Собираем бетономешалку с принудительным типом действия своими силами

Изготовление бетоносмесителя

Для сборки принудительной бетономешалки своими руками понадобятся определенные инструменты и детали, а также чертежи и терпение. Для сбора агрегата пригодятся: болгарка, электрическая дрель, сварочный аппарат.

Основные детали конструкции

• Электродвигатель – подойдет от любой старой машины в нормальном состоянии. Скорость вращения должна составлять минимум 1500 оборотов в минуту, лучше брать двигатели с мощностью 220 кВт.
• Емкость для раствора – можно взять любую бочку из пластика либо металла, цистерну нужного объема. Достаточно 100-200 литров.
• Вращающиеся лопасти – их можно сделать из цельного стального листа либо оставшегося материала от металлической конструкции. При самостоятельной сборке допускается также вместо лопастей обыкновенная крестовина из металлический трубы или прута.
• Приводной вал – в качестве него подойдет труба или прут из металла.
• Подшипники
• Рама
• Крепежные детали – стальные уголки, швеллеры, обрезки арматуры и т.д.

Подготовка

В первую очередь, составляют чертежи будущей принудительной бетономешалки. Желательно помнить о некоторых требованиях и нюансах. Так, к емкости предъявляется требование по толщине материала днища и стен – минимум 3 миллиметра. В процессе выполнения предварительных расчетов нужно определиться с мощностью двигателя, типом привода, направленностью вала.

Рассчитывают общий вес агрегата, в соответствии с ним выбирают ширину уголка для рамы. Устройство с вертикальным расположением вала и элементов для смешивания и закреплением двигателя снизу считается более простым, чем с горизонтальным. Чертежи бетономешалки принудительного действия можно сделать самостоятельно либо поискать в сети.

Сборка смесителя с горизонтальным расположением барабана

Сначала собирают раму с использованием металлических уголков. Самый простой способ – выполнение двух одинаковых треугольников. Уголки сваривают, с одной стороны предусматривают ось с колесами (ввиду того, что сама конструкция получится с немалым весом). Если колеса ставить нужно, то один треугольник будет чуть меньшего размера, в соответствии с радиусом колеса.

Потом с одной стороны треугольника сваркой крепят площадку для монтажа редуктора, потом крепят к раме ось с двумя кронштейнами, привариваемыми к редуктору. Врезается боковина бочки, устанавливается в раму. Барабан можно зафиксировать сваркой либо позволить ему вращаться вокруг оси, чтобы выгрузка готового раствора была более удобной. Конструкция в таком случае получается более сложной, так как нужно еще и подумать про надежную фиксацию барабана при работе.

В нижней зоне рамы делают площадку для двигателя, крепят его болтами, потом к оси приваривают лопасти, которые будут использоваться для смешивания строительных смесей. Соединяют двигатель и редуктор ремнем, осуществляющим привод: шкивы обоих механизмов должны находится в единой вертикальной плоскости. Все, теперь нужно лишь проверить принудительную бетономешалку в работе и удостовериться, что она выполняет возложенные на нее функции.

Сборка бетоносмесителя с вертикальным расположением барабана

Конструкция агрегата заметно отличается. Создание принудительной бетономешалки данного типа предполагает определенный алгоритм действий.

Как сделать бетономешалку с вертикальным расположением барабана:

• Взять бочку, обрезать дно и горловину, чтобы было отверстие для оси. Приварить к бочке 4 уголка для создания опоры. Укрепить нижнюю часть ножек перемычками, которые выступят в роли основы для площадки двигателя и редуктора.
• Установить вал в баке, жестко зафиксировать минимум в 2 точках (можно сделать так, чтобы ось удерживалась подшипником).
• Приварить лопасти к телу рабочего вала – они будут замешивать бетон.
• В нижней части сделать площадку для установки других механизмов.
• Установка двигателя и редуктора, надевание приводного ремня на шкивы. Желательно заранее продумать систему регулирования силы натяжения ремня.

Устройство бетономешалки и ее основные конструктивные элементы

Приготовление цементного раствора подразумевает не только соблюдение правильных пропорций составных компонентов, но еще и тщательное их перемешивание для получения качественного материала. Практически невозможно достичь положительных результатов без применения специального оборудования. Если вещество замешивается в небольших объемах, то для этого применяются специальные инструменты, которые называют миксерами. При работе с большим объемом раствора невозможно обойтись без бетономешалки.

Зная, что это за оборудование, и для чего оно предназначено, рассмотрим его конструкцию и назначение каждого его элемента. Составными частями бетономешалки являются следующие детали:

Рукоятка наклона барабана — конструктивная часть, благодаря которой готовый раствор можно вылить из замешиваемой емкости посредством опрокидывания бака. Рукоятки зачастую имеют вид колеса (но могут быть представлены в виде обычной ручки), которое оснащено блокиратором, предотвращающий самостоятельное проворачивание бака.
Верхний барабан или чаша с загрузочно-выгрузным отверстием. Верхняя часть барабана с загрузочным отверстием имеет зауженную форму, что необходимо не только для удобного выливания раствора при опрокидывании бака, но и предотвращения самопроизвольного выливания вещества во время его замешивания.
Лопасти — важнейшие конструктивные элементы оборудования, которые расположены внутри бака. Главным их предназначением является захват загружаемых материалов и тщательное их перемешивание. Произвести качественное замешивание раствора в емкостях с гладкими внутренними стенками невозможно

Это важно учитывать при изготовлении бетономешалок своими руками.
Кнопки управления — отвечают за пуск и остановку работы оборудования. Категорически противопоказано эксплуатировать оборудование с неисправным пультом управления, так как это может стать причиной получения серьезных травм работников.
Кожух электромотора — под стальным кожухом располагается электрический двигатель, за счет которого и приводится в движение бак бетономешалки

Привод осуществляется не напрямую, а через шкивы и ременную передачу (в редукторных моделях через редуктор). Причем ведущий шкив бетономешалки меньше по размеру, чем ведомый, что необходимо для снижения частоты вращения емкости оборудования. Использование ременного привода оправдано снижением нагрузки на двигатель. Ниже на фото можно увидеть, что находится под кожухом электромотора, и как устроена силовая часть оборудования. Стоит также отметить, что имеются варианты бетономешалок, в которых электромотор расположен не сбоку, а в нижней части.
Сетевой шнур питания. Предназначен такой элемент для подключения оборудования к электрической сети 220/380В. Он обязательно должен быть покрыт повышенным слоем изоляции, что препятствует его повреждению.
Стойка колесная — предназначена для транспортировки оборудования, как перед началом проведения работ, так и в ходе рабочего процесса.
Колеса — обеспечивают мобильность оборудования.
Балка или рама — основа конструкции.
Опорная стойка — обеспечивает неподвижность и устойчивость установки.
Нижний барабан — основная составляющая емкости для замешивания растворов. Бак состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбовыми элементами (болты с гайками).
Зубчатый венец — наружная боковая кромка барабана оснащена зубьями, благодаря которым происходит вращение бака. Зубья входят в зацепление с шестерней, соединенной с ведомым валом привода.
Фиксатор угла наклона — его еще называют блокиратор, благодаря которому имеется возможность поворачивания (опрокидывания) бака для выливания приготовленного раствора. Фиксатор также позволяет отрегулировать расположение отверстия бака так, чтобы было удобно осуществлять загрузку строительных материалов.

Такая конструкция является распространенной, и используется на большинстве видах современных бетономешалок, выпускаемых различными производителями.

Это интересно! Другие название бака бетономешалки: барабан, груша, колокол.

Как сделать своими руками?

При выборе конструкции самодельной бетономешалки надо исходить из наличия домашней мастерской и нужного оборудования. Заранее следует позаботиться о таком инструменте: сварочный аппарат, болгарка, электродрель, тиски, ножовка по металлу, зубило, набор напильников, плоскогубцы, отвертка, молоток, кувалда, набор гаечных ключей, разводной ключ, ножницы по металлу, штангенциркуль, металлическая линейка.

Рабочая емкость

Ее объем выбирается, исходя из потребности. Например, при строительстве подвала, небольших сооружений, обустройстве дорожек достаточно найти герметичный резервуар на 40-60 л, а при возведении дома потребуется уже емкость с объемом не менее 100-120 л.

Большие емкости следует делать металлическими, а для миниатюрных установок можно использовать прочный пластик.

Для самодельных аппаратов интерес представляют любые цилиндрические, достаточно прочные резервуары нужного объема – металлические или пластмассовые бочки, большая кастрюля, бак стиральной машины или нагревательных установок (например, Аристон), молочный бидон и т.п.

Процесс изготовления можно рассмотреть на примере бочки. Роль перемешивающих элементов может выполнить гребенка, сформированная внутри емкости. Гребенка изготавливается из металлической рейки, к которой привариваются в ряд гвозди длиной 20 см с шагом 8-12 см.

Две такие детали привариваются по всей высоте бочки напротив друг друга. Затем, в центре днища и крышки крепятся с двух сторон фланцы с подшипником, после чего просверливается отверстие и продевается вал. Для усиления места ввода вала рекомендуется усилить дно и крышку путем приваривания реек в форме крестовины. Крышка герметично приваривается к корпусу бочки. Загрузочное отверстие может выполняться на днище или сбоку.

Корпус и основание

Корпус бетономешалки должен выдерживать значительные нагрузки при эксплуатации, вызываемые вращающейся емкостью с полной загрузкой раствором. Основание корпуса должно обеспечивать его устойчивость во время работы, несмотря на вибрации и крутящий момент.

Для этого ширина опоры выбирается примерно в два раза больше диаметра рабочей емкости. Барабан устанавливается на вертикальных стойках, которые упрочняются косыми подпорками.

Для основания рекомендуется использовать уголок размером не менее 10х10 см. Бак устанавливается на высоте не менее 110 см. Более низкое расположение затрудняет выгрузку раствора. Все соединения лучше обеспечивать сваркой, но при отсутствии сварочного аппарата можно предусмотреть резьбовое соединение с использованием болтов диаметром не менее 20 мм. Для небольших бетономешалок корпус можно изготовить из дерева – брус и доска.

Двигатель

В самодельных устройствах, чаще всего, вращение обеспечивается электродвигателем мощностью 1-2 кВт.

Он закрепляется надежно на основании каркаса с возможностью регулировки для обеспечения соосности.

Передача крутящего момента на вал рабочей емкости производится с помощью цепной или ременной передачи.

Для этого на рабочем валу запрессовывается шестерня или шкив соответствующего диаметра. Рекомендуется обеспечивать скорость вращения барабана в пределах 20-30 оборотов в минуту. Для этого используется нужный редуктор на двигателе и подбирается диаметр ведущей и ведомой шестерни (шкива).

Окончательная сборка

Непосредственная сборка бетономешалки производится в таком порядке:

1. Монтаж корпуса и упрочение основания. При необходимости проводится его утяжеление.
2. Установка и закрепление рабочей емкости на вертикальные стойки. Наилучший вариант – расположение вала наклонно.
3. Установка электродвигателя и его редуктора на станине так, чтобы выходная шестерня (шкив) совпадали с расположением шестерни (шкива) на валу барабана.
4. Установка и регулировка ремня или цепи трансмиссии.
5. Монтаж электрической сети, пусковых и контролирующих устройств.

Рекомендуем к прочтению: Точилка для ножей своими руками

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Инструкция по сборке самодельного бетоносмесителя

Сборка самодельной бетономешалки состоит из следующих этапов:

Схема устройства самодельной бетономешалки.

1. У емкости, в которой будет происходить замес, вырезается дно и горловина для установки электродвигателя.
2. С боковой стороны емкости следует сделать отверстие в виде прямоугольника размером 20х35 см, через которое будут загружаться компоненты. Края отверстия по всему периметру надо проклеить мягкой резиной.
3. К люку прикрепляется крышка. Она крепится на петли с помощью болтов. Благодаря крышке обеспечивается герметичность во время работы бетономешалки.
4. На заготовленную заранее раму сверху помещается емкость.
5. В емкости устанавливается вал, к которому прикрепляются лопасти. Для более качественного замеса должен оставаться зазор между стенкой и лопастями около 1-2 см.
6. Электродвигатель монтируется в нижней части емкости. Если нет электродвигателя, то приваривается коловорот для ручного замеса.

Таким образом, бетоносмеситель готов к использованию. Недостатком самодельных бетономешалок является неудобная загрузка и выгрузка компонентов.

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

• резервуар;
• вал с лопастями;
• ручку для выгрузки готовой смеси;
• раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
• двигатель;
• редуктор;
• скобы, фиксирующие двигатель;
• штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Самодельный бетоносмеситель вибрационного типа

В домашних условиях умельцы-изобретатели придумали, как можно сделать бетономешалку не только гравитационного или принудительного типов, но и вибрационного. Принцип действия создаваемого вибросмесителя основан на том, что в неподвижную емкость помещают вибратор специальной конструкции. Вызываемые им колебания приводят к перемешиванию и дальнейшему уплотнению приготавливаемой смеси.

Вибрационные установки промышленного типа хорошо смешивают компоненты раствора, обеспечивая при этом высокое качество материала на выходе. Самодельные образцы с ними в сравнение не идут: они уступают производительностью и качественностью готового раствора. Но благодаря простоте конструкции собрать агрегат самостоятельно можно относительно просто. При этом специальные чертежи не нужны, достаточно воспользоваться представленным ниже схематическим изображением конструкции.

Цифры на схеме обозначают такие конструктивные элементы самодельного агрегата и рабочий материал:

• емкость (бачок);
• кронштейн;
• источник вибраций;
• шток;
• рабочий раствор;
• вибратор.

В качестве генератора колебаний используют заводской погружной вибратор или перфоратор, способный работать без прижатия патрона. При этом минимальная мощность последнего должна быть от 1300 Вт. С этим фактором связан главный недостаток самодельного виброоборудования, заключающийся в высоком энергопотреблении по сравнению с производительностью. Так, мощности агрегата в 1,3 кВт хватит, чтобы готовить только по 20 литров раствора за один раз.

Алгоритм сборки вибрационной мини-бетономешалки следующий:

• подбирается емкость подходящего размера по отношению к диаметру вибратора, который планируется установить;
• к стенке бачка прикрепляется с помощью сварочного или болтового соединения кронштейн;
• на нем фиксируется перфоратор с заранее вставленным в его патрон штоком с вибратором на конце;
• изготавливают раму с механизмом опрокидывания емкости;
• устанавливают на сделанную основу бачок.

Вибратор не должен быть плоским. Обычно по конструкции он напоминает собой 2 соединенные вместе на оси дном к верху тарелки. Диаметр вибратора определяется из мощности установленного перфоратора: примерный расчет ведется из соотношения 1000 Вт на 15-20 см. От диаметра этой детали зависит подходящий размер бочонка. Если вибратор расположить по центру, то между ее краем и боковой стенкой емкости должен остаться промежуток равный радиусу. При этом толщина слоев смеси над вибратором и под ним не должна превышать его диаметра.

Типы, схемы, чертежи бетономешалок

Аренда самозагружающейся бетономешалки, автомиксера или оформление заказа на бетон с завода сильно бьёт по семейному бюджету. Вырисовывается высокая цена бетона и объёмы, которые за «раз не выработать». Если оформляется заказ на объём, то он должен соответствовать вместимости бетономешалки.

Место строительства на участке может находиться внутри плотной, жилой застройки и тяжёлой технике просто не проехать. Подобная самодельная бетономешалка решает проблемы тех, кто работает с раствором регулярно.

Модификации бетономешалок

По способу получения растворов, бетономешалки разделяют на гравитационные и принудительные.

Игрушка для настоящих мужчин, можно порулить, получить раствор, залить фундамент дома

С гравитацией всё понятно, здесь используется собственный вес (сила тяжести) и сила притяжения, заставляющие компоненты переваливаться и перемешиваться. На внутренних стенках наварены лопасти, дополнительно помогающие перемешиванию.

Электрический привод выручает, когда есть другая работа

Простота конструкции, небольшое потребление электроэнергии при эксплуатации можно отнести к достоинствам этих смесителей. О качественном бетоне, полученном в данных агрегатах, можно только мечтать, если надо сделать тротуарную плитку, шлакоблоки или опорные конструкции. Залить фундамент, сделать отмостки из этого бетона можно.

При интенсивном использовании они окупаются за пару недель.

• Для наглядности изучения бетономешалки, работающей по принципу принудительного действия, на фото представлен миксер. Их способы получения растворов аналогичны. Внутри ёмкости подобной бетономешалки зафиксированной неподвижно, вращаются лопасти на валу.
• Производительность бетономешалок данного принципа работы в несколько раз больше, чем у гравитационных модификаций и качество растворов лучше.

Самодельная бетономешалка из домашней мастерской

Принудительная бетономешалка своими руками: чертежи и конструктивные особенности при её сборке необходимо учитывать в каждом конкретном случае. Понятно, что самодельная бетономешалка обходится владельцам значительно дешевле.

По внешнему виду и дизайну домашние изделия будут уступать заводским агрегатам, но они позволяют решить проблему получения бетона необходимого качества в домашних условиях.

Она может быть такой

Вычертите схему бетоносмесителя принудительного перемешивания и определитесь с комплектующим оборудованием, инструментами.

Реализованная конструкция на практике

Чертеж бетоносмесителя принудительного действия даёт полную картину о размерах агрегата, а спецификация о комплектующих узлах и деталях.

Разобравшись с чертежами и схемами, можно приступать к закупкам необходимых составляющих, или что-то найти в домашней мастерской под названием «гараж».

Комплектующие узлы и детали
Инструменты
Ёмкость круглая, диаметром 1,2м и высотой 1,4м
Сварочный аппарат
2 вала с шаровой конструкцией. Шары необходимо приобретать D=50 мм, заводские, калёные. Они не будут деформироваться при эксплуатации
Болгарка
Шкивы на редуктор лучше брать на 3 ремня С-профиль. Можно и на один В-профиль, но есть вероятность, что он будет соскальзывать во время работы
Дрель
Обойма на подшипники D = 140 мм в количестве 2-х штук
Ключи
Редуктор можно найти в гараже. Если он сверху будет ржавый, то ничего страшного. Необходимо провести ревизию его внутренностей

Важно, чтобы валы были с чёткими «зубцами» и неизношенными подшипниками
Отвёртки
Электродвигатель на 3 кВт, можно и на 2,2 кВт, только при полной загрузке самодельный агрегат с принудительным действием будет «пробуксовывать» из-за недостаточной мощности двигателя
Пассатижи
МуфтаЛопасти из рессоры, трубаМеталлические уголкиШвеллер

Особых сложностей в конструкции бетономешалок нет. Домашние умельцы, которые давно перешли в разряд мастеров, могут рекомендовать оптимальные заменители большинству деталям, изготовленным на заводе.

Модели принудительных бетоносмесителей

Оборудование отличается формой емкости, количеством и конфигурацией лопастей, методом передачи вращательного момента от двигателя на вал. Есть также:

• «продвинутые» агрегаты, снабженные 2 валами, которые перемещаются в разных направлениях;
• модель планетарного типа, где вращается вал, а также лопасти.

Планетарный агрегат

Рисунок 3. Планетарная бетономешалка Принцип работы заключается в том, что в этом устройстве вал, вместе с перемешивающими лопастями размещен вертикально. Планетарный бетоносмеситель создан по инновационным технологиям. Он позволяет получать готовый продукт высокого качества. Основная конструкционная особенность этого агрегата — это планетарный редуктор, который обеспечивает одновременное перемещение лопастей по кругу и их вращение на собственных осях.

Принудительные бетономешалки

Любая бетономешалка принудительного действия имеет свои характеристики, которые отражаются в маркировке модели. В этих данных указывают ее вместимость, тип силовой установки, а также иные параметры. Этот вид оборудования имеет несколько подвидов:

• вариант с одним либо двумя валами;
• горизонтальный и вертикальный класс размещения смешивающих элементов в резервуаре;
• турбулентный или тарельчатый тип;
• с наличием скипа или без него.

Устройства также отличаются размерами.

Виды устройств принудительного типа

Бетономешалки этого вида могут различаться по многим параметрам. Главные из них — объем емкости, в которой выполняется смешивание, и область применения:

1. Бетоносмесители емкостью от 50 до 100 литров предназначены для использования в домашнем хозяйстве. Они идеально подходят для приготовления смесей, используемых в строительстве заборов, летних кухонь, других небольших хозяйственных построек. Справиться с обслуживанием устройства может один человек.
2. Агрегаты с объемом барабана от 100 до 150 литров — оптимальное решение для небольшой бригады из 3−4 человек, занятой на строительстве одноэтажного здания.
3. Бетономешалки емкостью от 150 до 200 литров рассчитаны на бригаду из 5−6 человек, собирающихся строить двухэтажную виллу.
4. Устройства с объемом резервуара, превышающим 200 литров, предназначены для масштабных строек.

Объем в 200 литров вовсе не означает, что можно получить 200 литров готового раствора за один замес. Во-первых, чтобы получить качественную смесь и не повредить устройство, резервуар следует заполнять не более, чем на 70%. Во-вторых, полностью опорожнить бочку не удастся, и небольшое количество раствора обязательно в ней останется.

Вторым основным показателем, важным для электрической бетономешалки, является мощность привода. Зависит этот параметр не только от объема резервуара, но и от того, смесь какой консистенции будет в ней готовиться. Как правило, для агрегатов объемом до 150 литров используются двигатели мощностью в 1 кВт, которые могут питаться от обычной сети с напряжением в 220 В. Бетономешалки большей мощности оснащаются двигателем с мощностью до 4 кВт, рабочее напряжение которого — 380В: потребуется повышающий трансформатор и резко возрастет потребление электроэнергии.

Существует градация по конструктивным особенностям устройств. Различают бетоносмесители:

• с ручным, электрическим, бензиновым (используется редко) приводом;
• с вертикальным, горизонтальным, наклонным расположением барабана;
• стационарные устройства большой емкости, предназначенные для постоянной работы на одном месте, и мобильные смесители малого объема, в конструкции которых предусмотрены колеса для передвижения;
• по способу изъятия готовой смеси из барабана: путем его переворота или открытием люка в днище.

Кроме того, различия могут затрагивать форму бочки, конфигурацию и количество лопастей, способ, которым передается вращательный момент от двигателя на вал. Существуют и «продвинутые» устройства, имеющие два вала, вращающиеся в разных направлениях, а также бетономешалки планетарного типа, в которых вращается не только вал, но и сами лопасти. Все это дает возможность улучшить качество смеси и ускорить ее приготовление, но и приводит к росту стоимости конструкции.

Бетоносмесители планетарные

Бетоносмесители принудительные могут быть обычного типа, тарельчатые, лопастные, и планетарного типа. Последние отличает более сложное устройство, более высокое энергопотребление, но они проводят замес наиболее качественно. Отличие их в том, что конструкция механизма привода лопастей устроена по принципу планетарной передачи.

Вращение от вала электродвигателя передается на основной вал привода лопастей, который приводит в действие три, четыре или две пары ножей-лопастей. Каждая пара вращается вокруг своей оси, а весь блок лопастей вместе вращается вокруг общего приводного вала.

Бидоны для хранения жидкостей

Для изготовления качественной бетономешалки пригодятся бидоны объёмом 100 и 200 литров. Перед началом самостоятельной работы ёмкости обязательно очищают от содержимого, обжигают, покрывают антикоррозийным составом.

Крышки с замками обрезают, а верхние контуры обваривают для придания должной формы жерлу.

Обратите внимание!

• Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками

• Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками

• Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи

Горизонтальный вариант своими руками

Можно попытаться изготовить устройство с горизонтально расположенным валом.

Бетономешалка принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие составляющие:

• резервуар;
• вал с лопастями;
• ручку для выгрузки готовой смеси;
• раму, состоящую из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и редуктора;
• двигатель;
• редуктор;
• скобы, фиксирующие двигатель;
• штырь, который приваривается к торцу барабана. Упираясь в раму, он предотвращает его вращение во время работы.

Вначале сваривается рама, имеющая форму двух треугольников, соединенных вместе. На один из треугольников привариваются площадки, на которые будут установлены двигатель и редуктор. У бочки срезается боковина, в ее торцах сверлятся отверстия для вала, и она ставится на раму.

Чтобы обеспечить возможность выгрузки, можно пойти двумя путями:

1. Закрепить барабан жестко на раме, предварительно сделав люк для выгрузки в нижней части.
2. Сохранить его подвижность, дополнив конструкцию ручкой для переворота и стопором, предотвращающим движение барабана во время вращения лопастей.

Вал устанавливается в отверстия в торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.

Одним из преимуществ такого устройства является возможность работать с ним вручную, для чего потребуется дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для замеса небольших количеств смеси (бочка от 50 до 100 л) можно изготовить устройство, работающее только на ручном приводе.

Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив

sdi1759Пользователь FORUMHОUSE

Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:

• диаметр бака – 940 мм;
• высота бака – 500 мм;
• полный объём – 0.34 м³;
• рабочий объём – 0.226 м³;
• толщина дна бака – 8 мм;
• толщина стенок бака – 6 мм;
• усиление бака – «пояса» из квадратной трубы.

Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.

На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.

Бетономешалка из бочки

Устройство любой такой бетономешалки не слишком сложное, а потому ее тоже реально воплотить в жизнь из имеющихся материалов.

В данной конструкции реализовано движение наискосок, раствор ходит от одного края емкости к другому. Возможны 2 варианта исполнения: бетономешалка ручная и бетономешалка с электроприводом. Поговорим о первом, но второй от него отличается не сильно, лишь необходимо установить двигатель, звездочки, цепь.

Обычно разъем для заполнения располагается в днище. Это отрезанная часть (около трети), соединенная с дном петлями, обеспеченная уплотнительной резиной по периметру и блокирующаяся 2 замками.

Чтобы загрузить бочку, ее поворачивают люком кверху. Для выгрузки опускают вниз. Не нужно орудовать лопатой или мастерком, раствор сам спустится в емкость.