Как построить столбчатый фундамент из блоков 20-20-40 своими руками?

Как сделать своими руками?

Процедура самостоятельного сооружения кирпичных фундаментных столбиков предусматривает выполнение нескольких поочередных процедур. Они стартуют с расчетов, завершаясь забиркой. Рассмотрим подробнее каждую стадию работы.

Расчеты

На площадь опоры влияют габариты проектной поверхности фундаментной подошвы. Обычно принято сооружать столбы, обладающие квадратным либо прямоугольным сечением.

При возведении одноэтажного строения практичнее сооружать квадрат со сторонами 0,38 м, или прямоугольник, габариты которого 0,38*0,25 м.

Если запланировано двухэтажное здание, сечение столбов не может быть меньше, нежели 0,5*0,5 м.

Разметка

После предварительной очистки участка застройки, необходимо начать скрупулезную уборку от растительности всей этой территории. Для предотвращения неровностей на местности требуется сразу выполнить засыпку грунтом всех присутствующих углублений.

Когда строительная зона очищена и спланирована, приступают к выполнению разметки. Ее обеспечивают металлическими штырями, устанавливаемыми в точках размещения опорных столбиков. Далее приступают к земляным работам, начиная копать по отметкам ямы.

Земляные работы

Работа стартует с устройства выемок, в которых будут размещены подушки для кладки на них кирпича. Выемку грунта выполняют, учитывая габариты рассчитанных опор, а также обеспечивают зону для удобства кладки в  углублении, достигающем 0,7 м.

Подготовка основы

Когда углубления выкопаны, на их дно засыпают десятисантиметровый песчаный и щебневый слой. Их непременно нужно утрамбовать. После этого на такую подушку укладывают гидроизоляцию, чтобы защитить от грунтовой влажности кирпич.

Усилить основание получится, если поверх рубероида выполнить заливку бетона слоем 15 см, внутри которого разместить арматуру. Спустя пару дней уже можно будет начинать кладку кирпичей, используя максимальный по  крепости цементный раствор.

Кладка

При укладке непременно делают перетяжку каждых трех рядов армирующей сеткой. Выполняя кладку, нельзя забывать о проверке рядов на горизонтальность и вертикальность, используя строительный уровень.

По высоте опоры обязаны подниматься над уровнем грунта минимум на 20 см. Если горизонт имеет уклон, то это значение относится к самой верхней его точке.

Технология кладки предусматривает размещение в каждом ряду по 4 кирпича, тогда столбик будет квадратным и иметь внутри пустоту. Ее заполняют арматурой, после чего заливают бетоном, чтобы существенно укрепить возводимую конструкцию.

Гидроизоляция столбов

После завершения процесса кладки требуется дополнительно защитить столбики от влаги. Это мероприятие выполняют, используя битумную  мастику по вертикали, а также мембраны для остановки подъема воды вверх.

Засыпка свободного пространства

Для обеспечения медленного высыхания раствора между кирпичами, благодаря чему он наберет максимальную прочность, необходимо выждать 7 суток.

Затем все оставшееся внутри углублений пространство нужно засыпать гравием либо щебнем. Такая технология позволяет нивелировать действие на опору сезонных грунтовых перемещений.

Гидроизоляция верхней части опор и забирка

Поверх кирпичных опор требуется проложить слой рубероида, а уже на него монтировать мауэрлат. Между столбами желательно возвести забирку — засыпку пространства грунтом, способным не допускать проникновение под нижнюю поверхность здания холодного воздуха.

Что это такое?

Интуитивно понятно, что столбчатый фундамент есть совокупность опор, стоящих под строением отдельно друг от друга. Понять, что из себя представляет этот вид фундаментных конструкций будет проще, если сопоставить его характеристики со свайным типом опоры под дом, который ближе всего по своему внешнему виду. В обоих случаях вместо монолитного основания есть обособленные опорные точки.

Но разница все же есть:

• свая может уходить в почву до 5 м, тогда как столб так сильно не заглубляют;
• столбы имеют опору только на подошву, а сваи удерживаются еще боковыми гранями;
• почти всегда для сооружения с сопоставимыми параметрами сечение свай уступает диаметру столбов;
• определенная разница есть и в сфере их использования.

Общими признаками являются геометрия сечения (круг либо квадрат), выделение обособленных опор и (опционально) ростверк. Главные области применения столбчатых подпорок:

• одноэтажные постройки индустриального и общественного характера (требуются наиболее массивные столбы);
• дома каркасные;
• дома, в которых комбинируется каркас и щит;
• брусовые и бревенчатые сооружения;
• различные ограждающие элементы.

Почему керамзитобетонные блоки лучше изолируют звук?

Сделать выводы о звукоизоляции, которую обеспечивают пескоцементные и керазитобетонные блоки, можно исходя из плотности изделий. У материалов с меньшей плотностью, как известно, звукоизоляция выше. Но с блоками следует разобраться детально. Плотность полнотелого из керамзитобетона несколько выше плотности пескоцементного с пустотами. Однако это не означает, что первый хуже изолирует звук.

Конечно, пустоты препятствуют распространению звуковых волн, поскольку волны переходят из тела в твердом агрегатном состоянии в воздух и обратно. Но у керамзита особенная пористая структура, прекрасно гасящая звуковые колебания. И получается, что блоки с ним эффективнее пескоцементных защищают помещение от шума извне.

Технология работ

Отведенный под застройку участок следует очистить от мусора и растительности, тщательно спланировать. По периметру здания вбиваются колья, которыми отмечают углы здания и места нахождения ям

Колья соединяются строительным шнуром. Пластиковые трубы нарезаются по размерам, при этом важно помнить, что длина одного столба должна быть больше чем глубина промерзания грунта

Бурение под сваи

Скважины под столбы из пластика бурят также как для буронабивных свай (эти фундаменты имеют сходную технологию обустройства). Сваи и столбы представляют отдельные опоры, которые воспринимают нагрузку от здания. Сваи можно заливать в  несъемной опалубке, практически по тому же типу, что и столбы. Не следует забывать, что размер скважины должен быть больше диаметра трубы минимум на 5 см.

Если столб будет возводиться с уширением в нижней части, следует при бурении скважин выполнить подобное уширение в грунте.

Допускается выполнять бурение скважин для всех столбов фундамента одновременно, но этот способ подходит только для крепких грунтов. В осыпающихся грунтах лучше всего выполнять бурение скважины, установку пластиковых труб (опалубки) своими руками и бетонирование, последовательно для нескольких опорных столбов.

Далее столбчатый фундамент своими руками выполняют по следующей схеме:

• Нарезанные по размеру трубы ПВХ устанавливают в приготовленные заранее скважины в качестве опалубки. Для формирования уширения на концах труб укрепляется скотчем пластиковый или полиэтиленовый пакет достаточного размера – при заполнении бетонной смесью, пакет пример форму заранее приготовленного в грунте уширения.
• Трубы ПВХ для устройства опалубки столбов своими руками, следует тщательно выставить в скважинах на одном уровне, проверяя вертикальность лазерным строительным уровнем.

Армирование и заполнение бетоном

Армирование опалубки из пластиковой трубы выполняется несколько иначе, чем для буронабивной сваи. В пластик вставляются арматурные прутья, которые сгибаются на конце под 90 градусов в случае, если столбы возводят с уширением. Под легкие постройки, когда уширение опор не предусматривается, достаточно использовать обычную ребристую арматуру из стали.

Далее выполняют заливку бетонной смеси внутрь пластиковой опалубки своими руками. Заливать столб бетонной смесью следует в два приема: сначала бетонируют уширенную пятку, для чего заливают часть бетона и поднимают оболочку. Бетонная смесь заполняет пластиковый пакет, образуя уширение основания. Затем бетонирование конструкции продолжают, вливая бетонную смесь до тех пор, пока оболочка опалубки (трубы) не будет заполнена до верхней отметки.

Посмотрите видео, как заливать бетон в сваю своими руками.

Сверху опорного столба (сваи) устанавливают специальное устройство (шпилька) для крепления конструкций навесного ростверка или стен. Время застывания бетонной смеси в пластиковой опоре не превышает нескольких дней, за это время верхушку столба следует увлажнять и прикрыть полиэтиленом.

Ростверк

Буронабивные сваи и столбчатое основание фундамента требуется обустраивать с возведением единого несущего пояса, которым является ростверк. Столбы и сваи могут обустраиваться навесным ростверком, который изготавливается из легких материалов, выполняя заградительную и декоративную роль. Более мощным наземным ростверком соединяют столбы (сваи) для устройства отделки наружных поверхностей тяжелыми облицовочными материалами, а также для обеспечения сбережения тепла, защиты от повышенной влажности и низкой температуры в зимнее время.

Посмотрите видео, как произвести устройство ростверка.

Ростверковым поясом объединяют опоры такого типа, как сваи и столбы. Наземный ростверк по столбчатому основанию может быть возведен из монолитного и сборного железобетона, кирпича и бутового камня. Тяжелый ростверк потребует возведения отдельной ленточной опоры мелкого заглубления.

В данной статье опишем еще одну разновидность столбчатого фундамента с применением несъемной опалубки из пластиковых труб (ПВХ) для внешней канализации.

Наши услуги

Наша базируется на услугах: забивка свай, лидерное бурение, забивка шпунта, а так же статических и динамических испытаниях свай. В нашем распоряжении собственный автопарк бурильно-сваебойной техники и мы готовы поставлять сваи на объект с дальнейшим их погружением на строительной площадке. Цены на забивку свай представлены на странице: цены на забивку свай. Для заказа работ по забивке железобетонных свай, оставьте заявочку:

Железобетонный фундамент

На этой странице мы рассмотрим основные виды железобетонных фундаментов, технологию их возведения и определим, рационально ли самостоятельно заниматься их…

Подробнее

Плавающий фундамент

Фундамент – это основа любого здания. Он несет нагрузку всего сооружения. Плавающий фундамент способен удерживать здание на неспокойном грунте, например, в…

Подробнее

Фундамент под коттедж с подвалом

Если вы планируете построить коттедж с подвалом, то следует тщательней подходить к выбору типа фундамента и выбору исполнителей. В этом случае, помимо прочностных характеристик грунта,…

Подробнее

Плитный фундамент

На данной странице вы узнаете, какими особенностями обладает фундамент из монолитной бетонной плиты, и как выполняется его расчет, и проектировка.

Фундаментные блоки для строительства дома – характеристики и особенности

Приняв решение возвести фундамент из блоков 20х20х40 см, тщательно изучите характеристики материала, а также проанализируйте его достоинства и недостатки.

Остановимся на рабочих характеристиках блочного стройматериала:

• длина составляет 400 мм;
• ширина равна 200 мм;
• высота не превышает 200 мм;
• масса одного блока находится в интервале 38-34 кг;
• удельный вес составляет 1,65-2,2 т/м3;
• коэффициент теплопроводности не превышает 1,16 Вт/мК;
• морозостойкость составляет 50 циклов и обозначается индексом F50.

Технология позволяет быстро построить опорно-столбчатую основу из блоков своими руками одному человеку

Следует обратить внимание, что предлагаемые изготовителями фундаментные блоки размером 20х20х40 см в соответствии с требованиями государственного стандарта имеют на самом деле несколько другие размеры – 390х190х188 мм. Для ускорения расчетных операций предприятия-производители используют округленное значение габаритов. Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

Наличие полостей – важная конструктивная особенность продукции, выпускаемой в различных исполнениях:

• монолитные блоки применяются для фундаментных основ, а также строительства цокольных помещений и подвалов;
• пустотелые изделия востребованы для сооружения межкомнатных перегородок, строительства перемычек и возведения стен.

Блочные изделия обладают рядом достоинств:

• отсутствует необходимость использования специального строительного оборудования для подъема блоков;
• нет потребности в привлечении значительного объема рабочей силы для сооружения фундамента;
• не нужно собирать опалубку, возводя ленточное основание или сооружая столбчатую основу;
• ускоренными темпами кладки, благодаря которым сокращается продолжительность строительного цикла;
• возможностью применения для строительства в любой период года, независимо от температурных и погодных условий;
• приемлемой нагрузочной способностью, позволяющей воспринимать массу строения и реакцию почвы;
• доступной ценой, позволяющей значительно снизить суммарную стоимость строительных операций.

Работа начинается с правильного расчёта необходимых стройматериалов согласно предварительно подготовленному плану каркасного дома или другой постройки на ФБС

К незначительным недостаткам относятся:

• увеличенный расход цементной смеси, применяемой для кладки фундамента;
• необходимость дополнительного утепления, связанная с пониженными теплоизоляционными характеристиками;
• восприимчивость материала к воздействию влаги, требующая надежной гидроизоляции.

В чем преимущества такой фундаментной основы

Имея определенные навыки и знания в строительной сфере, возвести такой тип фундаментного основания самостоятельно можно в течение нескольких дней.

Финансовые расходы на строительство упрощенного фундамента из десятка столбов не превысят трех тысяч рублей. Но здесь есть одно условие – блоки под столбчатый фундамент приобретаются в готовом виде по пятьдесят рублей за камень, и практически все работы выполняются собственными силами.

Для небольшой деревянной постройки способа обустройства фундамента лучше не придумаешь. Самый сложный момент в такой работе – соблюсти геометрию и горизонтальные уровни опор.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения.
Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Технические параметры

Прежде чем рассмотреть все преимущества блоков из керамзитобетона, более детально остановимся на его важных технических характеристиках.

В первую очередь при закладке блочного основания нас интересуют плотность, теплопроводность и влагопоглощение.

1. Плотность керамзитовых блоков варьируется от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Керамзитобетонный материал плотностью до 1100 кг/м3―конструкционно — теплоизоляционный тип, свыше― конструкционный. Обусловлен этот факт тем, что при производстве форм с применением больших фракций, итоговый продукт получается прочным, но холодным.
2. Коэффициент теплопроводности от 0,18 до 0,81–0,90 Вт/м°С.
3. Морозостойкость―класс F25, F35, реже F50 и F75.
4. Повышенное влагопоглощение.
5. Срок эксплуатации―60 лет и выше.
6. Вес малогабаритных блоков― 10-25 кг, зависит от габаритов и плотности керамзитобетона. Стандартный размер малых стеновых блоков―40х20х20 см (длина, ширина, высота).
7. Размер ФБС для малого строительства―(120-240)х(30-80)х60 см
8. Изменение температур не влияет на керамзитобетон, он не расширяется и не сужается, что означает неизменность геометрии форм.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Чем интересен такой вариант фундамента:

• При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
• Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
• Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Важно! Сделать блочный вариант столбчатого фундамента будет проще, если у вас имеется практический опыт кладки кирпича, шлакоблока или, на худой конец, плитки, на стены ванной или кухни

Недостатки

Вполне естественно, что материал не считается идеальным вариантом для строительства. Он имеет определенные ограничения в использовании, которыми определены границы применения. Если в расчет их не принимать, то получится плохая по качеству постройка, которая будет эксплуатироваться недолго.

Итак, негативными моментами считаются:

1. Масса полнотелого блока. Она достигает четырнадцати – восемнадцати килограмм, что усложняет рабочий процесс. Есть необходимость устраивать серьезные фундаментные основы.
2. Слабые теплоизолирующие свойства. Воздух держит тепло, но сам материал изделия легко его отдает, стены нуждаются в серьезном утеплительном слое. Про экономию денежных средств и трудозатрат в таких случаях необходимо забывать.
3. Пустотелый блок не способен выдерживать большие нагрузочные воздействия. Слабая прочность и наличие пустотных мест не дают возможности строить из таких блоков здания, превышающие два этажа.
4. Довольно часто блоки не имеют идеальных геометрических параметров.
5. Качественные характеристики готового материала у изготовителей отличаются.

Ошибки при возведении опор

Наиболее частая ошибка домашних умельцев при сооружении фундамента в виде столбиков из бетонных блоков — отсутствие подошвы. Так многие пытаются снизить затраты на конструкцию, уменьшить трудоемкость работ.

Но столбы, лишенные подошвы, непременно начнут со временем проседать

Также не все уделяют должное внимание расширению нижней части опор, причем процедуру требуется выполнять в отношении каждого столбика

Также недопустимо монтировать столбчатый фундамент, если на участке неустойчивый грунт. Тогда возведенное здание постепенно начнет погружаться, невзирая даже на наличие подошвы под каждым столбиком.

Следующая ошибка — возведение таких опор на глине. Зимой такая почва начнет выталкивать столбики из-за непременного пучения. Опоры начнут расходиться, невзирая на их сооружение по технологии.

Иногда проблема возникает из-за неправильно выполненного расчета нагрузок на столбы. Тогда возникает боковая составляющая усилия, способная увести опору в сторону.

Технические параметры

Прежде чем рассмотреть все преимущества блоков из керамзитобетона, более детально остановимся на его важных технических характеристиках.

В первую очередь при закладке блочного основания нас интересуют плотность, теплопроводность и влагопоглощение.

1. Плотность керамзитовых блоков варьируется от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Керамзитобетонный материал плотностью до 1100 кг/м3―конструкционно — теплоизоляционный тип, свыше― конструкционный. Обусловлен этот факт тем, что при производстве форм с применением больших фракций, итоговый продукт получается прочным, но холодным.
2. Коэффициент теплопроводности от 0,18 до 0,81–0,90 Вт/м°С.
3. Морозостойкость―класс F25, F35, реже F50 и F75.
4. Повышенное влагопоглощение.
5. Срок эксплуатации―60 лет и выше.
6. Вес малогабаритных блоков― 10-25 кг, зависит от габаритов и плотности керамзитобетона. Стандартный размер малых стеновых блоков―40х20х20 см (длина, ширина, высота).
7. Размер ФБС для малого строительства―(120-240)х(30-80)х60 см
8. Изменение температур не влияет на керамзитобетон, он не расширяется и не сужается, что означает неизменность геометрии форм.