Небольшой вес
Самый легкий строительный материал на сегодня – это пеноблок. Такое качество материала имеет огромное значение в утеплении и строительстве. Относительно тихая теплопроводность позволяет делать стены тоньше, чем в строительстве с другими материалами.
Например, если сравнивать пеноблок с кирпичом, шлакоблоком, то для 1м2 кирпичной стены потребуется 190шт. При весе каждого изделия в 5 кг, получается масса стены 950 кг. Для устройства такой же стены пеноблока потребуется 21кг пеноблока. Масса стены будет равняться 600кг.
Как определить вес изделия из бетона?
Если нужно определить массу пеноблока, а техники для измерения поблизости нет, то можно воспользоваться определенными действиями. Масса изделия из бетона зависит напрямую от значения плотности. Получается, узнаем плотность материала — высчитаем его массу. Если не учитывать влажность пенобетона, то плотность этого изделия будет приравниваться к массе его кубометра. Плотность бетонного изделия зависит от его состава: цемент, вода, песок. Все эти ингредиенты находятся в 1м3 пеноблока. Рассмотрим маркировку изделия. Например, в пеноблочном изделии с маркировкой D300, нам точно указывается, что 1м3 весит 300кг, D500 – 500кг.
Для вычисления веса бетона нужно умножить его плотность на его объем. Давайте рассчитаем на примере вес изделия с маркировкой 600х250х100. Для начала вычислим объем одного изделия для этого переведем размеры в метры и умножим наши величины 0,6х 0,25х 0,1. Получаем результат — 0,015м³. Вес определяем, умножив 0,015 *400. Масса нашего материала около 6кг. Такой расчет будет верным, если материал будет сухим, стоит учитывать, что изделие может, набрав в себя влагу, увеличиться до 20%. Например, если сухой блок марки D600 будет весить 22кг, то во влажном состоянии величина увеличится до 25кг. Если подсчитать по такому принципу самый стандартный вариант с маркировкой 600х300х200, то мы получим масса одного блока — 22кг, 600х250х50- 4 кг, 600х250х75- 7кг, 600х400х300 – 28 кг.
Такой расчет пригодится в случае, когда изделие будет нестандартным. Масса моделей со стандартными размерами уже высчитан производителем. Например:
- Д400 – масса материала 15 килограммов;
- Д700 — масса 27 килограммов;
- Д1200 – масса 47 килограммов.
Определить массу изделия можно по-другому, просто учитывая массу кубометра материала и количество пеноблоков, в него входящих. Иногда все же проще спросить о массе покупаемого материала у продавца или производителя, потому, что производство разное, масса может не совпадать, даже если правильно теоретически все обосновали.
У разных производителей масса блоков бывает разной, несмотря на одинаковые габариты.
Если будем рассматривать характеристику по плотности, то блоки бывают теплоизоляционными и конструктивными. В зависимости от марки материала будет меняться и масса изделия.
Например, если выяснить характеристику пеноблока с маркой D300, то в стеновом варианте масса одного блока размера 600х300х200 будет приближаться к 11кг, перегородочного с размером 100х300х600- 5кг.
Технические характеристики позволили пенобетону занять лидирующую позицию среди других материалов в строительстве. Пеноблочная конструкция стены позволяет сделать температуру в любом помещении комфортной. Дом из современного бетонного изделия удерживает тепло в зимний период, летом работает как кондиционер, не пропуская тепло в помещение.
Пенобетонные блоки отличаются высокой степенью теплоизоляции и прочности. В зависимости от плотности стройматериала, его используют как для классического возведения домов, так и для теплоизоляционных работ
Понимание того, сколько весит пеноблок, очень важно при проектировании дома, так как позволяет правильно рассчитать проектную массу стен и создаваемую ими нагрузку
Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков
Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.
Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:
- хорошей несущей способностью;
- высокой скоростью монтажа;
ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки
- надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
- высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
- элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
- универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
- монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
- высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
- после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.
К недостаткам материала можно отнести:
высокую стоимость изделий;
В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники
- низкий показатель теплостойкости;
- большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
- места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.
Арболит
Арболит или, реже, древобетон — это строительный материал из цемента с древесной измельченной щепой. Несмотря на то, что его причисляют к группе легких бетонов, арболит используется только как теплоизолятор. Его несущая способность слишком мала, чтобы строить из него несущие конструкции. При этом, в качестве утеплителя материал весьма эффективен, хотя, при сравнении с традиционными материалами, он проигрывает по весу и другим параметрам.
К достоинствам арболита принято относить:
- малый вес, отсутствие дополнительной нагрузки на несущие конструкции;
- низкая теплопроводность, способность сохранять тепловую энергию;
- простота и удобство укладки;
- экологическая чистота и безопасность, отсутствие вредных выделений;
- доступная цена.
Недостатки арболита:
- материал неблагополучен в пожарном отношении;
- арболит плохо переносит контакты с влагой, может сгнить или разрушиться;
- органические компоненты материала привлекают грызунов и насекомых.
Недостатки арболита значительно ограничивают его применение. Его характеристики слишком слабы и уступают более эффективным современным материалам.
Преимущества и недостатки
Фундаментные и стеновые железобетонные блоки создают методом вибропрессования, что гарантирует прочность и надежность материала. Жесткая конструкция, способность выдерживать различные нагрузки и воздействия – то, что сделало блоки незаменимым элементом множества конструкций.
Основные достоинства железобетонных блоков:
- Прочность – изделие может использоваться при строительстве крупных объектов
- Экономичность – за счет простой сборки элементов и отсутствия необходимости привлекать большого числа работников
- Простота и удобство сборки – монтаж фундамента или стен производится быстро и легко с применением спецоборудования
- Низкий уровень теплопроводности
- Прекрасные характеристики звуко- и теплоизоляции
- Стойкость к огню
- Длительный срок эксплуатации – при условии правильного выбора блоков и соблюдения технологии сборки здание может простоять до 100 лет
- Существенное сокращение сроков строительства
- Стойкость ко влаге, коррозии
- Способность выдерживать резкие перепады температур, сохранять свойства при низких и высоких показателях
- Стойкость к агрессивным средам – железобетонные изделия могут использоваться в почве повышенной кислотности
- Множество форм и размеров, что позволяет подобрать любые подходящие блоки для реализации типового или индивидуального проекта
Из недостатков, которыми обладает ЖБ блок, стоит отметить такие нюансы: большой вес и необходимость привлекать спецтранспорт во время проведения строительных работ, сравнительно высокая стоимость (иногда выбор блоков не оправдан экономически при возведении небольших объектов).
Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания
В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.
Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать
От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.
Виды бетонных блоков
Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.
Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.
Давайте более подробно рассмотрим виды бетонных блоков, которые используются для строительства стен и перегородок. Прежде всего, выделяется два основных типа бетонных блоков – пустотелые и полнотелые, которые в свою очередь имеют разделение в зависимости от специфики применения.
Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:
- Перегородочные элементы – отличаются меньшей толщиной и весом;
- Лего блоки и пазогребневые блоки – за счет своей формы позволяют возводить строения в кратчайшие сроки и уменьшить затраты на укладочные материалы;
- Монолитные блоки и плиты перекрытия – применяются для возведения несущих стен;
- Бетонные блоки с отверстиями – изделия с выемками под руки, позволяют более удобно переносить блоки;
- Блоки пустотелые — усиленные и облегченные, так же бывают одно-, двух- и трехпустотные изделия;
- П-образные бетонные блоки – используются для созданий перемычек, оконных и дверных проемов, для провода коммуникаций, отвода воды и проведения скрытой проводки;
- Щелевые блоки из бетона — внутри блока обычно располагается от 4 до 8 параллельных щелей;
- Доборные элементы – перемычки, доборные блоки нестандартной формы;
- Бетонные блоки U-образной формы – используются для скрытия коммуникация и перемычек.
Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.
Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.
Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.
https://youtube.com/watch?v=bdFkRs0vPZ4
Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:
- Высота – 20 см;
- Ширина – 20 см;
- Длина – 40 см.
Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).
Сферы применения
Цементно-песчаные блоки используются при строительстве зданий различной этажности. Максимально возможное количество этажей составляет – 10.
Цементно-песчаные блоки подходят для строительства многоэтажных домов
Область применения:
- фундаменты. Полнотелые массивы способны выдерживать значительные нагрузки и в основании фундамента прослужат длительное время;
- стены. Можно устанавливать капитальные и малонагруженные стены;
- облицовка. Использование материала, не требующего штукатурки, снижает затраты на строительство;
- перегородки. Для этих целей используются изделия шириной 100 миллиметров или полнотелые массивы;
- строительство тротуаров, дорог. Пескоцемент используется для изготовления плиток для бордюров и тротуаров.
Известные производители
Хорошо себя зарекомендовали следующие компании:
- «Евровазон». Предприятие в Санкт-Петербурге. Блоки выпускаются по технологии «мытый бетон». В смесь добавляется крошка гранита, гальки. Благодаря этому блоки становятся очень похожи на натуральный камень как по виду, так и по свойствам.
- «4-ый Бастион». Компания тоже из Санкт-Петербурга. Начала свою деятельность в 2001 году. Производит бетонные блоки, крышки для столбов в выбором фактур, цветов. Поставляет товар по всей России.
- «КонстантаЗабор». Входит в группу . Начала работу в 2009 году. Занимается изготовлением ограждений разной сложности и конструкций, в том числе из бетонных блоков. Гарантия на всю продукцию – 5 лет.
- «Смик ХАУС». Находится в Москве. Производит строительные материалы. Выполняет поставку во все регионы страны. Гарантия на продукцию – 3 года.
Каждая из компаний принимает индивидуальные заказы на изготовление, а также монтирует заборы под ключ.
Виды наборных блоков и их характеристики
Средний вес одного блока – от 10 до 25 кг. Длина 30–50 см, ширина 15–25 см, высота 14–25 мм.
По составу, техническим характеристикам делятся на несколько типов. Разберем каждый из них подробнее.
Керамзитобетонные
Керамзитом называют глину, подверженную обжигу при высокой температуре. Благодаря добавлению керамзита снижается вес бетонного блока.
Фото: Для защиты керамзитобетонных блоков от влаги используют фасадную краску, полимерные составы (гидрофобизаторы). Для нанесения краски следует применять краскопульт.
Выбор цветов и фактур невелик. Поверхность часто шероховатая. Форма – прямоугольная.
Декоративные
Сырье – глина, искусственный камень, бетон и разные наполнители.
По конструкционным особенностям бывают:
- с пазами;
- без пазов;
- рельефными;
- гладкими.
Выпускают для ограждений и декоративные плиты, что позволяет быстро собирать модульные сооружения, не требующие отделки.
Фото: цветовая гамма блоков
Поверхность таких блоков может имитировать:
- сланец;
- кирпич;
- дерево;
- черепицу;
- песчаник.
По структуре и размерам схожи с газоблоками, пеноблоками. Цена доступна. Широкий выбор цветов.
Благодаря своему оригинальному виду, легкому весу получили популярность не только при сборке заборов, но и при строительстве домов, беседок.
Строительные
Сырье – чистый бетон. Имеют внушительный вес. Внутри есть полости. Сверху поверхность гладкая. Цвет – серый. Из-за непривлекательного вида редко используются при обустройстве оград в частным секторе, чаще в качестве столбового материала, или для заборов на промышленных объектах.
Шлакоблоки
Наполнитель – шлак.
Фото: камень полученный вибропрессованием — шлакоблок.
Имеют небольшой вес. Морозостойки. Внутри есть полости.
Бетонные
Другое название – бессер. В зависимости от производителя в состав добавляют щебенку, гравий, отсев. Эти компоненты усиливают структуру блоков, повышают прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Цвет – серый с оттенками. Стоят недорого.
Фото: строительный пустотелый блок из бетона
Пеноблоки
У каждого изготовителя состав может быть различным.
Популярные виды – газосиликатные и газобетонные.
По структуре бывают цельными или пустотелыми.
При возведении наборных столбов для забора нередко применяются пеноблоки. Это обусловлено малым весом и удобными размерами.
Фото: после установки забора, следует позаботиться о защите от влаги и осадков. Один из способов — гидрофобная пропитка
Габариты стандартного блока – 20*20*40 см.
Часто берут материал, поверхность которого имитирует рваный камень.
Готовые секции, столбы из блоков можно красить. Детально ознакомиться с процедурой, нюансами нанесения вы сможете здесь: «Покраска бетонного забора».
Сплиттерные
Это пустотелый материал, состоящий из двух половинок.
Фото: пустотелые блоки без дна выполнены в различной цветовой гамме
Технические характеристики ФБС
Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:
- более В7.5 – бетон М100;
- не ниже В12.5 – М150;
- тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).
Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.
При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:
- «Т» – тяжелый;
- «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
- «С» – силикатный.
Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.
Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.
При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.
Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.
На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.
Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.
На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.
Шлакоблок
Это обширная группа строительных материалов, изготовленных из смеси цементного раствора с различными производственными отходами. Название «шлакоблок» сегодня уже не совсем корректно, так как наличие шлака в составе не обязательно и даже сравнительно редко. Современные виды шлакоблоков состоят из любых видов печных отходов с металлургических или нефтеперерабатывающих предприятий. кроме этого, некоторые производители включают в состав материала добавки для увеличения прочности, устойчивости к нагрузкам, армирующие волокна для увеличения сопротивляемости изгибающим нагрузкам.
Вместо шлака, в составе материала могут присутствовать:
- гранитные отсевы или крошка;
- речной гравий или мелкий щебень;
- битое стекло;
- обломки кирпича, бой бетона;
- песок и т.п.
Достоинствами шлакоблоков считаются:
- полная устойчивость к горению и воздействию высоких температур;
- длительный срок службы — шлакоблоки не теряют рабочих качеств даже после 50 лет эксплуатации;
- большое количество разновидностей;
- простота монтажа;
- возможность изготовления в домашних условиях, что позволяет сэкономить на стройматериалах.
Недостатки шлакоблоков:
- блоки плохо переносят воздействие влаги;
- есть сложности при обработке и прокладке труб систем отопления и водопровода;
- материал хорошо проводит шум и плохо сохраняет тепло (нужна установка шумо-теплоизоляции);
- многие виды шлакоблоков неблагополучны в экологическом отношении.
Основной областью применения материала являются постройки вспомогательного назначения в частном секторе. Для жилья или многоэтажного строительства материал считается негодным.
Стены дома из легкого бетона
Что представляют собой легкие виды бетона?
Стены из легкого (вспененного) бетона сохраняют практически все достоинства кирпичной кладки. Блоки из пенобетона изготавливаются из цемента, песка, воды и пенообразователя. В основном используются синтетические пенообразователи на основе органических соединений. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла. Большое содержание воздуха в виде мельчайших пор делает материал хорошим теплоизолятором. Относительно малые размеры блоков и легкость обработки позволяют строить из них стены сложных конфигураций. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций стен применяют блоки из пенобетона марок от 500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки 400. Толщина пенобетонных стен может быть вдвое меньше, чем кирпичных. Облицовка пенобетонных стен снаружи декоративным кирпичом не намного увеличивает их вес, зато упрочняет конструкцию и избавляет от забот об отделке.
Пенобетонные блоки для стен делают из цемента, песка, воды и пенообразователя. Изделия отличаются хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, небольшим весом. Материал является негорючим и не разрушается от воздействия высокой температуры. На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенобразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций стен дома применяют пенобетон марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как правило, используются блоки марки Д400. Изготовление пенобетона (особенно безавтоклавного) — операция достаточно простая, поэтому производители материала есть практически во всех регионах России.
Достоинства
При выборе материла для строительных работ стоит внимательно изучить не только технические свойства материала, но и его положительные и отрицательные стороны.
Преимущества, выявленные на основе отзывов о бетонных блоках:
- Экономичность – изделия, выполненные из бетона, имеют невысокую стоимость, так же можно сократить расходы на укладочный раствор, используя обычный цементный раствор;
- Теплоизоляция;
- Разнообразие форм и размеров — производители выпускают различные виды блоков, подходящих для любой работы;
- Устойчивость к перепадам температур — позволяет проводить строительные работы в любых климатических условиях;
- Паропроницаемость;
- Долговечность – строения из бетона эксплуатируются до 100 лет;
- Износостойкость – блоки устойчивы к внешним воздействиям;
- Устойчивость к биологическим воздействиям – на поверхности бетонной стены не появляется плесень и грибок;
- Водостойкость – бетон имеет низкие показатели водопоглащения, что позволяет использовать материал во влажных местах и подвальных помещениях;
- Устойчивость к огню;
- Морозостойкость — до 50 циклов замерзания и оттаивания;
- Звукоизоляция;
- Экологичность;
- Универсальность – возведение построек различного типа и функционала;
- Габариты – масса и объем блоков позволяют проводить работы за короткие сроки.
Блоки из бетона востребованный материал для работ по возведению жилых и нежилых помещений. Работать с ним достаточно просто, блоки имеют практичный размер и небольшой вес, благодаря чему на строительные работы тратиться не так как много времени, как, например, на кладку кирпича.
Специалисты, выполняющие строительство из бетонных блоков, описывая впечатления о материале, оставляют положительные отзывы. Они отмечают прочность бетона, устойчивость к влаге, долговечность и теплоизоляцию.
Производители выпускают большой ассортимент изделий, среди них можно найти стеновые и фундаментные блоки, мелкие бетонные блоки, доборные элементы, сборные бетонные блоки, с наличием пустот и без них и т.п.
Основные характеристики
Производство ФБС осуществляется с применением различных бетонных смесей:
| Бетонная смесь | Плотность |
|---|---|
| керамзитовых | 1800 кг/куб.м |
| силикатных | 2000 кг/куб.м |
| тяжелых | 2400 кг/куб.м |
Прочность на сжатие зависит от марки бетона. Минимальная – В3,5. Самый высокий показатель – В15. Чаще других используют ФБС с прочностью В7,5 (бетон М100) и В12,5 (М150). Среднее значение прочности на сжатие у готовых конструкций составляет 100–200 кгс/кв.см.
Другие важные характеристики
Выдерживание 50 циклов замораживания/оттаивания
Водостойкость класса не менее W2
Удельная масса не выше 2400 кг/куб.м
ФБС отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Отдельные виды ФБС производятся с поверхностью, которая предусматривает крепление декоративных материалов, например плитки. На блоках допускаются трещины, ширина которых не превышает 0,1 мм (для керамзитобетонных элементов – 0,2 мм).
Изготовление в домашних условиях
Для производства железобетонных блоков своими руками понадобятся портландцемент, песок фракции минимум 1.5 миллиметров и вода. Таким образом могут изготавливаться стеновые, вентиляционные, перегородочные блоки. Состав и пропорции раствора зависят от того, какое связующее используется и обычно сходятся с нормативными.
Замешивая раствор, добиваются нужной консистенции: желательно, чтобы она не была жидкой, так как это понижает уровень прочности итогового изделия. В работе используют виброустановку, благодаря которой удается более качественно и равномерно распределять раствор в формах.
Формы из различных материалов подходящих размеров можно сделать самостоятельно или купить уже готовые (размеры представлены разные, как и конфигурации)
Раствор заливают в формы максимально плотно, обращая особое внимание на торцы и углы
Далее состав вибрируется или трамбуется, верх разравнивается мастерком. Если блок армируется, то вовнутрь формы устанавливают металлические сетки.
Форма должна сохнуть минимум трое суток, за которые раствор затвердеет. Потом осуществляют разборку конструкции, достают секцию, позволяют ей просохнуть на протяжении минимум 21 дня. Лишь после этого блоки можно использовать в строительстве.
Применение пустотелых бетонных блоков
Данный вид блоков содержит пустоты, размеры которых достигают 40% от общего объема. Используют их в разных областях строительства:
- Материал при возведении стен различных зданий;
- Перегородки в помещении;
- Для строительства промышленных объектов;
- Для фундаментов и цокольных помещений;
- Для строительства заборов, ограждений и прочих объектов.
Множество положительных характеристик позволяет применять их во всех сферах строительства. Экономичны, легки и экологически безопасны.
Способ укладки блоков позволяет экономить много раствора. Блоки укладываются отверстием вниз, соответственно раствор достаточно нанести в количестве 3мм на всю площадь. При вертикальном размещении стык блоков получается бесшовный, так как блоки укладываются плотно друг к другу. Блоки используются только цельные, особенно при укладке угла здания. Материал не разрезают. Отверстия подходят для проводки инженерных коммуникаций.
Пустотелые бетонные блоки для стен изготавливают с несквозными пустотами, экономичны в работе и просты в кладке, а при заполнении пустот бетоном добиваются дополнительной прочности конструкции. Как правило, коэффициент прочности составляет 100кг/см2, а морозостойкость не менее 50 циклов.
Для возведения фундамента выпускаются особые пустотелые бетонные блоки, отверстия у них переходят из прямоугольной формы в скругленную. Особенность блоков в том, что, несмотря на наличие пустот, руками их поднять невозможно. Ввиду этого в малоэтажном строительстве себя не оправдывают.
А вот для строительства забора пустотелые бетонные блоки подходят. Они имеют красивую декоративную поверхность, поэтому использовать дальше отделку не придется. Такие заборы пожаробезопасны и легко монтируются.
Получается качественный забор, который не боится ветра, влаги и пожаров, а также сочетается с деревом и профлистом, пластиком и любыми другими материалами.
Преимущества применения блоков
Вне зависимости от того, какие применяются виды бетонных блоков, возведенные из них дома имеют красивый внешний вид, отличаются долговечностью и имеют отличные характеристики тепловой и звуковой изоляции. Кроме того, бетонные блоки, используемые в строительстве, не боятся огня, воды и других погодных катаклизмов. Их характеристики по своим показателям схожи с кирпичом.
Это позволит сократить общее количество затрат.
Бетонные блоки отличаются долговечностью и имеют отличные характеристики тепловой и звуковой изоляции.
Помимо вышеперечисленных характеристик в состав бетона при его приготовлении могут добавляться различные красители. Это позволит построить дом любой цветовой гаммы, которая будет отвечать индивидуальным запросам потребителя.
Как уже отмечалось, в строительстве могут применяться детали из ячеистого бетона (газобетон, газосиликат и т.д.). Это обеспечивает преимущество при возведении фундамента. Поскольку масса такого строительного материала не очень велика, то нет смысла закладывать и массивную конструкцию фундамента. Применение легких фундаментов позволяет значительно сэкономить денежные средства в процессе строительства.
Виды и характеристики фундаментных блоков
Материалом для стандартного блока является армированный бетон. При этом изделию предаётся вид прямоугольного параллелепипеда.
Но даже такая простая форма может иметь совершенно разную модификацию в зависимости от назначения, целей и условий дальнейшего применения данного вида фундаментных блоков.
Гост устанавливает размеры и соответствующий вес описываемой детали основания будущей постройки.
Крайне важно для долговечности и прочности строения соблюдение стандартов, что значительно помогает при проектировании работ и дальнейшей эксплуатации сооружения. В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент
В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент.
Вес фундаментного блока такого типа может колебаться в значительных пределах, но недостатком значительной массы являются затруднения при транспортировке. Существуют материалы, весящие около 250 кг, и значительно более тяжёлые – двухтонные.
Лёгкими и компактными, практичными для перевозки являются пустотные, то есть полые внутри, блоки (ФБП), но для закладки фундамента они используются, в основном, в небольших частных домах.
В общественных постройках подобный материал применяется для возведения стен, а также при прокладке разнообразных коммуникаций. Интересно, что пустые внутри блоки, обладают свойством прекрасно сохранять тепло и не пропускать посторонние шумы.
Блоки типа ФБВ удобны, имея вырезы для монтажа перемычек, тем самым они могут стать незаменимыми. Подобный материал используют для закладки фундаментов только в лёгких частных домах и постройках нежилого назначения.
Знать стандартные размеры необходимо при расчёте расходов на строительство, чтобы вычислить число модулей, предназначенных для перевозки, что помогает с точностью подсчитать транспортные расходы и актуальную стоимость сооружения.
Количество материала, необходимого для строительства, очень легко учесть. Нужно, зная общую величину периметра здания, поделить её на длину отдельного блока.
По первым трём числам маркировки можно определить размеры фундаментного блока ФБС и других разновидностей.
Цифры расставлены в последовательности: длина, ширина, высота. При этом для удобства делается округление до дециметров, что сокращает количество маркировочных знаков.
Далее добавляется буква, означающая материал. К примеру, буква «Т» означает, что блок сделан их тяжёлого, «Л» – из лёгкого, «С» – из силикатного бетона.
