Обзор силосов для сохранения цемента

Силосы для цемента – какие бывают?

Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.

Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.

Цена силоса для цемента

Производство силосов для цемента поставлено на поток, с учетом производителя стоимость хранилища составляет в пределах 4-50 тыс. долларов. Стоимость конструкции будет зависеть от конкретного вида и вместимости силоса.

Иногда клиенты заказывают дополнительное утепление, что тоже увеличивает затраты. На окончательную стоимость также влияет выбранная комплектация.

Помимо стандартного набора хранилища могут комплектоваться следующим оборудованием:

  1. Фильтры очистки воздуха.
  2. Датчики контроля сыпучей смеси.
  3. Защитный механизм вывода чрезмерного давления.
  4. Электровибраторы.
  5. Пульт Д/У.
  6. Ленточный транспортер.
  7. Механический привод.

Система аэрации силоса цемента

  • Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
  • Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
  • Воздушный фильтр-регулятор.
  • Электромагнитный клапан.
  • Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
  • Система управления и автоматики.

Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.

Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.

Изготовление силосов цемента

Завод “СтройТехМаш” производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

Дополнительное оборудование и опции

Перечень дополнительного оборудования согласовывается с заказчиком и монтируется на силос при его установке.

  1. Покраска в выбранный заказчиком цвет (до 3 цветов на силос) – 28 600 руб. Возможно нанесение надписей, логотипов и т. п., оговаривается дополнительно. (Если не заказана покраска, то обязательно покрасить на месте, для защиты от коррозии)
  2. Задвижка поворотная (фирма WAM, Италия).
  3. Предохранительный клапан силоса (фирма WAM, Италия).
  4. Фильтр воздуха (фирма WAM, Италия).
  5. Датчики уровня (фирма WAM, Италия).
  6. Аэрационный жиклер (фирма WAM, Италия), нужно 6 штук на силос, обязательно требуются на устройствах более 40 куб. м.
  7. Шнековый транспортер для цемента 5 метров (фирма WAM, Италия).

Преимущества применения силосов

Предлагаемые бункеры для цемента обладают массой несомненных достоинств. Вот только некоторые из них:

  • Разборная конструкция. Оборудование производится в виде готовых узлов, которые легко доставить на место и установить. При необходимости ремонта или замены отдельные части легко снимаются;
  • Доступность узлов и запчастей. Любое оборудование, независимо от назначения, требует внимательного отношения. Однако со временем детали изнашиваются и требуют замены. Запасные части силосов всегда есть в нужном ассортименте и обходятся покупателю недорого;
  • Полный комплект документации. Оборудование поставляется с необходимыми чертежами и сборочными схемами. Они помогают при сборке и дальнейшем обслуживании устройств;
  • Длительная эксплуатация. Для изготовления основных узлов и элементов конструкции применяются хорошо себя зарекомендовавшие материалы: сталь, бетон. Если придерживаться рекомендаций изготовителя, то оборудование прослужит минимум 20 лет;
  • Применение в различных условиях. Оборудование может с одинаковым успехом работать в закрытых помещениях и на открытых площадках;
  • Надёжная защита сыпучих материалов от воздействия негативных природных факторов. Цемент или другие смеси остаются сухими и не меняют своих характеристик;
  • Удобство эксплуатации. Конструкция заточена под сыпучие продукты и оборудована всем необходимым для удобной загрузки, контроля и выгрузки.

Виды силосов

Такие бункеры отличаются разным объемом. И чем он больше, тем лучше для цемента. Ведь этот строительный материал должен вначале остыть и вылежаться. Для крупного производства больше подойдут большие силосы, в которых поместится десятидневная норма цемента. В этом случае предприятие сможет работать бесперебойно.

Сегодня можно встретить такие силосы для цемента:

  • мобильные, которые оснащены специальной колесной подвеской, благодаря чему в них можно сразу же транспортировать этот стройматериал в сухом виде;
  • цельные, являющиеся наиболее практичными и удобными в пользовании;
  • разборные, которые состоят из двух частей в виде самого резервуара и воронки;
  • контейнерные, большей частью используются для перевозки цемента как морским, так и железнодорожным транспортом.

Очень удобными являются не только цельные, но и разборные силосы. Ведь из собирать и разбирать можно много раз. Это и для их транспортировки удобно, и к тому же в разобранном виде их более выгодно хранить.

Необходимо обратить внимание и на комплектацию силосов для цемента. Помимо вентиляции и фильтров, они должны оснащаться весовым устройством

Благодаря этому можно знать, сколько в бункере находится цемента

Очень важно, чтобы помимо весов был и датчик уровня этого стройматериала. Благодаря простоте конструкции силосов в них очень удобно хранить цемент

Цементная пыль — скрытая угроза для населения страны

Сухой не слежавшийся цемент по существу сам является пылью, так как максимальный размер его зёрен не превышает 200 мкм. Доля долго витающих частиц (скорость осаждения от 0,2 до 6,0 см/с) в порошке достигает 25%. Поэтому любое осыпание цементного порошка сопровождается облаком пыли.

В результате, проблема цементной пыли в атмосферном воздухе становится общей для городов-производителей и для городов-потребителей цемента. Присутствие цементной пыли в атмосфере селитебных зон городов и посёлков несёт скрытую угрозу для здоровья населения. Она не так очевидна, как раздражающее действие пыли цемента на органы дыхания, глаза и кожу, но действует постоянно и неотвратимо.

Таблица, приведённая ниже, даст общие представления о выбросах цементной пыли на предприятиях.

Таблица 1. Выбросы цементной пыли на производстве

Цех, участокИсточники выделения пылиИсточники выбросовВеличина выбросов, кг/ч
Склад хранения цементаПост разгрузки и разгрузки железнодорожных вагоновНеорганизованный выброс1,5–8,4
Загрузка силосовТрубы пылеуловителей0,57–28,5
Разгрузка силосов в автосамосвалыНеорганизованный выброс1,2–7,4
Бетонный смесительный узелГрохотТрубы пылеуловителей0,6–12,6
Расходные бункера и дозаторы1,8–2,6
Бетоносмесители1,7–11,8
Расходные бункеры1,5–8,4
Узлы пересыпки с транспортеров1–3,0

Дополнительное оборудование для модернизации силоса:

• Весовой дозатор • Вибраторы, устанавливаемые на уже готовые площадки • Датчики загрузки бункера парного типа (указывают максимум и минимум) • Привод для затвора, функционирующий благодаря подвижным дискам • Система аэрации для обрушения цементных сводов • Фильтры, которые снабжены функцией самоочистки • Пульт управления • Пневмозагружатели по бокам, позволяющие подать цемент в транспорт под давлением Вся автоматика, используемая в силосах для цемента, может работать в паре с трехфазным электрическим двигателем, мощностью не более 4кВт. Соответственно, предприятие может не беспокоиться о больших расходах электроэнергии.

Цементные бункеры и их особенности

Главное, что интересует заказчика в бункере – его вместимость. Внутренний объем силоса зависит полностью от диаметра и высоты бака, при загрузке цемента необходимо учитывать его плотность, под давлением это 1.5т/м3. Производители бункеров сегодня, предлагают для клиентов большой ассортимент силосов, разных по размерам и вместимости. Любая организация может выбрать оптимальное решение для собственной площадки, чтобы цена на цемент была не столь завышенной во время производственного процесса.

Рекомендуется при покупке силоса обращать внимание на реальную оборачиваемость сухой массы. Нельзя, чтобы цемент задерживался в бункере более чем на неделю, весь объем, хранимый в бункере нужно использовать за это время, чтобы при погрузке новой партии, не оставалось старого

Так как работа может быть оптимизирована благодаря установке дополнительных силосов для цемента, многие предприятия приобретают сразу несколько установок.

Прочность внешних стен силоса имеет хорошие показатели, это сталь с толщиной стенок не менее 4-6 мм. Дополнительно предусмотрены специальные ребра жесткости, чтобы защитить сталь от вредного внешнего воздействия, производитель покрывает поверхности грунтом в несколько слоев, а также защитной краской. Соответственно, срок службы одного бункера составляет от двух десятков лет и более.

Важно отметить, силосы меньших размеров являются более надежными, чем вместительные. Связано это с тем, что компактные модели выполнены в виде цельной конструкции, а большие всегда состоят из нескольких модулей и большого количества сварных швов

Также очень важно уделять внимание при покупке или аренде силоса производительности питателей, от этого будет зависеть выгрузка содержимого бункера. Подача должна быть непрерывной, даже при включенном весовом дозаторе. Все шнековые затворы замедляют работы в два раза и более

Все шнековые затворы замедляют работы в два раза и более.

