Что представляет собой торкретбетон?

ТЕХНОЛОГИЯ

Чтобы торкретирование поверхности было качественным, необходимо тщательно следовать техпроцессу.

Весь процесс можно условно разделить на три этапа:

Подготовительный этап.

Первая часть – подготовка поверхностей:

• Очищают от грязи, старых покрытий, разрушенного бетона и т.п. Используют пескоструйный или гидроабразивный метод.
• Малые трещины и раковины, крупные дефекты заделывают ремонтным раствором.
• Устанавливают армирующую сетку (ячейка от 100 мм).
• В конце подготовки поверхности перед самым напылением производят её водяную очистку и смачивание.

Вторая часть – подготовка смеси:

• Основные компоненты – цемент (портландцемент) и заполнитель (песок, щебень, гравий и пр). В виде добавок вводят различные пластификаторы (типа фибры), ускорители твердения и прочее.
• Определяют соотношение цемента и песка исходя из условий эксплуатации объекта. Берут 1 часть цемента и 4 части песка, если воздействие только атмосферное, в противном случае (механическое и прочие воздействия) берут соотношение 1 к 3.
• Приготовление состава. Для «мокрого» способа не более, чем за 3 часа до нанесения.

Этап нанесения торкрет-бетона.

• Торкретирование проводят при температуре не ниже +5°С.
• Нанесение производят послойно.
• Контролируют:
  • Водоцементное соотношение.
  • Скорость вылета раствора из Сопла.
  • Расстояние от Сопла до поверхности (нужно для снижения «эффекта отскока»).
  • Угол между потоком бетонной смеси и поверхностью (должен быть 90 градусов для снижения отходов).

Завершающий этап.

Если температура окружающей среды не ниже +5 0С, то готовое покрытие увлажняют в течение недели. В противном случае увлажнение не проводят.

Метод мокрого торкретирования

Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.

Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:

• бетонный раствор почти не отскакивает от поверхности;
• благодаря однородности смеси, она наносится быстро;
• в процессе нанесения торкрет смеси образуется минимальное количество пыли (поэтому этот способ подходит для закрытых помещений);
• после обработки можно выполнить финишную затирку;
• неиспользованные излишки бетона можно применить для других работ.

Однако есть и недостатки:

• раствор подается с довольно низкой скоростью, из-за чего плотность наносимого слоя ниже;
• торкретбетон нельзя наносить толщиной более 3 см.
• в процессе обработки поверхностей используются торкрет установки, к обслуживанию которых предъявляются строгие требования;
• из-за низкой маневренности и невозможности использования более длинных рукавов для подачи смеси, наносить бетонный раствор можно только непосредственно на месте производства бетона.

Каковы преимущества торкрет-бетона?

Применение торкрет-бетона обладает целым рядом преимуществ. В этой статье мы рассмотрим несколько ключевых, благодаря которым он так популярен за границей и постепенно набирает все большую популярность и в России.

Водонепроницаемость – это важно при строительстве бассейнов и других водных сооружений. Торкрет идеально подходит для этой цели.
Долговечность – не теряет своих свойств в течение десятилетий

Использование торкрет-бетона при строительстве плавательных бассейнов гарантирует, что вам не придется проводить каких-либо профилактических или ремонтных работ в обозримом будущем. Расслабьтесь и наслаждайтесь вашим бассейном, зная, что вы сделали мудрое вложение средств.
Требуется меньше опалубки — обычно конструкция требует опалубки с двух сторон, чтобы принимать внутреннее давление заливаемого бетона, но с торкрет-бетоном опалубка требуется лишь с одной стороны, что делает заливку намного проще.
Экономия времени и денег — есть несколько вариантов экономии при выборе торкрет-бетона для вашего проекта, в том числе экономия на затратах труда и времени, необходимого для завершения новых строительных проектов.
Легкий в применении – торкрет распыляется на месте, его применение возможно даже в самых труднодоступных областях, а именно – им можно покрывать поверхности снизу вверх или даже под землей.
Любая форма — придайте любую форму вашему бассейну. Фантазии нет предела, так как торкрету можно придать самые замысловатые формы.

Торкретирование в тоннелях и укрепление горной породы

Торкретирование успешно отметилось для применения в подземных выработках горных пород. Это одна из эффективных технологий для прокладки туннелей через изменяемые, плохо связываемые рыхлые почвы. Применение торкрет бетона видится достаточно редким в качестве создания изоляции, но вместо этого материал используется в сочетании с другими формами поддержки и усиления. Среди примеров:

• болтовые крепления,
• кабельные болты,
• решетчатые балки,
• стальные комплекты.

Торкретирование применяется для укрепления скал двумя различными способами. Наносимый под высоким давлением на скальную породу, торкретбетон пробивается в промежутки между неповреждёнными кусками породы. Таким образом, материал эффективно предотвращает падение отдельных частей, ограничивает движения внутри массива.

Пример использования торкретирования на строительстве популярных строительных объектов – бассейнов. Благодаря применяемой методике, получают качественно сделанный водоём за короткое время

Торкретирование рассматривается полезным методом для укрепления нестабильных горных склонов. Посредством такой технологии покрывает горные склоны или куски породы, которые обещают со временем разрушиться или иным образом деформироваться. Укрепление откоса, однако, необходимо надлежащим образом дренировать, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного давления подъёма.

Необычно, но вполне применимо нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других мест размещения отходов с целью предотвращения проникновения поверхностных вод. Такая технология считается наиболее выгодной из всей массы других, применяемых в таких случаях. Для массивной поддержки торкрет бетон, как правило, используется с применением штанговой крепи, проволочной сетки или волоконного армирования.

Некоторые правила нанесения торкрет-бетона

Не добавляйте много воды. Содержание связующих компонентов, цемента и воды должно быть в бетонной смеси в строго определенной пропорции, и добавление слишком большого количества последнего ингредиента ослабит готовый продукт. Когда требуется дополнительное время для застывания, вместо воды попробуйте использовать добавки.

Подберите оптимальное рабочее давление. Прочность торкрета во многом зависит от скорости подачи торкрет-смеси на поверхность. В процессе нанесения с нужной скоростью материал должным образом сжимается и уплотняется. Это позволяет предотвратить сползание, а также обеспечивает правильное и тщательное покрытие арматуры бетонной смесью.

Эксперты говорят, что материал должен наноситься со скоростью примерно 130 м/сек. Для достижения данных параметров, они рекомендуют использовать компрессоры производительностью по крайней мере 7м³/мин .Оптимальным считается с 9 до 10 м³/мин. Если работы проводятся в районах с суровыми климатическими условиями, где компрессоры должны работать интенсивнее, специалисты советуют подбирать аппарат помощнее.

Держите сопло правильно. Удар торкета по опалубке должен быть максимальным. Для этого сопло необходимо держать на расстоянии не более 1 метра от поверхности и всегда под углом 90 градусов. Нанесение с более дальнего расстояния или под другим углом уменьшит силу удара, тем самым уменьшая уплотнение материала.

Не используйте отходы повторно. По мере того как бетон ударяет о поверхность, некоторая часть композитного материала отскакивает от стены и падает на землю. Это происходит от того, что в их структуре не хватает цемента для прочного соединения с бетоном.

Мы можем предоставить лучшую цену на торкрет установки и нашу экспертную помощь при выборе оборудования для торкретирования. По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по телефону:+7 901 002 03 77

Использование торкретбетона при укреплении откосов

Один из многочисленных способов применения торкретирования в гражданском строительстве – это крепление откосов, т.е. элементов рельефа со значительным отклонением от горизонтали.

Из сочетания всех этих факторов складывается бесчисленное количество разных вариантов. Например, вязкие глинистые грунты обладают большей пластичностью при впитывании воды, однако крайне малым внутренним трением. Насыпи из щебня, гравия и песка, напротив, впитывая воду, в значительной мере меняют свою форму и структуру, но внутреннее трение в них более высокое.

Укрепление откосов торкретбетоном: быстрое твердение и максимальная адгезия

Набрызг торкрет – бетона стал популярным способом крепления откосов благодаря универсальности, долговечности и быстрому твердению этого материала, а также его высокойадгезии.

Благодаря применению сжатого воздуха при набрызге торкрет-бетон буквально впечатывается в поверхность откоса, заполняет в ней трещины и пустоты, предотвращает оползание рыхлого грунта. В этой связи торкрет-бетонможет одновременно выступать как защитное покрытие поверхности откоса, а также как основа для установки анкеров и других укрепляющих элементов.

Важно отметить, что для крутопадающих откосов с высокой рыхлостью грунта риск возникновения оползней существенно возрастает и, поэтому нанесения одного только слоя торкретбетона может оказаться недостаточно. Такие откосытребуют дополнительных средств укрепления, таких как: укладка стальнойсетки, применение фибры и пр.. Как правило, торкрет-бетонукладывается снизу от основания откоса вверх – так же, как в тоннелях и шахтах – чтобы предотвратить образование в бетоне пустот и снизить процент отскока при нанесении.

Как правило, торкрет-бетонукладывается снизу от основания откоса вверх – так же, как в тоннелях и шахтах – чтобы предотвратить образование в бетоне пустот и снизить процент отскока при нанесении.

В состав механизированного оборудование для торкретирования входят торкрет-стрелы (торкрет-манипуляторы) с большой дальностью действия, которые делают нанесение бетонаболее эффективным и безопасным. Оборудование для торкретирования устанавливается на шасси, что значительно повышает его мобильность.

При укреплении осыпающихся откосов такой тип оборудования позволяет оператору наносить торкрет-бетон с безопасного расстояния и гарантирует быстрое реагирование для предотвращения дальнейшего обрушения откоса.

Торкрет-технологии

Компоненты

Производительность

Технология

Свойства

Сферы применения

Началу работ на участке строительства с применением технологии предшествуют удаление остатков старого разрушенного бетона и удаление ржавчины с арматуры; очистка поверхности от остатков пыли и грязи, масляных пятен, старой краски; а полностью очищенную поверхность сделать шершавой и пропитать её водой до полного насыщения, чтобы свежий бетон надёжно «сцепился» со старым.

Несмотря на то, что технология торкретирования известна уже сто лет, в России широкое применение она получила относительно недавно. Связано это было, в первую очередь с недостаточным уровнем знаний этой технологии и отсутствием современной техники в былые, «социалистические» времена. В наше время использование торкретирования научно обосновано и необходимость его при ведении подземных выработок и восстановлении бетонных сооружений доказана.

Техника получения эффекта торкретирования в строительстве

Методика торкретирования поддерживает функции получения бетонного раствора сухим, либо мокрым способом. Однако всеобъемлющий термин торкретирование подразумевает распыление бетона (раствора) с помощью процесса сухого и мокрого смешивания. Так называемый продукт — «пневмобетон», является производной процесса сухого смешивания, когда сухая цементирующая смесь подаётся через шланг к соплу. Вода же впрыскивается уже непосредственно перед применением смеси. Помимо торкретбетона (технологии торкретирования), существуют также альтернативные определения:

• распыляемый бетон,
• пневматический бетон,
• пистолетный бетон.

Технически торкретирование осуществляется следующим образом. Выполняется сухое смешивание цемента и заполнителя. Затем смесь подаётся в систему механического питателя (пистолета). Далее смесь с некоторой скоростью перемещается распределителем в поток сжатого воздуха и увлекаемая воздухом, поступает к соплу.

Схема тестовой лабораторной установки торкретирования: 1 – цемент; 2 – пушка; 5 – воздушный компрессор; 4 – весы; 5 – водное кольцо; 6 – сбор данных; 7 – загрузочная ячейка; 8 – стальная форма; 9 – шарнирный механизм

Внутри сопла установлен перфорированный коллектор, через который подаётся воду под давлением для смешивания с другими ингредиентами, прежде чем смесь будет отправлена с высокой скоростью к объекту напыления. Торкретирование мокрым смешиванием подразумевает подачу предварительно приготовленного бетона в область сопла. Сжатый воздух вводится через форсунку для подачи смеси на приемную поверхность.

Дополнительные замечания

В некоторых случаях торкретбетон с фиброй может заменить собой стальную сетку. У такого бетона выше показатели сцепления с неровными поверхностями, и для его нанесения нужно задействовать меньшее количество сотрудников.

Среди других эффективных средств укрепления откосов можно назвать применение геотекстиля (например, тканей из кокосового волокна), посадка растений, применение стальных сеток, габионов, бетонныхконтрфорсов и другихготовых железобетонных изделий.

Кроме того, в районах, где выпадает большое количество осадков, при обустройстве откосов необходимы дренажные системы, чтобы предотвратить водную эрозию.

Вы когда либо выполняли укреплениеоткосов с применением механизированного торкрет-оборудования? В разделе «Комментарии» вы можете поделиться интересными историями из вашего опыта.

“Solución en taludes reforzados con hormigón proyectado”, Revista Hormigón Al Día, Instituto Chileno de Hormigón (ICH), Mayo 2016, Último acceso 28/09/16

“Diseño y Construcción de Estabilización de Talud Compuesto por Suelos Tropicales Residuales Mediante la Técnica de Soil Nailing”, Revista Obras Urbanas, Diciembre 2012, Último acceso 28/09/16

“Soil and Rock Slope Stabilization Using Fiber-reinforced Shotcrete in North America”, Shotcrete Magazine, Summer 2002, Últimoacceso 28/09/16

Технология торкретирования

Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.

Приготовить раствор

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.

Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе  разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Очистить рабочие поверхности

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.

Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).

Выполнить напыление

Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.

Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.

Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:

• Покрывать раствором нужно сразу всю площадь.
• При обработке соседних полос, смесь наносится с напуском в 20 см.
• Если вы используете бетонный раствор без каких-либо добавок, то второй слой состава можно наносить только через 2 часа. Если же в смеси есть пластификаторы, то время сушки можно сократить до 20 минут (для стен) и до 40 минут (для потолка).
• Раствор, который будет отскакивать от поверхности необходимо сразу вытирать, иначе он затвердеет.
• После распыления заключительного слоя рекомендуется пройтись по поверхности металлическими полутерками. Это придаст стенам гладкости.

После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.

Сухое торкретирование

Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.

Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.

Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:

• смеси можно подавать на большие расстояния;
• толщина слоя может составлять 6 см.
• уменьшается расход используемой для раствора воды;
• благодаря высокой скорости подачи раствора, удается значительно повысить адгезию первого слоя и качество сцепления последующих слоев;
• перед обработкой не нужно наносить на поверхность грунтующие смеси.
• оборудование для торкретирования сухим методом не нуждается в техническом обслуживании (после использования машины достаточно продуть рукава сжатым воздухом).

Есть у этого метода и недостатки:

• происходит сильный отскок торкрет штукатурки;
• на рабочем участке образуется очень много пыли и грязи;
• работы могут выполняться только квалифицированными специалистами (мастер должен постоянно проверять соотношение воды и сухих смесей для торкретиования).

Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.

Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

• Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
• Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Что такое метод торкретирования бетона

Одним из самых прогрессивных способов возведения монолитных железобетонных конструкций, является метод торкретирования бетона. Суть этого метода заключается в нанесении бетонной смеси, в несколько слоев, на арматурную сетку. Смесь подается под большим давлением из специальной установки. Давление варьируется в пределах 150 – 300 кПа. Чем ближе находится шланг к бетонируемой поверхности, тем давление меньше.

Использование такого большого давления сжатого воздуха позволяет добиться большой плотности бетонной смеси. Также, при методе торкретирования можно использовать одностороннюю опалубку, что значительно упрощает технологический процесс.

Рисунок 1. Бетонирование по методу торкретирования.

Метод торкретирования получил широкое распространение в строительстве и это неудивительно, так как у него очень много преимуществ. Среди которых:

• Высокая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
• Быстрота выполнения работы.
• Отсутствие дефектов при бетонировании, так как смесь заполняет все трещины и раковины.
• Небольшая толщина бетонного слоя и при этом высокая прочность конструкции.
• Низкая себестоимость работ.

А кроме этого, метод торкретирования, улучшает механические характеристики бетона. Прочность на изгиб увеличивается на 40%, на сжатие до 15% и повышается упругость смеси на 5%

Оборудование для этого вида работ состоит из торкрет-установки, которая включает в себя бетон-пушку и компрессор. Раствор подается до 40 м, в вертикальном положении и до 70 м, в горизонтальном. Толщина одного бетонного слоя варьируется от 9 до 15 мм.

Метод торкретирования применяют при строительстве фундаментов, стен, полов и перекрытий для жилых и промышленных зданий. Также его используют в промышленном строительстве для возведения плотин, водонепроницаемых колодцев, резервуаров и бассейнов. Метод торкретирования используются при строительстве инженерных сооружений, мостов, тоннелей, эстакад.

Торкретирование разделяется на два типа – сухое и мокрое. Главное отличие – это приготовление бетонной смеси. При сухом торкретировании смесь смешивается с водой на выходе из сопла, а при мокром, в сопло подается уже готовая смесь. Оба метода имеют преимущества и недостатки, сухое торкретирование более распространено, так как для него требуется менее сложное оборудование и смесь для бетонирования можно доставлять на большие расстояния. Мокрое торкретирование, хотя и имеет меньшую скорость подачи смеси, характеризуется меньшим отскоком раствора от наносимой поверхности и имеет более однородный состав.

ВСТУПЛЕНИЕ

Современные технологии восстановления и ремонта железобетонных конструкций обусловливают применение высокоэффективной и производительной техники, которая неумолимо вытесняет ручной труд из этой отрасли строительной промышленности.

Именно такой технологией и является торкретирование или торкрет-бетонирование.

В настоящее время данная технология позволяет говорить о полной механизации проведения бетонных работ

Ремонт бетона или, даже реконструкция зданий с использованием технологии под названием «Торкретирование» – это нанесение на поверхность слоя бетона или др. строительных растворов под давлением сжатого воздуха с помощью специальных торкрет установок.

В данной статье мы постараемся подробно рассказать обо всех особенностях данного техпроцесса, об используемой при этом технике, и приведём примеры реконструкции ж/б сооружений.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Существуют два способа торкрет-бетонирования поверхности:

• «Сухой» способ.
• «Мокрый» способ.

Сухое нанесение бетона, кардинально отличается от мокрого, соответственно для реализации каждого метода используется разное оборудование.

«СУХОЙ» СПОСОБ

Используется, в основном, для больших по площади поверхностей.

Основное оборудование, задействованное для данного способа торкретирования, следующее:

• торкрет установка для сухого торкретирования
• источник сжатого воздуха
• источник воды
• шланги и фитинги (для подачи воздуха, воды и смеси)
• сопло- распылитель

При данном способе торкретирования сухая смесь засыпается в бункер торкрет агрегата, после чего сжатым воздухом от Компрессора подаётся через шланги в сопло. С другой стороны, по отдельному шлангу, в это сопло поступает вода в необходимой пропорции. Именно здесь и формируется смесь для ремонта бетона нужной консистенции и состава, откуда она (смесь) через Сопло набрызгивается по бетонируемой поверхности. Консистенция раствора в процессе работы регулируется.

Такой способ имеет ряд важных преимуществ:

• Легкость и маневренность использования оборудования достигается за счет мобильности установки, возможность работы в стесненных условиях
• Высокая скорость потока бетонной смеси (до 180 м/с) обеспечивает повышенную плотность и прочность материала, существенно улучшает адгезию, как с бетонируемой поверхностью, так и межслойную.
• За один проход можно нанести слой толщиной до 200 мм.
• Значительно снижается время, трудоемкость и финансовые затраты на очистку оборудования после применения – очистка сжатым воздухом.
• Высокая производительность оборудования, возможность в процессе работы неоднократно его включать и выключать.

Недостатки «сухого» способа:

• Увеличенный эффект «отскока» смеси от поверхности (до 20% – уходит в отход).
• Пыление на рабочем участке.
• Необходимость правильного смешения сухих компонентов и грамотной регулировки соотношения смеси и воды
• Затирку готовой поверхности можно производить только после схватывания торкретбетона.

«МОКРЫЙ» СПОСОБ

Данный способ эффективен при больших объёмах торкретирования, когда нужно максимально минимизировать расходы.

Состав оборудования для этого способа:

• Торкрет установка для мокрого торкретирования
• Воздушный Компрессор
• Система шлангов и фитингов.
• Сопло-распылитель.

В отличие от «сухого», при «мокром» способе в Сопло подаётся уже готовый по составу и консистенции рабочий раствор. Готовится эта смесь для ремонта бетона в Бетоносмесителе, и с помощью Компрессора приходит по нагнетательным шлангам к Соплу.

К главным преимуществам «мокрого» способа можно отнести:

• Минимальные отходы рабочего раствора.
• Малое загрязнение и запыление рабочей зоны – возможность применения в закрытых помещениях.
• Состав и консистенция рабочего раствора всегда однородны.
• Финишную затирку можно проводить сразу после нанесения раствора.
• Отходы рабочего раствора пригодны для использования в различных строительных целях.

У «мокрого» способа есть и недостатки:

• Отсутствие уплотнения смеси в процессе укладки
• Трудоемкость и затратность очистки оборудования после каждой рабочей смены.
• Невозможность временной остановки оборудования – опасность застывания раствора в шланге.

Рекомендуемые торкрет установки от отечественного производителя Торнадо Торкрет – https://torkret.ru

РЕМОНТ БЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ

Любое бетонное покрытие, будь то мост, дом или морской причал, железнодорожный тоннель или градирня, со временем теряет свои свойства и начинает разрушаться.

Причин такого разрушения может быть несколько:

• «Экономия» на марке, а, значит, и качестве, цемента для раствора.
• Отсутствие контроля над соблюдением технологии уплотнения бетона в процессе строительства.
• Халатное отношение к разрушительным воздействиям физических и химических факторов.

Раньше, ремонт бетона сводился к заделке трещин, ремонту сколов или замене кусков покрытия полностью. При этом о долговечности отремонтированных конструкций говорить не приходилось.

С появлением новых современных технологий торкретирования всё изменилось к лучшему.

Если кратко, то весь процесс торкретирования сводится к, так называемому, послойному «набрызгиванию» бетонной смеси на предварительно подготовленную и, обычно, армированную бетонируемую поверхность. При этом само нанесение (набрызг) бетона происходит с помощью торкрет установки с применением источника сжатого воздуха и воды (в зависимости от выбранного метода торкретирования)

Основными достоинствами этой технологии является то, что такое торкретирование поверхности обеспечивает:

• Снижение себестоимости ремонта, строительства.
• Повышенную адгезию.
• Водонепроницаемость и морозостойкость за счёт малой капиллярной пористости бетона.
• Высокую плотность и механическую прочность (до 70 МН/м2).
• Практическое отсутствие трещин и усадочных раковин.
• Ненужность опалубки.

Применение технологии торкретирование на строительстве

Торкретирование часто используется благодаря лучшему качеству, высокой скорости, большему удобству, по сравнению с технологией обычного бетонирования. Торкрет бетон допустимо применять в местах, где другие способы доставки затруднены или невозможны (возвышенности, ограниченные области и т.п.).

Вот таким, примерно, выглядит один из технологических компонентов, входящих в состав установки под торкретирование. Шланг высокого давления, регулировочная арматура и сопло

Торкретирование допускает использование в самых разных областях, включая строительство новых конструкций, а также укрепление существующих.

Для современной стройки торкретбетон приобрёл высокий уровень популярности, благодаря следующим свойствам:

• высокая степень прочности,
• долговечность структуры,
• низкий уровень проницаемости,
• хорошая адгезия,
• бесчисленное создание форм и простота обращения в труднодоступных местах.

Одной из сильных сторон технологии торкретирования видится превосходная связь с разными поверхностями, включая старый бетон, каменную кладку и даже металл. Именно поэтому такая техника бетонирования удачно используется для ремонта повреждённой поверхности бетонных, деревянных, стальных конструкций.

ВЫВОДЫ

Исходя из того, что реконструкция зданий, создание различных по форме и назначению ж/б конструкций, ремонт бетона с использованием такой технологии, как «Торкретирование поверхности», дает реальный экономический эффект, сегодня резко возросла потребность, как в торкрет-установках, так и в квалифицированных специалистах.

Именно в современных торкрет-установках всё оборудование, состав которого мы приводили выше, скомпоновано в одном конструктиве.
Работать на них может лишь хорошо обученный специалист.

Наши эксперты дадут Вам бесплатную консультацию по всем аспектам работы с этой технологией и помогут грамотно выбрать торкрет-установку – https://torkret.ru.

Поэтому, мы рекомендуем – работайте с профессионалами!