Фракции щебня
- 1. Размер до 5 мм . — гранитный отсев. Применяется крайне редко и то, лишь для декоративной отделки дорожек;
- 2. Размер 5-20 мм . Считается самым востребованным в различных сферах строительства и производства железобетонных изделий, также применяется для создания фундамента;
- 3. Размер 20-40 мм. Применяется при строительстве железнодорожных и трамвайных путей, при обустройстве фундаментов и в дренажных работах;
- 4. Размер 40-70 мм . Используется для дренажа, при изготовлении бетонных смесей и изделий.
- 5. Размер 70-300 мм . — бутовый камень. Применяется довольно редко, но все же пользуется спросом. Подходит для декора водоемов, бассейнов и т.д.
Особенности строительства автодорог
Технология строительства дороги из щебня — сложный процесс, который проходит в 7 этапов:
- Поверхностный грунт необходимо срезать бульдозером на глубину в 30 см. Затем проходятся катком, чтобы хорошо утрамбовать почву.
- Сверху землю покрывают специальной сеткой или геотекстилем. Этот материал кладут между каждым слоем асфальта.
- Далее выкладывают подушку из песка, толщина которой варьируется от 20 до 40 см. Это необязательно, но песчаный слой улучшает дренажные свойства дорожных покрытий.
- Следующий слой — щебеночный. Его толщина составляет 10-20 см. Лучше выбирать щебенку 40-70 мм, ее можно заменить колотым кирпичом или цементной крошкой. Поверх этого слоя кладут сетчатый материал или геотекстиль, утрамбовывая катком.
- Сверху выкладывают снова щебень, но меньшей фракции (20-40 мм), толщина слоя аналогична предыдущему. Его нужно хорошо утрамбовать катком минимум 6 раз на одном месте. Желательно, чтобы каток весил не менее 6 тонн. После этого недостроенную трассу поливают водой.
- Грейдирование. В соответствии с заданными параметрами необходимо выровнять дорогу. Как правило, ее делают двускатной, т. е. края будут ниже по уровню. На обочинах должны быть дренажные канавы.
- Расклинцовка — завершающий этап возведения автодороги. Равномерным слоем укладывается щебень, фракция которого варьируется от 5 до 10 мм, и тщательно укатывается. Дорога готова к эксплуатации.
Физические свойства щебня
Свойства щебня
По размерам фракций щебень делят на несколько видов. Наиболее часто применяют так называемую стандартную классификацию, в которую входит 7 интервалов размеров:
- 0,3 – 0,8 см;
- 0,5 – 1 см;
- 1 – 2 см;
- 2 – 4 см;
- 2,5 – 6 см;
- 2 – 7 см;
- 4 – 7 см.
Щебень наиболее мелких фракций называют еврощебнем.
Плотность материала составляет, в среднем, 1,2 – 3 г/см3.
Прочность щебня целиком определяется прочностью того материала, из которого он был получен
Для дорожного строительства важное значение имеет дробимость и износоустойчивость
По показателю прочности щебень может быть высокой прочности, повышенной прочности, средней прочности, низкой прочности и очень низкой прочности. Количество частиц пород с низкой прочностью учитывается при нормировании. Самые лучшие марки по прочности: М1200, М1400, М1000. Материал с маркой М1400 – 1600 используется реже, в основном для создания прочных бетонов для капитальных сооружений.
Лещадность
Определяет степень уплощённости и вытянутости компонентов. Чем она выше, тем ниже его качество. По этому признаку выделяют щебень кубовидного, улученного, обычного и лещадного типов. Использование пластинчатых и игловидных щебней приводит к появлению микропустот в бетонной смеси. Применение такого материала требует больших затрат цемента на единицу массы бетона.
Единственная сфера, где применение щебня с повышенной лещадностью целесообразна – это строительство дорог и железных дорог. Это объясняется лучшей его способностью пропускать через себя воду.
Морозоустойчивость
Определяется по количеству циклов заморозки-разморозки. По этому показателю существуют марки от F15 до F400. Цифра после F означает количество циклов. Для строительства подходят марки F300 и выше.