Изготовление баков и емкостей различного назначения

Саратовский резервуарный завод производит вертикальные, горизонтальные и прямоугольные баки, которые могут эксплуатироваться под давлением или под налив (атмосферное давление). В случае необходимости поддержания рабочей температуры рабочей среды некоторые баки могут быть оборудованы паровой рубашкой, электрическим или трубчатым змеевиком (внутренним или наружным).

Объем выпускаемых баков варьируется в зависимости от их назначения:

  • гидро- и теплоаккумуляторы — до 30 м3
  • напорные и безнапорные баки — до 32 м3
  • конденсатные баки — до 100 м3
  • баки и емкости для ТЭС и АЭС — до 1000 м3
  • нержавеющие баки — до 10 м3

Для изготовления берутся марки стали, которые максимально отвечают эксплуатационным требованиям. Так, применяются углеродистые, легированные и нержавеющие стали. Все баки (кроме емкостей для ТЭС/АЭС большого объема) поставляются на место эксплуатации в собранном виде и укомплектованными технологическим оборудованием.

При расчете толщины обечайки и днищ обязательно учитывается прибавка на коррозию, а внутренняя поверхность обрабатывается защитными средствами.

Сертификаты и иные разрешительные документы на проектирование, изготовление и монтаж силосов и бункеров Вы можете посмотреть здесь.

Виды бункерных хранилищ

Масштабное строительство в Москве значительно увеличило спрос на цемент. Сооружение распределительных узлов дает возможность обеспечить стабильность всех показателей сыпучих материалов, сократив затраты на их транспортировку. Силос для цемента выбирается с учетом объема хранения стройматериалов, требуемых производству, а также особенностей технологии строительства.

Разборные

Самые востребованные силосы для цемента. Во время перевозки силос делится на механизм подачи, цилиндрическую воронку и емкость для цемента. Есть варианты хранилищ, где главный цилиндр состоит из нескольких частей. Хранилище удобно во время перевозки, но потребует дополнительных трудозатрат во время установки. Возможен многоразовый монтаж и демонтаж без деформации отдельных элементов конструкции.

Цельные

Неразборной цементный силос, который отличается повышенной надежностью. Внутренняя емкость, система автоматики, дополнительное оборудование остаются целыми даже во время сильного повреждения корпуса. Объем этой конструкции составляет до 120 тысяч литров, если устройство сделать с большим объемом, то его невозможно будет доставить на строительную площадку. Перевозится хранилище цельным на грузовых платформах. Эти силосы для цемента целесообразно устанавливать при сооружении стационарных масштабных объектов.

Мобильные

Силос под цемент небольшого размера, имеет горизонтальный бак для хранения, а также наличие колесной базы. Удобен во время транспортировки спецтехникой. Для лучшей устойчивости в конструкции находятся выдвижные опоры.

Контейнерные

Силос для цемента предназначен для перевозки стройматериала на большие расстояния железнодорожным транспортом или на судоходных баржах.

Склады

Это стационарное хранилище для склада цемента и других стройматериалов. Представляет собой металлический конус, который закрывается герметично крышкой с отверстиями для вентиляции и оборудован фильтром с шиберным механизмом запирания для подачи цемента. Монтируется в вертикальном положении на сваях или опорах.

Типы силосов для хранения цемента

Оборудование подбирается заказчиком, исходя из необходимых объёмов хранения сыпучих материалов. Крупным предприятиям, например, необходимы силосы, где можно держать запас на десять дней работы без перерывов. Такой вариант помогает избежать вынужденных простоев и сокращает количество убытков. Для некоторых технологических процессов материалы необходимо перед использованием выдержать в течение определённого времени и их хранят в бункерах.

В мировой и отечественной практике используются различные по размеру, конструкции и назначению силосы:

  • Мобильные. Имеют собственную колёсную базу и легко перемещаются на нужное место;
  • Стационарные неразборные. Благодаря удачной конструкции являются самыми долговечными. Транспортируются на грузовых платформах без разборки корпуса;
  • Разборные. Состоят из нескольких частей. Это делается для более удобного транспортирования, но требует дополнительных усилий для установки и наладки. Конструкция выполнена так, чтобы оборудование можно было разбирать и собирать много раз без повреждения отдельных частей и деталей;
  • Контейнерные. Нужны для перевозки сыпучих продуктов на большие расстояния. Для этого обычно используется железнодорожный или морской транспорт.

Все вышеуказанные склады цемента максимально просты в эксплуатации и не требуют для этого специальных знаний. Все предлагаемые комплекты оборудования включают обязательно датчик уровня, весовое устройство и фильтры.

МОСКОВСКИЙ ЗАВОД РЕЗЕРВУАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Московский завод Резервуарного Оборудования занимается производством цельносварных силосов для цемента и сборно разборных силосов для цемента.

Деятельность нашей компании заключается в реализации силосов для цемента, выполненных из качественной стали, которая способна эксплуатироваться в различных условиях.

Силосы для цемента — это стандартные металлические емкости, имеющие конусообразную форму и служащие для приема и подачи цемента от цементовоза. Цель использования силосов для цемента — хранение, раздача и последующая дозировка сыпучего продукта. Помимо цемента в таком силосе возможно хранение других порошкообразных средств, например, гипса, извести, песка и прочих строительных материалов. В качестве фиксатора емкости используют специальные разборные опорные устройства. В наконечнике силоса имеется специальное отверстие, через которое подается цемент. При желании заказчика в него может быть встроен специальный фиксатор давления. Вся конструкция изготавливается в соответствии с ГОСТом и учетом всех имеющихся требований относительно технических характеристик.

Стандартная комплектация силоса для цемента состоит из силосной емкости, цементопровода, ограждения, лестницы, фланца под фильтр и опоры.

Отдельно при желании заказчиков силос оснащается при помощи дополнительных датчиков, вибраторов, клапанов и затворов. Все эти устройства позволяют хранить цемент, известь и песок на протяжении длительного времени и в оптимальных условиях. Таким образом, силосы выполняют важную функцию и являются незаменимым оборудованием для организаций, занимающихся производством строительных материалов из цемента или строительством из бетона.

Следует отметить, что на условия хранения и подачи цемента оказывают большое влияние многие факторы, которые необходимо учитывать. Фильтры и датчики помогут всегда знать и держать под контролем состояние цемента, находящегося на хранении в силосе, а также в любой момент выдать его потребителю или передать в цементовоз.

Наши силосы производятся с учетом всех требований, при этом к каждому заказчику у нас используется индивидуальный подход. Поскольку каждый клиент имеет различные пожелания относительно вместительности и комплектации силоса, то мы готовы по его требованию укомплектовать силос требуемым оборудованием. Благодаря индивидуальному подходу вы получите качественный силос, который позволит обеспечить хранение цемента в оптимальных условиях без излишних производственных потерь и материальных затрат.

Примеры металлических силосов, изготовленных нашим предприятием:Вы также можете посмотреть примеры выполненных нами силосов в разделе — «Портфолио»Заказы отправляйте на почту

Цена силоса для цемента

Чтобы купить силос, необходимо затратить сумму, эквивалентную 3-30 тысячам долларов. Затраты на оборудование зависят от выбранного типа и вместимости. Некоторые заказчики предпочитают заказывать оборудование с утеплителем, что также поднимает стоимость. На увеличение цены оказывает также влияние комплектация. Кроме стандартного набора силосы могут включать такие узлы и комплектующие:

  • Датчики уровня;
  • Фильтры;
  • Электрические вибраторы;
  • Клапан сброса давления;
  • Дозаторы;
  • Дистанционные пульты управления;
  • Ручные приводы;
  • Транспортёры шнековые;
  • Дисковые затворы;
  • Другое оборудование.

Комплектация силоса

Конструкция силоса отличается превосходным показателем надежности, если взять базовую комплектацию, она примитивна по схеме. Это цилиндр, выполненный из стали, несколько опор и съемный верх с днищем. Мобильные могут перемещаться на колесах, и снабжены дополнительными опорами, а стационарные крепятся на забетонированной площадке при помощи анкеров повышенной прочности. С внутренней и наружной части бункера имеются лестницы, для обслуживания, наверху также имеется люк, благодаря которому можно проникнуть во внутреннее пространство. Наиболее сложным элементом бункера принято считать верхнюю часть силоса. Где имеется цементопровод и клапан сброса давления, оборудованный фильтром, все эти детали расположены в корпусе из металла. Для улавливания пыли, в зависимости от пожеланий заказчика, можно устанавливать фильтры как отечественного, так и итальянского производства Wam. Чтобы произвести выгрузку цемента, в силосах используется стандартный шиберный затвор, но специалисты рекомендуют заменить его, более эффективными принято считать шнековый. Стандартная базовая модель силоса не отличается большой функциональностью, это обычная сварная конструкция, которая оборудована площадками и отверстиями с фланцами для последующей модернизации. При модернизации базовой модели потребуется увеличение бюджета до 40%.

Установка силоса для цемента

В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.

Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:

  • Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
  • Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
  • Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
  • При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.

Виды силосов

Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:

Стационарные цельные емкости

Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;

Разборные (панельные) – модульные бункеры

Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.

Мобильные

Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.

При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток

Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.

Чистый двор и дом — мойка высокого давления!

На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:

  • 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
  • 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
  • 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.

Из чего изготавливают?


Кукурузный силосСилос может отличаться в зависимости от того, из каких культур его приготовили:

  • Кукурузный – наиболее популярный тип корма. Из кукурузы получается качественный продукт с долгим сроком хранения. Делать кукурузный силос можно только из ботвы кукурузы или вместе с початками. Собирают его всегда в период молочно-восковой или восковой спелости.
  • Луговая трава, полезные дикорастущие травы, отава – еще один хороший вариант для приготовления силоса. Итоговый продукт получается питательным, высокого качества.
  • Рожь, ячмень, овес сеют, как правило, вперемешку с бобовыми для последующего силосования. Они идут на силосование в период молочно-восковой спелости. В силосохранилищах их очень плотно укладывают. Кукурузный силос наиболее популярный тип корма
  • Люцерна, бобовые, крапива и клевер всегда силосуются вместе с зерновыми (овес, рожь, ячмень). Сами по себе они очень полезны, лечебны, но имеют низкую энергетическую ценность. Бобовые собирают в период появления молодых бобов, а цветочные – во время цветения.
  • Осока, тростник и камыш для силосования выгодны тем, что за сезон их можно скашивать 2-3 раза.

Итоговый продукт получается неплохим, учитывая его выгодность. Их собирают всегда до появления метелки! Также силос можно делать из подсолнечника, суданки, сорго, чумизы.

Стоимость изготовления силосов

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

   
   
   

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Фильтры рукавные общепромышленного назначения(ФРУ-М – фильтр рукавный унифицированный модульный)

Для разной производительности по объему очищаемых газов фильтры ФРУ-М могут быть выполнены из одного, двух или четырех модулей.

Корпус фильтра изготовлен из низкоуглеродистой стали, жесткость конструкции внутри и снаружи обеспечивается стальными ребрами.

Конструкция фильтра соответствует требованиям прочностных характеристик металлоконструкций с учетом разрежения в камере «чистого» газа 9000 Па, в камере «грязного» газа – 7000 Па. Корпус фильтра должен быть оборудован лестницами, площадками и ограждениями, позволяющими обеспечить доступ к механическому оборудованию.

В данных рукавных фильтрах устанавливается система регенерации без отсечки и с отсечкой газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «без отсечки» газового потока –это процесс регенерации фильтрующих рукавов, который происходит параллельно с процессом очистки газа на этих же фильтрующих элементах и используется при малых запылённостях газового потока.

Регенерация фильтрующих элементов «с отсечкой» газового потока – режим для особо тяжёлых условий эксплуатации. В данном случае предусматривается отключение одной из секций работающего фильтра на время регенерации. Фильтры в режиме регенерации «с отсечкой» могут быть изготовлены с возможностью полного отключения каждого модуля рукавного фильтра, как со стороны выхода чистого газа, так и со стороны входа запылённого газа. Это дает возможность проведения регламентных работ или работ по замене фильтрующих рукавов на работающем фильтре. В основном применяется для фильтров с большим количеством секций.

Производительность рукавных фильтров ФРУ-М варьируется в следующих пределах:

  • Одномодульные – от 3 500 до 25 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
  • Двухмодульные – от 30 000 до 60 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин
  • Четырёхмодульные – от 65 000 до 125 000 м 3 /час, с максимальной скоростью фильтрации 1,4 м/мин

голоса

Рейтинг статьи

Принцип работы ротационного датчика

  • После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
  • Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
  • Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
  • При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.

Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.

Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий