Сборно-монолитные системы перекрытий

Монтаж опалубки

Монтаж опалубки — самый трудоемкий этап изготовления железобетонной плиты.

Необходимые для установки и изготовления опалубки материалы:

Рисунок 1. Схема опалубки: А — шаг ригеля, В — шаг поперечных балок опалубки, С — шаг между стойками.

  • деревянный брус сечением 100х100 мм;
  • влагостойкая (ламинированная) фанера толщиной 20-25 мм;
  • деревянные доски (50х150 или 70х200 мм).

Основные инструменты:

  1. Стойки телескопические, служащие опорой опалубке и позволяющие регулировать высоту конструкции.
  2. Унивилки (универсальные вилки, вильчатые головки, «корона»), необходимые для вставки продольных несущих балок.
  3. Треноги, поддерживающие телескопические стойки во избежание перекоса.

Использование стоек надежнее самодельных деревянных опор, каждая выдерживает вес в 900-2000 кг, они идеально регулируют высоту опалубки и имеют высокую сопротивляемость деформации. При необходимости стойки можно взять в аренду. На каждую телескопическую стойку понадобится 1 тренога и 1 унивилка.

Дополнительные инструменты:

  • уровень;
  • топор;
  • молоток;
  • нивелир;
  • ножовка по дереву;
  • гвозди.

Монтируется опалубка после того, как стены цокольного, первого или второго этажа здания подняты на указанную в проекте высоту. Схема расположения элементов опалубки показана на рис. 1, где:

  1. Расстояние «А» — шаг ригеля (расстояние между продольными балками);
  2. Расстояние «В» — шаг поперечных балок опалубки;
  3. Расстояние «С» — шаг между стойками, зависящий от сечения (для деревянных стоек).

Этапы установки опалубки перекрытия:

Схема установки опалубки под монолитное перекрытие.

  1. С помощью нивелира или уровня по периметру пролета отбивается уровень низа будущего перекрытия. Это необходимо для вычисления высоты опалубки.
  2. Устанавливаются телескопические стойки. Сначала по краям помещения на удалении 20-25 см от стен, затем в середине с шагом между стойками 0,8-1,2 м. В случае использования деревянных стоек, они должны быть изготовлены из сплошного массива дерева.
  3. На стойки сверху укладываются ригели (швеллер, двутавровая балка, продольный брус), предназначенные для удерживания стола опалубки, с расстоянием между ними 0,6-1,8 м (в зависимости от толщины ригеля).
  4. Сверху продольных брусьев (ригелей) укладываются поперечные балки с шагом 0,4-0,6 м.
  5. На поперечные балки кладутся листы фанеры. При использовании вместо фанеры обрезных досок они вплотную подгоняются друг к другу. Края горизонтальной опалубки должны упираться в стены, не оставляя зазоров.
  6. Проверяется соответствие горизонту.
  7. Дощатый настил застилается плотным полиэтиленом.
  8. Устанавливается вертикальное ограждение опалубки с учетом захождения края монолитных перекрытий на стены на расстояние 150-200 мм. При установке «бортика» тщательно подгоняются углы.

Разбирают опалубку не ранее, чем через месяц после заливки бетона, соблюдая все необходимые меры предосторожности

Монтаж сборно-монолитного перекрытия

Конструкция перекрытия позволяет прятать в него электропроводку. Этот вопрос, конечно, нужно увязать с пожарной безопасностью.

Сборная и монолитная части перекрытий могут быть выполнены за 3-4 дня при площади около 100 м2. Готовность для последующих работ – после набора прочности бетоном, минимально 14 суток, в зависимости от условий твердения, температуры и влажности воздуха.

Малый вес перекрытий снижает нагрузки на несущие стены и на фундамент.

Балки для сборно-монолитного перекрытия по ширине составляют 120 мм, высота ж/б части 30-60 мм. Верх балок – арматурная конструкция из треугольников, иногда по типу шпренгелей в фермах. Узлы монтажа для всех возможных решений по архитектуре производители обычно прорабатывают и дают чертежи и подробные инструкции – по опиранию, по обходам каминных труб, по монтажу около проемов лестниц между этажами, варианты обхода этих проемов и многое другое. По монтажу для реконструкции зданий также существуют разработанные узлы и рекомендации. Класс бетона для монолитных заделок рекомендуется В20 – В22,5 (М300-350).

Установка несущих перегородок возможна не везде, но только по несущим балкам перекрытий, это учитывается при архитектурной планировке и является ограничением. Узлы опирания стен и перегородок на перекрытия разрабатываются для всех вариантов.

По вопросам необходимости армопоясов у специалистов существуют разные мнения. В любом случае, этот вопрос больше касается конструкций несущих стен. Производители Терива гарантируют, что самим перекрытиям армопояс не нужен, по причине равномерного распределения нагрузок, малого веса перекрытия и проработанных узлов опирания. Но для стен из легкобетонных блоков, газобетона или пенобетона – вопрос по армопоясу нужно решать индивидуально, и скорее всего положительно – армопояс нужен.

Укладка армирующей сетки не считается необходимостью, но для повышения прочности перекрытия применяется. По бетонированию – как и в случае фундамента, монолитные участки перекрытия следует заливать в одну смену. Трудности бетонирования промежутков между блоками – неизбежный минус сборно-монолитных конструкций, и бетон нужен мелкофракционный, плотный, но с хорошей подвижностью, чтобы этого добиться, в основном применяют пластификаторы.

Технология сборно-монолитного перекрытия не отличается сложностью. Первыми укладываются несущие балки, затем между ними выкладывают пустотные вкладыши, их вес – до 20кг – позволяет делать это вручную. Временные разгрузочные опоры для балок демонтируют только после набора бетоном прочности.

По периметру наружных несущих стен устраивается постоянная опалубка – кирпичная или блочная. Пространство между несущей стеной и балками усиливается арматурным каркасом, имеющим рабочую арматуру периодического профиля диметром 12-18 мм, затем по всем балкам сборно-монолитного перекрытия делается обвязка с установленным армокаркасом, по всем контурам опирания перекрытия. Все балки соединяются с контурным армированием.

Производители сборно-монолитных перекрытий рекомендуют выполнять верхний слой бетона над поверхностями вкладышей толщиной 30 мм, и дают потребность в бетоне исходя из этого, примерно 0,075-0,085 м3 на квадратный метр перекрытия. Но на практике в частном строительстве это не всегда реально, причем очень много зависит от квалификации работников. Небольшое увеличение толщины слоя бетона не будет излишним, в том числе и для прочности перекрытия.

Требования к опалубке для перекрытий

Монолитная плита перекрытия – это часть здания, принимающая существенные нагрузки. Поэтому опалубка для перекрытий должна отвечать определенным требованиям. Опалубочные формы для перекрытия должны иметь возможность:

  • выдерживать высокие динамические и статические нагрузки;
  • достаточно просто собираться и разбираться непосредственно на строительной площадке;
  • иметь высокую сопротивляемость к нагрузкам на изгиб;
  • обеспечивать безопасные условия работы для монтажников и обслуживающего персонала.

Кроме того, выбранный вариант должен быть выгодным с финансовой точки зрения. Разборные конструкции должны выдерживать достаточно большое количество циклов работ.

Сборно-монолитное перекрытие: что это такое?

Качественные, проверенные временем сборно-монолитные конструкции представлены продукцией YTONG (Xella Россия). Это разновидность часторебристых железобетонных перекрытий, которые сооружаются на стройплощадке. Основные элементы такого перекрытия:

1. Металлическая балка. Она представляет собой конструкцию заводского изготовления – профиль из оцинкованной стали, к которому приварен треугольный арматурный каркас. На объекте каркас заливают бетоном, тем самым формируя железобетонную балку.

2. Несъёмная опалубка из стандартных газобетонных блоков, укладываемых в пространство между балок. Элементы опалубки прочно соединяются друг с другом монолитным бетоном.

3. Монолитная бетонная плита толщиной не менее 50 мм.

Конструкционные особенности ребристого монолитного перекрытия

Давайте разберемся, что из себя представляет данный вид конструкции и каковы перспективы его применения в частном строительстве.

Ребристые монолитные перекрытия состоят из балок, которые могут идти в одном или двух направлениях, и плиты, соединенной с балками в единую конструкцию (т.е. работают балки совместно с опирающейся на них плитой). Применяются такие конструкции при строительстве зданий с большими пролетами (промышленных зданий, торговых центров, метрополитена, водоохранных, хозяйственных сооружений и т.д.).

Применение взамен плоской ж/б плиты обусловлено уменьшением расхода бетона при возведении перекрытия и, как следствие, снижением нагрузки на несущие стены и фундамент. Снижение нагрузки на несущие конструкции здания позволяет архитекторам создавать более интересные по своему дизайну сооружения.

Не второстепенным фактором является и уменьшение затрат на заливку бетона и армирование. Для создания ребристых перекрытий используют бетон класса В15-В25 и арматуру следующих классов: А240, А300, А400, В500. Выбор класса зависит от реализации конкретной конструктивной задачи.

Изготовление данного вида межэтажных плит ничем не отличается от других железобетонных конструкций, за исключением принципа использования специальной съёмной опалубки. Принципиальную схему и внешний вид конструкции вы можете видеть на рисунке. Именно за счет формы опалубки создаются в итоге «ребра».

Межэтажные перекрытия по деревянным балкам — экологичность совмещённая с экономией.

С общими понятиями мы разобрались. Теперь поговорим о применимости ребристых монолитных перекрытий при строительстве коттеджей и загородных домов для постоянного проживания. В сети существует достаточно большое количество информации о создании подобных конструкций своими руками

Такое внимание к наличию «ребер» в межэтажном ж/б перекрытии определяется, прежде всего, желанием сэкономить на его строительстве. Однако при этом стоит учитывать следующие моменты:

  • Необходим грамотный расчет конструкции;
  • Строительные компании предлагают в прокат съёмную опалубку и стойки, необходимые для изготовления ребристых плит, однако заказ в аренду такой опалубки обойдется гораздо дороже, чем для классической монолитной плоской плиты, что может в итоге нивелировать экономию на бетоне;
  • Создание опалубки своими руками (например, из досок или плит ОСБ) довольно длительный и трудоемкий процесс, т.е. вам придется учитывать и высокую трудоемкость работы;
  • Кроме того внешний вид потолка с балками впишется не во всякий интерьер. Возможно, его придется впоследствии зашивать гипсокартоном или другими материалами.

Правильно уложенные железобетонные балки перекрытия сделают конструкцию надежной.

Расстановка подпорной системы, выставление строительного проёма

1. На время монтажа и бетонирования балки подпираются фиксирующей системой, включающей в себя горизонтальные балки и вертикальные стойки. Горизонтальные балки устанавливаются с шагом не более 1,1 м. Вертикальные стойки устанавливаются с шагом не более 1,5 м.

  • в качестве вертикальных стоек – деревянные столбы диаметром 140-160 мм или брус сечением не менее 100×100 мм
  • в качестве горизонтальных балок – доски сечением не менее 50×120 мм или брус сечением не менее 100×100 мм

3. При использовании в качестве вертикальных стоек фиксирующей системы столбов или бруса необходимая высота вертикальных стоек может достигаться за счёт клиньев. При этом необходимо обеспечить фиксацию вертикального положения стоек при помощи дополнительных поперечных связей между ними.

4. При установке стоек фиксирующей системы на грунт должны быть приняты меры, исключающие проседание (погружение) стоек в грунт. Для этого стойки устанавливаются на прокладки из досок толщиной не менее 30 мм и размерами не менее 400х150 мм. Допускается в таких случаях использовать в качестве вертикальных стоек деревянные колья, вбитые в грунт до плотных слоёв и имеющие в нижней части дополнительные опоры в виде деревянных брусков, закреплённых на кольях по рельефу грунта гвоздями или саморезами.

5. При работе в условиях переменных температур окружающего воздуха необходимо учитывать возможность размораживания грунта при повышении температуры. Поэтому перед началом бетонирования необходимо повторно проверить места установки стоек фиксирующей системы на грунт.

6. При установке стоек фиксирующей системы на существующее перекрытие, несущая способность последнего должна быть не ниже 400 кг/м2.

7. При монтаже перекрытий с длиной балок более 5 м фиксирующая система должна обеспечить формирование строительного подъёма, который создаст условия для достижения балками проектной формы под действием эксплуатационных нагрузок и предупредит их возможное провисание. В зависимости от длины балок строительный подъём колеблется в пределах 10-25 мм.

8. Строительный подъем формируется за счёт увеличения высоты вертикальных стоек фиксирующей системы. Максимальная величина строительного подъёма обеспечивается в середине балки с постепенным уменьшением от середины балки к её краям. Величина строительного подъёма указывается в проектной документации.

Внимание!

Для устройства фиксирующей системы запрещено использование деревянных столбов, досок, брусков, имеющих дефекты (сучки, гниль и т.п.), снижающие прочность древесины. Запрещено сращивание деревянных элементов фиксирующей системы каким-либо способом.

Армирование монолитного перекрытия

Арматурный каркас монолитного перекрытия состоит из двух частей. Первая, расположенная в нижнем ярусе, работает на растяжение, а вторая, смонтированная в верхнем ярусе – на сжатие. Для армирования чаще всего используют прутья диаметром 10 и 8 мм, вязка арматуры в местах ее пересечения выполняется проволокой 1,2-1,5 мм.

Основные правила сборки арматурного каркаса

При армировании необходимо соблюдать следующие правила:

  • между боковыми деталями каркаса опалубки и арматурой должен быть зазор – минимум 20 мм;
  • устройство монолитного перекрытия должно быть таким, чтобы сверху и снизу арматуру закрывал бетон толщиной около 25 мм;
  • между верхним и нижним ярусами армирования расстояние должно быть в пределах 90-100 мм;
  • для устройства промежутка между ярусами арматуры устанавливают дистанционные фиксаторы с опорными лапками;
  • в том случае, когда длина прутьев диаметром 10 мм недостаточна для армирования перекрытия, выполняют наращивание с минимальным напуском 480 мм;
  • соединения прутьев в ярусах арматуры располагаются в шахматном порядке.

Монолитные перекрытия: технология армирования

Последовательность действий при сборке металлического каркаса (поэтапная инструкция).

  1. Для того чтобы арматура нижнего яруса была закрыта слоем бетона, на листы фанеры с шагом 1,0-1,2 м устанавливают пластиковые фиксаторы.
  2. С шагом в 200 мм укладываются прутья арматуры в продольном направлении. Между несущими опорами, посредине конструкции, должны быть дополнительные прутья.
  3. В перпендикулярном направлении относительно первого ряда прутьев укладывается второй ряд. Шаг укладки соблюдается такой же, что и для первого ряда.
  4. Проволокой из мягкого металла, с помощью специального крюка выполняется перевязка прутьев арматуры в местах их пересечения.
  5. В шахматном порядке на прутья нижнего яруса под углом около 15° устанавливаются пластиковые фиксаторы. Расстояние между ними должно быть равным 1 м.
  6. Верхний каркас монтируется в том же порядке, что и нижний.
  7. На обоих краях с шагом 400 мм к прутьям крепятся П-образные соединители.

Выполнение расчетов нагрузочной способности

Все нагрузки, которые действуют на монолитный железобетон во время эксплуатации, делятся на следующие разновидности:

  • постоянно действующие усилия. К ним относятся нагрузки, которые создаются весом коробки строения, массой находящихся внутри здания перегородок, а также конструкцией кровли;
  • нагрузки переменного характера. Их величина определяется весом инженерных сетей, массой отделочных элементов, мебели. От количества людей внутри строения также зависит величина временных нагрузок.

Нагрузочная способность монолитных плит зависит от толщины железобетонного массива. Для обеспечения требуемого запаса прочности плиты при нагрузке 500 кг на 1 кв. м необходимо выдержать толщину железобетонного массива, равную 0,2 м. Величина нагрузки плиты перекрытия, определяется на основании специальных расчетов

Важно учитывать условия эксплуатации плит, чтобы не допустить их растрескивания


Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта

На точность прочностных расчетов влияют следующие факторы:

  • размер расчетных усилий, действующих на единицу площади перекрытия;
  • маркировка используемого бетонного раствора;
  • толщина формируемой плиты из армированного бетона;
  • длина и ширина конструкции, перекрывающей пространство между этажами.

На основании расчетов определяется размер сечения арматуры, которая демпфирует изгибающие моменты и усилия растяжения. Без специальной инженерной подготовки самостоятельное выполнение расчетов проблематично. Поручите расчетные операции профессиональным строителям или выполните вычисления в онлайн-режиме с помощью специального калькулятора, размещенного на профессиональных сайтах.

Сборная и монолитная плита перекрытия – варианты конструкций

При возведении жилых и производственных зданий строителями сооружаются различные виды железобетонных перекрытий:

  • сборные. Для их изготовления используется необходимое количество стандартных железобетонных панелей, изготовленных в производственных условиях. Выбор длины плиты выполняется с учетом нужного расстояния между капитальными стенами. После укладки с помощью грузоподъемного оборудования готовых изделий производится их анкеровка и выполняется герметизация рабочего шва между торцами панелей;
  • сборно-монолитные. Технология формирования перекрытий сборно-монолитного типа похожа на метод обустройства сборных конструкций. Готовые плиты укладываются на опоры, функцию которых выполняют несущие стены строения. После фиксации уложенных плит арматурой выполняется заливка бетонного слоя толщиной не менее 100 мм. Высота перекрытия включает толщину плиты и высоту залитого поверх бетона;


Одним из самых надежных и недешевых перекрытий в строительстве, является монолитное перекрытие

монолитные. Для сооружения цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Процесс сооружения цельной конструкции предусматривает установку щитовой опалубки, сборку и размещение внутри нее арматурного каркаса, а также последующую заливку бетонного раствора

Важно правильно выполнить расчет опалубки с учетом планируемой нагрузки на перекрытие. Владея технологией монтажа, все работы несложно произвести своими силами

Частные застройщики отдают предпочтение монолитным конструкциям благодаря простоте, возможности самостоятельного сооружения, а также отсутствию необходимости использования грузоподъемного оборудования. Не обязательно сооружать щитовую опалубку из древесины, если принимается решение сформировать перекрытие по профнастилу монолитное. В этом случае нижняя поверхность перекрытия, образованная металлопрофилем, не требует дополнительной отделки. Выбирая разновидность железобетонной плиты, руководствуйтесь требованиями проектной документации и учитывайте конструкцию здания.

Как выбрать?

При выборе монолитного перекрытия, которое будет обустроено в доме, лучше учитывать все факторы. Для здания в несколько этажей лучше применять съемную инвентарную опалубку, легко и быстро монтируемую на объекте. В частном секторе можно использовать безбалочные конструкции. Но если нагрузка значительная, усилия колонн и опор может оказаться недостаточно.

Межэтажное пространство, заполненное арматурным каркасом, может потребовать дополнительной изоляции для утепления и снижения уровня шумов. В этом случае пространство между этажами заливается бетоном с добавлением керамзита. Вариант с колоннами больше подойдет для нежилых объектов, коммерческих, торговых зданий или пространств со свободной планировкой. По стенам из пеноблоков лучше использовать не монолитобетонную плиту, а более легкие перекрытия. Если же выбирается цельный вариант, расчеты нагрузок должны быть максимально точными.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий Bonolit

  • Низкая стоимость доставки и возможность самостоятельной разгрузки.
  • Подгонка длины балок на стройплощадке.
  • Установка без монтажных автокранов.
  • Простота укладки. Для монтажа не требуется квалификации или особой подготовки.
  • Возможность реализации нестандартного проекта дома любой формы и размера.
  • Высокая скорость укладки.
  • Малый вес, дающий возможность реконструировать старые здания, обновлять прогнившие перекрытия на маломощном фундаменте, делать надстройку в виде легкой мансарды. При этом можно поменять потолочные покрытия без демонтажа кровли, если она пригодна для дальнейшего использования.
  • Готовое черновое покрытие пола при строительстве двух и более этажей.
  • Простота укладки скрытых коммуникаций. Материал можно резать, пилить, сверлить бытовой дрелью.
  • Экологичность, пожаробезопасность.

Разновидности

По своим характеристикам и особенностям соединений сборные монолитные бетонные перекрытия бывают:

  1. Контактными. Нагрузка нижней стены на верхнюю передается через технический шов по горизонтали.

  2. Платформенными. Передача нагрузки происходит через площадку с узлами опирания.
  3. Комбинированными. Могут сочетать в себе особенности 1 и 2 типа. Обладают простотой монтажа.

Из всех перечисленных разновидностей контактные типы применяют чаще всего, так как у них самая большая прочность

Важное преимущество СМБП, независимо от типа – возможность гибкого подбора нужной несущей способности перекрытия, обозначенной проектом по предполагаемым будущим нагрузкам при эксплуатации

По способу изготовления перекрытия бывают:

  • с широким тавром в нижней зоне (конструкционные особенности элементов для поверхности);
  • с несущими балками неполной высоты, при наличии вертикальных арматурных выпусков.
  1. Полнотелыми. Блоки и поверхность являются сплошными. Часто встречаются в сочетанном виде – монолит + легкий бетон.
  2. Пустотелыми. Блоки между балками, имеют пустоты, которые позволяют снизить общий вес и нагрузку конструкции, способствуют легкому монтажу и произвольной дополнительной закладке необходимой арматуры, особенно, по углам.
  3. Ребристыми. Собираются с помощью съемной и несъемной опалубок, имеют ребра жесткости их ЖБ-материала, скрепляются стандартной бетонной заливкой.
  4. Часторебристыми. Имеют сплошную панель с частыми ребрами, которые заполнены множественными пустотелыми блоками. Размеры бетонного бруска балок составляют 40 х120 (мм).

Также различают конструкции по степени монтажа – легкая сборка и средняя, по составным частям – полностью монолитные или разной элементной сборки, но все перечисленные типы являются основными.

Сборно-монолитные перекрытия

При строительстве дома из газобетона всегда возникает вопрос, какие перекрытия использовать?

Ведь дом легкий и монолитное перекрытие довольно сильно его утяжеляет, да и дорого, многопустотные плиты перекрытий легче, но тоже дороговаты. Деревянные перекрытия значительно дешевле, но уж очень не надежно и не долговечно. Что же ещё есть нового?

Традиционно известны два типа железобетонных перекрытий: сборные многопустотные или ребристые плиты и монолитные. Между этими двумя типами перекрытий существуют композиционированные варианты, которое занимают промежуточное положение, это сборно-монолитные конструкции. Они собираются прямо на строительной площадке из отдельных легких элементов и укрепляются между собой в единую конструкцию перекрытия слоем монолитного бетона.

На наш строительный рынок производство и устройство сборно-монолитных перекрытий пришло из Европы совсем недавно. В Европе же строительство домов по данной технологии осуществляется уже более 40 лет. Давайте более подробно познакомимся с этой новой для нас, экономичной и надежной технологией строительства.

Сборно- монолитное перекрытие

В России уже несколькими производителями разработано и освоено, в промышленном масштабе, сборно-монолитные, инновационные, железобетонные перекрытия, отличающиеся уникальной конструкцией арматурного каркаса и незначительным собственным весом.

Для укладки сборно-монолитных перекрытий не требуется тяжелая спецтехника (подъемный кран, строители высокой квалификации). Перекрытия 1-го и 2-го этажей, можно монтировать самостоятельно прямо на месте, без применения тяжелой строительной техники, при соблюдении подробной инструкции и технических условий правильно рассчитанного проекта.

Перекрытие состоит из четырёх элементов:

1. Железобетонные сборные балки перекрытий;

2. Полистиролбетонные, керамзитобетонные или газобетотные блоки-вкладыши, выполняющие функцию не съемной опалубки, а кроме этого ещё и звуко- и теплоизоляции;

3. Арматурная сетка;

Балки перекрытия

4. Монолитный бетон.

Железобетонные несущие балки перекрытия.

Конструкция балки сборного перекрытия меняется в зависимости от длины перекрытий и расчетной нагрузки. Максимальная длина несущей балки сборно-монолитного перекрытия -12 метров. Несущая способность перекрытия от 300 до 1500 кг на м2. Железобетонная балка перекрытия собрана из арматурного каркаса и залита тонким бетонным поясом. Цена балки зависит от ее несущей способности и максимальной длины.

Блок вкладыш несъемной опалубки сборно-монолитного перекрытия приспособлен для монтажа на железобетонных сборных балках перекрытий. Для надежности фиксации на железобетонной балке перекрытия, блок имеет специальные пазы. Пустоты улучшают теплоизоляцию и звукоизоляцию, а также уменьшают удельный вес конструкции. Масса полистиролбетонного блока 6 кг, что в два раза меньше чем у керамзитобетонного и значительно легче монолита, это снижает нагрузку на стены и фундамент строения, а следовательно удешевляет конструкцию и экономит бюджет.


Также можно использовать в качестве вкладышей газобетонные блоки.

Преимущества сборно-монолитных перекрытий:

При проектировании:

  • Меньший вес (собственный вес 250 – 340 кг/м2) – это на 30% меньше плит и на 50% меньше монолита.
  • Несущая способность перекрытия до 1000 кг/м2.
  • Высокие показатели по теплозащите и звукоизоляции.
  • Использование пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций.
  • Перекрытие пролетов сложной формы с эркерами, выступами и на расстояние до 12 м.

При монтаже:

  • Монтаж в труднодоступных местах.
  • Доработка элементов перекрытия на стройплощадке (подрезать, укоротить, придать форму).
  • Отдельный монолитный пояс на слабонесущих стенах не нужен.
  • Монтаж перекрытий без использования тяжелой грузоподъемной техники на стройплощадке.
  • Доставка до 250 м2 перекрытия одной машиной.

Экономические показатели:

  • Трудоемкость возведения перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 человек/час на 1 м2.
  • Себестоимость комплекта сборно-монолитного перекрытия при монтаже собственными силами составляет 900-1100 руб. /м2.
  • При сравнении с заливкой монолита, значительно сокращается трудоемкость и время на монтаж межэтажных перекрытий, поскольку отпадает необходимость в установке съемной опалубки и опорных конструкций.
  • В сравнении с использованием пустотных плит – высоких по стоимости, сложных в монтаже, требующих высокой квалификации монтажников, использования подъемного крана и дорогостоящего транспорта, легкие пустотелые блоки-вкладыши и железобетонные балки перекрытия «Домовладелец» вручную укладываются бригадой из трех — четырех человек.

Монолитные перекрытия

Итак, вид первый — перекрытия монолитные. Они недаром так называется, ведь по сути это — слой монолитного армированного бетона, который заливается прямо на месте. Технология достаточно проста: на телескопические стойки-держатели, которыми можно регулировать высоту и уровень, укладывается горизонтальная опалубка.

Обычно в ее роли выступают листы ламинированной фанеры. Можно использовать и обычные доски, но тогда придется смириться с тем, что в этих местах при заливке бетона образуются неровности, которые потом никуда не денутся.

Такая опалубка является съемной, то есть удаляется после застывания бетона, но можно использовать и так называемую «несъемную опалубку» — металлические листы. Они потом так и остаются на месте, но вариантов отделки такого потолка будет немного — только гипсокартон.

После установки опалубки поверх нее укладывается арматура. Обычно достаточно сетки-рабицы, но тут должен сказать свое веское слово инженер-конструктор.

Большую роль играет, во-первых, ширина пролета, который будет закрывать перекрытие, во-вторых, проектируемая толщина бетонного слоя. Пытаться рассчитать самостоятельно диаметр арматуры лучше не пытаться, ведь в результате весьма вероятной ошибки вы можете получить постоянно трескающийся и проседающий потолок.

Далее происходит самая, пожалуй, трудоемкая часть — заливка бетона. Рекомендуется делать это за один прием для одного помещения, чтобы не образовалось «швов» на местах неравномерного застывания, которые потом обязательно станут источником трещин.

Бетонную смесь по ходу укладки обязательно уплотняют, чтобы не оставалось пустот. Толщина слоя варьируется от 10 до 20 см. Выравнивают слой с помощью строительного нивелира, ориентируясь по ранее сделанным отметкам на стенах.

Для застывания смеси требуется минимум полторы недели, при этом поверхность бетона нужно постоянно поливать. Положенную же прочность монолитная плита наберет не раньше, чем через месяц.

Монолитное перекрытие оказывается просто незаменимым там, где нужно сделать «выносной» пол или потолок — это может быть веранда, или балкон, или переход.

На окончательную отделку монолитного перекрытия потребуется не так уж много материала и усилий — она и так будет достаточно ровная. И, благодаря своей плотности и общей немалой массе (квадратный метр может весить до 500 кг), такое перекрытие обладает хорошей звукоизоляцией, потому что такой слой бетона легко гасит в своей толще звуковые волны.

К недостаткам монолитного перекрытия можно отнести его трудоемкость, высокие требования к квалификации строителей и достаточно жесткие «климатические условия» твердения бетонной массы: высокая влажность и температура около + 15 градусов. А если строительство происходит в мороз?

Понадобится либо обогрев помещения (представьте, нагреть почти пустую «коробку» здания!), либо специальные присадки для бетона. Да и с теплоизоляцией у монолитного перекрытия дела обстоят не очень — скорее всего, нужно будет утеплять его дополнительно и большим количество материала, чем сборное перекрытие, о котором речь пойдет дальше.

Что такое СМП: общие сведения о системе

Сборные перекрытия — это блоки, размещенные между балками с тригонами. Последние выполняются как арматурный каркас специального треугольного вида.

Форма становится единым целым после заливки бетонной смесью. Монолит получится тем прочнее, чем пористей будет структура.

Несущим элементом всего сооружения является балка перекрытия (бетонированная или стальная). Их делают длиной до 9 м в зависимости от перекрываемого пролета.

Для армированная изделий на блоки и балки укладывается металлическая сетка 100*100 мм. Поверх нее (на 50 мм) на балки между рядами блоков в пустоты заливается смесь.

Как создаются сборно-монолитные перекрытия

В том случае, если параметры строения позволяют применять для устройства межэтажного перекрытия стандартные плиты, следует позаботиться о наличии подъемной техники. Стандартная плита не превышает в длину 9 м. При большей длине пролета возводят дополнительные опоры или несущие стены.

Особенности монтажа сборно-монолитных межэтажных конструкций.

  1. Перед укладкой плиты проверяются уровни несущих стен: перепад не должен превышать 10 мм.
  2. В месте укладки плиты настилается подложка из цементно-песчаного раствора, что обеспечит более плотное прилегание к стене.
  3. Плиты подаются к месту укладки с помощью системы строп.
  4. При наличии закладная арматура сваривается.
  5. Зазоры между соседними плитами заполняются раствором.
  6. Отверстия пустотелых плит со стороны внешних стен частично заполняются раствором, чтобы не допустить образование «мостиков холода».
  7. Поверх сборно-монолитного перекрытия выполняется выравнивающая стяжка.

Заливка бетона

Монолитные железобетонные перекрытия создаются с помощью бетона марки М200 и выше. Компонентами раствора являются вода, щебень фракции 5-20 мм и чистый, просеянный песок. Правила заливки следующие.

  1. Монолитное перекрытие своими руками заливается в один прием: в противном случае прочность конструкции обеспечена не будет.
  2. Раствор равномерно наносят на днище опалубки. Толщину слоя раствора ограничивают с помощью маяков.
  3. Воздух из бетонной массы удаляют с помощью глубинного вибратора. При его отсутствии используют металлический прут, которым часто протыкают раствор по всей площади заливки.
  4. Уложенный бетон следует накрыть полиэтиленовой пленкой на несколько дней: это обеспечит равномерное застывание и предотвратит растрескивание.
  5. Спустя 28 суток опалубку демонтируют, можно продолжать строительство. При необходимости возведения стен следующих ярусов раньше, работы выполняют, не разбирая опалубку.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий