Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Отличие газобетонного и газосиликатного блока

Отличие газобетонного и газосиликатного блока

Сегодня в строительстве домов используются самые различные материалы, в том числе и ячеистые бетоны, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а в чем именно отличие газобетонного и газосиликатного блока расскажу ниже. Газобетон и газосиликат – это ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую за счет обработки и вспучивания не гашеной извести, которое происходит при добавлении в состав алюминиевой суспензии.

Газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличии от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло. От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку. Газобетон содержит больше цемента, следовательно имеет большую усадку. В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз – наихудшие друзья для любого строительного материала. Благодаря более равномерному распределению пор, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше. Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом. Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них без внешней отделки выглядит более эстетично. По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели.

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что у газосиликата немного больше преимуществ перед газобетоном, и это не удивительно. Газосиликат изготавливается на более высокотехнологичном оборудовании, и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не пригоден для строительства домов.

У газобетона также есть свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Что такое газобетон?

Газобетон () предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Газоблок и шлакоблок — что это?

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон. Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

Шлакоблок — это совсем другой тип — строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

Состав и производство материалов

Состав и способ производства регламентирую указанные ГОСТы:

Газобетон	Шлакоблок
Компоненты в составе:
цемент кварцевый песок газообразователь	цемент шлак
Технология производства:
автоклавирование	вибропрессование

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Допускается вместо шлака частично или полностью использовать керамзитную крошку, стеклобой, кирпичный бой. При добавлении вулканического пепла полученный материал называют уже пеплоблоком.

Какой материал прочнее?

Прочность газобетона напрямую зависит от его плотности (D). Прочность шлакобетона определяется его маркой. Примерное соотношение прочности указаны в таблице:

Класс прочности	Марка газобетона	Марка шлакоблока
В3.5	D500	М35
В5	D600	М50
В7.5	D800	М75
В10	D1100	М100
В15	—	М150
В20	—	М200
В30	—	М300

Максимальная прочность газоблока — В10, шлакобетона — В30. Марки шлакоблочного камня М100 и выше выдерживают большие нагрузки и используются для строительства фундаментов, ответственных конструкций зданий.

Особенности кирпича и газобетона

Какой дом из кирпича или газобетона лучше? Узнаем рассмотрев и сравнив эти две группы строительных материалов.

Кирпич

Экологичный и долговечный материал, имеющий хороший класс прочности. Его изготавливают из натуральных составов – вода, глина, кварцевый песок и т.д. Цена на него существенно выше, чем на тот же газоблок. После смешивания всех необходимых компонентов, полученная масса высушивается и направляется в печь на обжиг. От правильно подобранного температурного режима во время сушки и обжига массы зависят будущие технические характеристики кирпича – это прочность, морозостойкость. Различают силикатный и керамический кирпичи. Разница в добавляемом в основу компоненте-это может быть глина или кварцевый песок.

Газобетон

Популярный материал, пользующийся большим спросом, благодаря безупречным характеристикам. За счет ячеистой структуры газобетонный блок имеет высокий уровень теплопроводности и звукоизоляции. Также повышенный спрос на него обусловлен ценовой доступностью, легкостью монтажа. Скорость возведения стен дома в разы выше, чем из кирпича.

Смесь включает в себя песок, известь, цемент и не только, которая в последующем проходит этап обжига в автоклаве. Если говорить о размерности, то один газобетон вмещает в себя порядка 8 единиц силиката. Таким образом требуется гораздо меньшее количество кладочного раствора и самих газоблоков.

Трещины при укладке

Если на оштукатуренных и при этом еще не зашпаклеванных стенах появились различные трещины, то не стоит сразу же впадать в отчаяние, потому как с такой проблемой можно необычайно просто справиться.

Стеклохолст клеят на зашпатлеванную поверхность для предотвращения появления трещин на лицевой поверхности.

Чтобы решить данную проблему, необходимо самым тщательным образом зашпаклевать стену совершенно любой гипсовой шпаклевкой, которая имеется. Такую шпаклевку нужно нанести в один слой, чтобы можно было закрыть слишком грубые и явные неровности, которые есть на стене, либо же для этого можно с легкостью использовать штукатурку цементно-песчаную.

После этого необходимо наклеить на стену специальный стеклохолст, можно выбрать любую плотность данного материала. Наклеить его на стену нужно при помощи клея специального для стеклохолста.

После того как все будет полностью готово, необходимо зашпаклевать такой стеклохолст сразу же несколькими слоями качественных финишных шпаклевок. В результате всего этого спустя даже несколько лет трещины на стене появляться не будут, дом будет выглядеть превосходно и обладать повышенной прочностью. Несмотря на то, что в стене трещины и будут, особый слой стеклохолста не будет передавать трещины на слой финишный. Стены при этом можно даже не красить.

Размеры и маркировка газобетонных блоков

Основная классификация этого стройматериала осуществляется по маркам.

• Марки в диапазоне D1000-D1200, это материал конструкционного назначения.
• Марки от D500 до D900, это теплоизоляционный и одновременно конструкционный материал.
• D300-D500, это исключительно теплоизоляционные блоки.

Разделяют газоблоки и по форме. Чаще всего применяются изделия, которые выглядят как большой кирпич. Иногда с боковыми ручками захвата Но при необходимости можно использовать блоки с пазо-гребниевой системой боковой стыковки. Этот вариант удобен тем, что позволяет строить стены с минимальным количеством швов и экономить на кладочной смеси.

Есть еще блоки, имеющие U-форму. Они используются для кладки сложных архитектурных элементов:

• колонны;
• арки;
• эркеры;
• проемы;
• перемычки.

Блоки выпускаются в стандартных типоразмерах. Размеры газобетонных блоков выбирают отдельно для строительства стен, перегородок, перемычек.

Размеры и виды газоблоков Источник emupauto.ru

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

• Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
• Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
• Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой. 

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Коротко о развитии производства газобетона

Имели ли в то время газосилиткатные блоки недостатки и какова их дальнейшая судьба судьба? В конце двадцатых годов в Швеции компания Ytong, ныне всемирно известный производитель, задействовала в процессе методику тепловлажностного воздействия на компоненты раствора при помощи автоклава.

Именно такая технология используется и по сей день. Конечно, производственные этапы с развитием технической революции претерпели определенные изменения – автоматизированы и механизированы практически все производственные процессы. Это позволило легким бетонам прочно занять ведущие позиции на рынке строительных материалов.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

• легкость по весу;
• пористую структуру;
• геометрически ровную форму, удобную для строительства;
• невысокую стоимость;
• качественные показатели.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

Таблица теплопроводности кирпичей

Вид кирпича	Коэффициент теплопро- водности	Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³)	0,56	0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³)	0,70	0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³)	0,41	0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³)	0,31	0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона	Коэффициент теплопро- водности(сухой)	Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³)	0,080	0,082
D400 (400 кг/м³)	0,095	0,100
D500 (500 кг/м³)	0,118	0,127
D600 (600 кг/м³)	0,137	0,150
D700 (700 кг/м³)	0,165	0,192
D800 (800 кг/м³)	0,182	0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три. 

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

ГБ и керамические блоки

Керамический блок – разновидность пустотелого кирпичного камня. Пористость в нем образуется за счет выгорания добавки – древесных опилок, по время обжига. Наличие пустот обеспечивает и высокие теплоизоляционные свойства, и меньшую массу по сравнению с обычным кирпичом.

Если сравнить газобетон и керамические блоки, то оказываются, что свойства их весьма различны.

• Прочность керамического блока, безусловно, выше. Материал можно использовать для строительства 5-этажных здания с перекрытиями из ЖЗБ и при этом не устраивать армопояса под перекрытия. Стены из газобетона обязательно армируются, причем не только под перекрытия, но даже под перемычки над проемами.
• Пустоты в блоке закрыты: камень укладывается соответствующим образом. Водостойкость и связанная с ней морозостойкость у керамического блока ощутимо выше.
• Если дом из газобетона за один сезон нужно возвести до крыши, то сооружение из керамических блоков благополучно перезимует.
• Однако точные размеры газоблоков позволяют укладку на клей. Керамические блоки кладут на обычный раствор, причем с обязательным армированием монтажной сеткой, так как раствор норовит провалиться в пустоты. «Мостики холода» здесь неизбежны.
• Газоблоки не очень-то хорошо держит крепеж, но все намного лучше, чем керамические блоки. На последние закрепить радиатора практически нереально. К тому же материал нельзя штробить, так что вся проводка оказывается на видном месте.
• Газоблоки можно резать, добиваясь любой конфигурации. При резке керамоблока открываются поры, и материал начинает впитывать влагу ничуть не хуже газобетона.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

1. Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

• необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
• обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
• известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
• необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.