Радиоактивные свойства
Они определяют сферу применения этого материала. Уровень радиоактивности должен быть подтверждён сертификатами и другими документами. Гранитный щебень может иметь более высокий радиационный фон, чем другие его разновидности. Повышенная радиоактивность допускается при строительстве дорог на удалении от населённых пунктов, хотя это не совсем правильно, учитывая возможность будущей застройки в необжитых местах.
№8. Самые популярные виды щебня (по происхождению)
Мы уже упоминали, что щебень может иметь разное происхождение, отчего зависят его эксплуатационные качества. На сегодня самыми популярными являются такие виды щебня:
- гранитный щебень – самый прочный и универсальный. Его получают из горных пород магматического происхождения, в состав которых могут входить кристаллы полевого шпата, слюды и кварца. В зависимости от преобладания тех или иных минералов цвет такого щебня может быть серым, розовым или даже красноватым. Гранитный щебень очень прочный (М1400-М1600), морозостойкий (F300-F400), отличается низкой лещадностью, но может иметь повышенный радиоактивный фон, поэтому при его покупке обязательно следует смотреть сертификаты. Гранитный щебень – лучший по всем параметрам, поэтому и цена на него соответствующая, но все равно он чаще всего используется в строительстве. Он применяется при производстве ЖБИ, бетона, создании фундаментов, строительстве дорог всех типов, возведении ответственных объектов, мостов, аэродромов и т.д. Выделяют фракции от 5-10 мм до 150-300 мм;
- гравийный щебень получают путем взрывной разработки каменных скал и просеивания карьерной породы. Форма частичек может быть обтекаемой и краеугольной, цвет – преимущественно серый, но могут встречаться элементы с зеленоватым, белым и бежевым оттенком. По основным показателем гравийный щебень уступает гранитному, но все же его свойства позволяют использовать материал при возведении ответственных объектов. Максимальная прочность – М1200, он обладает неплохой морозостойкостью и низким радиоактивным фоном. Так как карьеров по его добыче немало, а сам процесс не такой трудоемкий, как в случае с гранитом, то и цена на гравийный щебень существенно ниже. Фракцию в 5-20 мм применяют при производстве тротуарной плитки, 5-40 мм – для производства некоторых ЖБИ, 20-40 мм – для производства бетона и отсыпки дорог;
- кварцитовый щебень получают из скальных пород, основа которых – минерал кварц. По прочности такой щебень практически не уступает гранитному, обладает незначительным радиоактивным фоном и может похвастаться прекрасным внешним видом, поэтому его часто используют при проведении декоративных работ;
- известняковый щебень получают из осадочных пород. Он обладает наименьшей прочностью среди всех видов щебня горного происхождения. Цвет белый, может иметь оттенки желтого, бурого и серого. Главное преимущество – низкая цена. За счет невысоких эксплуатационных качеств использовать известняковый щебень можно только при возведении неответственных сооружений, например, малоэтажных построек и дорог с небольшой нагрузкой, а также при производстве простейших ЖБИ. Также его используют для изготовления минеральных удобрений, портландцемента и т.д.;
- вторичный щебень получают путем переработки строительного мусора, в т.ч. кирпича, бетона, асфальта и т.д. Процесс производства остается таким же, как и при получении первичного щебня, за исключением сырья. Главное преимущество такого щебня – цена, но по основным показателям он уступает гранитному аналогу, впрочем, есть сферы, где максимально прочный и морозостойкий щебень и не требуется. Максимальная прочность соответствует примерно М800, морозостойкость – F Вторичный щебень используют при строительстве дорог с небольшой нагрузкой, как крупный заполнитель для бетона, а также для укрепления слабых грунтов;
- шлаковый щебень получают путем переработки металлургических шлаков. В итоге выходит материал с частицами размером 5-120 мм. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.
Как видим, для любых целей использования можно найти щебень с подходящими свойствами и максимально выгодной ценой. Главное, при покупке ознакомиться с документацией.
Статья написана для сайта remstroiblog.ru.
Критерии выбора
Для достижения максимальной прочности и долговечности бетона щебень нужно выбирать тщательно. Универсального варианта не существует, поэтому при подборе необходимо учитывать, для чего готовится бетон.
В первую очередь нужно проверить соответствие ГОСТ. Для этого у продавца просят сопроводительные документы на партию товара. Еще одно требование — минимальное содержание пыли, песка и других примесей. Максимальным показателем считается 2% от общей массы.
Фракция
Выбирая, какой щебень нужен для бетона, следует крайне внимательно отнестись к подбору размеров зерна. Крупные камни нужно использовать в тех конструкциях, которые должны выдерживать вертикальную нагрузку. Такой щебень принимает на себя основную нагрузку и выступает в роли каркаса.
Более мелкие фракции выбирают для армированных изделий и тех элементов, которые должны выдерживать большую нагрузку на прогиб.
Соотношение марки бетона и марки щебня
Перед тем как приобрести все составляющие для создания смеси, нужно выбрать подходящий щебень для бетона. От этого будут зависеть технические и эксплуатационные характеристики готовых изделий.
В таблице, представленной ниже, приведены варианты использования, рекомендованные производителями.
| Марка бетона | Подходящая марка щебня для бетона |
| 100 | 600 |
| 200 | 800 |
| 300 | 1000 |
| 400-500 | 1200 |
Видео по теме:
Небольшие расхождения с рекомендуемыми параметрами не будут критичными. При этом нет необходимости выбирать виды щебня с запасом (больше, чем рекомендуется строительной документацией). Такой подход только увеличивает затраты на работы.
Что это такое?
Гравийный щебень — это нерудный природный компонент. По прочности, крепости и устойчивости к внешним неблагоприятным воздействиям он немного отстает от гранитной щебенки, но значительно опережает известняковую и вторичную. Его получение включает несколько этапов:
- добыча породы;
- дробление;
- фракционный отсев.
Гравийный щебень добывается в карьерах путем взрыва или поднимается вместе с песком со дна водоёмов (озер и рек). После этого производится очистка, а затем через пластинчатый или вибрационный питатель сырьевая масса поступает на дробление.
Дробление происходит в 2-4 этапа. Для начала используют шнековые дробилки, они производят раздавливание породы. На всех остальных этапах материал проходит через ротационные, зубчатые и молотковые дробилки — принцип их работы основан на ударе каменной массы о вращающийся ротор с отбойными пластинами.
На завершающей стадии производства полученную щебёнку делят на фракции. Для этого используют стационарные либо подвесные грохоты. Материал поступательно проходит через несколько отдельно расположенных сит, в каждом из них отделяется сыпучий материал определённой фракции, начиная от большей к меньшей. На выходе получается гравийный щебень, соответствующий требованиям ГОСТа.
Прочность гравийного щебня ниже, чем гранитного. Однако последний имеет некоторый радиационный фон. Он безопасен для человека, тем не менее материал не рекомендован к использованию при строительстве жилых домов, детских и медицинских учреждений. Именно поэтому в жилищном и социальном строительстве предпочтение отдается гравийному щебню. Его радиоактивный фон нулевой, материал отличается высокой экологичностью — по мере эксплуатации он не выделяет никаких вредных и токсичных веществ. При этом стоит он дешевле гранитного, что обуславливает высокий спрос на эту породу в строительстве объектов самого разного назначения.
Из недостатков гравийного щебня выделяют большое число примесей. Так, типовой щебень содержит до 2% слабых горных пород и 1% от песка и глины. Соответственно, подушка из такого сыпучего материала шириной 1см может выдерживать температуру до -20 градусов и весовую нагрузку до 80 т. В более жестких условиях порода начинает разрушаться.
Многие полагают, что гравий и гравийный щебень — это одно и тоже. И в самом деле, эти материалы имеют общее происхождение, но между ними имеются существенные отличия. Разница объясняется способами добычи сырья, которые во многом определяют технико-эксплуатационные и физические параметры сыпучего материала. Щебень получается методом раздрабливания твердой породы, потому его частички всегда имеют углы и шероховатости. Гравий становится продуктом природного разрушения горных пород под действием ветра, воды и солнца. Его поверхность гладкая, а углы закруглены.
Достоинства и недостатки по сравнению с песком
Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:
- Отсев является побочным продуктом изготовления
щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно
более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого
наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что
дает существенную экономию средств при масштабных работах. - Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в
опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно
сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового
изделия. - В приготовленном по технологии отсеве нет
глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от
сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче
промыть от пыли.
При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.
Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.
Маркировка щебня по фракциям в таблице
Маркировки горного материала представлены в таблице.
| От трех до двадцати мм. | При изготовлении бетонных и железобетонных сооружений, элементов искусственных построений, возведенных через реку, озеро, болото, пролив |
| От двадцати до сорока, от сорока до восьмидесяти мм | Сооружение фундаментной основы, построение промышленных объектов, изготовление изделий из бетона и железа, при строительстве автомагистралей и железной дороги. |
| Комбинация нескольких фракций с крупинками от двадцати до семидесяти мм | Возведение масштабных промышленных объектов. |
| Больше ста пятидесяти | Сооружение мощных основ, зданий промышленного типа, использование в ландшафтном дизайне: для отделки и декорирование искусственных и натуральных водоемов. |
https://youtube.com/watch?v=yQoqiaFX_z8
Критерии выбора
Для достижения максимальной прочности и долговечности бетона щебень нужно выбирать тщательно. Универсального варианта не существует, поэтому при подборе необходимо учитывать, для чего готовится бетон.
В первую очередь нужно проверить соответствие ГОСТ. Для этого у продавца просят сопроводительные документы на партию товара. Еще одно требование — минимальное содержание пыли, песка и других примесей. Максимальным показателем считается 2% от общей массы.
Фракция
Выбирая, какой щебень нужен для бетона, следует крайне внимательно отнестись к подбору размеров зерна. Крупные камни нужно использовать в тех конструкциях, которые должны выдерживать вертикальную нагрузку. Такой щебень принимает на себя основную нагрузку и выступает в роли каркаса.
Более мелкие фракции выбирают для армированных изделий и тех элементов, которые должны выдерживать большую нагрузку на прогиб.
Классификация материала
Какой щебень нужен для фундамента, нужно решать в зависимости от того насколько прочным должно быть будущее основание строения, какие требуются материальные затраты и в соответствии с классификацией по основным характерным признакам — происхождению (составу), прочности, морозостойкости, лещадности (поверхности). К примеру, такой строительный материал как песок, имеет гораздо меньше учитываемых характеристик.
Устройство основания строительных сооружений предполагает использование таких видов щебня под фундамент:
- гранитный;
- гравийный;
- известняковый;
- вторичный;
- шлаковый.
Первые три получают методом дробления и разделения на фракции соответствующих горных пород. Вторичный — это результат дробления бетонных и кирпичных элементов старых строений после их сноса. Шлаковый — отходы металлургических производств, которые были подвергнуты дроблению.
Подсыпка из щебня перед заливкой фундамента
При определении какой щебень нужно использовать для фундамента, следует помнить, что самое прочное устройство основания можно получить при добавлении в бетон дробленого гранита, но он и самый дорогой из всех видов.
Оптимальным вариантом, когда проводится устройство основания, по соотношению цена-качество может быть гравийный щебень, а в случае постройки фундаментов для небольших сооружений и когда требуется подсыпка или отмостки, можно использовать известняковый, вторичный или шлаковый — они значительно дешевле первых двух, особенно когда в качестве разбавителя используется песок.
Когда проводится подготовка траншей под заливку бетоном — делается подсыпка, формируется подушка под фундамент из щебня и песка, выравнивается поверхность и создается устройство основания под монолитную плиту или отдельный блок, можно использовать любой разные фракции щебня, так как в этом случае прочностные характеристики не столь важны и используется песок.
При постройке небольших сооружений, которые дают не очень большую нагрузку на щебеночное основание под фундаментом, или когда делается подушка, отмостки или объемный блок, есть смысл, в целях экономии, использовать известняковый, а в некоторых случаях и вторичный, и даже шлаковый щебень в которые добавляется песок.
Примером такой постройки может быть гараж для легкового автомобиля, устройство основания которого представляет собой бетонную плиту на гравийной подушке, когда выполнена подсыпка с добавлением песка. Это актуально и когда делается подушка под небольшие нагрузки, создаются отмостки или отдельный массивный блок.
Подсыпка из щебня для ленточного фундамента
Но это не означает, что подготовка к возведению фундамента (когда создается подушка, отмостки, блок) не требует особого внимания к качеству используемых материалов.
Характеристики и марки
К основным характеристикам относятся:
- лещадность (плоскость) — определяется по норме присутствия в каждой фракции пластинчатых и игловатых зерен, и делятся на четыре группы по их содержанию:
- кубовидную — до 15%;
- улучшенную — от 15 до 25%;
- обычную — от 25 до 35%;
- обычную — от 35 до 50%.
- фракции — это результат отсева при производстве по размерам — 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм и самая крупная (бут) 70-300мм;
- прочность (марка) — обозначается буквой М и указывает на стойкость щебня к воздействию на него давлением. Чем выше цифра после этой буквы, тем прочнее щебень. Низкопрочный имеет маркировку М200-400, средней прочности — М400-1000, высокопрочный — М1000—1400;
- морозостойкость — обозначают латинской буквой F с последующими цифрами (15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400), чем они выше, тем лучше, так как указывают на количество циклов замораживания, с последующим оттаиванием, пройдя которые материал начинает терять свои эксплуатационные характеристики;
- радиоактивность — ее величина должна быть определена СЭС и подтверждена соответствующим сертификатом. Имеет два класса — 1-й до 340 Бк/кг (для строительства) и 2-й более 340 Бк/кг (для дорог).
Технические свойства
На качество бетона влияют характеристики его компонентов: марка цемента, параметры мелких и крупных заполнителей. В приготовлении смеси важен подбор сыпучих материалов по фракциям, прочность, морозостойкость щебня. ГОСТом нормируется и уровень радиоактивности – у гранитных камней он может быть повышен, если соответствующее обследование карьера не проводилось.
Морозостойкость
- высокой степени защиты – F200-400;
- устойчивые – F50-150;
- неустойчивые – F15, F25.
Большинство строительных бетонных работ выполняется с использованием заполнителей марки F300.
Прочность
Лидирует по этому показателю гранитный щебень – он выдерживает нагрузку 1600 кг/см². Обозначается характеристика буквой М, в данном случае – М1600. Марки заполнителей по прочности:
- М200 – очень слабый щебень;
- М300-600 – ослабленный;
- М600-800 – средней прочности;
- М800-1200 – прочный;
- М1200-1400 – высокопрочный;
- М1400-1600 – сверхпрочный.
Радиоактивные свойства
Речь идёт об удельной активности радионуклидов. По этой характеристике щебень относят к первому или второму классу радиационного излучения.
Более безопасный – I кл., который присваивается заполнителю при удельной эффективности <370 Бк/кг, а II кл. допускает более высокий уровень радиоактивности: <740. Щебень второго класса используют только на отсыпку дорожного полотна.
Виды щебня
Применяемый в строительстве щебень подразделяется на категории, каждая из которых имеет свои характеристики и свойства, необходимые для конкретного вида работ. Это зависит от происхождения материала, и включает следующие виды
- Гранитный. При дроблении гранитных пластов получается особо прочный щебень, обладающий превосходной влаго- и морозостойкостью, что делает его незаменимым для производства особо ответственных работ, например, для дорожных покрытий аэропортов и космодромов, а также при балластировке железнодорожного полотна. Недостатками такого щебня являются высокая стоимость и природная радиоактивность.
- Гравийный. Гравий для получения этого вида щебня добывают в карьерах или водоемах для последующего дробления. В прочности он уступает гранитному щебню, по остальным характеристикам отвечает всем требованиям для ответственного строительства.
- Известняковый. Для производства используется осадочная горная порода, добытая открытым способом. Данный вид щебня наименее прочен, зато весьма устойчив к морозам. Используется для изготовления некоторых низкопрочных марок бетона, в частном строительстве, возведении небольших сооружений, а также в качестве фильтров для механической очистки.
- Искусственный. Он же вторичный или шлаковый, получается в результате переработки строительных отходов, среднепрочный материал, применяемый во всех строительных областях. Достоинствами являются низкая стоимость и возможность дробления на фракции любых размеров.
- Диабазовый. Диабаз – излившаяся вулканическая горная порода, дроблением которой получают высокопрочный морозоустойчивый щебень, который используется для возведения особо загруженных транспортных магистралей и качественных железобетонных изделий. Диабаз экологически чистый, устойчив к перепадам температуры и соответствует нормам радиационной безопасности.
- Базальтовый. Плотная базальтовая порода прочнее, чем диабаз, но отличается некоторой хрупкостью. Щебень из нее используется для производства облицовочных плит, дорожных покрытий и заполнения тяжелого бетона.
- Порфирит. Добывается с помощью спецоборудования в порфиритовых карьерах, щебень из порфирита обладает низкой радиоактивностью и высокой влагостойкостью. Применяется для работ небольшого объема – стеновых материалов, мелокозернистого железобетона.
- Гнейс. Горная порода, из которой делается щебень, характеризуется своей рыхлостью, обусловленной составом из кварца и полевого шпата. Гнейсовый щебень применяется в основном для мощения дорог, но подвержен выветриванию.
Свойства щебня
- Плотность щебня 1200…3000 кг/м³.
- Лещадность – характеристика формы камня, определяющая плоскостность поверхности и его удлинение. Состоит из четырёх групп:
- группа Ι, кубовидная, в состав входит до 10% камня игловидной или пластинчатых форм, даёт самую большую утрамбовку смеси;
- группа ΙΙ, улучшенная, содержит 10…15% игловидной или пластинчатой компоненты;
- группа ΙΙΙ, обычная, состоит до 15…25% из игловидных и пластинчатых включений;
- группа ΙV, игловидные и пластинчатые зёрна образуют до 25…35% вкраплений от общего объёма, содержит повышенное количество пустот между камнями.
Присутствие в щебне игольчатой и пластинчатой формы приводит к повышенному расходу цемента, снижает общую прочность бетона. Однако, наличие пустот, означает, что щебень обладает хорошими дренирующими свойствами, что нашло отражение для дорожного строительства и железнодорожного хозяйства.
- Морозостойкость. Определяется количество циклов «замораживание – оттаивание». Эта характеристика обозначается марками: F15…F400. Наиболее применимы в строительном производстве марки F300 и F400, означающие, что щебень способен выдержать 300…400 циклов «замораживание – оттаивание».
- Фракция. Характеризует щебень по геометрическим параметрам. Состоит из двух групп:
- стандартные:
№ п/п Размер фракции, в мм. 1 5…10 2 10…15 3 15…20 4 70…120 5 100…300 - нестандартные.
В строительстве необходим камень с фракциями 5…20 мм. Он является наполнителем в бетоне, асфальте, железобетонных конструкциях. Размеры 20…70мм применяются для создания щебёночных прослоек под фундаменты, укладывают под рельсами железнодорожных и трамвайных путей, создают отсыпку под твёрдым полотном дороги:
- стандартные:
- Прочность щебня. Характеризуется прочностью на сжатие и износостойкостью. Эти показатели важны для имитации нагрузок в дорожном строительстве и укладке подушек под фундаменты. Определяются по ГОСТ и делятся на группы:
- группа М200, – очень слабая прочность;
- группы М300…М600, – слабая прочность;
- группы М600…М800, – средняя прочность;
- группы М800…М1200, – прочный щебень;
- группы М1200…М1400, – высокопрочный состав.
Наиболее распространён в строительных работах гранитный щебень М1200. Марки М1400 и М1600 высокопрочного гранита или базальта применяют при производстве конструкций, испытывающих большие нагрузки, например, фермы и опоры мостов.
- Радиоактивность. Характеристика, показывающая выделение в окружающую среду радионуклидов. Делится по классам:
- Ι класс радиоактивности, – продукция применима в любых типах строительства, удельная активность не превышает 370Бк/кг;
- ΙΙ класс радиоактивности, – щебень допускается для строительства дорог около населённых пунктов; уровень выделений не должен выходить за пределы 740Бк/кг.
- Адгезия. Характеризует способность сцепления щебня с вяжущими веществами, например, с цементным молочком или битумной компонентой. На качество сцепления влияет внешняя структурная поверхность, – чем больше шероховатость, тем выше прочность склеивания.
https://youtube.com/watch?v=rVv6IfQuH1U
Это интересно: Устройство септика из бетонных колец: рассматриваем вопрос
характеристики, применение, цена за куб
Природный камень – многофункциональный строительный материал. На всех стройплощадках востребован результат его дробления – щебень. Побочный продукт производства – так называемый отсев – не менее интересен покупателям. Почему? Расскажем об этом в статье.
Что представляет собой?
Отсев щебня – это продукт дробления горных пород фракцией 0,1-5 мм. Образуется после того, как измельченный камень просеивается через специальные сита с различным диаметром «окна». Щебень делится на крупно-, средне-, мелкофракционный и отсеянный песок. Свойства его аналогичны исходному сырью, цвет зависит от типа скальной породы. Отлично заменяет карьерный песок, позволяет существенно снизить затраты.
Неопытный покупатель поинтересуется, что такое отсев гранитного щебня? Почему прораб требует именно такой, а не какой-нибудь другой? И есть ли другие разновидности? На все эти вопросы ответит краткая характеристика.
Виды и описание
Отсев щебня различается по исходному сырью. В зависимости от породы камня различают:
1. Гранитный с насыпной плотностью от 1320 до 1340 кг/м3. Стандартная доля примесей (глины, ила, пыли и тому подобное) не должна превышать 0,4 %. Прочность на сжатие соответствует М1200, то есть выдерживает до 120 МПа. Массовая доля зерен с формой в виде вытянутого игольчатого либо пластинчатого осколка (лещадность) – не более 14,5 %. Этот параметр характеризует степень удобоукладываемости. Дело в том, что «дробленка» кубовидной формы поддается утрамбовке лучше всего, а количество пустот – минимально. Таким образом, низколещадный отсев в бетонных смесях гранитного щебня выбирается для производства высокоплотного железобетона, верхней части дорожного полотна. А, к примеру, для садовых дорожек, керамических изделий, тротуарной плитки подходит наполнитель со средним и высоким уровнем лещадности. Цена гранитного отсева – от 800 руб/м3.
2. Гравийный отсев с насыпной плотностью 1400 кг/м3. Размер зерен – от 0,16 до 2,5 мм, соответствует марке прочности М800-М1000. Массовая доля примесей пыли, глины и других включений не должна превышать 0,6 %, лещадность – до 17 %. Активно применяется при строительстве и ремонте дорожного полотна, плит для мощения спортивных и детских площадок, садово-парковых зонах и так далее. Стоимость гравийного сырья – от 400 руб/м3.
3. Известняковый с насыпной плотностью 1300 кг/м3. Модуль крупности зерен – 2-5 мм, соответствует марке прочности М400-М800. Доля примесей не должна превышать 2 %, уровень лещадность – до 12 %. Часто используется в зимнее время против обледенения улиц – как заменитель реагентов, также для замеса асфальтобетона, в ландшафтном дизайне. Реже – в качестве наполнителя готовых цементосодержащих смесей для укладки керамогранита, штукатурных работ и так далее. Нашел свое применение этот материал и в сельском хозяйстве – его любят производители удобрений за небольшую стоимость и высокую эффективность. Цена начинается от 150 руб/м3.
Указанные стоимостные показатели варьируются в зависимости от способа доставки, объема выборки, размера зерен и других факторов. Кроме того, некоторые продавцы предоставляют покупателям скидки за самовывоз продукции и крупный опт.
Отличия отсевов от песка и щебня
Отсев вполне успешно заменяет более дорогой песок, но эти материалы абсолютно разные как по свойствам, так и по характеристикам. Силикаты содержат большее количество глинистых и грунтовых примесей. К тому же песчаное сырье редко разделяют по гранулометрическому составу, что накладывает ограничения на его применение в некоторых сферах. К тому же вместо самого дорогого – сеяного песка – производители готовых смесей предпочитают использовать отсев щебня именно из-за цены.
hardstones.ru
