Стоимость керамзитовых гранул

Сколько литров керамзита в 1 м3. Удельный вес керамзита — вес куба керамзита. Вес 1м3 керамзита и его плотность

Керамзит, сегодня, является одним из главных компонентов для изготовления бетона. Обусловлено это тем, что данный вид материала увеличивает теплоизоляцию и повышает долговечность бетона. Однако, строительство качественных и надежных конструкции подразумевает наличие точных вычислений. Сделать последнее без анализа характеристик строительных материалов невозможно

Поэтому, для правильного приготовления, крайне важно точно знать, каков вес керамзита

Под значением удельного веса керамзита понимается отношение веса твердых сухих частиц к их объему. Этот параметр зависит от нескольких характеристик:

— Размер зерна керамзита. От размера фракции удельный вес керамзита изменяется: чем больше зерна – тем меньше будет удельный вес. Проследить это можно на примере керамзита марки плотности м600 в таблице №1. Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Керамзит – гранулы, без которых не обойтись

Чем меньше будет такой показатель, тем керамзит пористее, а, следовательно, будет иметь более высокие теплоизоляционные свойства, он куда легче, но за счет этого резко повысится его степень хрупкости, вследствие чего для строительства применяют более плотный керамзит от 410 кг на кубический метр.

Более того, материал будет отличаться по своим размерам, фракции 0 к примеру, от 0.8 до 2 см или т 0.4 до 1 см. Исходя из такого размера, продукцию следует поделить на песок, щебень и даже керамзитовый гравий. Привычным для нас будет именно керамзитовый гравий, и в то же время в Европе огромную популярность завоевал керамзитовый щебень – он угловатый по форме и имеет размеры от 0.5 до 4 см.

Такой продукт получают посредством дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок будет представлять собой наполнитель, частицы которого имеет размер от 0.01 до 0.4 см. Песок получают посредством обжигания глинистой мелочи в шахтных или даже вращающихся печках, посредством дробления больших кусков или основной керамзитной массы. Это практически производственные отходы, которые все же тоже используются в деле.

Свойства керамзита

Также продукция абсолютно безопасная для человека, а также окружающей среды. Керамзит является продуктом быстро обжига для легкоплавких глин. С греческого такое слово, как «керамзит» переводится как «обожженная глина», а это в полной мере будет соответствовать действительности. Несмотря на тепловую обработку, а еще он не будет терять свойства, которые присущи непосредственно глине, а еще приобретает дополнительные и становится пористым. На их основе можно сделать керамзитобетонные блоки, механические и теплоизоляционные свойства которых дают возможность применять из для теплоизоляционного строительства стен, пола, перекрытий, фундаментов и подвалов. Такие блоки благодаря наполнителя керамзитного типа приобретают и его свойства. Они прочные, легкие, огнеупорные, устойчивые к кислотам и прочие.

Технические свойства

Показатели0.8/2 см0.4/1 см0/0.4 см
Плотность насыпного типа, кг на кубический метр 

От 280 до 370

 

От 300 до 400

 

От 500 до 700

Прочность при раздавлении, Н/мм2 (Мпа) 

От 1 до 1.8

 

От 1.2 до 2

 

От 3 до 4

Устойчивость к морозам 20 циклов, потеря гравийной массы, % 

От 0.4 до 2

 

От 0.2 до 1.2

 

Не регламентируется

Процент раздавленных частичек, % 

От 3 до 10

 

От 3 до 10

 

Нет

Тепловая проводимость, Вт/мК0.09120.09120.01099
Водопоглощение, мм250250250

Сфера использования керамзита

Итак, вы знаете обо всех свойствах керамзита, а одним из основных применений материла является наполнитель для легкого бетона. Из такого материала возводят монолитные стены, а еще заливают черновые стяжки. Особенно это будет актуально тогда, когда требуется укладывать стяжку внушительного размера, правда, при этом нельзя перегрузить перекрытие. Керамзит дает возможность снижать конструкционный вес и его стоимость. Возведение керамзитобетонной стены даст высокие санитарно-гигиенические характеристики, а еще они долговечные и при этом имеют доступную стоимость.

Более того, керамзит используется и в роли утеплителя, но это должен быть материал высокопористого типа, и, перед тем, как использовать его в роли засыпного утеплителя, потребуется выполнить не очень сложные, но доступные лишь специалистам расчеты. По поводу его возможностей в плане теплового сбережения скажем лишь то, что как засыпной вариант будет проигрывать остальным утеплителям. Расчетная толщина засыпки, сделанной из керамзита с плотностью в 600 кг на кубический метр равна приблизительно 0.4 метра. Это вовсе не эффективно.

В то же время, примененный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличит их теплосберегающие характеристики. Керамзит будет активно использован и при устройстве сухой стяжки. Ныне такой метод крайне популярный, потому что позволяет получать прочную основу под линолеум, ламинат, пробку в короткие сроки, буквально за 1 день. За счет его уникальных характеристик, в том числе и невосприимчивости к морозу и влаге, его активно применяют для отсыпания фундамента при строительстве разных сооружений и зданий. Это даст возможность сокращать практически в пару раз глубину залегания фундамента – с 1.5 метров до 0.8 метров, а это приведет не только к экономии строительных материалов, а еще к предотвращению промерзания земли около фундамента постройки. Кстати, последнее будет чревато перекосом дверей, а также оконных рам в здании.

Плюсы и минусы утепления пола керамзитом

Преимущества материала

  • Основой служит глина. Она не содержит вредных примесей и не выделяет токсичные вещества даже под воздействием открытого пламени.
  • Пористая структура обеспечивает высокий уровень защиты от холода и шума. Легкие гранулы гасят звуковые колебания еще и потому, что не закреплены на перекрытии. Их стенки не передают вибрации.
  • Обожженная глина обладает высокой прочностью. От этого свойства зависит способность выдерживать замораживание и оттаивание, не разрушаясь от внутреннего давления. Его оказывает на поверхность пор влага, которая в них содержится. Прочность помогает противостоять разрушительному воздействию бактерий. Влага, попадая в поры, создает условия для их размножения. Плесень быстро разрушает древесину, монтажную пену. Глиняные стенки противостоят ей более успешно.
  • Керамика не горит и хорошо противостоит воздействию открытого пламени. Температура, при которой она изготавливается, значительно превышает температуру горения на открытом воздухе. Зерна не плавятся и не выделяют газ.
  • Засыпка легче панелей из пробки и плотных минераловатных плит. Она меньше нагружает перекрытие.
  • Частицы разделены по фракциям, что позволяет создать изоляцию любой толщины.

Недостатки

  • Открытые поры — в них легко проникает вода, снижающая эффективность защитной прослойки. Покрытие становится тяжелее. Конденсат на поверхности пор приводит к появлению плесени. Она создает неприятный запах и медленно разрушает внутреннюю структуру. Наполнитель не рекомендуется использовать в кухне, ванной и санузле. Им требуется надежная гидроизоляция.
  • Хрупкость — стенки нельзя перегружать. Они ломаются даже при незначительной нагрузке. Сломанные гранулы теряют свою эффективность. Нагрузка воздействует в основном на верхнюю часть.
  • Большая толщина покрытия — чтобы оно эффективно работало, пустое пространство, создающееся отдельными кусками, должно перекрываться. Стандартная толщина составляет от 15 до 20 см.

Какое оборудование выбрать для производства керамзита

Основополагающее в линии по производству керамзита – печь. Она же и самая тяжелая.  Вес печи марки ДВН-2,2×22м около 50 тонн. Малые печи, как утверждают специалисты ставить не совсем выгодно из-за их неэкономичности – из-за того, что печь короткая тепло от продуктов сгорания не успевает передаться гранулам керамзита. Кроме печи, в состав линии входят транспортер, гранулятор, смеситель, конвейер гранул, склад угольной пыли, погрузчик, система горячего шлифования, ковшовый элеватор, дробилка, горелка, сито готовой продукции, дымо- и пылеуловитель. Из-за габаритов и веса большинства составляющих, значительные затраты на старте предприятия связаны с доставкой и монтажом оборудования.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы.

После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Где используют керамзит?

Для определения рынка сбыта нужно понимать, где вообще используют керамзит.

В первую очередь, этот строительный материал славится своим теплоизоляционным свойством.

Керамзит можно применять при таких строительных работах:

  1. Им наполняют бетон легких марок.
  2. Керамзит используют при утеплении трубопровода.
  3. С его помощью фильтруют воду.
  4. Керамзитом утепляют стены, полы, кровлю, основание дома. Он также обладает свойством звукоизоляции.
  5. Этот материал используют при возведении мостов, укладке дорог и в других задачах по организации инфраструктуры.
  6. Из керамзита делают шлакоблок.
  7. Его добавляют в теплый кладочный раствор.

Это совершенно не новый материал в строительстве, поэтому в России похожим бизнесом занимаются почти 200 предпринимателей. Проанализируйте свой регион, если смысл открывать производство, какой уровень конкуренции, кто может стать потенциальным покупателем.

Какие документы нужны для открытия производства керамзита

Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в налоговую или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Чем заменить керамзит. Дренаж для комнатных растений по правилам

Если «каменного» дренажа нет, его заменяют на пенопласт и его аналоги. При выращивании на гидропонике дренаж полностью заменяет субстрат для выращивания, фактически вся технология является дренажной. В пластиковых или полимерных горшках отверстия легко проделать самостоятельно, а вот при покупке керамических и терракотовых горшков нужно оценивать дренажные способности горшков более внимательно. 4. Перед тем, как приступать к пересадке растения и закладке дренажа, убедитесь в чистоте инструментов и самих материалов. Проверьте инструкции к покупному дренажу: некоторые виды специального керамзита, вермикулита и перлита до закладки нужно напитать влагой. Агроперлит не дренаж, а одна из лучших минеральных добавок для грунта.

При каждой плановой пересадке создавайте новый дренажный слой. Желательно использовать и свежий дренажный материал. Толщину дренажа принято разделять (условно) на низкий, средний и высокий. Могу лишь сказать, что высокий дренаж составляет примерно четверть высоты горшка, средний до 1/5, а низкий до 1/6 высоты.

Но надо отметить, что он не вечен: через лет 5 керамзит превратится в нечто похожее на грунт, поэтому иногда его нужно заменять. Вы не сможете использовать для него большой горшок из-за слишком большого риска затопить его, а маленький будет неустойчивым. Именно в этой ситуации стоит вспомнить о таком дренажном материале, как щебень. Единственным минусом может оказаться то, что мох не всегда доступен, его можно собирать самостоятельно, а можно купить.

№5. Утепление стен дома керамзитом

Для утепления стен керамзитом используют метод трехслойной кладки, который применим только для вновь возводимых домов: первый слой – это несущая стена, второй слой – керамзит с цементным молочком, третий слой – внешняя отделка. Существует три технологии:

  • кладка с горизонтальными трехрядными диафрагмами. Вместе возводятся две параллельные стенки, одна из них толщиной в кирпич, вторая – в половину кирпича, расстояние между ними 15-25 см. После укладки каждого пятого ряда в полость насыпают утеплитель, трамбуют его и заливают цементным молочком, после чего выкладывают из кирпича перекрытие в три ряда, углы для большей прочности выполняют без полостей. После завершения работ наружный слой отделывают облицовочным кирпичом, штукатуркой или другим материалом;
  • колодцевая кладка предполагает возведение двух стенок на расстоянии 15-35 см друг от друга и их перевязку через ряд перемычками в 70-110 см. Колодцы-полости засыпают керамзитом и заливают цементным молочком;
  • кладка с закладными деталями также предполагает засыпку керамзитом пространства между двумя параллельными стенами по мере их возведения. Стены связываются друг с другом скобами из арматуры.

Если утепляются стены каркасного дома, то керамзитовый утеплитель необходимо очень тщательно утрамбовывать. Стены деревянного дома сложнее всего утеплить керамзитом. Так как его теплоизоляционные свойства несколько хуже, чем у ближайшего конкурента – минеральной ваты, необходимо оставить полости толщиной 20-40 см, а это – существенная нагрузка на несущие стены, поэтому снаружи придется изготавливать дополнительный фундамент. Сложность технологии и стоимость проведения всех дополнительных манипуляций практически сводит на нет экономичность керамзитового утеплителя, поэтому для деревянных домов лучше рассмотреть другой вариант утепления стен.

Из чего и как делают керамзит?

Одним из важных производственных этапов является отбор сырья, из которого в дальнейшем будет сделан керамзит тех или иных фракции и формы. На данной стадии осуществляется сортировка глины и максимальное удаление примесей. Если необходимо, параллельно в состав добавляются вещества, обеспечивающие и стимулирующие вспучивание. К таковым относятся:

  • торф;
  • уголь;
  • масло соляровое;
  • мазут и прочие.

Следующий шаг – это формирование сырцовых гранул, которые, кстати, могут быть из разных типов глины. Затем гранулы просушивают и отправляют в печь барабанного типа для обжига при температуре около 1300 градусов. С целью активизации вспучивания шарики необходимо постоянно перемешивать в процессе термообработки. Одна партия обжигается приблизительно полчаса.

Основные свойства керамзита определяются качеством сырцовых гранул (зерен), которые производят одним из нескольких способов.

  1. Мокрый. Предусматривает смешивание глинистой породы с водой и специальными примесями, от которых будут зависеть характеристики материала. Готовую смесь подают в барабанную, непрерывно вращающуюся печь.
  2. Сухой. Применяется для производства керамзита из однородной, каменистой породы при минимальной концентрации примесей. Ее просто дробят и отправляют в печь. Данный вариант изготовления гранул с учетом ряда факторов считается наиболее простым и самым экономичным.
  3. Пластический. Этот способ предусматривает существенные финансовые затраты. В то же время он обеспечивает максимальные эксплуатационные показатели материала. Технология предусматривает увлажнение сырья и ввод добавок, позволяющих получить однородную исходную массу. Одним из явных преимуществ использования пластического метода и ленточного пресса является формирование практически одинаковых по размеру и форме элементов.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Сколько можно заработать на производстве керамзита

Стоимость готового керамзита будет зависеть от вспучиваемости сырья, режимов обработки сырья, стоимости добавок, расхода топлива, количества работающего оборудования и в целом энергетической эффективности всей линии. Плюс к себестоимости продукта следует прибавить затраты на заработную плату работников, амортизацию оборудования, налоги, страховые отчисления, и конечно стоимость сырья (глины). В конечном итоге, общие затраты на производство 1 м3 готового керамзита составит от 500 до 700 рублей. В прочем, при оптовой цене реализации керамзита в 900-1200 руб./м3. прибыль с одного кубометра составляет порядка 200-500 рублей.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса

ОКВЭД 26.82.6 – производство минеральных тепло и звукоизоляционных материалов, и изделий. Если планируется оптовая торговля керамзитом, то необходимо указать и ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия производства керамзита

Если это будет небольшое производство, и реализация продукции будет осуществляться через небольшие строительные базы и подрядчиков, тогда необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: это индивидуальный предприниматель. Но если планируется продавать керамзит большим строительным организациям и оптовым покупателям, тогда необходимо регистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в налоговую или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство керамзита лицензия и разрешения на производство не требуется. Но необходимо получить разрешение от санитарно – эпидемиологической службы и пожарной охраны. Для этого надо предоставить регистрационные документы, право собственности на помещение, либо договор аренды, документы на оборудование. Помещение рекомендовано арендовать на длительный срок.

Система налогообложения

Для предприятия, которое занимается производством и розничной торговлей керамзита, можно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) или же единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Если выбирать УСН, тогда надо выбрать систему «доходы минус расходы», так как при производстве керамзита постоянно имеются расходы на покупку сырья. Но эти расходы надо подтверждать документально. Если же предприятие занимается производством и оптовой торговлей, тогда надо выбирать общую систему налогообложения или УСН.

Финансовая часть бизнес плана по производству керамзита

№.СырьеРасход материалаСтоимость (руб.)
ИТОГО:719,5 рублей
1Глина0,38 м3285
2Топливо 9 кг396
3Электроэнергия11 кВт/час38.5

Цена на рынке на керамзит зависит от его марки и плотности материала, размера гранул и т.д. В среднем, за 1 м3 гравия покупателю придется отдать 1200 рублей. По нашим подсчетам, в год укомплектованное оборудование сможет производить 100 тыс. кубическим метров, это примерно 420 м3 за смену.

Для начинающего предприятия такой объем продукции слишком велик, ведь его просто не будет кому покупать и материал пропадет в складе хранения. Для начала остановитесь на производстве 200 метров кубических продукции. При ежедневной реализации товара в таком объеме прибыль за месяц работы составит до 5 млн. рублей.

Обратите внимание: это расчет примерный и весьма оптимистичный, ведь наладить каналы сбыта и в полном объеме продавать продукцию на первых порах будет сложно. Рассказать о себе российскому потребителю поможет собственный сайт

Приобрести сайт в России можно за 6000-10000 рублей, но также над его продвижением нужно будет работать ежедневно – учитывайте это. Цена на услуги разработчика и SEO-оптимизатора обычно договорная

Рассказать о себе российскому потребителю поможет собственный сайт. Приобрести сайт в России можно за 6000-10000 рублей, но также над его продвижением нужно будет работать ежедневно – учитывайте это. Цена на услуги разработчика и SEO-оптимизатора обычно договорная.

Чтобы рассчитать чистую прибыль, необходимо учитывать все производственные затраты:

Статья расходовСумма (руб.)
ИТОГО:3 191 000 рублей
1Коммунальные платежи150 000
2Аренда цеха250 000
3Заработная плата226 000
4Налоги300 000
5Закупка глины и доп. материала2 250 000
6Оплата за разработку и продвижение сайтаот 15 000

Чистая прибыль составит примерно 2 миллиона рублей. Таким образом, затраты на ремонт цеха, закупку мебели для персонала и приобретение оборудование смогут окупиться за 1 год успешной работы.

Бизнес план «Производство керамзита» на нашем портале – это только пример того, как можно организовать работу мини-завода и лишь приблизительный расчет того, сколько для этого понадобиться капитальных вложений.

На практике начинающего бизнесмена ждет масса трудностей, с которыми получится справиться при условии правильной организации работы и разработке еще до запуска цеха грамотного проекта.

Подготовка документов для регистрации бизнеса по производству керамзита

Если вы еще не зарегистрированы в Налоговой службе как предприниматель или юридическое лицо, то именно с этого пункта предстоит начать свой бизнес.

Как правило, любое производство новички в мире бизнеса открывают с небольшим оборотом, чтобы не потерять разом весь капитал в случае неудачи.

Если вы размышляете так же, лучше выбрать организационно-правовую форму ИП (индивидуальный предприниматель). Во-первых, вам будет проще сдавать отчеты в налоговую службу, ведь требования к ИП минимальные. Во-вторых, чтобы открыть ИП, достаточно иметь минимальный пакет документов.

Что нужно, чтобы получить статус ИП:

  1. Паспорт и ИНН.
  2. Заявление по форме №Р21001. В этом заявлении нужно указать код деятельности:
• 26.82.6 – «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов, и изделий».
• 46.73.6 – «Оптовая торговля строительными материалами».

Заявление по форме оплаты налогов. Обычно ИП выбирают упрощенную систему налогообложения.
Оплатите в ближайшем банке пошлину в размере 800 рублей, квитанцию нужно приложить к документам.

После 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации ИП и выписку из Единого государственного реестра индивидуальных предпринимателей. Налоговый инспектор лично передаст данные о новом бизнесмене в Пенсионный и страховой фонд, туда вам идти не нужно.

Лицензию получать на производство керамзита не придется, зато необходим будет сертификат качества. Для его получения нужно обратиться с примером продукции в отделение, где занимаются подобным экспертным оцениванием (в каждом городе оно свое). Кроме того, как только вы арендуете или купите производственный цех, к вам придет проверка из Пожарной инспекции и СЭС.

Нужно подготовить само помещение (должна быть вентиляция, противопожарная система, исправная проводка, газо- и водоснабжение, сигнализация), а также ряд документов. В частности, договор аренды помещения или о купле-продаже, документы от поставщика сырья, оборудования, трудовые договоры и т.п.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий