Какой срок службы домов из газоблока и как его повысить?

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.  

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
 

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
 

Условия долговечности газобетона

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Факторы, определяющие срок службы пенобетона

Несущие стены любого дома испытывают статические и динамические нагрузки, иногда существенно увеличивающиеся при форс мажорных ситуациях (сейсмическая активность, шторм или ураган) и работают под воздействием окружающей среды, способной ухудшить главные механические характеристики строительных материалов – прочность на сжатие, изгиб и сдвиг (срез). Как правило, во время проектирования просчитываются максимальные нагрузки в разных плоскостях на нижние ряды строительных блоков в несущих стенах и с использованием установленного коэффициента запаса прочности подбираются соответствующие по предельной прочности на сжатие, изгиб и сдвиг материалы, но с учетом их морозостойкости, показывающей через какое количество замораживаний/оттаиваний строительные блоки могут потерять до 15% величины своих прочностных характеристик.

Часто морозостойкость называют количественной характеристикой долговечности материала, однако это отчасти верно только для автоклавных газобетонов и газосиликатов, имеющих равномерную мелкозернистую структуру, предельно малое число внутренних дефектов и низкую сорбционную влажность. Даже пенобетоны заводского изготовления с естественным твердением в паровых камерах имеют большое количество внутренних микро и макро дефектов и остаточных напряжений, обусловленных, как нерегулируемыми процессами температурно-влажностной усадки, так и спецификой твердения механически образованной трехфазной смеси.

Основанное на законе сохранения энергии объединение в процессе твердения пузырьков в раковины, полости и каверны становится прецедентом неравномерности физических свойств в каждом единичном изделии из пенобетона и основной причиной локализации внутренних и внешних напряжений, которые суммируясь, могут достигнуть пороговых значений пределов прочности и вызвать разрушение материала. Кроме того, пока ни одной научно-исследовательской группе мира не удалось добиться гидрофобизации цементного камня в пенобетонах при гидратационном твердении, а это означает открытый доступ влаги и углекислого газа через капилляры, интенсифицирующих процессы эксплуатационной карбонизационной усадки с преобразованием извести цементного камня в мел и снижающих реальную морозостойкость пенобетона. Влияет на срок службы пенобетона в несущих стенах дома и выполнение кладки на толстый слой цементно-песчаного раствора с низкой пластичностью, что обуславливает неравномерность распределения нагрузки на горизонтальную плоскость пеноблока и увеличивает риски нарушения целостности в условиях наличия большого числа концентраторов напряжений в виде микро и макро дефектов структуры.

Долговечность газобетона: какой срок службы газоблока?

Вопрос долговечности газобетона для многих до сих пор остается открытым. Это сравнительно новый материал, который используется не более 85 лет. Кроме того, образцы того времени существенно уступают по качеству и другим характеристикам современному материалу. Поэтому многих по-прежнему беспокоит вопрос: стоит ли строить дом из газобетона или отдать предпочтение другим материалам, свойства которых более изучены.

Какие факторы влияют на долговечность внутренних и наружных стен здания?

Современные производители стройматериала заявляют, что долговечность газобетона может достигать сотни лет и более. Но капитальный ремонт здания нужен обязательно после 50-60 лет эксплуатации. Но эти цифры — рекомендуемые показатели, ведь есть ряд факторов, влияющих на длительность эксплуатации:

• правильность расчета несущих конструкций (расчет толщины и теплотехнический расчет);
• соблюдение технологии строительства;
• оптимальные условия эксплуатации помещения.

При соблюдении всех требований вышеупомянутые сроки корректны.

Каждый из факторов следует рассмотреть подробнее. В течение всего срока службы на здание воздействуют ветер и сейсмоактивность. Если на стадии проектирования заложен необходимый запас прочности, то здание может не бояться этих воздействий.

При возведении дома обязательно должны соблюдаться все технологии строительства. Выбор толщины швов, ширины стен, качества цементного раствора оказывает непосредственное влияние на внутреннюю конструкцию каждого блока и прочность в целом.

На срок службы газоблоков сильно влияет морозоустойчивость. Если материал регулярно замораживается и оттаивает, то он может потерять до 15% запаса прочности.

Как защитить дом из газоблоков?

Внешние факторы агрессивно воздействуют на структуру материала. Незащищенные блоки могут впитывать до 20% влаги от собственного веса. При колебании температур такое воздействие становится разрушительным. Поэтому нужно обеспечить наружную защиту с помощью штукатурки, облицовочного кирпича, плитки или других материалов. При использовании невентилируемого фасада срок службы здания достигает заявленных 60 лет, а при вентилируемом — всех 100 лет.

Непосредственное влияние на долговечность имеет тип фундамента. Чаще всего используется ленточный фундамент. Его глубина должна быть достаточной, с обязательным учетом особенностей грунта конкретного региона. Если лента фундамента лопнет, то это повлияет на целостность стен и длительность эксплуатации.

При возведении зданий выше одного этажа потребуется устройство армирующего пояса. Он укрепляет каркас и готовит здание к нагрузке при опирании плит перекрытия.

Толщина стен из газобетона (газоблока) для Украины

Теплопроводность — одна из основных характеристик газобетона. Благодаря малому весу и низкому коэффициенту теплопроводности газобетон применяют в теплоизолирующих конструкциях (несущие и перегородочные стены). Минимальная толщина газоблока по нормативам составляет 75 мм. Нужно ли утепление для стен 300, 400 мм? Ответ — нет, поскольку с такой толщиной будет вполне комфортно и морозной зимой, и жарким летом.

Следует помнить, что срок эксплуатации дома напрямую зависит от качества выбранного газобетона. Выбрав низкокачественную продукцию в надежде сэкономить, можно сильно об этом пожалеть. Если при изготовлении материала в автоклавах используется недостаточное давление, то в течение некоторого времени начинается процесс карбонизации. Он разрушает материал и снижает срок его службы. Но речь идет только об использовании низкокачественного газобетона, а сам процесс начинается через 15-20 лет.

Если вы хотите, чтобы дом из газобетона простоял длительное время и стал для вашей семьи прочной крепостью, позаботьтесь о покупке качественного газоблока. Существует достаточно много проверенных временем отечественных производителей стройматериала. Он предназначен для использования в климатических условиях Украины. Стоимость газобетона отечественного производства доступна абсолютно всем, а по качеству он не уступает импортным аналогам.

Технические параметры материала

Правильный выбор газоблоков доступен только при понимании всех параметров, которые стоит сравнивать до покупки:

1. Теплопроводность варьируется от 0,075 Вт/мК до 0,25 Вт/мК. Чем выше показатель, тем прохладнее в доме;
2. Плотность. Различают следующие марки: D300, D 350, D 400, D 500, D 600, D 700, D 800, D 900, D1000, D1100, D1200 кг/м3. Чем выше значение, тем прочнее блок, обладающий сниженной теплопроводностью и высокой звукоизоляцией;
3. Прочность зависит от плотности. Указывается литерой М с цифрой, обозначающей среднее значение прочности на сжатие. Выбирать лучше газоблоки с высокими показателями, например плотность 350-400кг/м3;
4. Огнеупорность. Материал имеет класс Г1, что обозначает негорючий и не поддерживающий горение. На практике стена из газоблоков выдерживает 2 часа непрерывного горения;
5. Паропроницаемость высокая, вне зависимости от плотности блоков;
6. Звукоизоляция измеряется в Iв и выражается в дБ – высокий индекс обозначает повышенное свойство скрадывать шумы;
7. Размерный ряд газоблоков определяется по стандарту, принятому производителем. Сегодня предлагаются элементы, оснащенные пазогребневой системой торцевых плоскостей, что облегчает кладку и позволяет не заполнять вертикальные швы.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео: Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Распределение клея Источник storage.spatiulconstruit.ro

Как правильно сделать стену из газобетона

На срок эксплуатации газоблока влияет вероятность его вторичного увлажения. Это касается только отапливаемых зданий, внутри которых в зимний период образуется много пара. Газобетон имеет высокий уровень паропроницаемости, и пары, даже не смотря на изоляцию внутренней поверхности, всё равно попадают в толщу кладки.

Поэтому так важно изнутри стены изолировать по максимуму, а снаружи дать пару свободный выход. Соответственно, для фасада нужно подбирать такую отделку, которая это обеспечит

Из утеплителей это только минвата, из адгезионных отделочных материалов – только тонкослойная штукатурка для ячеистых бетонов.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

В продаже появилась и декоративная газобетонная плитка, которая будет отличным выбором для дома, построенного из газобетона. Все остальные отделочные материалы должны монтироваться по системе вентфасада, с закладкой зазора для нормального воздухообмена.

Прочность и долговечность

Вопросом: сколько лет простоит дом из газобетона, задаётся каждый застройщик, рассматривающий автоклавные блоки в качестве стенового материала. Информации много и порой она диаметрально противоположная. Производители нередко гарантируют сто лет, приводя в пример построенные в прошлом веке на европейских территориях здания. Их оппоненты, приводя вроде бы незыблемые аргументы, утверждают, что через 15-20 лет придётся строить новый дом. Так ли это, и кто здесь прав?

• Правда всегда где-то посередине, но лучшим арбитром всегда является история. В России эра газобетона начиналась не с частного, а с многоэтажного домостроения. Правда, газоблочная кладка здесь не несущая, а всего лишь выполняет ограждающие функции. Нагрузки воспринимает железобетонный каркас.
• Тем не менее, дома, построенные в середине восьмидесятых, по причине износа начали выводить из эксплуатации уже в 2015 году. Получается, они прослужили всего по 30 лет, максимум 35, что для капитального здания очень немного. Однако за прошедшие годы технологии производства газобетона претерпели большие изменения.
• Убедиться в этом можно даже при сравнении требований стандартов на изготовление ячеистых бетонов: предыдущего 25485 и последнего 31359. В старом, от 1989 года (хотя он не прекратил своего действия и сегодня), минимальный класс прочности для автоклавных блоков плотностью D500 установлен как В1 – больше можно, меньше нельзя.
• Однако такой прочности недостаточно для возведения несущих стен даже одноэтажного дома, поэтому данный материал мог быть только теплоизоляционным. В новом же ГОСТе, введённом в 2007 году конкретно на автоклавный бетон, при плотности 500 кг/м3 блоки должны соответствовать классу прочности В2. В этом случае, можно строить дом и в два этажа.
• Вывод из вышесказанного очевиден: в многоэтажках старой постройки кладка была изначально менее прочная, отсюда и столь незавидный срок службы. Сегодня же классу В2 соответствуют не только блоки D500, но и D400, и даже D300 — хотя стандарт допускает для такой плотности и класс прочности В075. Однако при таком показателе материал будет лишь теплоизоляционным, поэтому производители и стремятся к более высоким показателям, обеспечивающим продажи.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Класс В2 позволяет не только возводить двухэтажные дома, но и обеспечивать наилучшую способность кладки к сопротивлению передаче тепла за счёт более низкой плотности и теплопроводности. Так что, технические характеристики при покупке кладочного материала для строительства имеют первостепенное значение.

Межэтажные перекрытия в доме из газобетона

Деревянные перекрытия в доме из газобетона

Наиболее распространённый тип перекрытий в частном строительстве – деревянные балки с настилом.

• Лёгкость конструкции;
• Простота монтажа;
• Приемлемая стоимость.

Вот основные достоинства деревянных перекрытий. Для увеличения эксплуатационного периода и сохранности элементов из древесины перед укладкой их обрабатывают антисептическими составами и противопожарными пропитками.

Снизу брусья зашиваются пароизоляционной мембраной, поверх которой укладывают черновой «пол — потолок», утеплитель и гидроизоляцию. Нижнюю часть перекрытия декорируют гипсокартонном, вагонкой или OSB плитами.

Газобетонные плиты перекрытия

Не менее популярный тип перекрытий – газобетонные плиты. Они гораздо легче, чем ж/б аналоги, но поднять их на этаж в ручном режиме практически невозможно. Поэтому выбирая такой тип перекрытий, учитывайте, что придётся арендовать строительную технику.

Газобетонные плиты представляют собой идеальные параллелепипеды, снабжённые системой «паз – гребень». Внутри их имеются стальные стержни с навивкой, усиливающие несущую способность. Обычно такие плиты имеют высоту – 250 мм, а ширину 600 мм. Диапазон возможных длин от 2400 мм до 6400 мм.

Идеальная геометрия плит позволяет сократить расходы на отделочные (черновые работы) и ускорить монтаж. Для плотного примыкания плиты стыкуют между собой стяжными хомутами.

Многопустотные плиты железобетонные

Ж/б пустотелые плиты – классика строительной индустрии. Прочные, долговечные, огнеустойчивые – они нашли применение, как в частном строительстве, так и в многоэтажных комплексах. Длина таких плит может достигать 12 м, поэтому они идеально подходят для крупногабаритных строений.

Единственный их недостаток:

• Большой вес ( до 5 т);
• Неточная геометрия (потребуется стяжка).

Монтируют их непосредственно на ж/б пояс в соответствии с расчётными параметрами.

А насколько долговечно?

Нормативная долговечность материала

Необходимо сразу уточнить — говорить о долговечности материала нецелесообразно, поскольку всегда должна идти речь о долговечности конструкции. Долговечность газобетонных блоков, хранящихся на складе, нельзя сравнивать с долговечностью стен или других элементов эксплуатируемых построек. Поэтому, говоря о длительности сохранения рабочих качеств, надо учитывать условия и обстоятельства использования материала. Здесь имеет значение множество факторов, как внешних, так и внутренних.

Нормативным документом, определяющим долговечность газобетона, является ГОСТ 25820-2014 «Бетоны легкие. Технические условия». Согласно его требованиям, срок службы ячеистых бетонов должен составлять не менее 50 лет. Однако, это требование действует только для материала, находящегося в благоприятных условиях и не испытывающего избыточных нагрузок. На практике это обеспечить удается далеко не всегда.

Долговечность домов на практике

На практике срок службы построек из газобетона может иметь очень разные значения. В сети есть информация о частных малоэтажных домах в Европе, возраст которых перевалил за 80 лет. Немало домов из этого материала в свое время построили в Прибалтике, на сегодняшний день их возраст составляет 45-50 лет. Однако, ссылаться на эти сведения, определяя срок службы дома из газосиликатных блоков, по меньшей мере, некорректно. Для того, чтобы можно было опираться на имеющуюся информацию, надо иметь данные относительно марки газобетона, параметров построек, условий их эксплуатации и т.д. Без этих дополнительных сведений нельзя корректно определить срок службы газобетонных блоков. Тем более, нет оснований гарантировать срок эксплуатации материала в условиях российского климата.

Особенности и свойства газобетона

Газобетон — это строительный материал из категории ячеистых бетонов. Его особенностью является структура — она не монолитная, как у традиционных марок материала, а пористая, похожая на губку. Наличие большого количества пузырьков придает материалу особые свойства, присущие ячеистым бетонам:

• малый вес;
• высокая теплосберегающая способность;
• возможность глушить звуки, как воздушные, так и передающиеся по конструкциям.

Помимо положительных качеств, газобетон имеет и отрицательные свойства:

• низкая прочность (в сравнении с плотными стройматериалами);
• высокая гигроскопичность;
• отсутствие прочности как на разрыв, так и на сжатие.

Благодаря этим свойствам, дома из газобетона пользуются большим интересом у строителей, но также являются предметом ожесточенных споров. Самым сложным моментом считается способность впитывать и сохранять большое количество влаги, что автоматически зачисляет материал в группу риска.

Основным недостатком материала, с точки зрения конструкционной прочности, является нестабильность структуры. Постоянное присутствие некоторого количества влаги провоцирует мельчайшие изменения размеров плотной части его структуры. Кроме того, имеется значительный риск разрушений, вызванных морозным расширением льда, что для российских климатических условий весьма актуально.

Наличие влаги является причиной усадки газоблока в первые месяцы после начала эксплуатации. Технология изготовления блоков предусматривает выдержку в течение 12 часов в автоклаве. Производится обработка материала перегретым паром под высоким давлением, поэтому газобетон на выходе имеет повышенную влажность. постепенно он высыхает, что и становится причиной усадки.

Еще одной особенностью газобетона является слабая несущая способность. Пористая структура, дающая массу положительных качеств, становится причиной снижения плотности материала. Высокие нагрузки приводят к сжатию газобетона за счет схлопывания внутренних полостей. Если уменьшить их количество, то несущая способность увеличится, но, при этом, значительно уменьшатся полезные качества — материал станет тяжелее, а способность сохранять тепло исчезнет. Поэтому, производители выпускают разные марки газобетона:

• конструкционные, с увеличенной плотностью и несущей способностью, но обладающие сравнительно высокой теплопроводностью;
• конструкционно-теплоизоляционные, сочетающие способности к теплосбережению с достаточно высокой прочностью;
• теплоизоляционные, предназначенные для строительства внутренних перегородок или увеличения толщины наружных стен путем выкладки дополнительного слоя изнутри.

Наименьшей усадкой обладает автоклавный газобетон. Соответственно, он способен дольше сохранять свои рабочие качества, что способствует увеличению срока службы.

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.