Что такое виброизоляция фундамента

Пароизоляционная лента для окон

Использующиеся герметичные ленты для изоляции монтажного шва от паров и влаги примыкающего помещения предотвращают выход конденсата на откосы.

Если у вас есть кухня, комната с бассейном или баня, то установка пароизоляционной ленты на окна вам просто необходима.

Разновидности пароизоляционной ленты

Ленты могут быть как с одной, так и с двумя клейкими полосами. Две клейкие полосы предназначаются для крепления ленты одной стороной к окну, а другой к стене.

Так же пароизоляционные ленты классифицируются по погодным периодам:

• для летнего периода с температурой воздуха от + 5°С до + 35°С;
• для зимнего периода с температурами ниже 0°С.

Ширина ленты так же варьируется в зависимости от потребностей, что и позволяет обеспечить надежную пароизоляцию швов различных размеров. Выбирая пароизоляционные ленты учитывайте, что ширина ее должна быть где-то на 45 мм больше ширины монтажного шва.

Пароизоляционная лента может быть бутил каучуковая, для герметичности межпанельных стыков или для установки дверных или оконных блоков.

Эта лента содержит нетканое полотно. В процессе установки она грунтуется, штукатурится и окрашивается. Данный тип также самоклеящийся.

Для защиты от повышенной влажности монтажного шва под сухую отделку откосов на рынке существуют металлизированные пароизоляционные ленты.

Общие сведения по установке пароизоляционной ленты

Далее следуют общие сведения по установке пароизоляционной ленты на окна с самого начала монтажных работ.

• Изначально нужно подготовить ваш проем: очистить от грязи, пыли и другого мусора внутреннюю и внешнюю поверхности проема и рамы. Рама вставляется в проем и временно не закрепляется.
• После нежно отметить на раме линию для крепления пароизоляционной ленты.
• После проведения расчетов и нанесения разметки с окном, снимаем раму и клеим наши внутренние пароизоляционные ленты. Бумажную полосу которая защищает внутренний клеящий слой, который в последствии прикрепится к стенам не снимаем.

Как правило, установка пароизоляционной ленты на конструкции производится до момента запенивания шва.

Это позволит вам не утратить клеящие свойства ленты. Если вы ведете скрытый монтаж, то сверху и по бокам лента должна крепится к торцам конструкции, а снизу к установочному профилю.

• Наружные теплоизоляционные ленты могут клеится не ранее, чем будет произведена полная полимеризация монтажной пены.
• Установка пароизоляционной ленты под подоконник может быть произведена в последнюю очередь. Когда происходит установка пароизоляционной ленты под штукатурный слой, то у ленты должно быть наружное покрытие, которое и обеспечит необходимую адгезию с данным штукатурным слоем.

В том случае если оконная четверть с зазорами между рамой и стеной, применяется другая методика: неровный стык можно закрыть нащельником для окон, а на него уже наклеить пароизоляционную ленту.

Установка пароизоляционной ленты на окна устанавливается непрерывным слоем по всему контуру проёма.

Не забывайте о том, что использование отделочных стройматериалов в комплексе с пароизоляционной лентой допускается только при условии соблюдении влагопроницаемых характеристик.

Особенности устройства

Строители всего мира признают, что от габаритов железобетонной подошвы зависит прочность основы здания

Важно, чтобы была соблюдена технология заложения, чтобы со временем не допустить повреждений всей конструкции из-за подвижки грунта

Обустраивая ленточные фундаменты с опорной подошвой важно максимально точно определить необходимые габариты конструкции, на которые влияет:

• особенности состава грунта;
• нагрузки, заложенные в проекте здания;
• качество бетона;
• количество применяемой арматуры.

Ширина подошвы ленточного фундамента в первую очередь влияет на способность распределения давления по поверхности грунта. Армирование ленточного фундамента для обеспечения долговечности конструкции обязательно.

Ленточный фундамент

Подошва для ленточного основания проходит по периметру всех стен (внешних и внутренних), образуя единое железобетонное полотно в виде ленты. При этом может использоваться два вида подошвы:

• Естественная – нагрузка распределяется по всему грунту равномерно;
• Свайная – давление здания распределяется между опорными сваями, а затем передается грунту.

В качестве защиты подошвы от грунтовых вод необходимо для нее обустроить песчано-гравийную подушку. Если грунтовые воды залегают близко к поверхности земли или почва слабоустойчивая, то допускается уменьшение глубины заложения основы. Но при этом ширина подошвы ленточного фундамента увеличивается, чтобы обеспечить надежность опоры.

Столбчатый фундамент

Для фундамента столбчатого типа подошва монтируется в виде бетонной плиты небольшого габарита с уширением к низу. При этом необходимо завести от столбов в подошву стержни из арматуры, которые прочно и надежно соединят части конструкции.

Также может быть применима в двух вариантах:

• Естественный – подошва закладывается на утрамбованную, залитую бетонной стяжкой площадку;
• Свайный- монтаж выполнен как верхний сегмент, распределяющий давление конструкции на объединенные ростверком балки.

Свайный фундамент

Подошвой уходящим в землю сваям может стать монолит или кольцевое основание. Если применяют монолит, то он является плитной конструкцией, которая также опирается на углубленные сваи.

Подошва в виде кольцевого сооружения по сути является ленточным основанием высотой до 30 см. Оно может быть расположено в уровень с почвой, уходить в глубь грунта или даже возвышаться над поверхностью. Приемлем вариант малозаглубленного основания с уширением подошвы.

Плитный фундамент

Если предполагается плитная основа фундамента, то плиту подошвы можно залить одновременно с плитой основания, соблюдая конструктивные особенности. Но чаще всего под подошву выставляют отдельную опалубку, и только после ее заливки и затвердевания создается остальная конструкция.

В любом случае подошву под плитный фундамент нужно закладывать на родном грунте, не допуская подсыпок. Габариты такого основания высчитываются на основании характеристик грунта.

Существующие типы виброизоляционных опор

Главным достоинством использования компонентов для колебательных компенсаций является то, что таким образом возможно удешевить затраты на благоустройство конвейера.  Ведь теперь не придется создавать отдельный фундамент для каждого аппарата и рассчитывать его вес для учета рабочих вибрационных процессов. Для надлежащей работы следует лишь подобрать нужный тип виброподушек из хорошего материала. На сегодняшний день таких компонентов существует несколько, которые отличаются техническими параметрами:

Резиновые – являются самыми распространенными гасящими элементами на всем рынке

Для их производства может использоваться как настоящий, так и синтетический каучук
При их выборе важно обратить особое внимание на удельную массу. Также следует позаботиться об окружающих условиях – такие изделия боятся слишком высоких (возможность расплавления) и слишком низких (возможность растрескивания) температур;
Резинометаллические – в дополнение к резиновым элементам еще и устанавливается металлическая основа для целей повышения максимальной нагрузки
С помощью металлической основы можно контролировать уровень поглощения и высоту подъема агрегата

Кроме того, металл будет в какой-то мере выполнять защитные функции, принимая на себя остаточный удар и предотвращая повреждение охраняемого оборудования;
Из цельного металла – сфера применения таких подушек ограничивается сверхмассивными станками. На них вполне могут появляться следы деформации от поглощенных вибраций, при этом их эксплуатационные характеристики не будут снижены. Однако, они являются хорошим проводником для передачи колебаний высокой частоты. Амортизирующими частями могут выступать рессоры или пружины.

Особенности монтажа виброизоляции

Перед составлением проекта постройки с виброизоляцией стоит учесть несколько важных моментов:

• Если вы используете любой другой материал, то нужно знать, что для опор нужно выбирать самые плотные маты.
• Жестким должно быть и само основание, а также поверхности, которые примыкают к листам виброзащиты. Именно поэтому монтаж таких систем преимущественно выполняется только при работе с перекрытиями из железобетона, но допустимы и сборные бетонные элементы. На маты не редко устанавливают арматурный каркас. Если используется довольно мягкий материал для опоры, то он должен быть достаточно толстым (достигается путем добавления специальных подкладок). В противном случае прутья арматуры могут повредить материал.
• Маты «Силомер» и «Силодин» легко подгоняются своими силами на стройплощадке.

• Если используются полноплоскосные опоры, то сначала нужно распределить маты исходя из плана раскладки. После этого нужно подождать, пока они полностью не улягутся и не расправятся. Только после этого рекомендуется подгонять их. Места стыковок двух матов фиксируются при помощи клейкой ленты. Если же подразумевается многослойная опора, то маты укладывают со смешением и фиксируют точечно.
• Ленточные и точечные опоры доставляют на площадку уже в пронумерованном виде исходя из плана укладки. После этого они укладываются в нужные места и проклеиваются.
• Если материал жесткий, то бетон заливается прямо на маты, а вертикальные поверхности опалубки нужно закрыть изолирующим материалом. Не стоит допускать, чтобы бетон проник в соединения. В противном случае могут образоваться акустические мостики. Если же применяются мягкие, пористые материалы, то их рекомендуется предварительно укрыть полиэтиленом, чтобы бетонный раствор не забился внутрь.
• Чтобы надежнее защитить постройку от вибраций, стоит проложить стены (места, где они находятся под опорой и соприкасаются с грунтом) прокладками.
• Маты нужно укладывать на ровную поверхность. Если есть выступы или острые края, то от них необходимо избавиться. После этого бетонные поверхности затираются или выравниваются. Если толщина опоры не превышает 25 мм, то допускаются неровности поверхности не более 3 мм. При большей толщине опоры разрешается оставлять дефекты, если они по глубине или высоте не превышают 5 мм. Для опор меньше 8 мм толщиной необходимо тщательно выровнять поверхность.

Таким образом, виброизоляция является эффективным решением проблемы при строительстве дома недалеко от источников колебаний.

Разновидности конструкций виброизоляции

Для того, чтобы защитить постройку от вибрации, под фундамент устанавливаются специальные опоры. Они бывают нескольких видов.

Полноплоскостные

Главное достоинство таких опор заключается в простоте их монтажа. Также в процессе укладки практически исключается риск появления так называемых акустических мостиков.  Маты, как правило, укладываются между основание строения и его полом или опора представляет собой один из слоев бетонной подушки. Чтобы добиться максимального эффекта, стоит выбирать опору из наиболее жесткого материала.

Нагрузки динамического типа, которые оказываются зданием, распределяются равномерно по полноплоскостной опоре и потом в равных долях передают основанию, но уже в меньшей степени. Также плюсом является и то, что для монтажа такой конструкции не требуется дополнительных элементов в виде точечных или ленточных опор. А вот защита от структурных колебаний осуществляется на должном уровне.

Ленточные

Опоры этого типа стоит использовать в том случае, если нагрузки передаются линейно. Упругий материал размещается в области фундамента или под хорошо защищенным перекрытием (например, на высоте первого или даже второго этажа). Второй вариант пользуется большей популярностью, так как в этом случае можно значительно сэкономить на виброизолирующем материале.

Цокольный и подземный этаж в этом случае остаются незащищенными от вибраций, поэтому и на надземной части фундамента нет необходимости укладывать материал.

Точечные

Эта разновидность виброизоляции используется для свайных оснований или в том случае, если постройка опирается на отдельные стойки. Однако для такого варианта нужно четко определить упругость используемого материала.

Особенности монтажа

Поклейку ленты выполняют как до фиксации оконного блока в проеме, так и на уже установленные конструкции. Первый вариант более удобен в случаях с монтажом наружной изоляции.

Рассмотрим алгоритм применения ленточной изоляции на примере поклейки предварительно сжатой уплотнительной ленты (ПСУЛ) и внутренней ГПЛ-С с дополнительной полоской двустороннего скотча:

• Подготавливаем проем. В случае наличия старого оконного блока, демонтируем его максимально аккуратно, не причиняя лишних разрушений. После демонтажа выравниваем примыкающие к будущей конструкции поверхности, очищаем их от посторонних загрязнений.
• Выполняем тестовую установку блока в проеме, временно фиксируя его. Это необходимо для разметки грани соприкосновения стен с окном, чтобы при поклейке лента была скрыта за наружными откосами.
• Замеряем оконный блок. В соответствии с полученными размерами нарезаем ПСУЛ для поклейки сверху и по бокам рамы, диффузную ленту подготавливаем для изоляции области крепления отливного профиля.
• Аналогичным образом поступаем с ГПЛ-С (внутренние откосы) и бутил-каучуковой лентой (для подоконного профиля). Материал отмеривается для каждой из сторон с припуском 10 см для формирования угловых стыков.
• Выполняем поклейку ленты, постепенно удаляя защитный слой с клеевой поверхности ПСУЛ. ГПЛ-С клеим к внутренней стороне оконного профиля при помощи полоски двустороннего скотча (с основной клейкой поверхности на данном этапе защитную пленку не удаляем).
• Фиксируем окно в проеме. Расклиниваем, после чего крепим анкерами или посредством монтажных пластин. Заполняем швы монтажной пеной.
• После полной полимеризации пены и черновой подготовки внутренней поверхности стен фиксируем на них ГПЛ-С (удаляем защитную бумагу и клеим к откосам).

Следует помнить, что ленту необходимо выбирать в соответствии с погодными условиями. Работая в зимнее время, возможна поклейка только материала, предназначенного для использования в условиях низких температур.

Что такое шумоизоляция

Двигатель, трансмиссия, другие узлы автомобиля издают громкий шум, который распространяется по воздуху. На улице тоже никогда не бывает абсолютной тишины, раздаются гудки транспортных средств, лай собак, крики, эпизодические акустические всплески. Проблема актуальна и для жилых помещений. Для борьбы с этим видом шума используют листы, которые останавливают распространение воздушных волн из всех источников и поглощают их.

В автомобиле шумоизоляция – это своеобразный барьер, который защищает салон от внешних шумов и одновременно утепляет транспортное средство. Материал укладывают поверх вибродемпфера вторым слоем. Благодаря гибкой структуре он легко монтируется на участки сложной конфигурации. Листы имеют ячеистую структуру, поэтому звуковые волны теряются в многочисленных пустотах и затухают.

Бутилкаучуковые материалы, дублированные пенополиэтиленом, выполняют одновременно функцию шумоизолятора и шумопоглотителя. «Липлент ПИ» и «Липлент ПФ» отличаются низким водопоглощением и высокой адгезией, не повреждаются при контакте с маслами и бензином, не пропускают пар. В диапазоне от –60 до +90 °С они прослужат при условии правильного монтажа до 20 лет.

Главное предназначение полотен «Липлент ПИ» и «Липлент ПФ» – теплоизоляция автомобиля. Поэтому, чтобы улучшить в салоне акустическую обстановку, поверх них монтируют третий слой на основе синтетического войлока.

Проблемы грамотного выбора

При выборе заводских образцов подвесов/крепежей стоит обращать внимание на их прочность. На виброподвес приходится значительная нагрузка по поддержанию гипсокартонных листов вкупе с изолирующим материалом, а также им необходимо удерживать слой шпаклевки

Бюджетные варианты данных устройств обычно приспособлены удерживать вес до 12 килограмм, стандартные уже рассчитаны на 15 и более. Варианты-«тяжеловесы» приспособлены к весу в 40 килограмм для стены и в 30 килограмм для потолка. Также, качественное функционирование крепежей будет зависеть от толщины и площади эластичной шайбы – чем она больше в объеме, тем качественнее будет изоляция. Этот же параметр будет еще зависеть от упругости материала: например, для пущей эффективности следует отдать предпочтение каучуковым прокладкам, нежели обычным резиновым.

Реферат патента 2018 года ВИБРОИЗОЛИРОВАННЫЙ ФУНДАМЕНТ С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Виброизолированный фундамент с пневматической системой виброизоляции включает фундаментную ванну, заполненную сжатым газом, опорный блок, размещенный в фундаментной ванне, упругий элемент, выполненный в виде тора, заполненного сжатым газом и размещенного между боковыми поверхностями фундаментной ванны и опорного блока, и трубопровод подачи сжатого газа. Опорный блок выполнен полым с дросселирующими отверстиями, сообщающими его полость с полостью фундаментной ванны и с полостью тора. Трубопровод подачи сжатого газа заведен в полость опорного блока, и на авторегулятор поддержания уровня верхней поверхности опорного блока, при этом к его нижней поверхности жестко закреплено дополнительное демпфирующее устройство, выполненное полым в виде каркаса, имеющего эквидистантную форму с опорным блоком, расположенное между опорным блоком и днищем фундаментной ванны, на которое каркас опирается через сетчатые шайбовые демпферы, и полость которого соединена с полостью опорного блока через дросселирующее отверстие, или дополнительное демпфирующее устройство состоит из корпуса, который выполнен в виде основания, содержащего нижнюю плиту с центральным отверстием, боковую цилиндрическую или коническую стенку с отверстиями и жестко связанное со стенкой тарельчатое кольцо, а крышка выполнена из верхней цилиндрической части и двух связанных с ней конических частей, причем крышка в верхней части соединена с центральной втулкой, имеющей цилиндрическое отверстие и резьбовое, а в нижней части втулка имеет буртик с конической поверхностью. Упругий элемент состоит по меньшей мере из двух тарельчатых колец из эластомера или сетчатой структуры, внутренняя поверхность которых взаимодействует с центральной втулкой, а внешняя – с поверхностями крышки и стенки. Отношение жесткости C₁ верхнего упругого элемента в вертикальном направлении к жесткости С₂ нижнего упругого элемента находится в оптимальном соотношении величин: С₁/С₂=0,5…0,9. Сетчатый шайбовый демпфер дополнительного демпфирующего устройства содержит основание, упругий сетчатый элемент и шайбы, взаимодействующие со втулками, основание выполнено в виде пластины с крепежными отверстиями, основной сетчатый упругий элемент нижней частью опирается на основание и фиксируется нижней шайбой, жестко соединенной с основанием, а верхней частью фиксируется верхней нажимной шайбой, жестко соединенной с центрально расположенным поршнем, охватываемым с зазором, соосно расположенной гильзой, жестко соединенной с основанием. А между нижним торцом поршня и днищем гильзы расположен упругий элемент, а упругий элемент между нижним торцом поршня и днищем гильзы выполнен комбинированным из сетчатого каркаса, залитого эластомером, например полиуретаном, или сетчатым, с параметрами сетчатой структуры как у основного упругого сетчатого элемента. Технический результат состоит в повышении эффективности гашения колебаний и снижении динамических нагрузок на нижнее строение фундамента здания. 3 ил.

Топ-5 лучших статьи

Сколько стоит звукоизоляция спальни 12 м2/детской 15 м2/кабинета 8 м2?

Вечеринки, громкие разговоры и смех хороши до поры до времени. Рано или поздно хочется уединиться в тишине, в собственной комнате.

Подробнее…

Как звукоизолировать студию звукозаписи

Уровень децибелов в студиях звукозаписи порой зашкаливает. Репетиции, запись, сведение, озвучивание, дубляж – все это доставляет немалые неудобства соседям, если звук просачивается через стены, пол или потолок.

Подробнее…

Что такое бутиловая лента

Бутиловая лента – это современный герметизирующий материал, который широко используется в частном и коммерческом строительстве.

Подробнее…

Что нужно знать про индекс звукоизоляции, когда делаешь шумоизоляцию

В системы звукоизоляции включают звукоизолирующие и шумопоглощающие материалы, которые действуют по-разному. Определить эффективность звукозащитной конструкции помогают общепринятые показатели – индекс звукоизоляции и коэффициент шумопоглощения.

Подробнее…

Какой герметик выбрать: битумный или бутилкаучуковый?

Битумные герметики появились на рынке раньше остальных.

Подробнее…

Когда требуется виброизоляция

В первую очередь от вибрации может пострадать постройка, расположенная в непосредственной близости к метрополитену, трамвайным путям, железной дороге. Транспортные средства приводят не только к движению почвы, но и создают сильный дискомфорт из-за шума.

Динамические нагрузки приводят к вибрации грунта, который передает этот импульс постройкам. Кроме этого вибрации очень часто становятся источником так называемого вторичного шума. При этом уровень смещения почвы может быть в пределах нормы, но дискомфорт все равно ощущается.

Полезно! Если вы живете не с видом на железнодорожные пути, а чуть дальше, то это еще не является фактом того, что дом не нуждается в виброизоляции. Дело в том, что уровень колебаний зависит от множества факторов. Например, роль играет то, из какого материала построен дом, какой цемент использовался при возведении основания постройки. Также учитывается и технология укладки самих рельсов (если они есть поблизости), состав грунта и масса других параметров.

Если постройка расположена очень близко к рельсовой дороге, то в этом случае показатели вибрации вполне могут серьезно превышать допустимый нормами порог. Нередко фиксируются случаи, когда показатели увеличены в 10 раз, что составляет примерно 20 дополнительных децибел.

Также к источникам вибрации относят разное инженерное оборудование, которое может быть размещено в здании

В этом случае в процессе строительства также важно учитывать факторы, которые спровоцируют не только вибрацию, но и превышение пределов шума. К системам этого типа можно отнести лифт, вентиляционную систему, трансформаторную подстанцию, водопроводные коммуникации

В связи с этим есть немало ситуаций, когда может потребоваться виброизоляция.

Виброизоляция фундаментов зданий

В мегаполисах свободных участков земли, пригодных для строительства становится все меньше. Поэтому, новые здания, строящиеся на имеющихся площадках, могут подвергаться воздействию вибраций каждый день. Источниками таких колебаний обычно становятся близлежащие железнодорожные пути, метрополитен, автомагистрали или промышленные объекты. Если не принимать соответствующих мер, такие здания могут оказаться беззащитными против этих вибраций.

Именно здесь на помощь приходит Nowelle. С помощью виброзащитных эластомеров вибрации передаваемый через элементы фундаментов зданий и сооружений будут подавляться.

Получаемые преимущества

• эффективная защита зданий от воздействия вибрации;
• снижение уровней воздействия звуковых и вибрационных колебаний от внешних источников – от железных дорог, метрополитена и трамвайных путей;
• высокая эффективность материалов гарантируется на срок не менее 50 лет;
• рабочие осевые нагрузки на эластомер до 700 т/м²;
• увеличение рыночной стоимости земли и возводимых зданий;
• рост качества жизни и условий работы людей благодаря использованию эластомерных материалов.

Общие сведения об опорах вибрационных

Опоры, а также оборудование, на которое они монтируются, обязаны соответствовать некоторым техническим характеристикам, первой из которых можно назвать массу станка (она же статистическая нагрузка)

Иные параметры должны определяться индивидуально для каждого конкретного случая, принимая во внимание все особенности эксплуатации оборудования, а тем паче – требования, установленные его производителем относительно колебаний

Для интеграции опор на оборудовании должны иметься штатные крепежные места – так называемые «лапы», обладающие отверстиями необходимого диаметра. Станки, на которые монтируются опоры, должны соответствовать требованиям устойчивости, ибо подобный метод интеграции исключает жесткую сцепку с основанием. Это актуально для рамно-ферменных и колонных конструкций, а также для того оборудования, которое подвергается ветровому обдуванию.

Стоит отметить, что использование виброопор не дает гарантий поглощения колебаний на все 100% — такой результат может быть достигнут только с использованием целого комплекса мер, направленных на устранение источников деструктивных вибраций.

Особенности

Лента, используемая для герметизации стыков, представляет собой паронепроницаемый строительный материал. Для изготовления используются фольга или трикотаж и влагостойкое покрытие. Изнаночная сторона эластичного полотна, как правило, оснащена клеящим веществом для надежной фиксации.

К положительным качествам продукции относится следующее:

• рабочая пластичность сохраняется при отрицательных температурах;
• инертность к биологическому воздействию и агрессивной среде;
• одинаковая устойчивость к пару и водяному напору;
• безопасность для здоровья человека;
• доступность применения внутри и снаружи здания.

За счет пластичности материал повторяет плавные изгибы и сохраняет свою форму с течением времени. Гибкая основа придает материалу дополнительную прочность на разрыв. А также полотно не растрескивается при обработке различных углов.

Сфера использования

В большинстве своем самоклеющаяся гидроизоляционная лента применяется в строительстве и ремонте. Она служит для защиты углов между несущими конструкциями здания и напольным основанием, монтажных швов в оконных, дверных, сантехнических, вентиляционных и дымоходных проемах, обеспечения надежности стыков в водопроводной системе.

В быту материал применяется реже. Например, для укрепления и герметизации аквариума, емкостей для воды. В промышленных масштабах объектами являются трубопроводы, воздуховоды. В машиностроении обеспечивается защита металлических деталей от бензина, масла и природных осадков.

Виброизолированный фундамент

Виброзащитное сиденье.

Виброизолированный фундамент ( рис. 4.2) состоит из фундаментного блока и подфундаментного короба, заглубленного в грунт. Масса фундаментного блока должна быть в 3 – 5 раз больше массы оборудования. Фундаментный блок опирается на подфундаментный короб через виброизоляторы.
 

Виброизолированные фундаменты станков необходимо проектировать на основании соответствующего расчета. При проектировании фундаментов на резиновых ковриках ( виброизолированных) должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие возможность смены этих ковриков.
 

Виброизолированный фундамент состоит из подфундаментного короба и фундаментного блока. Фундаментный блок с установленным на нем молотом свободно опирается на виброизоляторы.
 

Виброизолированный фундамент с инерционным блоком Фундамент с подшаботной виброизоляцией.

Опорные и подвесные виброизолированные фундаменты предназначены для снижения ударного воздействия на грунт и демпфирования упругих волн. В виброизолированных фундаментах с изолированным инерционным блоком применяют амортизаторы и виброгасители 2, устанавливаемые в опорном варианте под железобетонным ингр-ционным блоком фундамента 3 и опирающиеся на железобетонный короб / ( рис. 33.2), а в подвесном варианте – на концах подвесных тяг. В качестве амортизаторов применяют жесткие кольцевые и тарельчатые пружины, а также резину.
 

Технико-экономическая оценка виброизолированных фундаментов показывает, что стоимость, а также трудоемкость работ по их возведению в 2 – 3 раза выше, чем обычных фундаментов. К этому следует добавить зна – – чительную сложность производства работ, которая объясняется конструктивными особенностями фундаментов с виброизоляторами.
 

Для снижения вибраций применяют виброизолированные фундаменты, в которых изолируют массивный железобетонный блок или непосредственно шабот. Система виброизоляции может быть опорной, когда блок или шабот установлены на виброизолирующие опоры, или подвесной, когда блок или шабот вывешены на впброизолирующих элементах.
 

Эти молоты всегда устанавливаются на виброизолированном фундаменте.
 

Схемы расположения виброизоляторов.

Такой вариант виброизоляции применяют на отдельных виброизолированных фундаментах, опирающихся на грунт.
 

Схемы расположения виброизоляторов.

Такой вариант виброизоляции применяют на отдельных, виброизолированных фундаментах, опирающихся на грунт.
 

Коэффициентом х учтено увеличение жесткости грунта под виброизолированным фундаментом. Значения коэффициента х принимают в пределах 1 7 – 1 1 в зависимости от массы падающих частей молота.
 

Расстояния между оборудованием приняты с учетом установки молотов на виброизолированных фундаментах.
 

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка установлено, что подавляющее большинство популярных виброопор изготовлено на основе каучука, ведь именно благодаря ему в этих устройствах сочетается возможность претерпевать чрезмерные нагрузки в сочетании с достаточной мощностью в плане гашения колебаний. Кроме того, они, имея достаточно высокий уровень пластичности, отлично поглощают вибрационные волны и при этом обладают большим эксплуатационным сроком. В то же время, от них не отстают по рабочим показателям и другие опоры, изготовленные на базе каучуковых смесей и металла.

Помимо прочего, виброопоры призваны не только защищать рабочие агрегаты, но и понижать рабочий шум в производственных помещениях, а это уже говорит о создании дополнительных комфортных условий для людей-операторов. Таким образом, виброопора является той незаменимой частью любого промышленного цеха, в котором требуется обеспечить надлежащие рабочие условия для персонала и обеспечить сохранность оборудования.

Если говорить об экономике и брендовой составляющей текущего рынка виброопор в России, то можно заметить, что цена на них имеет довольно-таки большой разброс. Самые простейшие модели начинаются от 500 рублей, а самые дорогие стоят около 5000 рублей. Производитель представлен в большинстве своем азиатскими брендами, продукция которых хоть и обладает некоторой вариативностью (например, увеличенный шаг шпильки), но не отличается качеством, долговечностью и эффективностью. Отечественный производитель плотно оккупировал средней ценовой сегмент, где представляет приспособления, конструкция которых не менялась уже более 30 лет, однако, все еще способна выполнять возложенные на нее задачи качественно. Стоит отметить, что в этом же сегменте себя нашли и образцы из стран с развивающейся экономикой, неплохо показавшие свое качество, например, из Индии.

Касательно высшего ценового сегмента, то там полностью царят модели от европейского производителя. Действительно, их цены достаточно «кусачие», однако, они имеют расширенный функционал, в их конструкции используются на постоянной основе передовые технологии, а износостойкость и срок службы значительно повышены.

Подытоживая, возможно сделать следующий вывод: для сверхмассивных промышленных станков следует приобретать исключительно виброопоры из премиум-сегмента, ибо остальные попросту не справятся. Для среднего и малого бизнеса (небольшие мастерские на один-два станка) подойдут отечественные модели. Касательно азиатских образцов можно сказать, что они смогут справляться со своей задачей, но не долго.

Вопросы грамотного подбора виброопоры

Данные приспособления должны подбираться с учетом многих индивидуальных характеристик защищаемых агрегатов. Для этого стоит определиться со следующими вопросами:

• Имеющиеся виды колебаний, которые могут угрожать охраняемому оборудованию – периодичность их возникновения, частота и средняя и максимальная сила;
• Масса защищаемого агрегата – чем он тяжелее, тем более мощный компенсатор для него потребуется. Для получения более точных показателей, следует учитывать вес аппарата вместе с весом установленной в него обрабатываемой детали (материала);
• Направленность и характер колебаний – следует учесть суммированный вектор направления получаемых вибраций. Как правило, виброизоляционный продукт монтируют под основание охраняемого агрегата, однако, в некоторых случаях виброподушку нужно размещать вертикально на стене;
• Окружающие условия в помещении – всегда следует учитывать выносливость виброопоры, ибо она может «бояться» очень высоких или очень низких температур;
• Возможность непреднамеренного контакта с агрессивными веществами и устойчивость при контактах виброподушки с ними без потерь эксплуатационных свойств – имеются ввиду химические кислоты, расплавленные субстанции, промышленные масла и т.п.

Самыми оптимальными профессионалы считают следующие условия эксплуатации виброподушек:

• Все подкладки, изготовленные на резиновой базе, одинаково и равномерно обтянуты и сжаты;
• Гайка имеет максимальный проход и минимальное расстояние от крышки виброподушки до станины;
• Станок по шпильке опущен как можно ниже с целью исключения критического воздействия резонанса.

Общие условия для применения вибрационных опор

К таковым можно отнести:

• Явное наличие колебаний с деструктивными характеристиками, образовывающихся периодично и имеющих свою частотность;
• Направленность колебаний – деструктивные волны явно направляются и проходят через основание станка или его рабочие элементы;
• Наличие характерных вибраций в процессе производства, отражающихся на поверхности основания (полу, фундаменте), а в худшем случае – возникновения явных трещин;
• Надлежащее соотношение веса станочного оборудования и опоры – последняя должна не только выдержать массу станка, но и не наносить вреда ему со своей стороны.

Конструктивные составляющие виброопоры

В связи с тем, что самым распространяем видом виброопор являются резинометаллические, то имеет смысл обозначить его основные рабочие элементы:

• Амортизатор, выполненный на базе метала и резины (резиновый элемент плюс фланец);
• Шайбы в количестве двух штук;
• Гайки – верхняя и нижняя;
• Покрышка;
• Шпилька с квадратным отверстием для ключа.

Как правило, все, изготовленные из металла детали, обладают антикоррозийным покрытием. Эксплуатационные условия для данных изделий установлены такие же, как и для промышленных помещений, в которых работают люди. Однако, необходимо отметить, на резиновые части плохо сказывается воздействие высоких температур – от +60 градусов по Цельсию. Одновременно, они могут растрескиваться при резком понижении окружающей температуры.