Что такое U-образные блоки из газобетона?

В чем разница газобетона и пенобетона?

Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон? Давайте разберемся.

Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно.

Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах. Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.

Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.

Важно! Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии. По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона

В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м

По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м.

Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.

Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.

Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон – открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала.

Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.

Важно! Газобетон обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками, нежели пенобетон. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом

Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.


Чтобы дом получился красивый и надежный необходимо использовать только качественные газоблоки для строительства

Характеристики и размеры

Лотковые модули, как и остальные газобетонные изделия, характеризуются:

  • плотностью,
  • прочностью,
  • теплопроводностью,
  • весом.

Параметры по этим характеристикам регламентируются ГОСТ, поэтому реальные показатели не могут быть ниже нормативных.

Для ячеистого бетона марки D500 (плотностью 500 кг/м³) минимальная прочность должна составлять менее 1,5 мПа. Большинство производителей, выпускающих автоклавный газобетон, обеспечивают прочность материала на уровне 2,5–3,5 мПа. Из таких камней можно возводить дома в 5 этажей, общая высота которых составляет 20 м.

Геометрические параметры блоков от разных производителей могут отличаться. Это связано с тем, что ГОСТ ограничивает только максимальные габариты камней и предельные отклонения. Так, общие линейные размеры могут составлять: 650 мм х 300 мм х 400 мм.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Каждая компания должна разработать и зафиксировать в ТУ свою систему унификации. Покупатель получает возможность выбрать нужные ему изделия из номенклатуры, предложенной производителем. Наиболее ходовыми считаются модули толщиной от 50 до 100 мм – для внутренних простенков, и толщиной 200–400 мм – для наружных стен.

Например, компания Поревит выпускает газобетонные блоки следующих наименований: БПU–200, БПU–300, БПU–400.

Каждый тип изделий предназначен для укладки на стены сечением, соответственно: 200 мм, 300 мм, 400 мм.

Параметры внутренних элементов каждого модуля приведены в таблице.

Наименование блокаРазмер (Д/Ш/В), ммТолщина внешней полки, ммТолщина внутренней полки, ммШирина желоба, ммГлубина желоба, мм
БПU-200625х200х2505050100170
БПU-300625х300х2507070160170
БПU-400625х400х25017070160170

Теплопроводность газобетонных модулей марки D500 составляет 0,14 м/(Вт*оС). Этой величины достаточно, чтобы в средней климатической зоне из блоков сечением 300–400 мм можно было поставить дом без утепления.

Монтаж U образных блоков для армированного пояса

Для создания армопояса заключительный ряд кладки тщательно смазывается клеевой смесью. Сверху устанавливаются газобетонные лотки. В них продольно располагают стержни арматуры, которые предварительно скрепляются вязальной металлической проволокой.


Армированный пояс необходим для возведения надежного строения

Армированный каркас фиксируется распорками. После этого в желоб вносится бетонный раствор. С помощью стального прута осуществляется уплотнение залитой массы, тем самым освобождая от воздушных полостей. Сверху поверхность бетонной смеси равняется с уровнем верхней плоскости профильного лотка.

Такая конструкция из газобетонных U образных блоков позволяет обеспечить надежное укрепление стен здания от различного типа нагрузок.

Возможные сложности и ошибки

В процессе производства могут возникнуть ошибки, которых желательно избежать, так как они влияют на качество промышленного продукта, особенно при его создании в домашних условиях:

  • Неправильно подобранная марка цемента для раствора. Самой лучшей маркой для газобетона считается М400 и М500. Допускается использование М300 только для производства изделий, которые будут использоваться в качестве теплоизоляционного материала или перегородочных стен.
  • Покупка некачественных компонентов для создания сухой смеси раствора. Приобретать материалы лучше всего у проверенных поставщиков, с наличием сертификата качества на товар, предоставления гарантии, инструкции и обязательной маркировки.
  • Несоблюдение последовательности перемешивания состава, что может плохо сказаться на образовании ячеистости. Согласно технологии, в подогретую воду засыпают все компоненты, кроме газообразователя, смешивая их непрерывно в течение заданного времени. Алюминиевый порошок (сухую пасту) добавляют в конце, смешивая его с общей смесью в течение 30 с.
  • Проведение работы на сквозняке. Залитый раствор с газообразователями и пластификаторами может опуститься в форме, поэтому внутренняя вентиляция должна исключать сквозняки.
  • Несоблюдение температурного режима в помещении (ниже 20°С), в процессе нагревания воды в бойлере (меньше 40°С) и при поддержке работы автоклава (норма – 60°С), способна привести к растрескиванию изделия. На производственной конвейерной или стационарной линии есть температурные регуляторы, так что поддерживать температуру легко.
  • Снятие формы раньше положенного времени. Это может привести к деформации искусственного камня и потере заданного размера (а также затраченного времени на создание продукта). Независимо от способа создания газоблока (автоклавного, неавтоклавного), опытные специалисты рекомендуют снимать форму после 7-10 часов застывания.

В процессе работы нужно соблюдать технологию производства, согласно перечню ГОСТов, и тогда затраченное время и средства будут максимально эффективными, а получившийся промышленный продукт выполнит предназначенную ему роль в строительстве.

Основной используемый ГОСТ при производстве ячеистого бетона — 31357-2007, а также СН 277-80.

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений

Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;. изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор

После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

  • ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
  • высота – 20 и 25 см;
  • толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

  • блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
  • u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Доставка

Цена указана с учётом самовывоза с завода.

Газобетонные блоки «АЭРОБЕЛ» производятся из натуральных, экологически чистых компонентов: кварцевого песка, извести, цемента и газообразователя, не содержат химических добавок и вредных примесей.

Блоки «АЭРОБЕЛ» обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет наличия воздуха в порах материала.

При возведении, не требуют дополнительных затрат на изоляционные материалы. Обладают высокими показателями по звукопоглощению и звукоизоляции.

В доме из блоков «АЭРОБЕЛ», за счет высоких теплоизоляционных свойств, обеспечивается постоянная и комфортная температура. В летнее время сохраняется приятная прохлада, зимой происходит экономия топлива.

Блоки «АЭРОБЕЛ» обладают высокой паропроницаемостью, она обеспечивает быстрое высыхание кладки до состояния равновесной влажности (4-5%) и поддержание нормального тепловлажностного режима при эксплуатации.

Автоклавный ячеистый бетон относится к классу НГ (негорючий материал). Газобетон не чувствителен к воздействию температур: структура материала не изменяется и материал не деформируется.

Прочность при сжатии (класс В3,5) при относительно небольшой массе (до 31 кг). Газобетонные блоки АЭРОБЕЛ отличаются высокой несущей способностью и предназначены для кладки несущих стен зданий до трех этажей (пяти этажей – при дополнительном расчете), кладки самонесущих стен, а так же применяются в качестве стенового заполнения каркасных высотных зданий.

Блоки АЭРОБЕЛ имеют высокую морозостойкость, класс F100.

Газобетонные блоки, несмотря на пористую структуру, не являются гигроскопичным материалом, т.е. не поглощают влагу из окружающей среды. Даже после увлажнения, вода не может быстро проникнуть в материал, поскольку капилляры прерываются закрытыми порами.

Блоки АЭРОБЕЛ легко обрабатываются любым ручным и режущим инструментом, пилятся, штробятся, шлифуются, сверлятся и фрезеруются. Возможно применение различных средств крепежа: гвозди, шурупы, болты, дюбеля.

Компания RKS KLINKER (РеКонСтрой) предлагает клиентам несколько различных вариантов доставки продукции. В договоре указывается срок поставок 10 дней, но это максимальный период, в действительности материалы доставляются намного быстрее. При доставке одинаковых видов продукции транспортировка производится в течение 2-5 дней.

Одно из преимуществ сотрудничества с компанией — собственная служба доставки. Мы имеем различные виды транспортных средств и четко соблюдаем установленные сроки поставок. При перевозках используются 20-тонные фуры, а также малотоннажные автомобили «Газель», «Валдай». Если требуется, специалисты организуют доставку в дальние регионы на железнодорожном транспорте.

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально, в зависимости от объемов материалов, дальности расстояния и пр. Также предоставляется услуга поставок продукции по индивидуальному графику. По заказу производится загрузка материалов с помощью манипуляторов и разгрузка на объекте клиента.

Имеется возможность забрать продукцию самостоятельно со склада. Перед самовывозом нужно связаться с менеджером и узнать о наличии товара, оформить заявку и пр.

Особенности газобетона

Газобетон принадлежит к семейству ячеистых бетонов. Это строительный материал, разработанный около 100 лет назад. Целью его создания было уменьшение веса построек и повышение теплосберегающих способностей (уменьшение теплопроводности). Поставленные задачи были успешно решены путем создания материала с пористой структурой. Однако, строители не слишком охотно использовали новый вид из-за серьезных недостатков — низкой прочности, неспособности сопротивляться нагрузкам. По сравнению с традиционными видами бетона, газобетон значительно уступает по всем механическим характеристикам и считается пригодным только для индивидуального домостроения с высотой построек в пределах 3 этажей. Увеличение плотности (снижение количества пор) приводит к повышению прочностных параметров, но тогда теряются полезные качества — возрастает вес и теплопроводность, что полностью уничтожает саму идею материала.

Почему нельзя совмещать газоблоки и детали из обычного бетона

Однако, основной проблемой считается несовместимость газобетона с обычными марками плотных бетонов, а также с кирпичом и другими плотными материалами. Проблема возникает на физическом уровне — теплопроводность газобетонных блоков гораздо ниже, при использовании дополнительных элементов в кладке возникают более холодные участки (т.н. мостки холода). Они становятся участками активного оседания конденсата, намокают, после чего влага начинает поступать в блоки газобетонные. Если плотный бетон от намокания становится прочнее, то газобетон начинает разрушаться. Это серьезная проблема, хотя она актуальна только для северных регионов. Длительный осенний период, когда днем температура выше нуля, а ночью — ниже, становится серьезным испытанием для газобетонных блоков, приводящим к их разрушению.

Достоинства и недостатки

U образные газоблоки обладают следующими преимуществами:

  • обеспечивается отсечка несущей бетонной конструкции от контактов с внешними температурами;
  • нет необходимости подбирать длину блоков, просто набирают нужный размер из нескольких деталей;
  • высота и ширина соответствуют параметрам стеновых газоблоков;
  • перед заливкой к внутренней стенке внешней стороны блоков можно прикрепить теплоизоляцию, что улучшит рабочие качества иперемычки;
  • малый вес и компактные размеры позволяют хранить и перевозить материал без потерь, сколов или разрушения.

К недостаткам следует отнести:

  • создание перемычек или армпоясов значительно усложняется из-за необходимости изготовления арматурного каркаса и заливки лотка бетоном;
  • небольшая длина блоков усложняет монтаж, вынуждая использовать поддерживающие временные конструкции;
  • отливка требует определенной выдержки для набора конструкционной прочности.

Недостатки связаны с технологией сборки перемычек или иных элементов конструкции. Они тормозят работу, требуя заметных трудозатрат, но достойной альтернативы пока не существует.

Многие специалисты считают u блоки не лучшим решением. Они аргументируют свою точку зрения тем, что толщина стенок лотка слишком мала и не может в достаточной степени утеплить бетонную отливку. В месте установки перемычек или армпояса в любом случае возникает более холодный участок, который при понижении температуры станет мокнуть и отдавать влагу соседним блокам. Для регионов с морозными зимами этот момент весьма актуален, но эффективных способов компенсировать воздействие холода пока не найден. Если армпояс можно утеплить снаружи, то оконная или дверная перемычка в любом случае будет контактировать с холодным воздухом в нижней части. Если уложить толстый слой теплоизоляции, уменьшается размер и несущая способность бетонной отливки, что недопустимо. Это серьезный вопрос, который активно обсуждают специалисты, но вариантов эффективного решения проблемы пока не существует.

U-блок своими руками — способы изготовления

Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:

Формование классического рядового блока

Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:

  • разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
  • выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
  • произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
  • извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.

Например, можно увеличить ширину внешней стенки для улучшения показателей теплопроводности.

Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:

При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать.

Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины

Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:

Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:

  1. Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
  2. Далее блоки толщиной 75 мм отпиливаем по высоте 175 мм и монтируем на клей лежа. Это будет дно U- образного блока. Одной стороной этот блок приклеивается на нижний блок. Другой стороной — к блоку толщиной 150 мм.
  3. Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.

Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.

Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей. В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома.

Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?

Преимущества использования П-модулей

Монолитные балки из лотковых модулей обладают одной особенностью, которая делает их незаменимыми при строительстве газобетонных домов.

Место укладки такой балки не нуждаются в утеплении – ее стенки обладают достаточной термоизоляцией. Это – главное достоинство модуля.

Существуют и другие преимущества использования лотковых модулей из газобетона.

  1. Простота и легкость установки.
    • Благодаря точным размерам модули можно ставить на клеевой раствор с толщиной шва 2 мм.
  2. Лотковые блоки имеют малый вес – их можно монтировать даже в одиночку.
  3. Механическая обработка требует минимума усилий: при желании габариты газоблока можно запросто подправить, чтобы вывести кладку в нужный размер.
  4. Механическая прочность. Армированный блок приобретает твердость и упругость железобетона.
  5. Высокая огнеупорность. Газобетон находится среди первых по огнестойкости. Важнейшее его качество – теплоизолирующая способность. Монолитный бетонный стержень, защищенный ячеистыми стенками, способен длительное время сохранять несущую способность.
  6. Высокая паропроницаемость. В обиходе это свойство называют способностью «дышать». Ячеистый армированный блок эффективно выводит водяные пары из помещения, что препятствует образованию конденсата.
  7. Материал не поражается биологическими организмами – грибковыми спорами, гнилостными бактериями.
  8. Конструкция стойка к воздействию морозов. Тяжелый бетон в газобетонной оболочке способен выдержать 75 и более циклов охлаждения до отрицательных температур.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий