От чего зависит вес пескоблока и зачем его необходимо знать?

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Что влияет на массу газоблока

Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:

  • Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
  • Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
  • Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.

Стоимость газоблоков

Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.

МаркаЦена D500, руб/м³Цена D600, руб/м³
Euroblock2 7002 750
ЛКСИ Липецк2 8802 910
РОСБК Чаадаевка2 9002 950
«КСЗ» Кострома2 8502 900
Thermocube2 9503 000
Wehrhahn Старый Оскол3 0503 050
ЕСЗМ Егорьевск3 1003 150
Hebel3 2103 240
Poritep3 2603 310
Aerostone3 4503 450
ЭКО (Ярославль)3 5503 580
Bonolit3 5503 550

Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.

Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

Теплоблок

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

По структуре:

  1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
  2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

По применению:

  1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
  2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
  3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
  4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

ХарактеристикаПескобетонКерамзитобетонКирпич
Морозостойкость, цикл50-755050
Прочность, кгс/см 2200-50035-30050-300
Плотность, кг/м 31300-22001200-15001000-2000
Размеры, ммОсновной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400200х200х400, 100х200х40065х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.0,56-1,150,15-0,450,3-0,8
Водопоглощение, %818-2012

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

  • Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
  • Морозостойкость.
  • Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
  • Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
  • Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
  • Быстрота строительства.
  • Отсутствие усадки материала.
  • Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
  • Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

  • Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
  • Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
  • Низкая паропроницаемость.
  • Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
  • Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Какие подойдут для стен?

Камни из бетона отлично подходят для строительства стен не только жилого дома, но и для:

  • сарая,
  • дачного домика,
  • подвала или погреба,
  • гаража.

Для разных целей лучше использовать разные по размерам бетонные блоки, так как капитальные стены должны быть построены из материала большего по толщине, чем перегородки.

Несущие наружные и внутренние

Несущие наружные стены должны обладать достаточной прочностью, так как на их поверхность будет приходиться вес плит перекрытия и кровли. Именно поэтому толщина блочного материала должна соответствовать правилам.

Самый оптимальный размер для возведения стены жилого дома из блочного бетона — 190х190х390 мм или иногда одна из цифр показывает 188мм. Такой камень удачно подойдет для возведения наружной несущей стены и внутренней конструкции.

Хорошо, если бетонный материал будет армирован металлом, что упрочнит стену. Блоки такого размера полнотелого типа подходят для строительства одноэтажного или двухэтажного дома. Лучше выбирать варианты с маркировкой не менее М150.

Если производить расчеты, то количество такого сырья в 1 квадратном метре составит 13 штук, а в кладке с учетом швов понадобится 12 штук блоков на 1 квадрат.

Согласно нормам и правилам строительства минимальная толщина несущей наружной стены должна составлять 380 мм. Размер блока из бетона 190х190х390 мм как раз удовлетворяет требования правил.

Несущие стены могут иметь и меньшую толщину: на этот фактор влияет высота стен и тип возводимой конструкции. Чем больше нагрузки будет создаваться на стены, тем толще необходимо использовать кладочный материал.

Ненесущие перегородки

Перегородки не выполняют функцию капитальной конструкции, а лишь отделяют комнаты друг от друга. Перегородка должна быть прочной и устойчивой, ее возведение должно быть из материала прочностью не менее М100. На долговечность перегородки никак не влияет ее толщина, поэтому владелец дома волен самостоятельно решить, какой габарит блока ему использовать.

В магазинах продают блоки разных габаритов, но самый популярный вариант для возведения перегородки – бетоноблок 390х120х188 мм или 390х90х188 мм.

Выбрать правильно несложно: достаточно подумать, стоит ли приобретать более крупный по толщине блок, если это позволяет пространство. Если комнаты будут небольшими, то не имеет смысла покупать блоки с увеличенной толщиной для перегородок. Они «украдут» свободные квадраты и помещения будут маленькими.

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках

Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

  1. Одна часть цемента;
  2. Девять частей песка или шлака;
  3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru .

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

  1. Длина 190-500 мм;
  2. Высота 185-300 мм;
  3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

  1. Ширина 300-600 мм;
  2. Длина 880-2380 мм;
  3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Посчитать самостоятельно

В самостоятельном подсчете количества необходимых блоков используют знание геометрии: надо разделить общий объем намеченного фундамента на объем 1 выбранного блока. Но не все так просто – грунтовая подошва должна выдержать постройку.

Рассмотрим последовательность расчетов на следующем примере:

  1. Вес будущего здания (внешние и внутренние стены, перекрытия, крыша, оснащение оборудованием и мебелью) ориентировочно составит не более 12 000 кг.
  2. Для строительства столбчатых опор фундамента выбираем ФБС 2-2-4-т. Потребуется 17 точек опоры общей площадью 6 800 см² (2 дм х 2 дм х 17 шт). При высоте в 2 блока их понадобится 34 шт суммарным весом 30 кг х 34 = 1 020 кг.
  3. Общий вес здания с фундаментом соответственно равен 13 020 кг. Считаем нагрузку на 1 см² грунта: 13 020 / 6 800 = 1,915 кг/см².

Решение: если несущая способность грунта на участке строительства 2 кг/см² и выше, то фундамент выбран правильно, в противном случае придется менять суммарную опорную площадь фундаментных блоков (количество точек или марку) в большую сторону.

Основополагающим сборником, которым руководствуются для правильного заложения фундамента, является СП 22.13330.2011, а также актуализированная версия СНиП 2.02.01-83.

На участках с грунтами, имеющих слабые характеристики, площадь распределения веса дома можно увеличить за счет создания специальной подушки под ФБС. Ее можно устроить несколькими способами:

  1. Из песка средней фракции насыпают расширяющийся к низу под углом 35° (с каждой стороны) слой расчетной толщины. Глубина засыпки определяется следующим образом: блоки имеют ширину 3 дм, толщина песка 0,2 м, то принимаемый к вычислениям размер передачи нагрузки по низу подушки для обустраиваемого фундамента получится 0,63 м.
  2. Тощий бетон с армированием. Подошва делается несколько шире блока и выполняет двойную функцию: распределяет вес и предотвращает деформацию общей конструкции от разной осадки элементов.
  3. Готовые бетонные изделия заводского производства.

Применение подушки промышленного производства для увеличения площади распределения веса

Самостоятельно изготовить прочную основу для последующего монтажа вертикальных стен из фундаментных блоков меньшего веса в виде сборной ленты не потребует значительного увеличения расхода материалов, но увеличит устойчивость и прочность основания здания в течение всего периода его эксплуатации.

Образец подготовки подошвы для укладки ФБС виден на этом фото.

В процессе монтажа блоки укладывают на готовый бетон или цементно-песчаный раствор самостоятельного приготовления. Вертикальные стыки так же заполняются раствором. Для укладки ФБС нужен автокран и бригада, состоящая из 5 или более человек (стропальные и растворные работы).

При практической реализации расчетов нужно учитывать, что толщина шва между рядами фундаментных блоков составляет до 40 мм. При составлении проекта длина и высота блоков для удобства берется больше фактической на 20 мм, и стыки между элементами обозначают линией.

Как выполнить расчет шлакоблока

Чтобы выполнить необходимые расчеты, — необходимо знать, какой объем у шлакоблока. Вычислить эту величину абсолютно не сложно. Представляем вашему вниманию простую формулу, руководствуясь которой, вы получите необходимый результат: V=L×W×H.

  • L — (length) — длина,
  • W — (width) — ширина,
  • H — (height) — высота.

Согласно формуле, — необходимо измерить длину, ширину и высоту изделия, а затем — перемножить их. Для справки — 1 м³=1.000.000 см³.

Рассмотрим пример: у нас есть блок с параметрами 390×190×188 мм. Следовательно, — 39×19×18,8=13930,8 (см³). Теперь нужно просто разделить:

1.000.000 (см³)÷13390,8 (см³)=74,67814 (шт). Для удобства округлим — 74,5 штук.

Вот мы и узнали, сколько шлакоблока в 1 куб м — 74,5 штуки. Но эти подсчеты касаются тех элементов, что используются для возведения наружных стен. Теперь давайте посчитаем, сколько штук шлакоблока, предназначенного для строительства перегородок в 1 кубе.

Размеры этого «товарища» — 390×120×188 мм. Дальше — вычисляем объем: 39×12×18,8=8798,4 (см3). Теперь — необходимо разделить:

1.000.000 (см³)÷8798,4 (см³)=113,657 (шт). Округлив, — получим 113,5 штук.

Собственно, вот и все расчеты, что нам необходимо выполнить, чтобы узнать, какое количество шлакоблоков вмещает в себя один кубический метр. Как правило, транспортируются шлакоблоки на поддонах, где на этикетке должен быть указан их точный объем.

Еще один часто задаваемый вопрос: «Сколько шлакоблоков в поддоне?» Сейчас мы на него вам ответим. Дело в том, что количество на паллете определяется размерами самих изделий. Их количество может быть разным. Для удобства подсчетов мы округлили показатели стандартных размеров (390×190×188 и 390×120×188):

  • стеновые 400×200×200 — 71шт,
  • перегородочные 400×120×200 — 142шт.

