Столбчатый фундамент из блоков – где применяют

Фбс или лента. Условия необходимости выбора монолитного варианта

• наличие в грунтовом основании пучинистых грунтов;
• высокая сейсмичность района строительства;
• возможное появление воздействий, при которых конструкция будет работать на изгиб.

Экономия на фундаменте дело неблагодарное, нельзя забывать, что это основная несущая часть, от которой зависит целостность всего сооружения.

фраза «во первых» очень нервирует. я не владею особо компьютерными терминами и на этом форуме по необходимости, хамить нечего

мне все равно как писать мелкими, крупными, мне информация нужна

а за совет спасибо

Никто не хамит. Использовать заглавные буквы для написания сообщений считается дурным тоном.

Вот и меня интересует финансовая сторона, а то архитектор расчитал ФБС-ки 50 см толщиной, а говорит что монолит будет дешевле, спрашиваю нафига делал, а он проще, а для кого?

проще для застройщика.

Разметили, отрыли котлован — положили краном блоки. из расходов: кран, машина для первозки блоков, 10 мешков цемента, корыто, 2 рабочих. не нужно подключение к электричеству.

Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.

Нужно: 5-10 кубов досок, пару тонн арматуры, электричество, станок для резки досок, контроль за процессом, миксеры с бетоном. Процесс более длительный, чем с ФБСками.

(если просто лить бетон в землю — проще заливать.

Монолит: отрыли котлован, собрали опалубку, сварилисвязали арматуру, залили в один или несколько этапов.

Спецы подскажите . У меня по проекту лента (т-образная ), внизу армированная пята высотой 300 мм, сверху не армированная лента шириной 400 мм а высотой 900 мм, потом армопояс высотой 250мм. Могу ли я заменить вот эти 900 мм неармированной ленты на два ряда блоков (шириной 400мм). разумеется что пяту снизу и армопояс сверху буду заливать по проекту. (дом два этажа 10м на 10м, пятистенка,между этажами плиты перекрытия ПК, стены газоблок 400мм). Правда высота фундамента увеличится на 300 мм —это на что-то повлияет. Мне нужен просто ответ ДА или НЕТ. Если нет -почему.

Заливать ленту не хочу. Причины-узкая, высокая, куча опалубки, сборки, разборки, геометрию ловить, долго. и плюс строители насчитывают что лента по работе в 2 раза дороже ФБС. Можно заменить на 2 ряда блоков ФБС, или взять 1 ряд ФБС и увеличить высоту монолитного пояса. Если есть уклон на участке не меньше чем 15-20 см под частью участка, где будет стоять дом. Сделать цоколь высотой 600 мм.

Было-бы отлично. но в Харькове таких блоков нет.

а не узнавали у производителей возможность изготовления таких? я когда себе искал увидел, что на склад ФБС никто не изготавливают,а льют под заказ нужные размеры и объёмы.

правда, льют не ахти.

Вот и задумался насчет монолита. Но не в опалубку, а в землю. Тогда по предварительным подсчетам получаеться практически один-на-один с ФБС-ками.

Кто знает, плюсы и минусы монолита в землю? Грунт — супесь.

+ в экономии на опалубке, её установке и снятии — в перерасходе бетона, если траншея имеет достаточно не ровную геометрию. Если траншея ровная (более-менее конечно) и грунт сильно не осыпается то можно смело лить и не парится. Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!

Дам дельный совет: До заливки бетона, уложите в траншею полиэтиленовую пленку, она не даст быстро уйти воде из бетона в песок, попадания грунта в фундамент при его осыпании да еще и послужит как какая-никакая гидроизоляция стенок фундамента. Я так делал и не один раз!

это бесполезно и лишние затраты времени и финансов

ИМХО монолитный немного дороже, но лучше чем с ФБСок.

а какой смысл? как и что считать — посчитайте для своих условий.

например, кому-то выгодно сделать опалубку на всю высоту фундамента, и залить его в два приема. 1 — пята опирания армирвоанная арматурой. и 2 — стенка, которая армируется только вверху.

т.е. тут расчет — опалубка, и работы по её возведению и демонтажу. + бетононасос, потому что надо будет заливатьбольшой объём за довольно сжатые сроки.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

• При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
• Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
• Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

• оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
• геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
• монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кг\шт.;
• структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
• пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
• бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
• простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

Особенности и характеристики

Если вы приняли решение использовать блоки и сделать из них фундамент, то постарайтесь тщательно изучить все характеристики материала, а после проанализируйте все преимущества и недостатки.

Давайте рассмотрим рабочие характеристики блочного строительного материала:

1. Его длина составляет 40 см.
2. Ширина составляет 20 см.
3. Высота не бывает большае 20 см.
4. Один блок веси от 33 до 38 кг.
5. Удельный вес колеблется от 1.66 до 2.21 т/м3.
6. Показание коэффициента теплопроводности не более 1.14 Вт/мК.
7. Морозостойкость составляет 50 циклов и имеет индекс F50.

Наличие в блоке полости является важной конструктивной особенностью выпускаемой продукции в разных вариациях:

• Монолитные блоки используют для основ фундамента, а еще для строительства подвалов и цокольных помещений.
• Изделия с пустотами отлично подойдут для сооружения перегородок между комнатами, а также для перемычек и стен.

У блочных изделий много достоинств:

• Нет необходимости использовать специализированное строительное оборудование для того, чтобы поднимать блоки.

• Не нужно нанимать большую бригаду строителей, хватит и нескольких помощников.
• Не требуется собирать опалубку при возведении столбчатой или ленточной основы.
• Кладка может быть ускоренной за счет сокращения продолжительности цикла строительства.
• Можно строить в любое время года, и нет никакой привязки к температуре или погодным условиям.
• Нагрузочная способность приемлема, дает возможность воспринимать вес строения.
• Умеренная стоимость, что снижает общую стоимость строительной операции.

И есть несколько незначительных недостатков:

• Расход цементной смеси увеличен.
• Нужно дополнительное утепление, которое связано с пониженными характеристиками теплоизоляции.
• Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому придется потратиться на хорошую гидроизоляцию.

Обратите внимание, что эксплуатационные свойства и технические характеристики этих блоков дают возможность использовать их для строительства оснований фундамента для малоэтажных строений, а также для создания подвального помещения

Виды столбчатого основания и его особенности

Столбчатый фундамент имеет несколько видов, поэтому для правильного выбора необходимо знакомство с каждым из них:

Разновидности столбчатого фундамента

• Монолитное столбчатое основание считается самым прочным, может выдержать постройку с большим весом. Срок эксплуатации такого типа фундамента достигает 100 лет.
• Столбчато-ленточное основание относится к дорогостоящим фундаментам. Однако все затраты оправдываются в процессе эксплуатации. При таком типе фундамента стенам обеспечивается одинаковый упор на любом участке. Такое основание может прослужить до 50 лет.
• Опорно-столбчатый фундамент не требует больших затрат на возведение. При соблюдении технологий строительства может эксплуатироваться продолжительное время. Однако на таком основании невозможно построить дом с подвальным помещением.
• Свайно-столбчатый фундамент возводится за короткий промежуток времени и имеет невысокую стоимость. Но в домах, возведенных на таком типе основания, полы всегда остаются холодными.
• Деревянное столбчатое основание стоит недорого, но отличается коротким эксплуатационным сроком.
• Столбчатое основание из блоков требует больших трудовых и временных затрат. Однако все компенсируется высокой прочностью такого типа фундамента.

По степени заглубленности также выделяют несколько видов столбчатого основания:

Стаканный тип столбчатого фундамента

• Заглубленный фундамент обустраивается ниже уровня промерзания грунта на 50 см. Использование такого типа основания рекомендовано для участков с преобладанием глинистой почвы и повышенным уровнем влажности.
• Мелкозаглубленное основание монтируется на глубине 40-70 см. При этом первое значение можно использовать при возведении легких построек на устойчивом грунте. Второе значение подходит для более тяжелых строений и слабого грунта.

Расчет столбчатого фундамента

Для обустройства фундамента, в котором вы будете уверены, необходимо однозначно произвести оптимальный расчет. Сделать это можно с помощью специальной программы. Но, несмотря на это, программе нужно дать определенные параметры, измерить которые нужно будет вручную. А именно:

1. Глубина, на которую будет заложено основание. Данные показатели никак нельзя упускать.
2. Местоположение будущего дома, а именно, учитываются склон, равнина и другие параметры.

Все остальные расчеты программа сделает сама.

Расчёты фундамента необходимы

Процесс строительства столбчатого фундамента требует тщательной подготовки и наличия определенных данных, отталкиваясь из которых вы уже будете выполнять строительство. В частности вы должны учитывать:

• Глубину расположения грунтовых вод, в том числе и возможные колебания в зависимости от времени года.
• Среднюю температуру в зимний период, а также глубину возможного промерзания почвы.
• Характеристики грунта.
• Будущий вес дома, с учетом его интерьера (данный параметр может быть приблизительным).
• Будущий вес столбчатого фундамента.
• Сезонные нагрузки, такие как, наличие ветров, снежного покрова.

Еще одним важным элементом для расчета фундамента является определение несущей способности грунта. Вычислить этот параметр легко. Для этого нужно определить тип грунта, рассчитать максимально возможную нагрузку самого столба на грунт (вес столба в расчетах также нужно учитывать), а затем проверить с допустимой нагрузкой конкретного грунта.

Достоинства ФБС

1. Фундамент монтируется очень быстро. Этому способствуют:

• их габариты. Для сравнения – на возведение столбчатого кирпичного фундамента своими силами (при всех равных параметрах) потребуется и трудозатрат, и времени намного больше;
• упрощенная технология. Во-первых, не придется собирать и устанавливать опалубку, предварительно составляя ее чертеж и производя расчеты. Во-вторых, сделать качественную кирпичную кладку своими руками сможет не каждый, а поставить и выровнять блоки (с учетом, что их вес всего лишь 32 кг) – не проблема даже для малоопытного человека;
• независимость от внешних условий. Блоки для фундамента можно устанавливать даже при дожде и минусовой температуре. Если сравнить с тем, что потребуется сделать при заливке ленты (уплотнение раствора, искусственный подогрев), а потом еще ожидать, когда он отвердеет, то преимущества изделий 20х20х40 более чем очевидны.

2. Фундамент из бетонных блоков характеризуется повышенной прочностью и долговечностью.

3. Правильность геометрии изделий облегчает дальнейшую отделку основания (гидроизоляция, утепление).

4. Экономическая выгода от применения блоков для строительства фундамента. И это понятно, если учесть простую технологию монтажа, размеры и приемлемую стоимость образцов (от 42 до 98 руб/шт).

Инструкция по шагам

Далее – лишь описание особенностей технологии, так как перечень мероприятий тот же, что и при возведении любого другого основания (по типу, схеме, материалам). К тому же невозможно дать определенную инструкцию, не зная всех нюансов строительства в конкретном месте (к примеру, нагрузку, уровень промерзания).

Наиболее популярными вариантами основы небольших строений при возведении своими силами являются ленточный и столбчатый. В главном процесс их монтажа одинаков, разница лишь в отдельных нюансах.

Во-первых, плотность – не менее 1500 кг/м 3 . Во-вторых, модификация изделий 20х20х40. ФБП (пустотные) стоят дешевле, но и нагрузку «держат» меньшую. Если предполагается сложная прокладка коммуникаций, то лучше возводить фундамент из блоков ФБВ. В таких камнях уже есть специальные прорези. Если использовать элементы 20х20х40 категории ФБС, то только для легких строений (к примеру, небольшая баня, бытовка) и обязательно со встроенным армирующим каркасом.

1. Подготовка площадки и земляные работы.

После зачистки сегмента территории производится ее разметка любым удобным способом по чертежу (плану строения). При определении размеров траншеи или ям (для столбчатого фундамента) необходимо учесть, что придется делать защитные покрытия (тепло- и гидроизоляции). Насколько это будет удобно?

Особенность в том, что дно ямы или траншеи должно быть идеально выровнено. Образцы 20х20х40 отличаются строгой геометрией. И если при загрузке бетона в опалубку качество выравнивания основания роли не играет, то при возведении блочной конструкции – фактор немаловажный.

Независимо от характеристик грунта, лучше поверху сделать стяжку (порядка 30 мм). Она придаст прочности «подушке» и дополнительно подровняет ее верхний срез. Рассчитывать на то, что блоки при монтаже фундамента можно приподнять с помощью раствора, не совсем правильно. Чем толще его слой, тем выше теплопотери из-за «мостиков холода». Для строений с цокольным (техническим) этажом – более чем актуально.

3. Отсечная гидроизоляция.

Любой искусственный камень впитывает влагу. Независимо от того, монтируется столбчатый фундамент или ленточный, такой защитный слой для основания делается обязательно.

4. Особенности монтажа блоков.

Их скрепление производится раствором.

На какую глубину делать опоры фундамента, решается на месте работ. А вот расположение элементов имеет значение. Особенность их размеров (20х20х40) в том, что ширина составляет ½ от длины. Поэтому в каждом следующем ряду, без нарушения геометрии столбов, схема укладки меняется на 90°. Это необходимо для предотвращения образования одного сплошного вертикального стыка между блоками.

Соблюдается принцип кладки кирпича. В каждом вышележащем уровне строительные элементы смещаются на ½ относительно предыдущего. Причина – та же.

Блоки для столбчатого фундамента

Для этого используют блочный материал в виде монолитных элементов, отлитых на виброустановке либо прессе из бетонной массы м100 – 150.

Не стоит пробовать изготовить блоки самостоятельно – приобрести их гораздо легче и дешевле. Тем более, что потребуется вам для фундамента не более пяти десятков штук.

Для обустройства столбчатого фундамента из блоков используют элементы с параметрами 20 х 20 х 40 см. И этому есть свои причины:

• параметры блока говорят о небольшой массе материала. С учетом применяемого в изготовлении наполнительного компонента вес одного камня может составлять 30 – 32 кг. Это дает возможность вести монтажные работы без привлечения специальной техники;
• для изготовления блоков используют вибропресс и стандартные формы. В итоге получается литой блок, по прочности существенно превышающий аналоги, произведенные кустарным способом;
• удачные размеры материала создают возможность для простой выкладки фундаментных столбиков и выравнивания плоскости без подрезки опорных верхушек.
• на блочной поверхности допускаются шероховатости, но она должна оставаться ровной, не иметь сколотых участков, трещин, наростов и выбоин;
• пустотные места в блоке не допускаются;
• после изготовления блок должен в течение четырех недель набирать проектную прочность.

Разновидности

Для того, чтобы сделать столбчатый фундамент на блоках, вам потребуются такие материалы:

• Обожженный кирпич.
• Бетонные блоки.
• Природный камень.
• Металлические профили.
• Железобетонные колонны.
• Деревянные столбы.
• Асбоцементные трубы.

Нужно, чтобы вы соблюдали требования минимальных размеров поверхностей опоры в зависимости от того, какие материалы будут применяться:

• Бутобетон – 0,4х0,4 метра.

• Бутовый камень – 0,6х0,6 метра.
• Кирпич – 0,5х0,5 метра.
• Асбоцементные брусья – 0,2 метра в диаметре.
• Фундаментные блоки – 0,4х0,4 метра.
• Железобетон – 0,3х0,3 метра.
• Деревянные брусья – от 0,2 до 0,4 метров.

Когда вы изучите землю и формирование приямков, в каждом из них нужно сформировать демпферную подушку, которую следует укладывать на спланированное основание. Ее делают на основе определенного количества смешанного между собой щебня и песка. После этого подсыпку следует увлажнить и утрамбовать.

На этом подготовительные работы к изготовлению опорно-столбчатого фундамента окончены, и теперь остается сделать один видов столбчатого фундамента:

Блочный, который делают на основе обычных блоков из бетона, или же из усиленных блоков (железобетонных). Укладывают такие блоки с использованием цементного раствора.
Бетонный, при сооружении которого каркас щитовой опалубки с наличием арматурной решетки нужно залить заранее подготовленным раствором бетона.
Бутовый или кирпичный, для изготовления которого используют каменный стройматериал и его бетонируют цементной связующей смесью.
Трубчатый, который сильно отличается от других видов тем, что используют трубы из асбоцемента или металла в качестве элементов опоры. На большой глубине должен располагаться нижний уровень труб.
Деревянный, и в этом случае основу обязательно следует пропитать антисептическим составом, а также обработке следует подвергнуть опорные балки из древесины

При этом важно, чтобы часть бруса, которая будет находиться в грунте, должна быть тщательно гидроизолирована.

Принять решение о том, какой из строительных материалов использовать, следует после того, как будет произведен расчет нагрузочной способности, а также будут учтены вес здания и тип земли. При высокой концентрации в земле крупнофракционного песка или фракции глинистого вида будет целесообразнее выбрать столбчатый фундамент из блоков. В этом случае используемые колонны опор отличаются разнообразными формами при поперечном сечении. Их делают круглыми, прямоугольными или квадратными.

Технология возведения

При возведении следует учитывать то, что расстояние между блочными опорами должно быть от 130 до 300 см. Также расстояние от уровня земли до верхней плоскости должно быть от 30 до 60 см. Толщина демпфирующей песчано-гравийной подсыпки должна быть выдержана на уровне 20 см. Пространство между почвой и опорами должно быть заполнено щебнем и песком. Рассчитайте нагрузочную способность, чтобы были гарантии устойчивости строения.

Технология, по которой проводят установку столбчатого фундамента на блоках 20х20х40, предусматривает такие шаги:

1. Проводим нужные расчеты.
2. Определяем потребность в строительных материалах.
3. Проводим подготовку.
4. Проводим разметку стройплощадки.
5. Убираем землю.
6. Делаем подушку.
7. Укладываем блоки.
8. Проводим гидроизоляционные работы.

Давайте рассмотрим отдельные этапы.

Подготовка к укладке

На этапе подготовки следует выполнить следующие работы:

• Определить тип грунта, а также узнать уровень промерзания почвы и глубину нахождения водоносных слоев.
• Очистить строительную площадку от мусора и растений, а также удалить плодородный слой земли.
• Распланировать поверхность и сделать разметку.

Когда все будет окончено, можно приступить к земляным работам.

Подготовка приямков для блочных столбов

Для начала вручную или при помощи специальной техники удалите землю с того участка, где будет фундамент

Важно, чтобы при извлечении вертикальность стенок была выдержана, и было углубление внутрь, а уровень промерзания был приблизительно на 50 см. После этого разровняйте основание приямка

Установка опор

Монтаж производят по такому алгоритму:

• Сделайте полушку из щебня и песка.
• Обязательно увлажните ее и после утрамбуйте.
• Теперь можно заняться кладкой блоков поверх цементного раствора.
• Обязательно следите за правильностью кладки.
• Стыковые швы затрите.

Теперь можно вводить опоры до нужной высоты над нулевой отметкой.

Гидроизоляция

Для осуществления работ по гидроизоляции можно:

• Обмазывать поверхности фундамента составом битума.
• Защитить стенки основание рубероидом (листовым).

Этапы возведения столбчатого фундамента из блоков

Основание столбчатого типа из блоков 20х20х40 см рекомендуется возводить в следующем порядке:

1. Подготовка участка. На этом этапе участок очищают от мусора и лишней растительности, снимают верхний плодородный слой толщиной 25-30 см. Полученную площадку тщательно разравнивают.
2. Разметка постройки. Отмечая места расположения столбов основания, стоит учесть, что в обязательном порядке устанавливают опоры в углах строения и в местах пересечения несущих перегородок. Именно здесь в грунт забивают деревянные колышки, между которыми натягивают строительный шнур или бечеву. Также стоит помнить о расстоянии между промежуточными столбами. Оптимальным шагом считается промежуток в 2-3 метра. Частое расположение опор будет невыгодным с экономической стороны, редкое – может привести к деформации стен постройки.
3. Подготовка углублений под столбы. Для установки опор необходимо выкопать ямки глубиной от 15 до 30 см. Углубление должно иметь достаточную ширину, чтобы после установки опор была возможность проводить дальнейшие работы. Дно вырытой ямки засыпают песком, который проливается водой и тщательно утрамбовывается. В результате создается своеобразная подушка под основание.
4. Укладка блоков. Опоры из блоков 20х20х40 см строятся следующим образом:
   • На песчаное основание укладывают два блока, промазывая грани между ними цементным раствором, имеющим большую вязкость. Блоки плотно прижимают друг к другу.
   • На верхние грани также наносят раствор цемента и устанавливают следующие два блока. При этом необходимо развернуть их направление на 900. Укладку блоков выполняют до необходимой высоты столба. В процессе работы необходимо вести постоянный контроль над вертикальностью опоры, используя отвес или строительный уровень.
   • По окончании процесса проверяют все опоры на предмет одинаковой высоты.
5. Гидроизоляция столбчатого основания. Завершив укладку блоков, необходимо выполнить оштукатуривание всей поверхности столба. После высыхания раствора проводят работы по гидроизоляции блочных опор. Для этого столбы покрывают специальным гидроизоляционным средством или оборачивают их рулонным гидроизолирующим материалом. Для закрепления гидроизоляции используют обычный скотч.
6. Обратная засыпка. После выполнения всех работ необходимо провести обратную засыпку грунта. Грунт засыпают небольшими порциями, тщательно утрамбовывая каждый слой.
7. Для связи столбов используют ростверк. Он существенно повышает устойчивость столбчатого фундамента и равномерно распределяет нагрузку между опорами.

Асбестоцементные трубы

Их применение позволит заметно уменьшить расходы на создание фундамента и сократить время на его монтаж, поскольку он довольно прост. Трубы устанавливают на бетонную подушку так же, как и кирпичные опоры в форме колодцев, но заливку бетона проводят несколько иначе.

В той части трубы, которая будет погружена в яму, просверливают пару отверстий, через которые пропускают металлический прут. Затем трубу устанавливают в яму и присыпают щебнем.

Столбчатый фундамент из асбестоцементных труб

Заливают трубы бетоном сначала примерно на 1/3 и, пока он не застыл, в него вставляют несколько металлических прутов, проводя таким способом его армирование. После этого трубу можно всю, до верха, заливать бетонной смесью. Застывать она в ней будет 7-10 суток. И в течение всего этого время основные работы по возведению фундамента приостанавливаются.

Используемые блоки

Блочные конструкции, используемые для создания фундаментов, имеют маркировку ФБС (фундаментные блоки строительные). Технология их изготовления регулируется положениями ГОСТ № 13579-58.Согласно нормативам ГОСТ для создания блоков должен использоваться бетон марки не ниже М-100.Сетка типоразмеров ФБС достаточно широкая.

Существуют крупноразмерные железобетонные конструкции, предназначенные для механизированной укладки посредством строительного крана (их вес может достигать двух тон). Такие блоки обязательно укрепляются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры А3. Диаметр используемой арматуры зависит от размеров ФБС, он может варьироваться в пределах 9-15 мм.

Совет эксперта! Крупноразмерные железобетонные ФБС могут использоваться для обустройства плитных и ленточных оснований под массивные сооружения из кирпича.

Размерную сетку железобетонных ФБС вы можете увидеть в таблице 1.1

Таблица 1.1: Размеры железобетонных ФБС блоков

Крупноразмерные ФБС в мелкомасштабном строительстве используются крайне редко, поскольку их вес не позволяет выполнить ручную кладку фундамента – для этого необходимо арендовать строительный кран, что сводит на нет основное преимущество столбчатого основания из блоков – его дешевизну.

Для ручной кладки производятся ФБС из керамзитобетона – легкого материала, обладающего высокими термоустойчивыми характеристиками.

Наиболее распространенным в частном строительстве является ФБС 20*20*40 см, вес которого составляет всего 32 килограмма.

Технические характеристики блока ФБС 20*20*40:

• Номинальная прочность – 150 кг/кв.см;
• Размеры – 200*200*400 миллиметров;
• Морозостойкость – минимум 15 циклов;
• Впитывание влаги до 15% от объема;
• Максимальная теплопроводность – 1.16 Вт/мК.

Среди преимуществ использования ФБС данного размера можно выделить высокую скорость возведения фундамента – кладка блоков выполняется посредством специального клеевого состава либо песчано-цементного раствора, при этом все работы выполняются своими руками, без использования специальной строительной техники.

Рис 1.5: Фундаментные блоки ФБС 20*20*40 см

Ключевым недостатком выступает низкая гидрофобность материала – керамзитобетонный ФБС обладает пористой структурой, в результате чего он впитывает влагу из грунта подобно губке (до 15% от своей массы), что в перспективе приводит к разрушению блока.

Совет эксперта! Данный минус устраняется посредством гидроизоляции ФБС, которая при строительстве фундамента должна выполнятся в обязательном порядке.