Пропорции смеси с керамзитом для различных целей
Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.
Для пола
Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:
- 1 часть цемента М500 и выше;
- 2 части мелкофракционного гравия;
- 3 части керамзитового песка;
- 1 часть воды.
Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.
Для стен
Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:
- 1 часть цемента М400;
- 1,5 части песка;
- 1 часть мелкофракционного керамзита;
- 1 часть воды.
Как заливать: способы
Правильность укладки мокрой прослойки
Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение. Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.
Полусухой метод
Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.
Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.
Рекомендации по подбору состава керамзитобетона
Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ
Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр
Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:
- для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
- допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
- в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
- с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
- если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.
Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.
Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию
Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:
- крупнопористый;
- с межзерновой пористостью;
- плотный;
- умеренно плотный;
- крупнозернистый;
- мелкозернистый.
Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.
Специальное оборудование
Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.
Бетономешалка — незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами
Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.
Способы кладки
Расход раствора на кладку керамзитоблоков будет зависеть и от выбранного варианта кладки.Кладку керамзитобетона можно выполнить многими способами исходя из толщины стены, их конструкционных особенностей, применение утеплителя и внешней облицовки.
Схема кладки блоков
Ориентируясь на вышесказанное, можно отметить несколько основных способов:
- Кладка в полблока.
- Кладка в блок, которая предусматривает перевязку ложковых и тычковых рядов.
- Шириной в полтора блока (60 см) с необходимыми перевязками блоков и оставлением пустот между блоками.
- Параллельная укладка в полблока с оставлением пространства для утеплителя.
- Кладка в полблока или в блок с последующей облицовкой.
Внимание: Раствор для кладки керамзитобетонных блоков надо увеличивать не только по количество смеси по горизонтали. Сразу прибавьте и расход по вертикали для скрепления рядов
- К первому способу можно отнести кладку стен, толщина которых не превышает 190 мм. Такая толща стен может быть у хозяйственных построек, гаражей или дач.
- Блоки укладывают длинной стороной, параллельно линии стены и перевязываются арматурой в диаметре 8-10 мм через каждые 3-5 рядов.
- В самом верху кладки делают армопояс по всему периметру стены, высота которой 10-20 см. При желании, такую стену утепляют любым утеплителем: минеральной ватой или пенополистиролом.
- Кладка в блок может быть выполнена при строительстве жилых домов и дач. При такой кладке также желательно производить армирование через каждые 3-5 рядов. Такие стены желательно утеплить снаружи слоем утеплителя не меньше 50 мм.
- Кладка в полтора блока (60 см) имеет такую же технологию, как и колодцевая кладка кирпича. При этом между блоками оставляются пустоты, которые затем заполняют утеплителем.
- Параллельная кладка – это кладка двух синхронных стен в полблока с промежутком, который затем заполняют утеплителем.
- Последний порядок кладки предполагает, что роль одной из синхронных стен будет играть облицовочный кирпич.
Внимание: Выбрав правильную систему размещения блоков вы сможете снизить расход раствора на кладку керамзитоблоков. Так что затевая строительство сразу просчитайте толщину стен и принцип укладки
После этого вы правильно определить и расход раствора. Никогда не торопитесь, посмотрите фото и видео и отразите на листе бумаги план строительства. Только тогда вы сможете сделать правильный расчет. Инструкция поможет вам в этом вопросе
Так что затевая строительство сразу просчитайте толщину стен и принцип укладки. После этого вы правильно определить и расход раствора. Никогда не торопитесь, посмотрите фото и видео и отразите на листе бумаги план строительства. Только тогда вы сможете сделать правильный расчет. Инструкция поможет вам в этом вопросе.
Рекомендации по подготовке смесей
Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:
- Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
- В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
- Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
- Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
- Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.
Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.
Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:
- М50 – для перегородок;
- М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
- М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
- М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
- М300 – для дорожных покрытий и мостов.
Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».
Характеристики материала
В состав материала входит вяжущее вещество – цемент, а также песок, керамзит, пластификаторы, модифицирующие добавки и вода для разведения сухой смеси. Если раствор готовится для заливки монолитных конструкций, допускается отсутствие песка и его полная замена керамзитом.
Сырье для производства керамзитобетона
Последний получают путем обжига глины определенных сортов. В процессе нагрева комочки глины вспениваются, а после застывания образуют высокопористый материал, обладающий должной прочностью и множеством других положительных характеристик.
Керамзитобетон с песком в составе получается более плотным и лучше подходит для строительства стен, заливки фундаментов. Прочность на сжатие у такого материала составляет 40-80 кг/см², коэффициент теплопроводности 0,25-0,45 Вт/м*К.
Важно! Для улучшения технических параметров и уменьшения толщины стен в состав сырья вводят крупный наполнитель (фракция – 1-2 см). Это позволяет сделать керамзитобетон более пористым и снизить потери тепла
Для постройки энергоэффективных зданий рекомендуется использовать керамзит с показателем насыпной плотности в пределах 250-350 кг/м³, стенки которого более тонкие
К сожалению, на строительном рынке найти такой материал не всегда возможно, ведь многие заводы производят керамзит с насыпной плотностью, равной 400-500 кг/м³
Для постройки энергоэффективных зданий рекомендуется использовать керамзит с показателем насыпной плотности в пределах 250-350 кг/м³, стенки которого более тонкие. К сожалению, на строительном рынке найти такой материал не всегда возможно, ведь многие заводы производят керамзит с насыпной плотностью, равной 400-500 кг/м³.
Коэффициент теплопроводности указанного материала будет выше, и теплосберегающие способности конструкции снизятся. При невозможности найти качественное сырье можно взять керамзит фракции 20-40 мм с насыпной плотностью до 600 кг/м³. В этом случае теплопроводность монолитного керамзитобетона составит 0,11-0,15 Вт/м*К.
Прочие характеристики керамзитобетона:
- высокая паропроницаемость (0,13-0,20 мг/м*ч*Па);
- низкое водопоглощение (1-1,5%);
- морозостойкость (50-200 циклов).
Отличительным свойством керамзита является возможность дренирования воды через его толщу. После в сжатые сроки происходит полное осушение материала.
Важно! Крупнопористый керамзитобетон подходит для обустройства бань, полов по грунту, подвалов, иных влажных помещений (при условии дополнительной гидроизоляции)
Демонтаж опалубки
Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.
Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.
Технология производства
Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:
- приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
- при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;
- чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
- качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
- время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.
Преимущества и недостатки
Для определения достоинств и недостатков следует обратить внимание на основные характеристики керамзитобетона. Именно от них зависит выбор материала для решения конкретных строительных задач
Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:
- Небольшая масса готовых изделий. Благодаря пористой структуре керамзита материал имеет малую плотность. Для зданий из керамзитобетонных блоков нет необходимости сооружать громоздкий фундамент, рассчитанный на высокие нагрузки. Самостоятельный монтаж блоков небольшой массы существенно снижает общие трудозатраты и сокращает сроки строительства.
- Приемлемая прочность. Керамзитобетон можно использовать для сооружения несущих стен и перекрытий, поскольку его прочность незначительно уступает классическому бетону.
- Хорошие теплоизолирующие свойства. Керамзитобетонные стены и пол обеспечивают сохранение тепла в помещении гораздо лучше, чем выполненные из классического бетона.
- Прекрасная звукоизоляция. Эта характеристика особенно важна при использовании материала для возведения жилого дома. Помещения будут хорошо защищены от проникновения уличного шума.
- Экологичность. Это преимущество обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита, получаемого из глины. Все компоненты состава не выделяют в атмосферу вредных веществ.
- Долговечность. Керамзитобетон довольно давно используется в строительстве. За все время применения он зарекомендовал себя как надежный материал, способный прослужить много десятилетий.
- Низкая стоимость. Благодаря небольшой стоимости керамзита материал можно считать одним из самых дешевых вариантов изготовления бетонной смеси.
- Простота изготовления и распространенность. Несложная технология производства блоков привела к широкому распространению мелких производств. В связи с этим материал можно приобрести даже в небольших населенных пунктах, что обеспечит дополнительную экономию.
- Легкое проведение отделочных работ. Поверхность керамзитобетона характеризуется высокой адгезией. На ней прекрасно держатся штукатурные смеси любого состава.
ЧИТАТЬ Состав бетона марки М150 и его применение Некоторые особенности керамзитобетона создают определенные ограничения в применении. Основным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость и повышенное впитывание воды. Влага активно поглощается пористой структурой керамзита. Особенно опасно это свойство при отрицательных температурах, когда накопившаяся жидкость начинает кристаллизоваться и может привести к образованию трещин. По этой причине использовать такой стройматериал можно только в изолированных от погодных воздействий конструкциях. В случае применения материала для возведения наружных стен необходима тщательная гидроизоляция.
Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?
Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола.
Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:
- при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
- если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
- в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
- повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
- если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
- чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.
От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:
- крупнопористые;
- с межзерновыми порами;
- крупно- и мелкозернистые;
- достаточно плотные;
- со средней густотой.
Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.
Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.
Это интересно: Рецепт бетона для тротуарной плитки (видео)
Гипсовая штукатурка
Главное преимущество гипсовых штукатурных смесей по отношению к цементно-песчаным — то, что они несколько легче и обеспечивают немного более высокую теплоизоляцию. Если предварительно обработать стены бетоноконтактом, то их адгезия улучшится.
Впрочем, некоторые специалисты обходятся и без предварительной обработки, нанося штукатурку непосредственно на . Как показывает практика, качественная смесь хорошо схватывается и без каких-либо проблем держится даже на неподготовленной стене, тем более что в состав ряда штукатурок уже входит бетоноконтакт. Стена сохнет быстро, практически не впитывая штукатурку, слой остается красивым и ровным.
Достоинства и недостатки
Изделия с керамзитным наполнителем обладают рядом преимуществ, по сравнению с другими строительными материалами, и характеризуются:
- Небольшой массой благодаря высокой пористости.
- Высокими звукоизоляционными характеристиками.
- Экологической чистотой, связанной с использованием природного сырья.
- Повышенной теплоизоляцией, создающей комфортный микроклимат помещения.
- Увеличенной прочностью, позволяющей воспринимать значительные нагрузки.
- Малым коэффициентом расширения, предотвращающим растрескивание;
- Морозостойкостью, позволяющей безболезненно воспринимать глубокую заморозку.
Обладая множеством достоинств, композиты имеют незначительные недостатки:
- проблематичность применения при строительстве многоэтажных сооружений, связанная с особенностями структуры;
- узкая сфера использования изделий с полостями, вызванная особенностями конструкции.
Из чего состоит керамзитобетон
Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:
- цемент;
- песок;
- мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
- вода без технических примесей.
Важно! Сточная вода с показателем
pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.. Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы
Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.
Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:
- Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
- Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
- Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
- Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
- Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.
Если говорить о крупности КБ сырья, то:
- Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
- Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.
Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».
Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.
Перед тем, как приготовить керамзитобетон своими руками обратите внимание на следующие рекомендации:
- Для получения качественных КБ блоков не обойтись без бетономешалки.
- В процессе замеса соблюдается определенная очередность подачи компонентов. Сперва вливается вода, потом цемент, после этого песок. Керамзит добавляют только когда, эти три составляющие преобразовались до однородной массы.
- Для увеличения КБ на разрыв используйте арматуру.
- Качественным раствором считается смесь, в которой цементная «глазурь» полностью покрывает керамзитовые гранулы.
- Следите, чтобы на один замес не уходило более 7 минут. Если перемешивать КБ слишком долго, то его качество заметно ухудшится. Лучше всего остановить бетономешалку, как только состав достигнет консистенции сметаны и в нем не останется комочков.
Полезно! Чтобы проверить готовность смеси зачерпните состав лопатой. Если горка быстро расплывается – это свидетельствует о том, что КБ слишком жидкий, если устойчивая и не сыпучая – то вы добились идеального соотношения компонентов.
Чаще всего для растворов используют следующие марки бетона:
- М50 – для перегородок;
- М75 – применяется как при строительстве несущих элементов промышленных и жилых объектов;
- М100 – если планируется строительство жилых малоэтажных зданий, при утеплении ограждающих конструкций или для обустройства монолитного перекрытия полов и стяжек.
- М150/200 – для несущих конструкций, а также при изготовлении стеновых блоков или панелей. Такой состав выдерживает температурные скачки и химическое воздействие.
- М200 – чаще используется при создании легких блоков и перекрытий. Этот материал устойчив к влаге и химикатам.
- М300 – для дорожных покрытий и мостов.
Если говорить про пропорции керамзитобетона для разных типов строительных объектов, то стоит выделить несколько «рецептов».
Смеси керамзитобетона в пропорциях
В зависимости от того, для чего именно вы готовите смесь, будет отличаться соотношение и пропорции материалов.
Для блоков
Для производства КБ блоков смешайте:
- Смешайте одну часть цемента и 2-3 части песка.
- Добейтесь однородной массы и добавьте 0,9-1 часть воды.
- Размешайте состав еще раз.
- Добавьте 5-6 частей керамзита.
Если керамзитовый наполнитель слишком сухой, то в него можно добавить немного воды. Если в наличие нет качественного песка, то его можно заменить «Пескобетоном».
Для пола
Если вы планируете залить пол мокрой КБ стяжкой, то смешайте:
- одну часть цемента и столько же воды;
- 3 части песка;
- 2 части керамзита.
Для этих целей лучше всего использовать керамзитовый гравий в соотношении 0,5-0,6 м 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементной смеси.
Для стен
Для приготовления смеси для стен используйте следующий «рецепт»:
- одна часть цемента;
- 1,5 части керамзитового песка (его фракция не должна превышать 5 мм);
- 1 часть мелкодисперсного керамзита;
Для перекрытий
Для данного типа используйте следующий замес:
- одна часть цемента;
- 3-4 части песка;
- 1,5 воды;
- 4-5 керамзита.
В качестве заполнителей КБ могут выступать различные компоненты.
Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.
Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:
- на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
- на пластину насыпается керамзитобетон;
- вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
- излишки снимаются мастерком;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
- сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:
- форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
- опалубка заполняется раствором;
- смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
- когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
- форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.
Формирование блоков из керамзитобетона
Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.
Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.
За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.