Но данные цифры носят приблизительный характер. Погрешность может составлять до 15 штук. Здесь многое зависит от размера. Дело в том, что уложить блоки на поддон так, чтобы между ними не было никакого зазора — во-первых, — довольно сложно, во-вторых, — не функционально: при укладке данным способом они могут разбиться при транспортировке.

Кстати, на случай отбраковки — блоки необходимо приобретать с запасом. И этот запас, как правило, составляет 10–15% от общего количества

При расчетах это также стоит брать во внимание

Теперь остался еще один неосвещенный вопрос: «Сколько шлакоблока в 1м2?» Чтобы найти на него ответ, — мы также проведем некоторые подсчеты. Если быть точным, — то согласно ГОСТу 6133, размеры стандартного шлакоблочного изделия — 390×190×188 мм. И если в наших предыдущих подсчетах, касающихся поддонов, мы, для удобства, могли округлить эти показатели, — то здесь в этом нет необходимости. Чтобы узнать результат, — мы можем воспользоваться двумя вариантами решений. Эти решения зависят от толщины самой стены. Сейчас вам все станет понятно.

Вариант 1. Толщина стены составляет половину целого блока — 190 мм.

Обладая информацией о том, что высота составляет 188 мм, а длина — 390 мм, — мы рассчитаем его боковую площадь. Предварительно мы переведем показатели в систему SI:

S=0,188×0,39=0,07332 м². Округлив, получим просто 0,73 м². Это — площадь боковой поверхности одного блока.

Владея этой цифрой, — мы можем узнать, сколько элементов нужно для постройки одного квадратного метра стены:

X=1÷0,073=13,698630137шт. Пусть вас не пугает данная цифра, так как подсчеты произведены без учета толщины растворного шва. А если ее учесть, — то нам понадобится 13 штук блоков, при условии, что шов у нас будет иметь толщину от 8 до 10 мм.

Вариант 2. Толщина стены составляет один целый блок — 390 мм

В этом случае наши подсчеты будут проходить по тому же алгоритму. Сначала нужно посчитать S (площадь) боковой поверхности.

S=0,188×0,19=0,03572 м². Округлив, мы получим значение — 0,036 м².

Теперь узнаем, сколько блоков будет содержать один квадратный метр кладки:

X=1÷0,073=27,77778шт. И, учитывая толщину кладочного шва, — приходим ко значению 27 штук.

Данные подсчеты, естественно, носят приблизительный характер, потому возможны незначительные погрешности. А при строительстве хорошо бы узнать, сколько шлакоблоков понадобится для строительства дома — в целом. Таким образом будет легко расчисть стоимость всего вашего предприятия. То есть, не только узнать, сколько стоит шлакоблок, но и выяснить, сколько вы потратите на цемент и песок, да и на работы по укладке в целом. Если конечно вы не решились построить дом своими руками. Только не забудьте запастить стройматериалом на случай отбраковки.

Как выполнить подсчет кубических метров — мы узнали. Теперь поговорим о само́м материале и выясним в чем его сильные и слабые стороны.

Сколько пеноблоков 200 300 600 в кубе

Бетонные блоки для строительства продаются и отгружаются кубами. Цена обычно указывается не за блок штучно, а за куб (1 м 3 ). Чтобы рассчитать необходимое для возведения дома или гаража количество кубов, нужно знать, сколько пеноблоков 200х300х600 в кубе.

Как вычислить количество блоков в кубе

Узнать, сколько штук пеноблоков в 1 м3, можно, если разделить куб на объем пеноблока. Объем блока вычисляется перемножением его линейных параметров, то есть длины, толщины и ширины. Параметры берутся в метрах. Например, объем стандартного блока равен 0,2*0,3*0,6=0,036 м 3 . Если разделить 1 м 3 на 0,036 м 3 , то получится 27,78. Точно так же вычисляется количество блоков с другими параметрами в кубометре.

Аналогичным способом можно рассчитать другие размеры пеноблоков и их количество в кубе. Ниже представлена таблица с расчетами.

Таблица размеров пеноблоков и их количество в одном кубометре

Размер пеноблокаОбъем одного пеноблокаКоличество пеноблоков в 1 м 3Количество пеноблоков в одном поддоне
ДхШхВ в ммм 3штштм 3
600х50х2500,0075133,31921,44
600х75х2500,0112588,91601,8
600х80х2500,01283,31441,728
600х100х2500,01566,71201,8
600х125х2500,0187553,3961,8
600х150х2500,022544,4801,8
600х200х2500,0333,3641,92
600х300х2000,03627,8501,8
600х250х2500,037526,7481,8
600х300х2500,04522,2401,8
600х350х2500,052517,8321,62
600х375х2500,0562517,8321,8
600х400х2500,0616,7321,92
600х500х2500,07513,3241,8

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

  • прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
  • среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
  • морозостойкость материала – около 25 циклов;
  • поглощение влаги – до 75%;
  • огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

  1. Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
  2. Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
  3. Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
  4. Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
  5. Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
  6. Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
Стены визуально выглядят непривлекательно

Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом

Это интересно!Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует

Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Особенности шлакоблоков

Для производства обычно применяют бетонно-песчаные смеси, которые уплотняют посредством вибрационной обработки.

У шлакоблоков пористая структура, благодаря чему у них сравнительно небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Чаще всего эти блоки используют при строительстве частных домов, причём не только для возведения внешних стен, но и для установки перегородок.

Достоинства и недостатки использования

Перед тем, как окончательно определиться со стройматериалом для вашего дома, надо учитывать, какие у шлакоблоков плюсы и минусы.


Различные виды блоковИсточник delay-bloki.ru

К достоинствам шлакоблочных кирпичей можно отнести:

  • Это относительно недорогой строительный материал.
  • Дома, построенные из шлакоблоков долговечны. Срок их эксплуатации превышает 100 лет.
  • Шлакоблоки – это хорошее решение для малоэтажного строительства, но для более высоких зданий их прочность может быть недостаточной. Но даже в высотных домах блоки используют для возведения перегородок.
  • В связи с особенностями материалов, используемых при производстве, а также наличием пустот в конструкции, шлакоблоки имеют относительно небольшой вес, что позволяет возводить дома на облегчённых фундаментах.
  • Шлакоблочные стены устойчивы к образованию микрофлоры. Плесень и грибки на них вообще не появляются.
  • Высокая степень противопожарной защищённости стен и перегородок из шлакоблоков. На них может воздействовать только такая температура, которая возникает в доменной печи. Даже в случае пожара этот материал остаётся неповреждённым.
  • В некоторых случаях можно использовать шлакоблоки, изготовленные самостоятельно, однако их качество будет существенно ниже тех, которые произведены профессионалами.


Стены из блоковИсточник remstroidomufa.ru

Важной особенностью использования таких блоков является возможность выполнять строительные работы даже в одиночку благодаря их небольшому весу. Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

  • При покупке существует вероятность столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом. Это возможно, например, в тех случаях, когда для производства применялось недоброкачественное сырьё. Чтобы избежать таких ситуаций, при покупке блоков необходимо требовать сертификат.
  • В тех случаях, когда блоки делают самостоятельно, трудно сделать так, чтобы их форма и размеры были стандартными.
  • Стены, построенные с использованием шлакоблоков, выглядят недостаточно эстетично. Для того, чтобы их украсить, применяют дополнительную обшивку.


Такие строительные блоки нужно украшать обшивкойИсточник i.pinimg.com

  • Хотя в качестве наполнителя могут использоваться разнообразные материалы, свойства получившихся шлакоблоков существенно зависят от того, что именно было выбрано. Например, при использовании древесных опилок срок эксплуатации дома может стать ниже ожидаемого.
  • Этот материал способен легко впитывать влагу. Чтобы с этим бороться, необходимо обеспечить качественную обшивку стен и влагоизоляцию.

Хотя считается, что шлакоблоки не подходят для домов выше трёх этажей, тем не менее, существует большое количество пятиэтажных домов из шлакобетона, которые эксплуатируются в течение десятков лет. Хотя у дома из шлакоблока есть плюсы и минусы, тем не менее, во многих случаях при частном строительстве этот вариант может стать наилучшим решением.

Экологическая безопасность

Несмотря на достаточное количество преимуществ шлакоблочных построек, нужно помнить, что в некоторых случаях можно столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом.


Стройматериалы должны быть безопасными для людей и природыИсточник moigarazh.ru

Чтобы избежать этой проблемы, можно предпринять следующие меры:

  1. При покупке требовать предоставления сертификата.
  2. Считается, что если шлакоблоки пролежат на свежем воздухе не менее трёх лет, то он станет полностью экологически безопасным. Обеспечить выполнение этого условия можно, если покупать строительные материалы, произведённые не ранее чем трёх лет тому назад. Можно также для этой цели выдерживать блоки нужное время самостоятельно.
  3. Есть возможность сдать материал на анализ в специализированную лабораторию. В результате будет точно известно, насколько эта партия шлакоблоков экологически безопасна.

Экологические свойства стеновых камней обусловлены типом наполнителя, который был использован для их производства.

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий