом смысле является достаточно сбалансированным материалом – имея высокие теплоизоляционные качества, он в то же время достаточно плотный. Это позволяет сооружать из него несущие конструкции для зданий малой этажности.
Таблица 3. Сравнительная характеристика плотности деревобетона и других материалов
| Материал | Плотность (кг/куб.м) |
| Арболит | 400 – 650 |
| Железобетон | 2500 |
| Пенобетон | 600 – 800 |
| Кирпич полнотелый | 1400 – 1600 |
| Гранит, базальт, мрамор | 2800 |
| Сосна, ель | 500 – 600 |
| Известняк | 1600 |
Среди других технических характеристик материала следует отметить:
- Огнестойкость. Материал практически не горюч, и способен выдерживать открытое пламя от 45 минут до полутора часов;
- Водопоглощение. От других типов бетонов арболит отличается высоким уровнем влагопоглощения, доходящим до 75 – 80%;
- Усадка при высыхании составляет около 0,5%;
- Коэффициент шумоизоляции – 0,15 – 0,6.
Проводимость тепла
Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.
Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.
Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.
Точность дозировки компонентов и соблюдение технологии
Арболитовые блоки производятся из древесной щепы, цемента, химических добавок и воды. Древесная щепа должна быть правильного калибра – этот параметр влияет на прочность. Размер щепы по ГОСТу должен быть таким: максимум 40 миллиметров по длине, 10 по ширине и 5 по толщине. Лучшие показатели блоков обеспечивает щепа с размерами: 25 по длине, от 5 до 10 по ширине и от 3 до 5 миллиметров толщины.
Щепа должна быть чистой, без грунта, листьев, коры – тырса, опилки, солома, костра понижают прочностные характеристики. Но если листьев в составе будет не более 5% и коры не больше 10%, существенно на свойствах арболита это не скажется.
Технология должна соблюдаться точно и в плане типа щепы. Для производства блоков может использоваться разная древесина, но каждый сорт предполагает свои особенности: лиственница требует удвоенного объема минерализаторов, например. Обычно щепу делают из ели, сосны, лиственные породы используются реже.
Методы улучшения сцепления щепы с вяжущим:
- Интенсивная сушка сырья в течение нескольких месяцев до производства.
- Минерализация щепы в специальном растворе.
Лучше всего, когда используются оба метода. В таком случае удается повысить биологическую стойкость материала, понизить водопроницаемость готовой конструкции. Для минерализации применяют жидкое стекло, хлорид кальция, сернокислый глинозем, силикат-глыбу.
Состав арболитовых блоков предполагает правильный объем воды. Щепу засыпают в специальный смеситель принудительного действия, где вода и минерализатор смешиваются, распределяются равномерно по поверхности наполнителя. Мешают около 20 секунд, потом засыпают цемент и смешивают еще 3 минуты.
Цемент берут обычно марки М400, чтобы арболитовые блоки были достаточно прочными. Желательно, чтобы цемент был свежекупленным, так как в процессе хранения он теряет свои свойства. Если же цемент предполагается хранить какое-то время, лучше выбирать марку М500.
Важные нюансы производства:
Точность дозировки регламентирует ГОСТ, отклонения не должны быть более 2-3%.
Важно, чтобы в составе было достаточно воды: если мало, не пройдет как нужно процесс гидратации вяжущего, если много – блоки получатся менее прочными, будут трудно выниматься из формы, продлится время до первичного схватывания.
Объем минерализаторов – дозировки высчитываются в соответствии с типом древесины и величиной щепы, влажностью. Оптимальную дозировку желательно подбирать опытным путем.
Температура смеси воды и минерализатора не должна быть ниже +15 градусов.
Технология производства арболитовых блоков
Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.
Состав
В состав арболита входят четыре компонента:
- высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
- древесная щепа;
- вода;
- химические добавки.
Состав арболита
Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества
Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент
Другая последовательность недопустима
После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.
Виды и размеры блоков
В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м3) и конструкционные (от 500 кг/м3 до 850 кг/м3). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м3. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м3 и выше.
Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.
Размеры и вес блоков из арболита
Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.
Пропорции
Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.
Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки
Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).
Технологии прессования
Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:
- просто прессованием :
- ручное на полу (необходимы большие усилия);
- ручная трамбовка на вибростоле.
- прессование с вибрированием на вибростанке.
Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.
Ручная формовка арболитовых блоков
Условия нормального производства
Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.
Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками
Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.
Сравнение характеристик блоков из арболита с другими строительными материалам
Для того, чтобы понять подходит ли для строительства арболитовые блоки, стоит произвести сравнительный анализ свойств наиболее популярных стройматериалов.
Сравнение свойств арболита, бруса, ячеистого бетона и кирпича:
| Свойство материала | Кирпич | Ячеистые бетоны | Деревянный брус | Арболит |
| Степень сложности крепления домашней конструкции к стене | Специальный крепёж | Дорогостоящий специальный крепёж, рассчитанный для работы с хрупким материалом | Прекрасно крепится шурупами, гвоздями, обычными дюбелями | Отличное крепление шурупами, гвоздями, обычными дюбелями |
| Срок строительства и ввода в эксплуатацию | Длительный и дорогостоящий процесс, поскольку требуется утепление и отделка | Быстрое возведение стен. Много времени уходит на наружное утепление фасада. Это процесс трудоёмкий и дорогостоящий | По причине усадки материала по происшествии года после строительства потребуется проведение отделочных работ | Быстрое возведение стен, доп. утепление не требуется, проводить отделку можно сразу |
| Стоимость фундамента | Дорогостоящий, массивный | Дорогостоящий массивный монолитный ленточный фундамент | Экономичный, лёгкий | Облегчённый, экономичный |
| Микроклимат дома | Потребуется организация принудительной вентиляции помещения | Слабодышащий | Повышенную влажность выводит, дышит | Повышенную влажность выводит, дышит |
| Стойкость на изгиб | Хрупкий, на изгиб не работает | Лишён пластичности, хрупкий, даёт массивные трещины при колебаниях фундамента, плохо переносит транспортировку | На изгиб хорошо работает | На изгиб хорошо работает, не трескается при колебаниях фундамента, транспортировку переносит прекрасно |
| Биостойкость | Биостойкий | Биостойкий | Гниёт | 5 группа биостойкости |
| Огнестойкость | Материал не горючий | Материал не горючий | Легко воспламеняется | Огонь не поддерживает |
| Теплопроводность, Ватт/(м×°С) | 0,560-0,850 | 0,140-0,320 | 0,150 | 0,07-0,17 |
| Плотность, кг/м³ | 1150-1950 | 200-1200 | 450-600 | 400-850 |
Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.
Сравнение арболита с другими строительными материалами.
На заметку! При выборе продукции, обращайте внимание на стороны изделий. Если один их торец гладкий, а все другие существенно от него отличаются, от покупки предлагаемой партии лучше отказаться, поскольку этот признак указывает на то, что технология производства арболита была нарушена, а цемент попросту стек вниз
На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента.
Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:
- не страшны нагрузки на растяжение;
- стойкость к плесени и гнили;
- не боится огня.
Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов. Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.
№5. Прочность арболитовых блоков
Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см2, а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.
Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:
- теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
- конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.
Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.
Требования к компонентам смеси
Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.
Вяжущая составляющая
Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.
Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:
- портландцемента;
- портландцемента с минеральными присадками;
- сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).
Портландцемент
Марки разрешенного к применению сырья:
- для теплоизоляционных блоков — от М 300;
- для конструктивных изделий — от М400.
Сульфатостойкий цемент
В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.
Органический заполнитель
К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.
Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:
- измельченная древесина;
- рисовая солома (мелко рубленая);
- костра льна или конопли.
Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.
Щепа для арболита
В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.
Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.
Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.
Щепа для арболита
При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см. Рисовая солома
Рисовая солома
Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.
Известковое молочко для обработки щепы
Добавки
Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.
Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.
| Для чего вводится | Марка материала |
|---|---|
| Ускорение твердения | ХК, НК, ННХК, СГ |
| Образование пленки на органике | ЖС, ХК, СГ, ФС |
| Пенообразование | ЖСПО, СП-1, СП-3 |
| Вовлечение воздуха | СДО, СНВ, ЦНИПС-1 |
| Гидрофобизация | ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 |
Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.
Арболитовые блоки, цена за штуку самых востребованных видов
Современная промышленность выпускает два вида арболита – конструкционный и теплоизоляционный. Материал второго типа не используется при возведении наружных и внутренних стен, поскольку он характеризуется относительно небольшой плотностью и сравнительно малым весом. Его с успехом применяют для утепления зданий, жилых домов, построенных из кирпича, керамзитобетонных, а также иных строительных элементов.
Для создания несущих стен необходимы блоки конструкционного типа. Их показатели прочности и плотности выше, чем у аналогичной продукции из теплоизоляционного деревобетона.
Сравнительные характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита:
| Тип арболита | Применение в строительстве | Класс прочности при сжатии | Прочность, кг/куб.м | Плотность, кг/куб.м |
| Теплоизоляционный | Утепление стен | В 0,35-1,5 | М5, М10, М15 | 400-500 |
| Конструкционный | Возведение несущих стен | В1,5-В3,5 | М25, М35, М50 | 500-700 |
К самым популярным видам данной продукции относятся арболитовые блоки следующих видов:
Большие блоки из деревобетона используются для кладки стен, подвергающихся серьезным нагрузкам.
малые арболитовые блоки. Преимущественно используются для прокладывания изоляционных рядов и для возведения не несущих лёгких стен. Размер блока — 190×190×300 мм. Марки – Д500, Д600. Что же касается цены на арболитовые блоки данного вида, то она колеблется возле отметки 60 руб./шт.
