Особенности бруса естественной влажности

Какие риски использования влажной доски

Каркасную стену с двух сторон закупоривают плёнками. Влага, которая была на этот момент в доске, остаётся в стене НАВСЕГДА. Это сразу приводит к образованию плесени.

Фиг с ней, с точностью и щелями, которые появятся при высыхании. Это решается. Самая главная проблема – плесень.

Гниение досок и их разрушение – это опасность номер раз. Вот в этом ролике наглядно показаны последствия.

Самая главная проблема — чёрная плесень. Это не просто какие-то проблемы со здоровьем. Это опасность для жизни.

От одного деда слышал: «Если в доме появилась чёрная плесень — от неё не избавиться. Только сжигать и строить новый»

По своему опыту знаю, что не весть откуда взявшаяся аллергия или астма у ребёнка, постоянные больничные могут быть из-за плесени. О существовании её в стене вы можете недогадываться годами.

Теперь, когда знаем врага в лицо — можно перейти к решениям.

Что представляет собой брус

Понятие брус обозначает доску, у которой ширина не превышает значение двойной длины. Может иметь прямоугольную или квадратную форму в сечении. Выпиливается из цельного ствола дерева либо изготавливается методом склеивания нескольких досок. Верхняя и нижняя плоскость, так называемые технические стороны, имеют специальные пазы, шипы, гребенки для плотного сцепления брусьев между собой, как показано на фото. Это минимизирует зазоры между брусьями, что впоследствии положительно сказывается в процессе строительства: плотное прилегание плоскостей, отсутствие сквозных щелей в стенах.

Сушилка

Широко применяется в строительстве всех видов конструкций: начиная от веранды, беседки, бани и заканчивая коттеджами. Спрос на дерево всегда высок, даже на самые дешевые породы, но при выборе древесины одной из первых существенных характеристик, о которой следует интересоваться, является процент влажности. Величина этого показателя заметно влияет на стоимость и на качество конструкции.

Существует два вида обработанных бревен:

• сухие;
• естественной влажности.

Брус естественной влажности или сухой в любом случае содержит определенную долю воды. Есть еще и различия между влагой в древесине, ее делят на свободную и связанную. Первая испаряется при нормальных климатических условиях, проветривании по истечении времени естественным образом. Проще процесс называется атмосферной сушкой. Брусья должны пролежать от одного до нескольких месяцев без прямого попадания влаги.

Для снижения связанной жидкости, присущей любому дереву, его необходимо подвергнуть принудительному высыханию в сушильной камере. Специальные технологии основаны на циркуляции подогретого воздуха и позволяют достичь необходимых показателей.

Почему у нас не достать качественных пиломатериалов?

К теме деревянного домостроения у нас в стране стоит возвращаться снова и снова, и снова следует напоминать, что эта тема наиболее актуальна именно для России, а не для Канады, Финляндии или Японии. Из-за гораздо более сурового климата у нас совершенно невозможно применить строительные технологии, которые успешно применяются во все мире. Но многие апологеты «дешевого жилищного строительства» у нас начинают спорить о том, о чем они вообще понятия не имеют.

А не имеют они вообще никакого понятия о том, какого качества у нас сегодня продается строительная древесина. Следует привести вот такой факт: ни в одном магазине у нас вы не найдете древесину высшего качества даже за большие деньги. Такая древесина исключительно импортная, потребляется исключительно элитными застройщиками, и ее удельный вес на рынке очень мизерный. Причем настолько мизерный, что ни о какой статистической погрешности и говорить не стоит.

А наша отечественная древесина, даже та, которая идет под сортом «экстра», не соответствует не только западным критериям, но и отечественным, в частности – бывшим советским. И это уже не говорится о пиломатериалах, которые по карману только «бюджетным» застройщикам. Те вообще качества ужасного, хотя часто визуально выглядят вроде бы и ничего.

Производителям невыгодно производить качественный пиломатериал

И следует повторять снова и снова: нашим производителям просто экономически не выгодно производить качественный пиломатериал, даже сорт «экстра» — и тот дефективный. И если кто-то начнет рассказывать вдруг, что дерево отечественного производства можно найти, хотя и по высокой цене – то это тоже враки. Сегодня в связи с небывалым подорожанием стройматериалов в целом и древесины в частности вся «экстра» уходит исключительно в Финляндию и прочие европейские страны, а те сорта что похуже – в Китай.

Как хорошо известно всем, причастным к строительной сфере, элитный сектор на рынке ИЖС (индивидуальное жилищное строительство) у нас в России занимает менее 1%, то есть просто нет спроса. А в условиях такого низкого спроса какой дурак будет производить элитную древесину? Правильно – никакой. Если нет спроса, то даже органы социального обеспечения населения не будут вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование и платить зарплату супер-пупер специалистам, на мастерство которых нет совсем никакого спроса.

Отсутствие специалистов высокого класса

Из этого вытекает еще один момент. Раз на качественный продукт нет спроса, то нет и супер-пупер специалистов, которые умеют такой продукт делать. А откуда им взяться, если все наши спецы зарабатывают деньги на дешевом ширпотребе? Вот так и получается, что при отсутствии спроса качественный пиломатериал можно купить только за границей, втридорога и с большим сроком доставки.

Ну, всегда найдутся какие-то хорошо информированные патриоты, наверняка знающие месторасположение фабрики, на которой производится качественный пиломатериал, и начнут всем вокруг раздавать адреса магазинов, в которых такой пиломатериал можно купить.

Но это все просто размахивание руками исключительно для визуального эффекта. Игры в конспирологию на отечественном рынке пиломатериалов никому не интересны, потому что любому дураку понятно, почему у нас нет качественного строительного дерева – это отсутствие спроса.

Впрочем, я это уже путешествие по кругу и повторение пройденного материала. Поэтому эту статью следует закончить еще одним фактом – вот потому у нас и нет каркасников, которые простояли бы более 5-10 лет, потому что они поголовно производятся из некачественного пиломатериала. А из качественного импортного пиломатериала у нас каркасные дома не строят. Если и строят, то только из бруса, и то только клееного. И то это элитное строительство, которое занимает на отечественном строительном рынке менее 1%.

Чтобы это понять, остаточно изучить официальную статистику, а не распространять вокруг какие-то конспирологические истории, которые очень далеки от действительности.

Основные различия материалов

Применение различных технологий сушки профилированного бруса приводит к разному уровню влажности. Следствием этого выступают различия между материалами по двум ключевым параметрам:

• стоимость. Оборудование в виде специальных сушильных камер достаточно дорогое, поэтому его использование при изготовлении профилированного бруса ведет к заметному увеличению цены материалы. Соответственно, брус естественной влажности существенно дешевле, так как не требует применения дорогостоящего оборудования;
• размер и величина усадки. Эксплуатационный уровень влажности древесины составляет примерно 10-12%. Как следствие, брусу естественной влажности до достижения этого значения требуется примерно 8-12 месяцев после сборки сруба. В течение этого времени наблюдается усадка и не допускается выполнение отделки и ряда других работ. Брус камерной сушки практически не деформируется, так как уже имеет почти эксплуатационный уровень влажности. Это позволяет вести строительство без технологического перерыва.

Минусы доски естественной влажности (ЕВ)

1. Снижает прочность дома. Сухие доски сжатые гвоздями работают на трение. Влажная доска в конструкции дома высыхает, появляются неплотности, доски повисают только на гвоздях.
2. Увеличивает теплопотери дома — появляются щели в сплоченных досках, стойках обрамления всех проемов.
3. Сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов, забитых во влажную древесину, снижается после высыхания.
4. Влажная доска имеет больший вес, в некоторых случаях вместо одного человека нужны двое. А это увеличение трудозатрат.
5. Для быстрой профессиональной стройки не годится. Влажная доска в стене закрытая пароизоляцией может начать гнить.

О том, насколько усыхает дерево — смотрите в этом видео.

Относительная влажность древесины

Является ориентировочным показателем. При расчетах за основу берется фактический вес имеющейся заготовки в отношении к абсолютно сухой. Так определяется относительная влажность во всем имеющемся в наличии материале.

Показатель выражается в процентах и посчитать его можно следующими способами:

• исходя их влажной и сухой массы заготовки;
• пользуясь данными о количестве влаги в граммах и весе заготовки.

Чтобы расчет оказался верным, требуется произвести практические манипуляции.

1. От заготовки отрезается образец пиломатериала.
2. Свежеспиленный образец взвешивается, данные фиксируются.
3. Далее, он высушивается до абсолютно сухого состояния и взвешивается повторно.
4. Фиксируется фактическая разница между двумя показателями. Так получается масса воды внутри образца.

Далее, по формуле:

W = m_в/m_о ×  100

где m_в — масса воды, а m_о — масса образца в обычном состоянии, высчитывается относительная влажность.

Так можно определить процент влаги по отношению ко всей массе имеющихся пиломатериалов.

Профилированный брус камерной сушки

Идея Купить профилированный брус камерной сушки кажется привлекательной очень многим застройщикам. Он давно уже составил серьезную конкуренцию клееному варианту. Для получения этого строительного материала требуется заготовка, получаемая распилом свежей сосновой древесины либо же стволов ели, которые заготавливаются в экологически чистых районах России. Перед окончательным доведением заготовки до нужного профиля, она проходит через камерную сушку, которая дает возможность получить на выходе более дешевый строительный материал, имеющий ряд позитивных качеств, присущих клееному брусу. И при этом обладает своими особенностями, которые дают перед ним преимущество: клеевых швов бруса каменной сушки нет, поэтому древесина не теряет природной способности «дышать» — а это считается одним из самых ценных свойств натурального дерева.

Профилированный брус камерной сушкис запилами по проекту
Типоразмеры профилированного бруса (домокоплект)	150×150	200×150	200×200
Профилированный брус с чашками(запилами по проекту)	150×150	200×150	200×200
Цена стенового комлекта за м3(камерная сушка 18-20% влажности)	14000 руб.	13800 руб.	14200 руб.

Наша компания также предлагает Строительство домов из профилированного бруса под ключ, начиная с разработки проекта, соответствующего вашим представлениям о доме своей мечты, и заканчивая подключением коммуникаций и отделочными работами. Причем все работы будут выполнены оперативно, качественно и по вполне умеренным ценам – вам не придется ни долго ждать, ни подыскивать дополнительных рабочих, ни откладывать стройку из-за нехватки средств.

Какие бы вопросы у вас не возникли по брусу камерной сушки, на любой из них исчерпывающе ответит наш консультант.

Заказ вы можете оформить, воспользовавшись предложенной формой. Покупайте у нас брус камерной сушки легко, недорого, своевременно – и дом, о котором вы мечтали много лет, очень быстро окажется в вашем полном распоряжении!

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;

выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;

выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;

двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;

профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;

множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;

финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

Варианты профилирования сухого бруса

3. Размеры бруса камерной сушки

• длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
• сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
• сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;

сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;

сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Изготовление и характеристики

В начале процесса изготовления бруса будущие детали из древесины должны иметь одинаковую длину с «запасом», т.е. их размерные параметры должны быть больше расчетных. В момент просушки детали становятся меньше на несколько миллиметров.

Пример: для изготовления профилированного бруса 200*200 бревно нужно брать с сечением 210*210 мм.

Обработка заготовкиИсточник pro-brus.ru

Профилированный брус производится по такой технологии:

1. Со ствола дерева (цельная заготовка) счищают кору и ветки.
2. Бревно проходит обработку с каждой стороны и приобретает 4 стороны правильной геометрической формы.
3. Каждая из четырех получившихся сторон приобретает шипы (элементы замка).

Обычная и чаще используемая длина бруса – 6 м, форма в разрезе – трапециевидная. На двух сторонах есть пазовые соединения во всю длину. При сборке элементов и установке один на другой такие шипы и пазы создают неподвижную конструкцию, и, как следствие, крепкие стены дома.

Благодаря таким элементам соединения, своеобразному «замку», возвести дом из профилированного бруса способен даже не строитель. Такое строительство еще называют «конструктором».

Видео описание

Понаблюдать за процессом изготовления профилированного бруса можно в этом видео:

Резюме о материале

Изучив профилированный брус, а также его плюсы и минусы, можно заключить следующее: заниматься строительством из этого материала следует только при соблюдении технологий, важно регулярно соблюдать правила ухода (пропитка) за деревом. И тогда, выбрав подходящий под цели и условия внешней среды брус из определенного вида дерева, можно наслаждаться экологически чистым и надежным жильем

Интерьер дома из профилированного брусаИсточник krsk.au.ru

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Непрофилированный брус

Непрофилированный брус, он же «обычный», он же «лохматый», делают в заводских условиях из древесины естественной влажности (по ГОСТ 8242-88 это более 20%, меньше – сухой брус) по простейшей технологии – у бревна срезаются четыре стороны канта.

У такого бруса квадратное или прямоугольное сечение. Для строительства деревянных домов круглогодичного проживания в Москве и Центральной России применяют брус с шириной сторон 200-220 мм, а садовые домики и бани делают из бруса шириной от 150 мм.

Из технологии производства вытекают и плюсы, и минусы материала: это самый недорогой вид бурса, и этим объясняется его популярность, но у «лохматого» бруса неидеальная геометрия, которая требует обязательного применения межвенцового утеплителя. Поверхность стен получается неровной, нужна дополнительная отделка и не одна, а две, а то и три конопатки из-за трещин, которые образуются в процессе усадки и высыхания. Самое опасное, что брус может выкрутить в сторону, «повести».

Ctaa4 Участник FORUMHOUSE

Одна из стен «выперла» наружу и к потолку уходит от уровня на 12 см. Причем полностью стена, в углах ровнее.

KonstantinMR Участник FORUMHOUSE

На втором этаже верхние брусовые венцы, на которые опирается каркас крыши, отклонились наружу. Углы ровные отклонилась стена посередине.

Материал для изготовления бруса

Сосна

Самый доступный вид древесины

При использовании сосны важно организовать полноценный входящий и производственный контроль — на пиломатериале встречаются дефекты в виде смоляных карманов, сколов, трещин, поражения паразитами

Ель

Ель обязательно проверяется на сучки и трещины. Дерево имеет особый запах, не так интенсивно выделяет смолу в естественном виде. Многие заказчики предпочитают именно клееный брус из ели.

Экзотические и комбинированные материалы

Наравне с сосной и елью может использоваться брус из кедра или лиственницы, но стоимость при этом существенно повышается. Кроме того, лиственница — более плотный материал, а значит более тяжелый, что усложняет процесс сборки. Также у лиственницы выше теплопроводность, а значит хуже теплоизоляционные свойства.

Правильное комбинирование материалов

Возможно использование подкладной доски или изготовление нижнего венца из лиственницы. Порода менее других подвержена гниению, хорошо переносит влажность и защищает остальную часть сруба от поражения.

Неправильное комбинирование материалов

Иногда производители предлагают комбинированный клееный брус: середину из сосны или ели, а верх из более дорогого материала. Такая склейка ненадежна: древесина разных сортов отличается температурными деформациями и реагирует на изменение влажности.

Брус профилированный естественной влажности за и против

Необходимо понимать, что стройматериал из древесины имеет свой характер, негативные черты которого могут проявиться независимо от того, используете ли вы брус естественной влажности или даже сухой материал. Другое дело – насколько точно вы сможете соблюсти технологию строительства деревянного дома, спрогнозировать поведение бруса и сделать все, чтобы обезопасить себя от возможной нервотрепки. Что же, начнем с описания достоинств этого материала, и первым плюсом профилированного бруса естественной влажности будет, конечно же, его цена.

Стоимость стройматериала естественной влажности

Цены на профилированный брус естественной влажности из хвойных пород древесины варьируются в диапазоне от 7500 до 9000 руб. за куб. м. Они во многом определяются размерами сечений бруса (прямая зависимость), породой используемой древесины, видом профиля. Зимний лес ценится выше, поэтому неудивительно, что и стоит он дороже.

Не поспоришь

Профилированный брус естественной влажности – экологически чистый стройматериал. В этом плане к нему претензий нет. Более того, лицевые стороны такого бруса ровные и гладкие, что позволяет избежать затратных отделочных работ.

И этот высохнет со временем

Дело в том, что любой брус – стройматериал гигроскопичный, влажность которого определяется параметрами внешней среды. Т.е. даже если вы купите сухой брус, например, влажности 15%, то никто не даст вам гарантию, что к моменту строительства дома он не наберет все 20%, а то и больше. В свою очередь профилированный брус естественной влажности, например, 26% по завершении строительства высохнет до равновесного значения в 18-20%. А когда вы начнете отапливать дом, то он обязательно высохнет еще больше! Другое дело, какие процессы будут происходить при усушке бруса? – мы подошли к рассмотрению недостатков стройматериала естественной влажности.

Коробление, трещины – что еще?

Итак, вы построили коробку из бруса. Какие неприятности могут ожидать нас в дальнейшем, если он был естественной влажности? Начнем по порядку:

• развитие плесени, гниение древесины. Высокая влажность + натуральная древесина = питание для грибов и гнилостных микробов. Поэтому сразу по возведении коробки следует обеспечить максимально эффективную вентиляцию дома, чтобы в кратчайшие сроки снизить влажность бруса. Обязательно следует обработать стены антисептиками для предотвращения поражения плесенью стен дома из профилированного бруса;
• со временем влажность бруса будет понижаться (усушка), вследствие чего будут меняться линейные размеры материала: длина – незначительно, а вот толщина и ширина могут существенно уменьшиться. Отсюда появление трещин в брусе, его «ведение», коробление, расширение швов между венцами. Избежать этих процессов и минимизировать негативные последствия позволяет использование при сборке дома нагелей, стягивающих шпилек и т.д. Наличие так называемых компенсационных пропилов позволяет задавать места появления трещин, но не избавлять от их появления. В противостоянии выкручивания бруса большое значение имеет геометрия профиля;
• сразу справить новоселье не удастся – сруб должен постоять от полугода до года, пока не будет достигнута номинальная усадка. Для профилированного бруса естественной влажности она составляет примерно 5%

В заключение

Квалифицированные строители и соблюдение технологии строительства дома из профилированного бруса естественной влажности – основные требования, которые должны предъявляться перед началом работ. Рассмотренный нами материал далеко не идеальный, но и его вполне можно применять для строительства коттеджа. Главное, делать это правильно!

Плюсы и минусы

Достоинства бруса во многом зависят от его вида. Общие плюсы, которые можно выделить для стен из цельной древесины:

Недостатки:

• Пожароопасность. Этот минус можно легко устранить при помощи внешней отделки и обработки огнебиозащитными составами.
• Подверженность биологическому поражению (жучкам, грызунам). Решается вопрос при помощи обработки антисептическими составами и защитой внешних стен.
• Необходимость регулярной конопатки стен.
• Малый срок службы, обусловленный старением древесины.
• Дома коробит при несоблюдении правил строительства и закладке оконных профилей без учета усадки здания.

Брус клееный профилированный

Отличие данного материала от двух предыдущих разновидностей бруса состоит в том, что он изготовлен из отдельных заготовок-ламелей древесины хвойных пород, соединенных между собой с помощью специальных клеев. Все заготовки проходят обязательную сушку, обработку антипиренами и антисептиками, что значительно снижает пожароопасность готового здания и его сопротивляемость появлению гнили.

Помимо этого, при компоновке бруса нужного сечения ламели укладываются так, чтобы чередовать различные направления волокон в соседних заготовках, что позволяет устранить появление внутреннего напряжения в брусе вследствие снижения или увеличения естественного уровня влажности в разные времена года.

+ Достоинства клеенного профилированного бруса

1. Сокращаются сроки строительства дома за счет того, что сруб из данного материала не нуждается в длительной усадке.
2. Изготовленный из сухой древесины, такой брус сохраняет свои геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации здания.
3. Поверхность стен дома из данного бруса практически готова к отделке сразу после окончания устройства сруба и не нуждается в дополнительной подготовке под нанесение лака или покраску.
4. Нет риска появления трещин благодаря конструкции из отдельных ламелей.
5. Прочность такого бруса по сравнению с аналогом, изготовленным из цельной древесины, повышается в 1,5 раза, что положительно сказывается на прочности и долговечности всего дома.
6. Хорошие теплосберегающие показатели. Высокое качество горизонтальных стыков между венцами сруба, а также отсутствие трещин в брусе обеспечивают комфортную температуру внутри дома, снижая при этом затраты на отопление.
7. Возможность заказать брус нужного сечения согласно вашему проекту, так как это не привязано к необходимости поиска цельных бревен необходимого диаметра.

— Недостатки клеенного профилированного бруса

1. Стоимость клееного профилированного бруса превышает стоимость его аналога из цельной древесины в 2,5 раза;
2. Несмотря на то, что все клеевые составы, применяемые в данной технологии, разработаны на основе ПВА и соответствуют допустимым нормативам, способность древесины «дышать» значительно снижается;
3. Так как данная технология изготовления бруса разработана сравнительно недавно, отсутствуют проверенные данные о его поведении в конструкции дома через пол века и более.

Этапы строительства

После того как выбрано место установки бани и проект, приступают к возведению фундамента. Фундамент должен «устояться» некоторое время (желательно 2-3 месяца) чтобы потом при усадке почвы строение не «повело». Затем можно приступать к возведению сруба.

Первым делом закрепляют на цоколе гидроизоляцию, на которую затем укладывают первый ряд сруба. Брусья, которые будут служить основанием, обязательно обрабатывать антигрибковыми составами. Даже несмотря на гидроизоляцию, они будут подвергаться воздействию воды и пара, что без соответствующей обработки быстро выведет их из строя.

Под первый венец обязательно укладывают гидроизоляцию, но лучше еще проложить пропитанную надежным антибактериальным составом доску

Для более надежного соединения первого ряда в фундаменте предусматривают выступающие куски арматуры, к которым крепят основание. К основанию крепят лаги, на которые впоследствии укладывают черновой пол. При укладке лагов нужно отвести и обозначить место для печи и сливной ямы.

Строительство бань из профилированного бруса

После этого начинают возведение несущих стен согласно выбранного проекта. Брусья укладывают друг на друга, используя между венцами ленточный утеплитель из джута. Между собой брусья скрепляют специальными длинными гвоздями  — нагелями (для бруса сечением 150*150 мм нагели должны иметь длину 140-180 мм). Забивают их на расстоянии метра друг от друга, стараясь глубоко загонять шляпку (используйте пробойник) иначе при окислении на поверхности древесины появятся темные потеки, что не прибавит бане привлекательности.

При строительстве сруба из профилированного бруса может потребоваться некоторое усилие для того чтобы «замок» и «паз» соединились. В этом случае понадобится деревянная киянка.

Виды соединения бруса

Времени на возведение стен из бруса уходит немного, но нужно некоторое время, чтобы сруб принял свои эксплуатационные кондиции: при использовании бруса естественной влажности происходит уменьшение его влажности, которое ведет к «усадке» сруба. Величина усадки зависит от выбранного материала и его кондиций (сосна и ель «усыхают» обычно на 3%, лиственница на 5%).

При использовании бруса камерной сушки усадки как таковой нет и трещины, которые образуются при просушке древесины естественной влажности, исключены – такой материал выбракован на этапе просушки материала в камерах. Так что, несмотря на свою дороговизну, брус камерной сушки – оправданный выбор. Не появятся щели и в случае использования для несущих стен клееного бруса: технология его изготовления исключает их появление.

После возведения стен можно приступать к укладке пола (лаги для него укладывали сразу после закрепления первого венца). В парилке и моечном отделении нужно следить, чтобы пол имел уклон в сторону сливного отверстия/ямы для своевременного и беспрепятственного отвода воды.

На фото — один из вариантов небольшой бани из профилированного бруса

О том, как сделать пол по лагам читайте в статье «Устройство пола на лагах».

Если печь планируется кирпичная, под нее оставляется место (нужен будет специальный фундамент, который может возводиться вместе с основным, но не должен быть связан с ним). Для установки железной печи пол делают из толстых досок (18-22 мм), покрывая участок металлическим листом или укладывая на него термостойкую плитку.

Как правильно установить металлическую печь читайте в статье «Установка металлической печи в баню: выбор места и другие нюансы».

После возведения сруба и определения места расположения печи, строение накрывают крышей (крыша бани может быть односкатной или двускатной), и год (точно не менее 6 месяцев) ожидают, не начиная работ по внутренней и внешней отделке. За это время венцы становятся на место, сруб приобретает эксплуатационную влажность. Если накрыть крышей нет возможности, сруб накрывают толем, фиксируя его планками и оставляют «отстаиваться» в таком виде.

Сруб из профилированного бруса

При строительстве бани из клееного бруса, время на усадку сруба уменьшается: достаточно 1-2 месяцев. Однако такой материал также не лишен недостатков: надеяться на естественную вентиляцию через поры древесины не приходиться – клей не дает такой возможности. Потому в бане из клееного бруса необходимо озаботиться эффективной схемой вентиляции.

После того, как сруб принял свои эксплуатационные размеры, можно приступать к внутренней и/или наружной отделке бани.

Выводы: строительство бани из бруса не самое простое дело, но справиться с ним может практически каждый, особенно при заказе готового проекта бани из бруса.