Содержание
- Для чего нужен щебень как вторичный продукт
- Виды переработанного щебня, качественные характеристики
- Стоимость на щебень вторичного производства
Применение вторичного щебня – это вопрос сегодня крайне актуальный. Он является одним из тех материалов, который имеет индивидуальные качественные характеристики, при этом он востребован во многих производствах.
Для чего нужен щебень как вторичный продукт
В первую очередь, использование данного вторсырья позволяет сократить общие расходы на строительный материал, при этом производительность остается на хорошем уровне и качество строительства не остается в проигрыше. К тому же цена на щебень позволяет использовать его во многих сферах производства. Диапазон использования этого стройматериала широк, он может применяться в таких случаях как:
- ремонт неровностей на различных поверхностях;
- монтаж конструкций бетонного вида (пандусы, площадки);
- сооружение фундаментов для разного рода построек;
- служит для создания бетонных смесей.
Виды переработанного щебня, качественные характеристики
Вторичный щебень различают двух видов: бетонный и крошка из асфальта. Производства, занимающиеся переработкой материала, используют технологию дробления бута из камня, затем сырье сортируется и подвергается дальнейшей обработке. Основной преимущественной характеристикой материала становится его способность выдерживать низкие температурные режимы и воду, что позволяет применять щебень при монтаже водных и наземных конструкций.
Фракции гранитного щебня
Такой материал получают путем взрыва монолитной скалы и дальнейшего дробления камней. Для данной цели применяется специальное оборудование. В строительстве зданий и в обустройстве автомобильных трасс используются разные фракции щебня гранитного. Рассмотрим некоторые варианты.
Фракция 0-5 мм – сыпучий материал, широко применяемый при приготовлении раствора, при укладке тротуарной плитки, а также при отсыпке площадок. Это наиболее мелкая фракция щебня. Такой материал является побочным продуктом. При сортировке камней используются грохоты. Масса насыпается на наклонные решетки, которые постоянно вибрируют. Крупные камни скатываются на конвейер. А вот мелкие камушки проваливаются в небольшие ячейки. Они ссыпаются в кучи. Таким образом получается отсев, предназначенный для проведения работ в сфере ландшафтного дизайна, возведения домов. Мелкие камушки, внешне напоминающие крупнозернистый песок, являются прочным материалом. Их свойства приравниваются к граниту. Поэтому мелкая фракция щебня используется для решения разных задач:
- обустройство пешеходной территории;
- изготовление панелей для стен;
- декорирование садовых дорожек;
- приготовление бетонной смеси;
- облагораживание парковой территории.
Фракция 0-10 мм – щебеночно-песчаная смесь, состоящая из песка и щебня. Она обладает прекрасными дренажными свойствами и приемлемой ценой. Такие факторы имеют огромное значение, из-за которых сыпучие материалы часто применяются в различных сферах. ЩПС используется при изготовлении бетонных покрытий, при укладке асфальтного покрытия, при обустройстве дренажных систем. Согласно ГОСТу, материалы классифицируются по гранулометрическому составу компонентов. Поэтому на выбор представлено несколько видов щебеночно-песчаной смеси. Клиенты выбирают то, что им нужно для обустройства объекта.
Фракция 5-10 мм – небольшой размер щебня, который продается по доступной цене. Это прочные нерудные материалы, отличающиеся замечательными техническими характеристиками. Они применяются при изготовлении бетонной смеси, при возведении производственных сооружений, при создании массивных конструкций.Какая фракция щебня идеально подходит для проведения работ по заливке фундамента? Для решения подобной задачи используются камни, размер которых составляет 5-20 мм. Это смесь двух разных фракций, находящая использование не только в строительстве. Гранитный щебень прочный и морозостойкий. С его помощью проводится заливка мостового полотна и обустройство аэродромного покрытия.
фракция 20-40 мм – камни такого размера всегда находят достойное применение. К числу главных задач, которые решаются с помощью прочных материалов, относится заливка фундамента под многоэтажные дома, асфальтирование автомобильных стоянок, обустройство трамвайных линий. Щебень такой фракции является незаменимым материалом при оформлении искусственных водоемов и придворовых территорий.
фракция 40-70 мм – камни крупного размера, отличающиеся повышенной прочностью. Они используются при обустройстве объектов, на которых никак не обойтись без значительного количества бетонной смеси. Рассматриваемая фракция щебня предназначается для дорожного строительства и для создания больших конструкций. Материал отлично себя зарекомендовал. Поэтому заказчики часто отдают ему предпочтение.
фракция 70-120 мм – большие куски камня, имеющие неправильную форму. Они отвечают строгим требованиям, касающимся прочности, водостойкости и устойчивости к низким температурам. Фракции щебня ГОСТ, определенные в специальной таблице, используются при возведении гидротехнических сооружений (дамбы, плотины). Из камней больших размеров обустраивается бутобетонный фундамент. Его ключевым преимуществом является высокая прочность. Поэтому фундамент выдерживает вес двухэтажного дома. Еще бутовый камень используется при мощении дорог, при отделке цоколя и при облицовке забора. Крупная фракция гранитного щебня применяется в декоративных целях. С помощью камней разной формы создаются красивые садовые дорожки и обрамляются клумбы. Необработанный щебень становится центром ландшафтной композиции и привносит в окружающее пространство природные нотки.
Фракции щебня, фото которых представлены на нашем сайте, пригодны для выполнения многочисленных задач. По техническим характеристикам гранитный щебень, добытый из монолитной скалы, превосходит другие сыпучие материалы. Он обладает низкой лещадностью, благодаря которой обеспечивается плотная утрамбовка. Гранитному камню не страшны морозы и негативное воздействие влаги. Материалы остаются прочными на протяжении продолжительного срока.
Основные характеристики
- Щебень является неорганическим, сыпучим материалом, получаемым дроблением горных пород.
- Морозостойкость. Она зависит от количества циклов замораживаний и оттаиваний. Марка так же зависит от этого свойства. Самая прочная это марка F300. Для того чтобы определить показатели морозостойкости гравия и щебня, проводят испытания.
- Прочность. Исследуемая порода определяется на предел прочности. На породу воздействуют давлением и проверяют ее дробимость раздавливанием в специальном цилиндре. Как и любой строительный материал, природный щебень имеет маркировку. Самой востребованной является марка М1200, ее используют при приготовлении тяжелых бетонов.
- Радиоактивность. Это очень важная характеристика элемента. Именно этой характеристикой интересуются при покупке изделия. Ведь применяемые материалы в строительстве жилья должны быть безопасными для человека.
Гравийный щебень применяется в качестве наполнителя для приготовления бетонной смеси.
Все эти данные отражаются в сертификате и санитарно-эпидемиологическом заключении. При допустимых показателях граниту присваивают первый класс и его можно использовать везде. Природный щебень второго класса применяют для строительства дорог.
- Влагоотдача. Это свойство отражает способность к потере влаги, находящейся в порах.
- Водопроницаемость. Оценивают характеристику, исходя из способности пропускать влагу под давлением. Определяют его количеством пропущенной воды в течение часа через 1 м2 образца при постоянном давлении.
- Гигроскопичность. Это свойство материала поглощать влагу из воздуха.
Щебень может быть как естественный, так и искусственный. Естественный получают дроблением горных пород, которые добывают в карьерах. Существует много разновидностей – это и гранитный, и базальтовый, известковый он же доломитовый, мраморный и т.д. Форма гранул влияет на многие характеристики материала.
- Перерабатывая строительный мусор и отходы, получают искусственный (ненатуральный) элемент. Применение его такое же, как и натурального, только учитываются некоторые особенности.
- Прочность ненатурального намного ниже естественного, из-за чего его применяют ограниченно и сложные конструкции из него не изготавливаются.
Однако искусственный компонент необходим для смешивания бетона низкой марки, для отсыпки нижнего слоя при строительстве дорог. И по сравнению со щебнем из горных его стоимость намного ниже.
Характеристики: вес 1 м3 и другие
Любому виду щебня присущ целый ряд характеристик и свойств. Каждый конкретный вид обладает собственными индивидуальными по величине показателями, не является исключением и материалы из шлаков. Однако, параметры щебня могут варьироваться в значительных пределах, так как они зависят от типа исходного сырья и от применяемых при производстве основной продукции технологий. Тем не менее возможно отметить некоторые определенные величины основных характеристик, которые регламентируются документами ГОСТ 5578-94 и ГОСТ 3344-83:
1) Прочность. Марка в соответствии с прочностью или дробимостью определяется при сжатии материалов в цилиндре. Чем большее давление выдерживают фракции, тем более высокая марка им присваивается. Для шлакового щебня – это марки М200-М1200.
2) Лещадность. Показатель подразумевает процент содержания в массе зерен неправильной (лещадной) формы – игольчатой и пластинчатой. Шлаковый щебень относится к 1-ой (кубовидной), 2-ой (улучшенной) и 3-ей (обычной) группам, содержание лещадных зерен составляет не более 35%.
3) Морозостойкость характеризуется количеством циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня не превышает установленных значений. В соответствии с данным показателем шлаковый щебень подразделяется на несколько марок: от F15 до F300. Для марок F15 и F25 потеря массы не должна превышать 10%, для F50, F100, F150, F200 и F300 – не более 5%.
Щебень шлаковый. Фото Дюна
4) Плотность: насыпная, использующаяся для расчета необходимого количества материалов, варьируется в пределах от 400 до 1600 кг/куб.м. и истинная, составляющая 2950 кг/куб.м.
5) Водопоглощение – способность щебня впитывать и содержать влагу влияет на качество будущих конструкций, в частности, бетонных. Шлаковый щебень отличает высокий показатель поглощения влаги – 0,4 до 7,3%. К влагостойким сыпучим материалам относится щебень с влагопоглощением не более 0,8%.
6) Вес одного кубического метра щебня варьируется, так как зависит от размера фракций, от 1000 до 1600 кг.
7) Радиоактивность является именно той характеристикой, которая ограничивает использование шлакового щебня. Выделяют три класса радиоактивности. Различные виды шлакового щебня относятся к 1-му, 2-му или 3-му классам. Для строительства зданий подходит только щебень первого класса.
Добыча гравийного щебня в карьерах
Гравийный щебень добывают вместе с другими видами камней в рыхлой осадочной породе. Так как изначально он представляет собой монолитную породу, то потребуются работы по взрыванию.
Когда специалистами будет проведена серия взрывов, щебень расколется на относительно небольшие глыбы. Далее их помещают в специальную дробильную технику, которая позволяет измельчать камень на необходимые фракции.
Как только щебень будет раздроблен, его просеивают. Производится это методом грохочения, что позволяет отделить более мелкую породу от крупной. Практически сразу же его можно применять для различных целей, в том числе и строительства.
Уровень радиоактивности щебня
Радиоактивность – еще один важный показатель, зависящий от породы, из которой изготовлен щебень. Гранит, например, характеризуется повышенной радиоактивностью, а известняк и кварцит имеют пониженный радиоактивный фон.
Классы радиоактивности щебня
- 1 класс – материал, имеющий радиоактивность в пределах до 370 Бк/кг. Такой щебень подходит для строительства жилых помещений;
- 2 класс – материал с радиоактивностью до 740 Бк/кг. Используется для строительства дорог и производственных помещений;
- 3 класс – материал, радиоактивность которого превышает 740 Бк/кг. Такой щебень запрещено использовать в пределах населенных пунктов.
Радиоактивность щебенки указывается в документах на материал (соответствующих сертификатах и санитарно-эпидемиологических заключениях), поэтому при покупке не лишним будет удостовериться в его экологической чистоте.
Виды щебня
Изготовление неорганического заполнителя бетонов включает 2 стадии переработки: дробление, сортировку горных пород, твёрдых отходов строительства, металлургии.
Гранитный
Горная порода отделяется от скального массива взрывом, перевозится на дробильно-сортировочный комплекс – ДСК. Требования к продуктам переработки камня установлены стандартом ГОСТ 8267-93 – строительные щебень и гравий из плотных пород. Характеристики:
- фракции – от 5-10 до 70-12 мм;
- марка прочности – 800-1600;
- морозостойкость – 300-400.
Цвет гранитной брекчии зависит от окрашенности зёрен входящих в неё минералов: полевого шпата (розовый), кварца (белый), слюды (от прозрачного до чёрного).
Меняются оттенки от серого до розоватого цвета.
Гравийный
Сказанное о щебне из гранита в одинаковой степени относится к этому виду заполнителей бетонов, исключая марки прочности – она не бывает выше М1200. Разница заключается в способе получить сырьё для изготовления: гравий – окатанные отдельности разрушенных природой скал. Мелкую гальку рассевают без измельчения, а валуны пропускают через дробилку. Округлые грани камня делают бетон на его основе менее прочным.
Известняковый
Изготавливается из карбонатных пород, чем объясняется ограничение на применение в ответственных сооружениях из бетона. Определить щебёнку можно по показателям:
- цвет – от белого до светло-серого;
- пыление при погрузке-разгрузке;
- предельная крупность – 40-70 мм.
Разновидность – доломитовый заполнитель. Основной плюс – приемлемая цена при хорошей прочности и морозостойкости.
Вторичный
Выпускается по ГОСТ 25137-82 на плотные песок и щебень из отходов промышленности. Для производства используют обломки разрушенных бетонных, кирпичных сооружений. Особенности:
- прочность – до М800;
- стойкость к заморозке – 150 циклов;
- цена – 30% от стоимости гранитного заполнителя.
Строительный мусор перерабатывают в щебёнку на ДСК для дробления горных пород. Виды щебняклассифицируются и по крупности.
По фракционному составу
Раздробленная сырьевая масса поступает на систему грохотов с ячейками установленного размера. Рассев производится на фракции – пределы габаритов отдельных камешков. По крупности щебень объединяют в 3 группы:
- Мелкий заполнитель – до 20 мм. Линейка продукции: 3-8 (еврощебень), 5-10, 10-20, 5-20.
- Щебёнка средняя: 20-40. Самый востребованный сорт.
- Крупные сыпучие – 25-60, 40-70. Могут быть сырьём для производства первых двух материалов.
Другие классификации
Первым признаком того, каким бывает вид щебня, является сфера его применения. По главному направлению использования дроблёный камень является строительным.
Меньшая часть объёма производства заполнителей – декоративный щебень. Для его изготовления подбирают горные породы с минералами разного цвета.
Плюсы и минусы
Материал данного вида имеет стороны как отрицательные, так и положительные. К первым можно отнести то, что его прочность ниже, чем у гранитного щебня.
Однако плюсов будет все же больше, так как гравийный щебень обладает как приемлемой ценой, так и другими весьма выдающимися характеристиками. Сюда относятся и устойчивость к радиации, и широта применения, и экологичность.
Исходя из всей информации о гравийном щебне, материалу можно поставить следующие оценки:
Цена — 5 баллов. Он гораздо доступнее, чем свой гранитный собрат, при этом сохраняет достаточно высокие показатели;
Практичность — 5 баллов. Использование данного материала возможно во многих сферах, начиная от производства бетона и заканчивая возведением сооружений;
Внешний вид — 4 балла. Как широкие, так и мелкие фракции породы широко используется для декоративных целей;
Простота изготовления — 4 балла. Самостоятельно добывать его, конечно невозможно, но и карьерная добыча является достаточно сложным процессом;
Трудоемкость при использовании — 5 баллов. Не требует никаких дополнительных обработок и использоваться может сразу после покупки;
Экологичность — 5 баллов. Не имеет вредных примесей, а происхождение материала полностью природное.
Плотность и прочность щебня
Показатели плотности щебня зависят от его происхождения и могут колебаться от 1,2 до 3 г/см3. Прочность – показатель того, какие нагрузки способен выдержать щебень. В зависимости от марки прочности щебень делится на классы:
- М200 – самая слабая прочность, такой щебень используется при создании дренажей и отсыпки;
- М300-М600 – имеет слабую прочность, сферы применения такие же, как у М200;
- М600-М800 – средняя прочность, применяется при создании ненагруженных конструкций (например, стен);
- М800-М1200 – прочный щебень, который применяется для создания фундаментов, подпор, несущих стен, заборов и т.д.;
- М1200-М1400 – щебень высокой прочности, подходит для создания фундаментов многоэтажных зданий, мостовых опор и т.д.;
- М400-М1600 –щебень повышенной прочности используется крайне редко, лишь при создании наиболее ответственных конструкций.
Прочность щебня зависит от количества примесей слабых пород, входящих в его состав. Для того, чтобы определить этот показатель, проводят специальные испытания – на щебень создают дополнительное давление.
Согласно ГОСТ 8267-93 часть примесей слабых пород нормируются следующим образом:
- для щебня М1600 – не более 1%;
- для щебня М1000-М1400 – не более 5%;
- для щебня М400-М800 – не более 10%;
- для щебня М200-М300 – не более 15%.
Если содержание примесей низкой прочности в щебне составляет более 20%, то такой материал используют только для создания временных конструкций, отсыпки второстепенных дорог и т.д.
Особенности производства
Производство этого достаточно дешевого, но обладающего неплохими характеристиками, материала может быть осуществлено прямо на строительной площадке либо же на базе, занимающейся изготовлением и реализацией стройматериалов.
Для изготовления вторичного щебня необходимы:
- Отходы строительного производства.
- Роторная дробильная установка.
- Промышленное сито (для изготовления вторичного щебня мелкой фракции, в том числе мраморного).
- Возможность сбора некондиционного строительного материала (отходов, которые пригодятся для изготовления щебня).
- Рабочие руки.
Современные дробилки имеют несколько рабочих фаз, что позволяет установить размер изготавливаемого вторичного щебня. При постоянном наличии строительных отходов, дробильная установка может работать бесперебойно, изготавливая в сутки по несколько десятков, а то и сотен тонн щебня. Кроме того, оборудование для производства вторичного щебня может применяться и в домашних условиях, в таком случае, речь будет идти о мобильной дробилке или ее мини варианте.
На видео представлена технология переработки железобетона во вторичный щебень:
Лещадность или форма щебня
Пластичная или игловидная форма характеризуется наличием плоских ровных граней. Кубовидная форма – это камни с условно равными гранями.
Большое содержание пластинчатых и игловидных зерен в щебне говорит о большем показателе лещадности. Чем угловатее и тоньше частицы, тем меньше лещадность.
По степени лещадности щебень может быть:
- обычным — лещадность 25-35%,
- улучшенным – лещадность 15-25%,
- кубовидным – лещадность менее 15%.
Высокая лещадность увеличивает зазоры и создает ненужные пустоты, поэтому обычный щебень не рекомендуется использовать при строительстве автомобильных дорог с высокой загруженностью и при изготовлении бетонной смеси. Для этого лучше использовать щебень кубовидной формы, который позволит добиться плотной утрамбовки.
Чем меньше размер щебня, тем меньше значение имеет его лещадность, т.к. мелкие зерна всегда хорошо утрамбовываются.
Технические характеристики вторичного щебня
Для оценки качества полученного материала используются основные характеристики:
- Плотность
- Прочность
- Уровень морозостойкости
- Показатель лещадности
- Фракция
Плотность измельченного строительного лома должна быть в пределах 2000—2300 кг/м3.
Показатели битого бетона несколько ниже, чем у натурального щебня. Для того, чтобы повысить качественные показатели лома, используемого для растворов, применяют дробление (двух- или трехстадийное). Эта технология увеличивает прочность и способствует большему количеству мелкофракционного материала.
Показатели морозостойкости исчисляют количеством циклов заморозки/разморозки, которые материал выдерживает не разрушаясь.
Уровень лещадности характеризуется количеством элементов лещадной и/или иглообразной формы (фрагменты, длина которых превышает толщину как минимум в 3 раза). Качество определяется минимальным количеством таких фрагментов.
Стандартные фракции сыпучего материала с размером 5-20 мм, 40-70 мм сочетаются с нестандартными.
Гранитный щебень
Описание
Гранитный щебень – нерудный строительный материал, который извлекается из твердой породы. Монолитная скала представляет собой застывшую магму, которая находится на значительной глубине. При производстве этого строительного материала придерживаются нормативов ГОСТ 8267-93.
Фракции этого щебня: 0-5 мм, 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, 70-120 мм. Наиболее востребованным на рынке считается гранитный щебень фракции 5-20 мм, применяющийся в производстве бетона и асфальта.
Сфера применения
Гранитный щебень применяется в создании железобетонных конструкций, при строительстве оснований дорог и железнодорожных путей, площадок и тротуаров.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствам шлакового щебня относят:
- механическую стойкость;
- низкая стоимость;
- износоустойчивость, хорошо переносит трение, обладает стойкостью к сильным морозам;
- небольшой вес не создает дополнительной нагрузки на строительные конструкции;
- отлично отталкивает тепло;
- отличная сцепляемость с растворами, т.е. щебень обладает высокой адгезией.
Присутствуют у фракционных материалов и недостатки:
- прочность продукции из шлаков ниже их аналогов природного происхождения;
- фракции могут обладать разной прочностью, что не позволяет точно определить, как будут вести себя материалы в качестве элемента той или иной конструкции;
- радиоактивность некоторых разновидностей.
Виды гранитного щебня
Гранитный щебень различается по нескольким критериям. Сфера и рекомендованные области применения определяются по размеру фракций. Этот же показатель является и главным параметром для определения прочности.
По этому принципу различают такие виды гранитного щебня:
- Отсев. Это вторичное сырье, которое получают в процессе разработки карьера. Максимальный размер камней такого вида составляет 5 мм. Марка прочности отсевного гранитного щебня — М 1000.
- Сопутствующий. Один из доступных и удобных в применении видов гранитного щебня, фракции которого варьируются в диапазоне 5-20 мм. В зависимости от количества пыли, заявленная марка прочности соответствует М 800-1200.
- Среднефракционный. Наиболее востребованный и часто применяемый тип этого материала, размеры которого 20-40 мм. Содержание пыли составляет максимум 0,35%, за счет чего марка прочности соответствует М 1000-1400.
- Укрупненный. Такой вид гранитного щебня обычно представлен в продаже с фракциями от 40 до 60 мм. При содержании пыли в 0,25% марка прочности составляет М 1000-1200. Но спектр применения такого материала недостаточно широк.
- Крупный. Размер фракций варьируется от 60 до 150 мм при содержании пыли не более 0,68% и прочности, соответствующей марке М 1000-1600.
Свойства щебня
- Плотность щебня 1200…3000 кг/м³.
- Лещадность – характеристика формы камня, определяющая плоскостность поверхности и его удлинение. Состоит из четырёх групп:
- группа Ι, кубовидная, в состав входит до 10% камня игловидной или пластинчатых форм, даёт самую большую утрамбовку смеси;
- группа ΙΙ, улучшенная, содержит 10…15% игловидной или пластинчатой компоненты;
- группа ΙΙΙ, обычная, состоит до 15…25% из игловидных и пластинчатых включений;
- группа ΙV, игловидные и пластинчатые зёрна образуют до 25…35% вкраплений от общего объёма, содержит повышенное количество пустот между камнями.
Присутствие в щебне игольчатой и пластинчатой формы приводит к повышенному расходу цемента, снижает общую прочность бетона. Однако, наличие пустот, означает, что щебень обладает хорошими дренирующими свойствами, что нашло отражение для дорожного строительства и железнодорожного хозяйства.
- Морозостойкость. Определяется количество циклов «замораживание – оттаивание». Эта характеристика обозначается марками: F15…F400. Наиболее применимы в строительном производстве марки F300 и F400, означающие, что щебень способен выдержать 300…400 циклов «замораживание – оттаивание».
- Фракция. Характеризует щебень по геометрическим параметрам. Состоит из двух групп:
- стандартные:
№ п/п Размер фракции, в мм. 1 5…10 2 10…15 3 15…20 4 70…120 5 100…300 - нестандартные.
В строительстве необходим камень с фракциями 5…20 мм. Он является наполнителем в бетоне, асфальте, железобетонных конструкциях. Размеры 20…70мм применяются для создания щебёночных прослоек под фундаменты, укладывают под рельсами железнодорожных и трамвайных путей, создают отсыпку под твёрдым полотном дороги:
- стандартные:
- Прочность щебня. Характеризуется прочностью на сжатие и износостойкостью. Эти показатели важны для имитации нагрузок в дорожном строительстве и укладке подушек под фундаменты. Определяются по ГОСТ и делятся на группы:
- группа М200, – очень слабая прочность;
- группы М300…М600, – слабая прочность;
- группы М600…М800, – средняя прочность;
- группы М800…М1200, – прочный щебень;
- группы М1200…М1400, – высокопрочный состав.
Наиболее распространён в строительных работах гранитный щебень М1200. Марки М1400 и М1600 высокопрочного гранита или базальта применяют при производстве конструкций, испытывающих большие нагрузки, например, фермы и опоры мостов.
- Радиоактивность. Характеристика, показывающая выделение в окружающую среду радионуклидов. Делится по классам:
- Ι класс радиоактивности, – продукция применима в любых типах строительства, удельная активность не превышает 370Бк/кг;
- ΙΙ класс радиоактивности, – щебень допускается для строительства дорог около населённых пунктов; уровень выделений не должен выходить за пределы 740Бк/кг.
- Адгезия. Характеризует способность сцепления щебня с вяжущими веществами, например, с цементным молочком или битумной компонентой. На качество сцепления влияет внешняя структурная поверхность, – чем больше шероховатость, тем выше прочность склеивания.
https://youtube.com/watch?v=rVv6IfQuH1U
Это интересно: Устройство септика из бетонных колец: рассматриваем вопрос
Область применения
Добыча известняка происходит в основном открытым способам в карьерах. Горные породы взрываются, известняк отделяется, дробится и проходит процесс грохочения для того, чтобы получились разные фракции материала. От их размера будет зависеть его дальнейшее применение.
К примеру, мелкий щебень с зернами 5-20 мм подходит для изготовления бетонных растворов или изделий из бетона. Так же такая разновидность необходима для производства извести, он же незаменим при обустройстве не слишком нагруженных автомобильных дорог.
Более крупная фракция с размером частиц 20-40 мм пользуется спросом среди всех групп известнякового щебня и подходит для обустройства фундаментов, ЖБИ, изготовления бетонов и повсеместно применяется в дорожном строительстве.
Самая крупная фракция щебня 40-70 мм нужна для обустройства балластного строя при возведении железных дорог и обычных автомагистралей.
Сравнение щебня из бетона с материалами природного происхождения
Гранитный щебень 25-60. Фото Грунтовозов
Наибольшим спросом пользуются два вида щебня природного происхождения — гравийный и гранитный. При сравнении основных характеристик материалов возможно сделать следующие выводы:
- по прочности вторичный уступает и гравийному (в среднем в 1,5 раза), и гранитному (в 2,5-3 раза);
- лещадность вторичного и гравийного примерно одинакова, гранитного — чуть лучше, 15-20 против 20-25%;
- морозостойкость, средние показатели вторичного щебня в несколько раз уступают параметрам гранитного и гравийного;
- в соответствии с показателем радиоактивности лидером является гравийный щебень, на втором месте в своеобразном рейтинге располагается вторичный, на третьем — гранитный;
- насыпная плотность незначительно разнится: 1,25 (вторичный); 1,30 (гравийный) и 1,4 (гранитный).
Особенности производства вторичного щебня
В процессе изготовления вторичного щебня используются точно такие же дробильные установки, как и при изготовлении других видов щебня (доломитового, гравийного, гранитного).
Существует три основных этапа производства этого вида щебня:
сначала строительный мусор, служащий исходным сырьем, помещается в особый бункер – бункер питателя;
далее осуществляется непосредственно дробление и получение щебня различных фракций;
на последнем этапе извлекаются фрагменты металла, которые затем сдаются на металлолом.
Если в бункер был помещен однородный строительный мусор – например, обломки исключительно бетона, то вторичный щебень будет бетонным.
Добыча и производство гранитного щебня
Гранитный щебень производится путем разработки карьеров. Изначально скалу взрывают. Для этого буром проделывается глубокое отверстие в скале. В дыру закладывается снаряд для подрывания. В результате серии взрывов скала раскалывается на несколько глыб.
Дальше глыбы и полученное вторичное сырья перерабатывают. Для этой цели подходит несколько способов:
- Применение дробильно-сортировочной спецтехники, посредством которой разбивают глыбы на куски нужных фракций. Чаще всего используются для этих работ роторные и центробежно-ударные системы, а для удешевления процесса — щековые дробилки.
- Просеивание. При расколе скалы происходит деление камня не только на крупные куски, но и на мелкие частицы. Для того чтобы не терять часть полезного материала, выполняют просеивание.
Виды щебня в зависимости от происхождения
Щебень из горных пород
Считается наиболее популярным материалом для применения в сфере строительства:
- Гранитный – самый прочный вид щебня, добывается из твердых пород. Применяется для строительства дорог и магистралей, тротуаров, при изготовлении высокопрочного бетона;
- Гравийный – добывается из карьерной породы или каменных скал методом просеивания или дробления. Не такой прочный, как гранитный, но тоже имеет свои плюсы (низкий радиационный фон и невысокая цена). Чаще всего применяется в частном строительстве или как заполняющий элемент для железнодорожных конструкций;
Известняковый – добывается с помощью переработки осадочных пород. Считается самым дешевым. Применяется в стекольной и полиграфической промышленности, при производстве простейших ЖБИ и цемента, укладке второстепенных дорог, для изготовления минеральных удобрений, портландцемента и т.д.;
- Кварцитовым — обладает повышенной прочностью (в зависимости от местоположения может превосходить гранитный щебень в несколько раз), низким водопоглащением и прекрасным внешним видом. Применяется в качестве наполнителя бетонных смесей, для насыпи, при монументальном искусстве, строительстве уникальных сооружений, а также при проведении декоративных работ.
Щебень вторичный
Получают из строительных и производственных отходов (остатки кирпича, бетона, асфальтового покрытия и т.д.). Имеет низкую стоимость, однако по характеристикам уступает щебню из горных пород. Используется в дорожном строительстве и в качестве укрепления слабых грунтов вместо бетона.
Рудный и вторичный щебень менее популярны по сравнению с щебнем горных пород. Однако тоже применяются для изготовления бетона, дренажа, фундаментов, при создании дорожных покрытий, в сфере ландшафтного дизайна.
Щебень шлаковый
Получают путем переработки металлургических шлаков. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.
Щебень сланцевый
Получают из горных пород вулканического происхождения. Имеет продолговатую, плоскую форму, желтый, бордовый, серый, коричневый или зеленый цвет. Применяется в различных сферах строительства, при производстве кровельных материалов, а также в качестве декора в сфере ландшафтного дизайна.
Прочность
Прочность – это характеристика (марка), означающая устойчивость материала к механическому воздействию.
Прочность щебня обозначается буквой «М» и цифрой. Цифра – это не воздействие на щебень в килограммах, как часто (и ошибочно) указывают во многих источниках. Присвоение показателя происходит сложнее. Чтобы определить прочность материала, на него оказывают механическое (раздавливающее) действие в цилиндре.
Сила воздействия зависит от диаметра такого устройства. Так, для цилиндра с диаметром 75 мм сила воздействия равна 5 000 кг в секунду. Для устройства диаметром 150 мм сила воздействия составляет 20 000 кг в секунду. Далее определяют процент потери массы щебня после раздавливания. В свою очередь, этот процент и допустимые ГОСТами значения указывают на принадлежность материала по прочности к конкретной марке.
Существуют следующие марки прочности:
- М200
- М300
- М400
- М600
- М800
- М1000
- М1200
- М1400
В свою очередь, марки делятся на следующие группы:
- Высокопрочный (М1200-1400)
- Прочный (М800-1200)
- Средней прочности (М600-800)
- Слабой прочности (М300-600)
- Очень слабой прочности (М200)
Попросту говоря, щебень слабой прочности превратится в пыль, если по нему будет ездить гусеничный трактор, а высокопрочный не потеряет своих свойств. Поэтому эта характеристика важна для строительных, дорожных, производственных и инженерных работ.
