Армобитэп это кровельный материал

Битумно-полимерные материалы

Главным отличием битумно-полимерных материалов от традиционных битумсодержащих заключается в модификации битума полимерными добавками, которые повышают технологические и эксплуатационные характеристики гидроизоляционных материалов. Для производства полимермодифицированного битума применяют два вида полимеров – эластомеры (СБС) и пластполимеры. Эти модификаторы обеспечивают эластичность при низких температурах и высокую теплостойкость.

Битум, в производстве которого применяют СБС, используют для изготовления Изоэласта. Этот материал способен сохранять гибкость даже при морозах -300С, поэтому он рекомендован для регионов Крайнего Севера. Но, по сравнению с Изопластом, он имеет пониженную теполостойкость.

Изопласт устойчив к воздействию атмосферных факторов, особенно – к ультрафиолету, и имеет высокую теплостойкость – не менее 1200С. Физико-механические характеристики этого материала обеспечивают эффективность его применения в средних и южных широтах России.

В качестве основы Изопласта применяют не стеклоткань, а полиэфирные нетканые материалы. Недостатком стеклоткани в роли основы рулонной гидроизоляции является чужеродность по отношению к битуму стеклянных волокон, которая приводит к постепенному расслоению основы и битума. В отличие от стеклоткани, полиэфирная нетканая основа прекрасно пропитывается модифицированным битумом. К тому же этот материал обладает относительным удлинением при разрыве, равным 30%, (у стеклоткани – 2%), и высокой биологической стойкостью.

При сплошной наклейке гидроизоляционных материалов не всегда удаётся избежать образования вздутий, снижающих эксплуатационные качества кровли. Для успешного решения этой проблемы рекомендуется применение вспомогательного перфорированного Изопласта П. Этот материал показывает прекрасные результаты при устройстве новой кровли без демонтажа старого кровельного материала.

К битумно-полимерным гидроизоляторам относится рулонный материал «Техноэласт Альфа» производства корпорации «ТехноНИКОЛЬ» (Россия), широко применяемый для защиты фундаментных конструкций.

Гидроизоляция плоских кровель

Отдельно отметим способы гидроизоляции крыш, которые почти плоские – угол наклона не превышает 5%. Это стандартные крыши многоквартирных домов и частных хозпостроек. Гидроизоляция таких поверхностей обычно выполняется при помощи наливных, обмазочных, распыляемых и наплавляемых материалов.

Наплавляемая гидроизоляция укладывается внахлест, а потом при помощи горелок расплавляется. Достаточно дешевый способ полностью защитить крышу, но работа со сложной герметизацией швов и открытым пламенем не самая приятная.

Сравнительно до недавнего времени в качестве подкровельной изоляции применялись рубероид и пергамин, функциональность и долговечность которых под сомнением. А вот горючесть – уже без сомнения. А вот сегодня рулонные кровельные материалы применяются двух видов: полимерные и битуминозные. Полимерные отличаются более низкой ценой покрытия и относительной легкостью.

Рулонные гидроизоляционные материалы использовать можно на плоских крышах, или кровлях с небольшим уклоном. И активно свою популярность завоевывает новая модификация рубероида – еврорубероид. Это материал изготавливается из битума, полимерных материалов и синтетических каучуков. Для сравнения: в обычном рубероиде основу составляет картон, а вот в еврорубероиде – уже синтетические ткани, что куда прочнее, согласитесь. А для того, чтобы сделать еврорубероид более прочным, на него дополнительно наносят разноцветную посыпку из минеральной крошки.

Обмазочные, наливные и распыляемые гидроизоляционные материалы создают на кровле целостную неразрывную мембрану, с отличными качествами и практичностью. Но для такой гидроизоляции необходимо специальное оборудование.

Популярна также порошковая изоляция – это смеси на основе синтетических смол, цемента, пластификаторов и отвердителей. Такие смеси продают в сухом виде, а вам их нужно замешивать уже на месте работ.

Более современная жидкая гидроизоляция – гидрофобизаторы. Это смеси на основе кремниевых кислот, силиконов и органических растворителей. Главная задача такой гидроизоляции – впитаться в бетонную поверхность и обеспечить, таким образом, полную защиту от протечек. Воду такой материал полностью отталкивает, но при этом – вы удивитесь! – еще и дышит. Единственный минус такой гидроизоляции в том, что уже через пару лет верхний слой вымывает свои важные элементы и уже начинает «бояться» воды. Вот почему такую гидроизоляцию сегодня более активно применяют для вертикальных поверхностей крыши сложной конструкции.

Современная битумная гидроизоляция плоских кровель пользуется не меньшей популярностью, чем более инновационные решения. Здесь играют роль весомые плюсы: надежность, пластичность, прочность, мягкость и абсолютная стойкость к температурным перепадам и любым осадкам. Битумно-полимерные и битумные материалы для гидроизоляции кровель хороши прежде всего тем, что создают многослойную конструкцию с прочной синтетической основой – стекловолокнистым или полиефирным полотном.

В основном битумные материалы делятся на два основных вида:

• СБС-модифицированные материалы с Стиролом-Бутадиеном-Стиролом. Эта гидроизоляция замечательно переносит смену сезонов и низкие температуры.
• АПП-модифицированными материалами с АПП-полимерами. Эта гидроизоляция обладает высокой теплостойкостью.

Для снежной России, конечно, более предпочтителен первый вариант.

Из битума изготавливают для гидроизоляции крыш специальные мастики – пластичные гидроизоляционные материалы. Для этого жидкий битум просто-напросто смешивается с полимерами и минеральными наполнителями. Это и битумно-каучуковая мастика, и битумно-полимерна, и праймер, и битумно-эмульсионная. И эти мастики есть холодные и горячие. Работать мы вам рекомендуем именно с первым видом, т.к. для горячих материалов нужны специалисты. Не говоря уже об ограничениях. К примеру, под металлочерепицу нельзя применять гидроизоляционные материалы на основе битума.

Иногда, в особых случаях, и на плоской кровле приходится примерять обычную пленочную гидроизоляцию:

Технология укладки Техноэласта

Укладка Техноэласта производится в несколько этапов.

Подготовка основания

Основание очищается от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, ухудшающих адгезию наплавляемого материала с основанием. Для оптимального прилегания полотен к основанию удаляются все острые и выпирающие элементы, сглаживаются острые углы и кромки.

Грунтовка основания

Грунтовка основания обеспечивает следующие преимущества:

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль и мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, одновременно увеличивая прочность основания;
• увлажняет поверхность, что позволяет существенно ускорить выполнение монтажных работ.

Высыхание прогрунтованной поверхности

В зависимости от марки праймера, температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха, срок высыхания может составлять от 10-15 мин 24 часов. Дальнейшие работы можно производить только после полного высыхания грунтовочного слоя.

Наплавление гидроизоляции

Наплавление битумных рулонных гидроизоляционных материалов производится с помощью газовой горелки и металлического прижимного валика. Настил рулонного материала производится в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным прогревом поверхности основания. Рулон постепенно раскатывается и прижимается к основанию с помощью прижимного валика.

Сфера применения

В зависимости от вида защитно-декоративного покрытия и области применения Техноэласт от «ТехноНиколь» выпускается следующих типов:

Тип «К». C крупнозернистой посыпкой. С лицевой стороны материал покрывается защитной крупнозернистой минеральной посыпкой, обеспечивающей надежную защиту от ультрафиолета, а также атмосферных, химических, биологических и механических воздействий. На наплавляемую сторону наносится легкоплавкая полимерная пленка или мелкозернистая посыпка. Основным назначением Техноэласта «К» является устройство финишного покрытия мягкой битумной кровли.

Тип «П». Для этого типа рулонного материала характерно наличие мелкозернистой посыпки или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна. Техноэласт «П» используется для пароизоляции кровельного покрытия и гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей нефти и газопроводов и тд.).

ГМП

ГМП — гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена — высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается трех марок: ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12.

Техническая характеристика ГМП:

	ГМП-8	ГМП-10	ГМП-12
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	1,2	1,2	1
Водонепроницаемость при давлении 0,7 МПа, %, не менее	3	3	3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	1	1	1
Ширина, мм	800…1000	800…1000	800…1000
Площадь одного рулона, м2	10±0,5	10±0,5	10±0,5
Поверхностная плотность, кг/м3	3	3	2,5

ГМП предназначается для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции, а также для антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов.

Маркировка рулонов и состав материала

Сразу после названия, на рулонах от Технониколь используется дополнительная маркировка, из одной или трех букв. Они указывают на строение материала, а от этого уже зависит то, для каких именно задач подходит именно этот тип кровли.

Итак, давайте расшифруем их:

1. Основа: Х – стеклохолст, Т – стеклоткань и Э – полиэстер.
2. Верхний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, К – крупнозернистая посыпка и М – мелкозернистая посыпка.
3. Нижний защитный слой: П – полиэтиленовая пленка, М – мелкозернистая посыпка, В – вентилируемое покрытие, либо вентканалы, Э – полимерное нетканое полотно и С – самоклеящаяся сторона.

Применяется также сокращенная маркировка:

1. П – это наплавляемая кровля без защитной посыпки. Она предназначена для использования в качестве нижнего слоя.
2. К – это кровельный материал с крупнозернистой посыпкой, который имеет ультрафиолетовую посыпку. Такой применяют для обустройства верхнего слоя в многослойном кровельном ковре.

Дегтебитумные материалы

Дегтебитумные материалы. К основным кровельным и гидроизоляционным материалам относятся дегтебитумные материалы (ДБ), которые изготовляют пропиткой кровельного картона дегтем, предотвращающим гниение картона, с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом. Дегтебитумные материалы применяют для многослойных плоских совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, оклеечной гидроизоляции и пароизоляции. Для верхнего слоя кровельного ковра используют дегтебитумные материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой; для подкладочных слоев кровли и гидроизоляции — дегтебитумные материалы с мелкой чешуйчатой посыпкой. Выпускают дегтебитумные материалы шириной 650 — 1050 мм, общей площадью в рулоне 20±0,5 м2. Укладывают их на холодных и горячих битумных и дегтевых мастик.

Фольгоизол

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Кровли и гидроизоляционные покрытия с использованием полимерных материалов обеспечивают высокую степень индустриализации работ, надежны в эксплуатации и в ряде случаев имеют более низкую стоимость по сравнению со стоимостью традиционных материалов. Они не требуют почти никакого ухода при эксплуатации, достаточно долговечны и прочны.

Устройство наплавляемой кровли

Технологический процесс укладки мягкой кровли или устройства гидроизоляционного покрытия состоит из следующих операций:

◊ Подготовка полотнищ материала с нарезкой фасонных деталей;

◊ Подготовка изолируемой поверхности для устройства покрытия;

◊ Устройство гидроизоляционного покрытия методом подплавления;

◊ Устройство защитного ограждения.

Подготовка изолируемой поверхности включает:

Очистку от пыли и грязи, срезку выступающих концов закладных деталей и арматуры, очистку от ржавчины металла, выравнивание поверхности, причем участки имеющие  слабые бетонные основания  вырубаются и заменяются  новыми бетонными основаниями или крепкими цементными растворами марки не ниже М-100. Основание под оклеечную гидроизоляцию выравнивают качественно и тщательно. Для  проверки качества прикладывают к поверхности основания трех метровую рейку( правило) и смотрят чтобы  между рейкой и основанием просматривалось не более трех просветов шириной не более 10 мм.

Для грунтования изолируемой поверхности используют грунтовку из нефтяного битума БН-IV в органическом растворителе бензина, следующего  состава (% по массе) :

Бензин -70, битум БН-IV-30. Все места примыканий и сопряжений необходимо выполнить до устройства гидроизоляционного покрова. Из армобитэпа выполняют 2-х слойную оклеечную гидроизоляцию, при этом используют следующие марки материала: для устройства нижнего слоя -армобитэп марок АБСхМ-2,0 или АБСтМ-3,0. Для устройства  верхнего слоя используют армобитэп марок АБСх-2,5 или АБСсК-3,5.

Устройство на горизонтальных поверхностей кровельных и гидроизоляционных покрытий следует выполнить в соответствии с требованиями устройства кровельных покрытий из наплавляемых утяжеленных материалов на основе полимербитумных вяжущих( армобитэпа, экарбита).

В целях усовершенствования способа устройства гидроизоляционных покрытий осуществлялись опыты по их устройству на кровельных панелей в заводских условиях. Таким образом, выполнялась гидроизоляция на трех изделиях дома, различающихся размерами и  формой: на водосборном лотке с размерами 3200 х 2100 мм, кровельных панелях типа КПН-26, с размерами 5200 х 2600 мм и КПН-32 с размерами 5200 х 3200 мм.

Укладывался экарбит на несмазанную форму крупнозернистой посыпкой вниз, при этом швы нахлестки полотнищ и складок склеивались в углах пламенем газовой горелки, после чего устанавливали арматуру. Далее проводили бетонирование по обычной технологии. На комбинате в целях получения бетона большей плотности  использовали шок-стол. После снятия с которого транспортировали изделия в пропарочную камеру работающая в следующих температурных режимах: 2 часа выдерживали изделие при температуре 25°С; 5 часов осуществляли равномерный подъем температуры до 85…90°С; 5 часов выдерживали изделие при 85…90 °С и 2 часа осуществляли равномерное  снижение температуры.

Переход от использования одних видов кровельных материалов к другим осуществляется с помощью коэффициентов взаимозаменяемости( смотри таблицу-4).

Таблица-4. Коэффициенты взаимозаменяемости кровельных материалов

Получили в результате изделия полной заводской готовности с хорошей, качественной гидроизоляцией, которая имела хорошее сцепление с бетоном, повторяла полностью сложный профиль лотка или панели, не имела вздутий и непроклеек с плотным прилеганием кромок. Адгезия материала экарбит с бетоном при заводских условиях формирования гидроизоляционного покрытия составляет 0,3…0,5 МПа. Тогда как при обычных способах формирования гидроизоляционных покрытий( вне заводских условиях) прочность сцепления битума не превышает 0,2…0,3 МПа.

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Фольгорубероид

Фольгорубероид является разновидностью рубероида. Вместо крупнозернистой посыпки применяется рифленая алюминиевая фольга. Высота гофра 0,4 — 1 мм с шагом 7…10 мм. Такое устройство верхнего слоя кровельного покрытия способствует лучшему отражению солнечных лучей, а материал вяжущего может иметь более низкую температуру размягчения. Фольгорубероид бывает двух марок согласно техническим условиям (ТУ ЭССР 69-79) . Фольгорубероид марки АР-420 имеет повышенную гибкость, остается гибким при отрицательных температурах; фольгорубероид марки РА-420 гибкость сохраняет только при положительных температурах. Выпускают этот материал в рулонах общей площадью 10±0,5м2 шириной рулона 1026±5 мм. Применяется для устройства верхнего слоя кровельного покрытия в южных районах страны.

Характеристика битумных рулонных материалов ↑

Материалы этого типа достаточно чувствительны к колебаниям температуры и различным воздействиям атмосферы, в большой степени к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Низкая морозостойкость материала, конечно, не может не отразиться на его долговечности, однако использованные в современных материалах специальные марки битума позволяют повысить срок их эксплуатации где-то в полтора раза.

Несмотря на некоторые недостатки, этот кровельный материал обладает высокой технологичностью и довольно привлекательной ценой. Его с успехом применяют в местах, где перепады температуры не очень сильные, например, в качестве подкладочных слоев.

Среди высококачественных рулонных битумных материалов можно отметить металлоизол и фольгоизол. В их конструкцию входит фольговый слой. Они нашли свое применение при устройстве кровли на плоской крыше, а также в качестве гидро- и пароизоляции.

Кровельные битумно-полимерные материалы

В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема). В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка (бикрост, рубемаст, рубестеки другие).

Полимерный компонент по сравнению с обычными битумными материалами

•  придает им большую пластичность,
•  не дает образовываться трещинам,
•  расширяет интервал рабочей температуры битума,
•  снижает температуру хрупкости,
•  повышает температуру размягчения,
•  на длительное время обеспечивает сохранение эластичности,
•  повышает долговечность материала.

Полотнища либо настилают по технологии наплавления, либо приклеивают при помощи мастик.

Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.

Устройство и последующее содержание 1 кв.м. кровли этого типа обходится примерно в два раза дешевле, чем обычного битумного. Недостаток этих материалов в необходимости устройства многослойной кровли.

Рулонные материалы для крыши

Отметим некоторые из самых популярных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, используемых для кровли.

•  Рубероид – это гидроизоляционный материал. Получают его путем пропитки картона для кровли мягкими битумами с  дальнейшим покрытием поверхности  с обеих сторон тугоплавким битумом.
•  Пергамин – это рулонный беспокровный материал. Его получают аналогично рубероиду, с той лишь разницей, что пропиточный битум не должен иметь температуру размягчения меньше 40°С. Функционально его используют, как подкладочный материал под рубероид или пароизоляцию.
•  Биполь – материал изготавливают из прочной стеклоткани с последующей пропиткой битумно-полимерным веществом с обеих сторон. Его нижнюю часть покрывают полимерной пленкой, а верхнюю – крупнозернистой присыпкой. Применяют биполь при покрытия кровель с уклоном. При ремонтно-восстановительных работах его наносят одинарным слоем, а в случае нового покрытия – двойным.
•  Линокром– в основе этого гидроизолятора кровли лежит стеклоткань или стеклохолст. Его пропитывают вяжущим веществом, в основе которого лежит оклеечный битум.
•  Унифлекс – это высококачественный модифицированный кровельный материал. Его выпускают с наружным покрытием либо в виде полимерной пленки, либо крупнозернистой посыпки.

2021 stylekrov.ru

Изол

Изол — безосновный рулонный резинобитумный материал, в основу которого положено вяжущее, получаемое путем девулканизации утильной резины в битумной среде с последующей классификацией материала и введением волокнистых наполнителей в виде асбестовых волокон и других добавок. Изол долговечнее рубероида в 2 раза. Он эластичен, гнилостоек, обладает хорошей деформативностью даже при отрицательных температурах, водонепроницаем, пластичен и биостоек. Указанные свойства изола сохраняются при температуре —30…+100°С. Используют изол для гидроизоляции и покрытия кровель. Для гидроизоляционной защиты изол укладывают в два слоя, а при гидростатическом напоре — в три. Приклеивают изол горячей изольной мастикой или горячей битумной мастикой. Изол выпускают в рулоне общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800 — 1000 мм, толщиной 2 мм. Изол должен иметь предел прочности при растяжении не менее 0,4 МПа, растяжимость не менее 60 %, остаточное удлинение не более 25 %, водонасыщение за сутки не более 1 % по массе, температуроустойчивость (отсутствие деформации) при температуре 150 °С. Масса 1 м2 изола 1 — 1,5 кг, поверхностная плотность 2,5 кг/м3. Для предохранения рулона от слипания внутреннюю сторону изола посыпают тальком, мелом или другими минеральными материалами. Изол выпускают двух марок; И-БД — изол без полимерных добавок; И-ПД — изол с полимерными добавками.

Стеклорубероид

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.

Гидроизол

Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.

Классификация предложений от Технониколь

Производитель Технониколь делит свою продукцию на разные классы, в зависимости от того, для каких конкретно задач и кровель те будут использоваться.

Давайте рассмотрим их поподробнее, чтобы вы не переплатили только за громкое название, и не оказалось, что для плоской крыши вашего дома можно было изначально выбрать материал попроще.

Как вы уже догадались из подзаголовка, такую кровлю наплавляют на самых значимых объектах страны. Материал призван решить сразу целый ряд задач, главная из которых – высокая надежность и гарантии.

Покупателям такой кровли обычно предоставляют полную техническую и информационную поддержку. Одним словом, какой-либо завод связался с представителем Технониколь, и кровля сделана, без поиска дополнительных подрядчиков и каких-либо переживаний по поводу качества.

Это марки серии Техноэласт, которые специально были разработаны для решения конкретных задач, таких, как особенности монтажа, теплостойкость и требования к пожаробезопасности.

Эти материалы рассчитаны на то, чтобы с ними было удобно работать и качество оставалось на высоте. Кровля бизнес-класса считается самой востребованной в современном строительном мире, и для ее продаж у Технониколь также существует служба поддержки.

Если вы изначально подбирали наплавляемую кровлю для гаража, то эконом-класс как раз то, что нужно. С главной функцией они справляются вполне прилично. И для укладки такой кровли не нужно дорогое или специальное оборудование.

Условия хранения и транспортировки

Поскольку Техноэласт относится к категории горючих веществ, при его хранении транспортировке особое внимание следует уделять пожарной безопасности

Хранить рулоны можно только в закрытых, хорошо проветриваемых помещениях, соблюдая при этом ряд мер предосторожности:

• материал необходимо хранить на паллетах или специальных деревянных подкладках в вертикальном положении;
• минимальное расстояние от отопительных приборов должно составлять не менее 1 м;
• курение, равно как и использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов, категорически запрещено.

Выполнение этих простых правил сведет к минимуму возможность возгорания и позволит сохранять эксплуатационные свойства материала в течение длительного времени.

Преимущества и недостатки

Любой кровельный материал имеет свои плюсы и минусы, не является исключением и Техноэласт. К основным достоинствам материала можно отнести следующие качества:

• Длительный период эксплуатации. Высококачественное сырье, используемое при производстве гидроизоляционного материала, обеспечивает продолжительность его эксплуатации на протяжении 25-30 лет;
• высокую механическую прочность. Гидроизоляционное полотно Техноэласт от «Технониколь» хорошо переносит биологические, физико-химические и атмосферные воздействия. Кроме того, материал обладает неплохими звукоизоляционными свойствами;
• абсолютную водонепроницаемость. Здесь комментарии не требуются;
• водоотталкивающие свойства Техноэласта неоднократно подтверждены на практике. Ни атмосферные осадки, ни грунтовые воды, ни пар и конденсат не оказывают разрушающего действия на структуру материала;
• экологическую безопасность. Техноэласт не содержит в своем составе опасных для здоровья человека и окружающей среды ингредиентов, таких как формальдегид, фенолы и пр. Благодаря этому материал можно использовать для гидроизоляции детских и лечебных учреждений;
• прочность и надежность. Даже при значительных суточных колебаниях температуры окружающей среды, материал не утрачивает своих эксплуатационных свойств.
• универсальность. Материал может применяться и для внешних, и для внутренних работ, для гидро- и пароизоляции любых строительных объектов и кровель;
• простоту укладки. Техноэласт достаточно пластичен и имеет относительно небольшой вес, что существенно упрощает проведение монтажных работ;
• доступную стоимость. Несмотря на то, что стоимость материала значительно выше чем стоимость любого другого битумно-полимерного аналога, соотношение цена/качество однозначно свидетельствует в пользу Техноэласта.

Что касается недостатков, особого внимания заслуживают следующие нюансы:

• небольшой выбор расцветок ограничивает декоративные возможности материала;
• необходимость тщательной подготовки поверхности к гидроизоляционным работам. Для качественного наплавления основание должно быть очищено от остатков старой кровли, пыли, грязи, жировых пятен и пр. Дополнительную адгезию материала к основанию обеспечивает грунтовка битумным праймером.

Бризол

Бризол представляет собой рулонный материал, обладающий повышенной гнило- и водостойкостью, высокой атмосферостойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Бризол изготавливают из смеси нефтебитумов разной вязкости, измельченной резины от изношенных автомобильных шин, наполнителя и пластификатора. Примерный состав бризола следующий, %: битум — до 60, резина — до 30, пластификатор — до 2…5, асбест — до 12. Бризол стоек к серной кислоте при концентрации до 40 %, к соляной кислоте при концентрации 20 % и температуре 60°С. Его применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов, а также гидроизоляции сооружений и устройстве плоской наклонной кровли слоем до 35 мм и более, изоляционных прослоек в покрытиях, для заделки и герметизации стыков в крупнопанельном строительстве, для заделки температурных швов и т.д. Гидроизоляция бризолом не только предохраняет защищаемую поверхность от контакта с водной средой, но и служит паро- и газоизоляцией.

Физико-механические показатели бризола:

	Бр-С	Бр-П
Предел прочности при разрыве, МПа, не менее	0,8	0,15
Удлинение, %, не менее:
относительное	70	72
остаточное	15…35	15…35
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,5	0,3
Эластичность – количество двойных перегибов, не менее	10	12
Гибкость на стержне диаметром 10 мм при температуре, °C:
5 для Бр-С	не должно быть трещин
15 для Бр-П	то же

Внутреннюю поверхность полотна бризола припудривают тонкоизмельченным минеральным порошком во избежание слипания полотен при наматывании бризола в рулон. Приклеивают бризол к изолируемой поверхности битумно-резиновой мастикой.