Подготовка к заливке
Правильная подготовка основания – залог того, что наливной пол будет красивым и прослужит долго. В первую очередь, требуется его починить, если основание нуждается в починке. То есть старые доски заменяются на новые, все шатающиеся элементы закрепляются
Далее важно заделать всевозможные щели во избежание утечки заливочной смеси. Для этих целей отлично подойдет герметик, а также можно использовать шпатлевку
Главное – не упустить ни одной щели.
Деревянный пол нужно должным образом подготовить
Жировые пятна, если таковые имеются, лучше всего удалить при помощи растворителя – они могут помешать хорошему сцеплению смеси с основанием. Также удаляется и вся краска. Ее можно убрать при помощи специальной смывки либо шлифовкой.
Шлифовка пола
Готовые для заливки полы не должны скрипеть, шататься и иметь другие недочеты. В ряде случаев вообще рекомендуется постелить сверху основание из листов фанеры. Толщина листов должна составлять не менее 14 мм. Также между листами фанеры для профилактики скрипа в будущем можно засыпать меловую крошку. Кстати, плинтуса требуется перед заливкой смеси удалить, а гвозди или саморезы должны быть утоплены в поверхность пола.
В ряде случаев заливать наливной пол можно прямо на деревянное основание, но специалисты настоятельно рекомендуют не пренебрегать созданием цементной стяжки. Это позволит добиться наилучшего эффекта.
Цементная стяжка рекомендована специалистами
В подготовку пола к заливке наливной смесью также входит его тщательная очистка от мусора и создание гидроизоляции. Можно использовать полиэтиленовую пленку, но также неплохим вариантом могут стать жидкие смеси для создания гидрозащитного слоя. Любой гидроизоляционный материал должен заводиться на стены примерно на 10-12 см.
Вдоль стен рекомендуется проклеить демпферную ленту, притом в случае с предварительным изготовлением стяжки это делать обязательно. Толщина демпферной ленты или изолона, нарезанного на узкие полосы и используемого с той же целью, должна составлять 1-2 мм. Демпферная лента необходима для того, чтобы обезопасить стяжку и наливную смесь от возможного растрескивания и деформации в случае температурных расширений.
Демпферная лента
Наливные полы
Рассматривая смеси для наливных полов, стоит сразу уточнить, что они делятся на ровнители и финишные. При этом специфика использования такова, что, используя фирменный ровнитель в качестве основы, обязательна заливка финишного слоя той же марки. Но сам финишный слой может наноситься на любое основание.
В чем принципиальное отличие смесей:
- Ровнители, по сути, являются заменой черновой стяжки. Смеси наносятся по маякам, по технологии, аналогичной нанесению бетонного раствора. Требуется выравнивание правилом.
- Финишная смесь, что понятно из названия, может являться декоративной отделкой. Слой нанесения не более 30 мм. Имеют очень хорошую текучесть, и не нуждаются в дополнительном выравнивании.
Для выравнивания пола, современные производители строительных материалов предлагают смеси различных составов и методов заливки. Выполнить работы с использованием наливных полов можно своими руками, но следует заранее учесть тип состава и условия заливки.
Виды смесей
Все существующие виды смесей для устройства наливных полов, различаются по следующим критериям:
| Высота слоя | Высоконаполненные и тонкослойные |
| Участвующий смеситель | Водные и сольвентные |
| Электропроводность | Антистатичные и электропроводные |
| Фактура | Гладкие и шероховатые |
Кроме данных показателей, очень важно знать, на основе какого связующего вещества выполнена смесь
- Полиуретановые. Основой являются прозрачные полиаспартаты. Готовые полы обладают высокой эластичностью, стойки к выгоранию цвета. Дают владельцам возможность устройства 3D изображения на поверхности. При этом имеют очень низкую сопротивляемость к механическим воздействиям.
- Эпоксидные. Изготавливаются из эпоксидной смолы и кварцевого песка с использованием отвердителя. Имеют очень высокую устойчивость к химическим и физическим воздействиям. Наиболее высокий ценник из всех возможных вариантов и долгий период затвердевания.
- Цементно-акриловые. Хорошо переносят физические нагрузки, имеют антискользящий эффект, подойдут для уличного использования. Существенный минус – большие трудозатраты при устройстве.
- Метилметакрилатные. Очень быстро сохнут, годятся для помещений с высокой вертикальной статичной нагрузкой (производственные цеха). Токсичны при заливке, необходимо соблюдать технику безопасности.
Современные технологии наливных полов дают огромный простор для фантазии
Подробнее об условиях заливки
При любом типе используемой смеси, требование к бетонному основанию для наливных полов только одно: поверхность должна быть качественная и без изъянов. В зависимости от типа смеси, период высыхания пола различный. Пользоваться поверхностью, как правило, можно через 3 – 4 недели.
А в течении этого времени, следует соблюдать некоторые условия:
- Необходимо держать постоянную температуру внутри помещения. Идеальными условиями является температура в пределах +15 — +25 градусов.
- При нанесении влажность бетонного основания должна быть не выше 4%.
- Чтобы сохранить эти параметры, в помещении следует избегать сквозняков.
Поверхность наливного пола после высыхания
Инструктаж по заливке пола
Решив заливать пол своими руками, обязательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке.
У каждой смеси есть нюансы, но в целом порядок осуществления работ следующий:
- Смешайте раствор, четко соблюдая пропорции, указанные производителем. Оптимальный состав похож по консистенции на густую сметану.
- Налейте состав на основание пола, и распределите при помощи широкого шпателя. Минимальная толщина заливки 5 мм. Можно сделать слой толще — это увеличит прочность, но повлечет за собой значительное увеличение в финансовой части расходов.
- Пройдитесь по поверхности игольчатым валиком, чтобы выгнать из состава воздух.
При проходе валиком для работы на больших площадях одевают специальную обувь
Если пол выравнивался под декоративный листовой или рулонный материал, то работа на этом закончена. Но если планируется финишная заливка, то после полного высыхания весь цикл работ следует повторить, но уже с финишным раствором.
После полного высыхания, в первое время финишный слой следует уберегать от попадания солнечных лучей и воды.
Декоративный наливной пол в интерьере
Видео в этой статье ознакомит с технологией проведения работ с наливными полами.
Рейтинг фирм-изготовителей
Плюсы наливных полов перед стяжкой
1.СТАРАТЕЛИ. Образованная в 1992 году компания выбрала приоритетным направлением изготовление сухих смесей и на сегодняшний день считается основным отечественным производителем этой продукции. Автоматизированные технологии, тщательный отбор исходного сырья и контроль качества продукции позволяет объединению достойно конкурировать с европейскими фирмами. Компания выпускает самонивелирующие смеси под дальнейшую укладку напольных покрытий:
- Для базового и финишного выравнивания – «Толстый», «Высокопрочный», «Практичный», «Быстротвердеющий».
- Только для финишного выравнивания – «Тонкий».
2.БЕРГАУФ. Производственно-торговое объединение сухих смесей берет начало с 2005 года. Имеет собственный научно-исследовательский центр по разработке инновационных компонентов. Выпускает следующие линейки наливных полов:
- EASY BODEN – самонивелирующий, для людей с любым уровнем подготовки.
- BODEN ZEMENT – на цементной основе.
- BODEN TURBO – для «теплого пола».
- BODEN STREET – высокопрочный для наружных работ.
- EASY FINAL – тонкослойный.
- BODEN ZEMENT FINAL – тонкий, под любое покрытие.
3.ЮНИС. Группа компаний присутствует на российском рынке с 1995 года, и производит самые востребованные для ремонтных работ сухие смеси. Сырье для выпускаемой продукции закупает только у ведущих компаний отрасли. Техническая лаборатория осуществляет тщательную проверку качества на всех этапах производства. Наливные полы ЮНИС выпускает под торговым названием ГОРИЗОНТ – «Универсальный быстротвердеющий», «Ультра», «Монолит», «Nivelir» и «Profi».
4.ВОЛМА. Одно из старейших производств, основанное еще в 1943 году. Специализируется на добыче гипсового камня и производстве строительно-отделочных материалов. Выпускает наливные полы «ВОЛНА Нивелир» – толстослойный, тонкослойный, быстротвердеющий и универсальный.
5.ЦЕРЕЗИТ. Немецкая компания Henkel производит строительные смеси под брендом CERESIT. В категории наливных полов предлагает самовыравнивающиеся смеси, предназначенные для бетонных и цементно-песчаных оснований, под укладку керамических плиток, ламината, ковролина и других отделочных материалов.
6.ВЕБЕР-ВЕТОНИТ. Российское подразделение французской фирмы Saint-Gobain, имеющей более 200 предприятий в мире. Выпускает самовыравнивающиеся, армированные и суперфинишные наливные полы, а также ровнители для промышленного и бытового назначения.
7.ОСНОВИТ. Марка существует на торговом рынке более 20 лет. Поставляет свою продукцию на крупные строительные объекты в российские регионы. Производит несколько вариантов наливных полов – «Высокопрочный», «Быстротвердеющий», «Тонкослойный», «Суперфинишный».
Подписаться
Полезно2Бесполезно
Технология заливки
Метод заливки полов в частном доме или квартире с помощью выравнивающих составов практически не отличается от работ с цементно-песчаной смесью, только наливные полы быстрее высыхают.
Начинать необходимо с места, которое расположено ниже всего по уровню. Материал переливают из емкости на пространство между маяками и выравнивают правилом, проводя им по маякам. После этого нужно прокатить площадь игольчатым валиком. Таким образом обработать все полосы.
Когда материал начнет схватываться, необходимо достать из него маяки. Образовавшиеся штробы следует заполнить тем же раствором и выровнять его с учетом готовой поверхности, которая послужит уровнем. К дальнейшей отделке рекомендуется приступать не ранее, чем через неделю.
Наливные самовыравнивающиеся полы обустраиваются быстрее и проще, чем цементно-песчаная стяжка
Особенности полов наливного типа
Наливной пол – это довольно новая технология, позволяющая получить идеально гладкое и ровное финишное покрытие основания. Он уже частично вытеснил многие виды выравнивающих материалов, так как обладает определенными качествами, которые дают возможность достичь того, чего не могут обеспечить другие покрытия.
Схема структуры наливного пола
Варианты наливных полов с разным утеплителем
Наливной пол – это строительная смесь особого типа, обладающая способностью выравниваться самостоятельно, хотя этот факт не отменяет необходимости определенным способом заливать его и дополнительно распределять по поверхности. В состав такой смеси могут входить различные синтетические компоненты, цемент, всевозможные добавки, увеличивающие скорость застывания и способность хорошо растекаться, не образуя бугров и щелей.
Наливной пол
Преимущества наливных полов заключаются в следующем:
- длительный срок службы;
- высокая прочность и способность сопротивляться механическим воздействиям различного типа;
- способность сопротивляться воздействию влаги;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию высоких и низких температур;
- аккуратный, привлекательный внешний вид;
- возможность создать однородный пол без стыков и порогов во всей квартире;
- простота в уходе и антисептичность – на таком полу не будут жить плесень и грибок.
У наливных полов много преимуществ
Фото наливного пола из полимеров в ванной
Эти и другие достоинства наливного пола делают его одним из лучших видов покрытий, которое не теряет своего внешнего вида на протяжении десятилетий даже при интенсивной эксплуатации. Наливной пол может быть и выравнивающим вариантом для основания, и нередко сам становится итоговым вариантом финишной отделки. При использовании определенных технологий, различных декоративных компонентов и рисунков на баннерах можно превратить квартиру в настоящую галерею, только картины будут располагаться на полу, а не на стенах.
Однако наливной пол нельзя назвать покрытием идеальным. Он имеет свои недостатки, одним из которых является необходимость особого ухода за ним. Например, такое покрытие нельзя чистить средствами, имеющими в составе абразивные компоненты. Из-за этого пол потеряет свой блеск.
Особенности и отличительные черты полиуретановых и эпоксидных наливных полов
Полимерные полы-компаунды представляют собой монолитное высокопрочное покрытие с жесткой, гладкой или слегка шероховатой поверхностью.
Производители предлагают одно- и двухкомпонентные композиции с разной скоростью и методами отверждения. В их состав входит синтетический эластомер в качестве основы и различные присадки, пигменты, отвердители и другие компоненты.
Первая отличительная черта между эпоксидным и полиуретановым наливным полом заключается в исходном составе. Именно от него зависят свойства и характеристики готового покрытия.
Наливные полы из полиуретана отличаются следующими качествами:
- долговечность;
- водонепроницаемость;
- прочность;
- эластичность;
- устойчивость к истиранию и точечным ударным нагрузкам;
- инертность к различным кислото- и щелочесодержащим химикатам (слабые растворы);
- способность выдерживать большие температурные перепады.
Благодаря этим свойствам полиуретановые полы активно применяются на объектах пищевого и промышленного направления, где есть риск высоких ударных нагрузок, сильного истирания, вибраций, а также в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями.
Эпоксидные полы можно монтировать на бетонных, деревянных основаниях, керамическом кафеле с предварительным выравниванием при помощи сухих строительных смесей. Компаунды производятся из специальных аддитивов, отвердителей и синтетических эпоксидных смол.
Из достоинств можно выделить:
- износо- и водостойкость;
- механическая прочность;
- малый коэффициент усадки;
- устойчивость к абразивам и химическим соединениям, маслам, топливным жидкостям и т.п.;
- долгий срок службы.
Применение эпоксидных полов допускается в медучреждениях, лабораториях, на объектах химической, фармацевтической промышленности, в любых помещениях, где есть вероятность воздействия различных жидкостей – кислот, щелочей, электролитов и других. При этом эпоксидные полы не устойчивы к точечным ударам – поверхность трескается, покрытие начинает разрушаться.
Таким образом, основные отличия полиуретановых и эпоксидных наливных полов заключаются в следующем:
- Наливные декоративные полиуретановые полы более эластичные, чем эпоксидные, неплохо распределяют нагрузку по поверхности, следовательно, лучше переносят ударные воздействия. Этот фактор очень важен для коммерческих помещений, торгово-офисных комплексов.
- Полы на основе эпоксидных смол менее чувствительны к различным химическим компонентам.
- Стоимость состава для заливки полиуретанового напольного покрытия на 30-60% ниже, чем эпоксидный компаунд. Связано это с тем, что в процессе монтажа декоративного наливного пола используется меньшее количество материала.
- Полиуретановые композиции проще в обращении и чаще всего применяются для заливки пола своими руками. Также процесс их полимеризации проходит вдвое быстрее (у двухкомпонентных составов).
- Постоянное воздействие ультрафиолетовых лучей на эпоксидный наливной пол не вызывает у последнего кардинальных изменений оттенка. Полиуретановые покрытия не столь устойчивы к прямым солнечным лучам. Со временем такой декоративный материал тускнеет, появляется незначительная желтизна.
- По критерию износоустойчивости лидирует компаунд, произведенный на основе чистого полиуретана.
Различия на этом не заканчиваются. Покупателей часто интересует, чем отличается заливка эпоксидного и полиуретанового декоративных полов.
Для начала объясним базовые характеристики. Дело в том, что для самостоятельного нанесения чаще всего приобретаются прозрачные полиуретановые компаунды, из которых потом формируются так называемые наливные покрытия 3D.
Из эпоксидных составов большей популярностью пользуются колерованные смеси (базовый цвет серый, окрашивается пигментами во все оттенки по карте RAL)
Для любых наливных полимерных полов самое важное – это подготовка основания. Вот под цветное покрытие допустимы мелкие огрехи на бетонном полу, под полиуретан – нет
Стоит отметить, что продавцы часто предоставляют не совсем верную информацию о наличии и интенсивности запахов составов. Обе разновидности имеют характерный резкий «аромат», который со временем выветривается. Просто более качественные компаунды производятся из компонентов высокой очистки, соответственно пахнут слабее. Этого нельзя сказать о дешевых полимерных смесях.
В процессе работы нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты – перчатками, респираторами.
Области применения наливных полов
| Самовыравнивающиеся | Места с интенсивной проходимостью, заводские предприятия, фабрики, складские помещения, подвалы, гаражи. Используются в качестве подготовительного слоя для последующей укладки декоративных покрытий. |
| Полиуретановые | Морозильные камеры, производственные цеха, спортивные учреждения, помещения без отопления, паркинги. Больницы, поликлиники, спортивные учреждения, залы ожидания |
| Эпоксидные | Промышленные предприятия, лаборатории, подсобные помещения, ангары, атомные станции, медицинские учреждения, торгово-развлекательные центры. Загородные дома, квартиры, школы, столовые, рестораны. |
| Метилметакрилатные | Фармацевтические предприятия, заводские цеха, промышленные морозильные установки, спортивные площадки, автомобильные стоянки, пандусы. |
Приготовление материалов наливного пола
Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:
Используют отдельные “рабочие руки” – рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают “грязной зоны”
Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
В выделенном помещении (“грязной зоне”), используют двойную полиэтиленовую пленку.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.. Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания
Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.Технология приготовления эпоксидного грунтаЭпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:
Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.Технология приготовления эпоксидного грунтаЭпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент “А” предварительно не перемешивается.После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:
- при 10°С – 1 час;
- при 20°С – 40 мин;
- при 25°С – 30мин.
Последовательность приготовления наливного пола
- Открыть тару с компонентом “А” и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
- Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
- Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент “А” возле дна и стен емкости (тары).
- Перемешать компонент “А” в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
- Не прерывая перемешивания, вливаем компонент “Б”. После полной заливки компонента “Б”, продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места – дно и стены тары.
- Перемешав компоненты “А” и “Б”, полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
- Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.
Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.Приготовление эпоксидной шпатлевки
- Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
- Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
- После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
- Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.
Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:
- при 10°С – 50 мин;
- при 20°С – 40 мин;
- при 25°С – 30 мин.
Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.
Как выбрать смесь, разновидности, на что обратить внимание
Правильно залитый полимерный пол внешне имеет гладкую бесшовную поверхность как у линолеума, твердый как плита, имеет срок службы до 40 лет. В основе создания смесей для наливных полов лежат гипс, цемент, химические добавки, которые придают прочность, эластичность, ускоряют застывание.
Они делятся по составу, свойствам и назначению на 4 разновидности, имеющие свои плюсы и минусы:
| Разновидность | Достоинства пола | Недостатки пола |
| Метилметакрилатная – имеет в составе метилметакрилат | · прочный; · водонепроницаемый; · устойчивый к химическим веществам, резким перепадам температур, механическим воздействиям; · годен к эксплуатации спустя 2 часа после заливки; · ремонтопригодный; · устойчивый к ультрафиолету; · многообразие расцветок, тонов; · срок службы – до 40 лет. | · требует навыков по заливке; · высокая стоимость; · во время заливки смесь выделяет токсические вещества, поэтому нужна хорошая вентиляция и средства индивидуальной защиты. |
| Эпоксидная – содержит эпоксидную смолу, наносят только на бетон | · твердый; · устойчивый к любой химии, маслам; · не пропускает воду, растворители, любые жидкости; · ровный, гладкий; · ремонтопригодный; · устойчив к возгоранию; · высыхает за 3-6 суток. | · стирается от обуви на каблуках, роликов на стульях; · сверху наносят лаковое полиуретановое покрытие; · не устойчив к сколам, образующимся от падения тяжелых предметов; · в мокром виде скользкий; · при монтаже пола выделяет опасные вещества. |
| Полиуретановая – содержит полиуретан, наносят на дерево, бетон, металл | · пластичный; · устойчивый к механическим нагрузкам, химическим веществам; · не образует трещин; · прочный; · водонепроницаемый; · антистатичен; · не скользит, не горит; · срок службы 10 лет. | · укладка пола требует опыта; · холодный; · дорогой; · выделяет ядовитые вещества. |
| Эпоксидно-уретановая – в составе эпоксидные смолы и полиуретан | · устойчивый к ударам, химическим средам, влаге, перепадам температур; · прочный; · эластичный; · антистатичный; · подлежит ремонту; · годы службы – до 30 лет. | · сложная технология заливки; · высокая цена; · токсичность. |
Составы для наливного пола бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые наливают одним слоем, а двукомпонентные – в 2 и более слоев, а также используют под плитку, камень, мрамор.
При выборе смеси для наливного пола принимают во внимание на несколько моментов:
Внимательно изучают состав
Из смеси на основе цемента получают более прочные и долговечные полы, нежели из цементно-гипсовых.
Обращают внимание на высоту заливки, а также пригодность для внутренних или наружных работ.
Изучают типы основ, на которые делается заливка: бетон, фанера, ОСБ, сваи, прочее.
Что понадобится?
Чтобы сделать наливной пол самостоятельно, могут понадобиться определенные инструменты. В список того, что нужно купить или взять на прокат, входят:
- непосредственно сама смесь;
- широкий шпатель, оснащенный длинной ручкой;
- строительный миксер либо обычная дрель со специальной насадкой;
- игольчатый валик, который применяется для удаления из залитой смеси пузырьков воздуха;
Игольчатый валик
- строительный уровень любого типа – необходим для оценки итогового результата;
- демпферная лента;
- средства для шлифовки (шлифовальная машинка, наждачная бумага и т. д.);
- гидроизоляционные материалы (как минимум, полиэтиленовая плотная пленка);
- строительный пылесос;
Строительный пылесос
- молоток, гвозди, гвоздодер;
- герметизирующая смесь, с помощью которой удастся устранить щели между досками пола или листами фанеры. Можно заменить шпатлевкой.
Пример: наливной пол, пошаговая инструкция
Пример выполненной работы по стяжки из самонивелира. Объекты для ремонта расположены в старом панельном доме. Данная технология, как раз идеально подходит для таких помещений.
Пол, в данном случае, облицован керамической плиткой, выложенной в производственных условиях, поэтому сбить ее даже при применении электрического инструмента оказалось невозможно
Материалом для пола послужит продукт – “Vetonit 3100. Наливной пол финишный”, который и представляет собой тонкий наливной пол высотой от 1 до 15 мм. В данном случае это нам и нужно.
Инструменты
Строительный миксер или обычная дрель. Хорошо, если у инструмента имеется функция переключения на более медленные обороты. Это позволит перемешивать состав на оборотах 400-600 оборотов в минуту, что будет препятствовать образованию в смеси “пузырьков”
- Игольчатый валик.
- Обычный шпатель.
- Большая емкость для замеса. Подойдет обычное пластиковое ведро, например, объемом 60 литров.
- Меховой валик и кисточка для грунтовки пола.
- Уровень пузырьковый.
При помощи уровнего устройства определяем, что уровень поля в кабине в нулевой точке выше на 0,5 см, следовательно, основание под укладку пола необходимо залить максимально тонко
Находим самую высокую точку основания и от нее будем отталкиваться при заливке нивелиром.
Если бы мы воспользовались технологией заливки пола при помощи “маяков” нам бы пришлось от максимальной точки поднимать пол на сантиметр и устанавливать маяки. Для такой работы необходим определенный опыт.
Мы будем использовать простую технологию, которая заключена в следующем:
- не надо выставлять маяки;
- нет необходимости приобретать специальное оборудование, в частности лазерный уровень.
Чтобы сделать качественное основание необходимо:
- Согласно инструкции на упаковке замешать наливной пол.
- Рассчитать необходимый объём.
Через 10-15 минут наслаждаться результатом – готовым наливным полом, предназначенным для укладки плитки и по которому можно ходить уже через 4 часа.
Расчет материала
Чтобы рассчитать количество нивелира, нужное для конкретного помещения, необходимо найти самую высокую точку, при помощи уровня – это будет 0. По отношению к самой низкой точки определяем перепад, составляющий 10 мм. Делаем вывод, что наименьший слой нивелира будет 5 миллиметров
Обращаемся к таблице технических характеристик, расположенной на упаковке смеси для пола
Расход смеси составляет при слое 1 мм – 1,6 кг на квадратный метр. В нашем случае слой будет 5 мм, значит 1,6 х 5 и получаем 8 кг на метр квадратный нам понадобится.
Площадь ремонтируемого помещения равна 2,25 м2, значит, 1,5 массой 20 кг мешка хватит на пол в ванную и туалет. Максимально потребуется две упаковки смеси для наливного пола
Оставшаяся несбитая плитка имеет шершавую поверхность, которая будет способствовать хорошей адгезия. Но если есть какие-то сомнения, можно сделать насечки при помощи болгарки или диска по бетону
Подготовка основания
Порядок подготовки:
- Зачищаем весь мусор, который может быть на полу.
- Обеспыливанием поверхность при помощи пылесоса.
- Замазываем основание по всему периметру.
- Грунтуем основание обычной грунтовкой глубокого проникновения, разбавленной водой на основании инструкции
Если в помещении нет порога, для того чтобы самонивелир не вытекал из него, необходимо сделать преграду, например, кусок гипсокартона поставить на монтажную пену
Замес наливного пола
На один мешок сухой смеси потребуется 4,8 л воды.
Прежде всего в емкость наливаем воду и в неё насыпаем в сухую смесь. При помощи строительного миксера производим замес до однородного состояния
Процесс заливка
Берем емкость с готовой смесью и начинаем заливать пол, помогая металлическим шпателем растекаться раствору. Равномерно разглаживаем полимерную смесь
При заливке пола в маленьком помещении, как у нас в кабине, можно применить нестандартное решение: отбойный молоток поставить в центр, погрузив его в смесь, залитую на пол, и путем создания вибрации позволить полу равномерно распределиться.
В финале всё пространство пола нужно раскатать при помощи игольчатого валика
Весь процесс заливки должен происходить в течение 30 минут.
Проверка
Не раньше, чем через 4 часа, проверить ровность пола во всех плоскостях. Убедившись в его ровности, можно смело на него выкладывать плитку.
Виды наливных полов
В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:
Цементно-акриловые наливные полы
Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая
демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для
других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях,
когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;
Полиуретановые наливные полы
Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где
имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность
и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять
из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными
колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают
неповторимый вид.
В качестве декоративных компонентов используются:
- чипсы – плоские кусочки краски;
- флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки
и т.д.; - глиттера – блестки.
Эпоксидные наливные полы
Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока,
стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать
статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими
декоративными свойствами.
Метилметакрилатные наливные полы
Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы.
Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.
