Чем лучше пилить керамзитобетонные блоки

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

• керамзит, который является основной составляющей материала;
• цемент, являющийся связывающим компонентом;
• песок;
• вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола. Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Краткий обзор характеристик материала

Чтобы понять, почему стоит так или иначе делать укладку, давайте рассмотрим, что такое материал и каковы его характеристики. Мы также стараемся выбрать тип продукта, который наиболее подходит для будущего строительства, в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности продукта

Как уже упоминалось, керамзитобетон имеет свои отличительные особенности, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

Давайте разберемся с ними:

Первое, на что стоит обратить внимание, это плотность материала, которая не просто конкурентоспособна. Показатель может достигать 2000 кг / м3
Согласно числовому значению средней плотности, существует несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
Теплопроводность керамзитобетона, точнее его коэффициент, составляет 0,14-0,45 мкм. Учитывая плотность продуктов, это значение довольно завидное. Способность удерживать тепло оправдывается наличием в составе керамзита, что также влияет на конечные характеристики готового продукта.
Морозостойкость достигает 200 циклов. Это, пожалуй, самая высокая цифра среди легких бетонов.
Керамзитобетон не подвержен усадке, и это является одним из его основных преимуществ. В результате. Никаких деформаций и трещин в кладке.
Водопоглощение составляет 18%. Да, продукты гигроскопичны и нуждаются в соответствующей технически правильной защите. Однако при правильном выполнении финиша этот недостаток может никогда не проявиться.
Керамзит является огнеупорным и экологически чистым материалом.
Это единственный представитель легкого бетона, который используется при возведении конструкций, выдерживающих самые высокие нагрузки. Это основа и основа.
Прежде чем приступить к кладке, вам следует запастись соответствующими электроинструментами. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, цементобетон. Материал абразивный.
Хрупкость продуктов также следует учитывать

При транспортировке, хранении и обращении необходимо соблюдать особую осторожность. Блоки боятся механического воздействия.

Типы товаров: советы по выбору юнита в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, определяющих не только наличие определенной характеристики, но и объем выпускаемой продукции. Поэтому перед выбором стоит ознакомиться с доступными видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

• Теплоизоляция способна поддерживать температуру, чем другие. Наоборот, его плотность низкая. Соответственно в сферу применения входит теплоизоляция.
• Структурная и теплоизоляция. Более плотная. Используется при возведении стен зданий и других сооружений.
• Самый прочный тип конструкции. Нагрузки, которые он может выдержать, довольно значительны. Область применения несущих конструкций.

Изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновой, но и вентиляционной, фундаментной. Первые имеют готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

FBS и FBP. Это широкоформатные, чрезвычайно прочные продукты, используемые при строительстве фундаментов для строительства.

По структуре выделяются блоки:

Вполне оперившийся. Самые сильные продукты с большим весом. Они используются при возведении стен.

Впадина. Полегче. Более того, их теплопроводность также ниже, что, несомненно, определяет их способность поддерживать температуру.

В соответствии с целью, продукты являются:

Рядовые, применяются при кладке стен, перегородок и нуждаются в дальнейшей обработке;

Фронт, характеризующийся наличием лицевой стороны.

Текстура может быть разной: сколотая, резная, гладкая, шероховатая.

Для удобства укладки производится изготовление изделий, имеющих паз-гребенку.

Теперь давайте проанализируем. Предположим, мы собираемся построить одноэтажный дом. Какие продукты лучше выбрать в этом случае?

С точки зрения плотности предпочтение следует отдавать конструкционным и теплоизоляционным изделиям с плотностью 500-600 кг / м3. Размер можно выбрать по желанию.
Если вы хотите обезопасить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен вы можете купить блоки с фасадной поверхностью

Текстурированные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя их стоимость значительно выше.
Обратите внимание, что пустотелые блоки нельзя подвергать большим нагрузкам из-за недостаточной прочности.
Обратите внимание на геометрию изделия, чем оно лучше, тем меньше будет расход клея при укладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество холодных мостов.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

• На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
• С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
• Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
• Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
• После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

Выбор насадки

Бетон, обладающий высокой прочностью и отличной абразивной стойкостью, невозможно разрезать насадками оснащенными корундом и соединениями карбида. Таким инструментом можно обрабатывать металлы и другие, более мягкие, чем бетон материалы. Для резки бетона применяют алмазную крошку, полученную искусственным путем, которая имеет очень высокую твердость.

Нанесенные по кромке закаленного диска слои из мелкого технического алмаза срабатываются последовательно одним за другим, что увеличивает срок службы алмазного диска. Существует несколько видов алмазных дисков для резки бетона:

• сплошной, где слой алмазной крошки непрерывно распределен по всей кромке;
• сегментированный, имеющий сплошное основание, но состоящую из отдельных сегментов кромку;
• турбо – алмазный диск (комбинированный) — по принципу работы схож с сегментным, но имеет более прочную усиленную алмазную кромку способную разрезать железобетон.

Диск алмазный турбо по армированному бетону Extra Max (230х22.2 мм.). Фото ВсеИнструменты.ру

Алмазная крошка крепится к сегментам, кромке диска, следующими основными способами.

• Пайка серебряным припоем. Такой способ крепления позволяет алмазному диску эффективно работать при резке бетона технологией с применением мокрого способа (охлаждение водой).
• Лазерная сварка. Этот способ сварки позволяет качественно крепить самые мелкие частицы алмазного крошева. Алмазный диск после такой технологии образования режущей кромки применяется для сухого способа (без охлаждения водой) резки бетона.

Алмазный диск со сплошной кромкой лучше всего использовать на стационарном оборудовании, имеющем собственную систему водяного охлаждения.

Имеющиеся радиальные зазоры в сегментных дисках позволяют лучше отводить тепло из зоны резки, что делает возможным производить ими сухую резку. Образование алмазной кромки на сегментных кругах обычно производится лазерной сваркой, без связующего сплава типа серебряного припоя. Это ограничивает их применение для резки армированного бетона из-за возникновения жестких (без демпфирования) ударных нагрузок ведущих к поломке кромки.

Турбо – алмазные диски отличаются универсальностью в применении. Они используются в разных технологиях резки бетона, как в мокром способе, так и в сухом

Волнистая режущая кромка обеспечивает дополнительный отвод тепла из рабочей зоны, что важно для сухой резки. В отличие от сегментных турбо – алмазные диски обладают более мягкой резкой, что позволяет не так критично реагировать на арматуру в бетоне, получать режущую кромку без сколов

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Оборудование

Станок

На рынке в продаже имеется довольно много моделей. Нужно исходить из того, для каких целей предназначается оборудование.

Одно дело – построить дом, и другое – наладить собственное небольшое производство. Мастера-практики утверждают, что на сегодняшний день есть много хороших отечественных установок и не рекомендуют «гнаться» за импортным оборудованием. Потраченные на него деньги себя вряд ли оправдают, так как никакого «сверхэффекта» от них ожидать не стоит.

В чем «плюс» приобретения оборудования?

• Вместе с ним поставляется и полный пакет соответствующей документации. Причем не только по вопросам «механики», но и по технологии производства.
• Покупка подразумевает возможность как получения исчерпывающей консультации, так и техническую поддержку. По крайней мере, в течение гарантийного периода. Хотя серьезный Производитель «не бросит» своего Покупателя и по окончании этого срока, заключив Договор на постгарантийное обслуживание.
• Можно сделать и спецзаказ, если нужно какое-то нестандартное оборудование. Это будет стоить несколько дороже, зато решит много проблем, так как при строительстве понадобятся изделия разных типоразмеров.

При хорошей загруженности данные установки окупаются меньше чем за год. Кроме того, вибростанки используются не только для производства керамзитоблоков. В некотором смысле они универсальны в применении – подходят для изготовления шлакоблоков и ряда других изделий.

Не для рекламы, а только в качестве «наглядного пособия», чтобы читатель мог ориентироваться в стоимости соответствующих механизмов, несколько примеров.

«Гефест-1»

Эта установка способна за один 8-часовой рабочий день «выдать» до 160 изделий с параметрами 39×19х19 см. Она не занимает большого пространства (0,06 м3), а ее вес (21 кг) позволяет переносить ее в одиночку, что делает возможным работу без помощника. Изготовление блоков ведется по 1 шт. за раз. В комплекте имеется виброкрышка, 1 форма и дополнительные элементы для внутренней оснастки.

Есть и более производительные установки этой марки, которые позволяют осуществлять одновременное изготовление нескольких блоков. Но их стоимость, естественно, выше. Например, изделие на 3 формы обойдется в 22 900 рублей. Кроме них, в комплекте есть специальные приспособления, позволяющие изготавливать блоки пустотелые. Если нужно устройство на 6 форм, то оно будет стоить примерно на 2 000 дороже.

Это модели с большей производительностью (от 400 до 1 200 шт. за смену).

Вибростанки серии «РМУ»

Расшифровывается как «ручная малогабаритная установка». Ее размеры и вес позволяют перевозить изделие в багажнике автомобиля. Мощность не превышает 200 Вт. Работают от обычной однофазной розетки 220 В.

Можно использовать и более дешевые устройства – вибростолы (описаны тут), но качество готовой продукции будет значительно ниже.

Бетономешалка

Если объем производства планируется небольшой, то достаточно, если вместимость барабана будет от 0,2 до 0,5 м3. Для «поточного» изготовления выбирается более габаритная модель.

Стоимость самых дешевых аппаратов с электроприводом начинается примерно от 6 000 рублей (объем барабана 65 – 70 л). Для индивидуального строительства вполне достаточно.

Нужно учесть, что при ручном замесе качество полученного состава будет невысоким, что скажется на характеристиках готовых керамзитоблоков.

Кроме оборудования, понадобятся:

• производственное помещение. Требования – эффективная вентиляция и отопление (если производство планируется организовать круглогодичное);
• площадка для просушки продукции (блоки должны быть укрыты или навесом, или пленкой). Если на продажу, то нужен еще и «мини-склад»;
• промышленное электроснабжение.

Рекомендации

• При покупке оборудования нужно посмотреть, входят ли в комплект вставки для производства пустотелых блоков. Это очень полезные приспособления.
• Лучше, если формы для заливки раствора будут разъемными. Это позволит выпускать блоки с поверхностями без дефектов, которые появляются при их выемке.
• Для мелкого предпринимательства целесообразно покупать поточную линию, которая уже оснащена всем необходимым. Но средняя стоимость таких комплектов составляет около 1 000 000 рублей. Однако затраты можно снизить примерно наполовину, если собрать ее самостоятельно из отдельно купленных агрегатов.

Наша продукция

	20х20х40	за штуку 42руб		20х20х40	за штуку 45руб

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации

При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии

Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки , изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

ИСКУССТВО

Все те, которые считают, что мнение, не устраивающее читателя никого не ебет — автоматически посылается на хуй без ответного комментария. Позвольте высказаться тем людям, которые имеет отличную коммуникацию с обществом и готовы выслушать собеседника и четко обработать информацию (Если вы тупой школьник или просто быдло — не читайте, ибо конструктивная критика — это сложно для вас и гораздо легче обосрать человека, правильно?).Из-за того, что Шевцов, который начал судить анимацию Добряка, люди первого и второго тут же спохватились и начали друг друга поливать говном. И знаете какая-то часть людей (и я в том числе) в такой ситуации я оказались нейтральными. Добряк, не учитывая анимацию, может поднять достаточно актуальные или «горячие» темы, в которых бывает, относительно, прав. С другой стороны (!!! ВСЕМ ОТБИТЫМ ФАНАТАМ ДОБРЯКА: ПРОСЬБА СЕСТЬ НА ВЕДРО С ХОЛОДНОЙ ВОДОЙ И ЛЬДОМ) его анимации желают лучшего. В конце концов, это НЕ профессиональная анимация. При желании любого зрителя и того же Алексея можно сделать точно такой же стиль анимации. Поэтому Шевцов был, относительно, прав по поводу анимации, но он не учитывал позицию самого художника, В НЕКОТОРЫХ местах последний бывает очень прав. Также Леха бомбанул из-за того, что на Ютубе достаточно много годных аниматоров, но, в отличие от Добряка, они получают мало просмотров, денег, про них особо никто не знает. Здесь ИТПИДИА)0) прав — это не справедливо, по отношению к аниматорам, которые пилят годноту. Также, хочу добавить, что человек, независимости от своего хобби и деятельности имеет право критиковать действия другого человека с абсолютно другими интересами. Поэтому те, которые любят говорить: «САМ ПОПРОБУЙ НАРИСОВАТЬ!» — у меня к вам вопрос: Вы когда что-то жрете в кафе/ресторане/забегаловке и т.д вы говорите повару, когда еда не вкусная? Если да, то почему бы вам самим не приготовить? Не умеете? Вот именно, поэтому, если что-то судить не надо быть поваром. Из всего этого хочу сказать, что Добряк В НЕКОТОРЫХ своих видео бывает прав, касательно каких-либо общественных вопросов/обсуждений, но в тоже время обладает слабым навыком рисовки анимации. А Лёха лишь указывал на его простой стиль и бомбанул из-за таких как он (выше я уже указал почему). Если ты уже пишешь или хотел написать какое-нибудь безосновательное оскорбление, как я уже говорил, ты на автомате и без ответного комментария идёшь на хуй и при всём желании я рассчитываю на твою смерть ибо ты, с таким подходом к людям, становишься хуже собаки.

vnclip.net

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

Сфера применения керамзитобетона

Подбор керамзитобетонных блоков важен в зависимости о того, в какой сфере они будут использованы.

Полнотелые или монолитные блоки применяют для формирования фундамента, при возведении несущих стен, пола.

Пустотелые блоки чаще всего используют для строительства нежилых помещений или малоэтажных строек. Теплоизоляционные свойства такого материала позволяют сделать материал очень востребованным.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.

Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку.

Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы. Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал. Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам

Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Если необходима резка бетона на большую глубину?

Чтобы получить хороший результат и улучшить эффективность резки бетона, вы можете следовать следующим рекомендациям:

Используйте средства индивидуальной защиты

Вы должны, по крайней мере, одеть профессиональный респиратор, причем не только при сухой, но и при влажной резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона могут проникать глубоко в легкие и привести к серьезным последствиям для здоровья, таких как рак легких или силикоз. Если объем работ большой, дополнительно необходимо применять другие средства: перчатки, очки, наушники и специальная защитная одежда.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком.

Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.

Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень

Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Общие рекомендации

При выборе способа резки монолитного поликарбоната или его полого аналога необходимо обратить внимание на толщину материала и форму линий разреза. Тонкие листы удобнее всего разделить ножом, сделать прямые разрезы при помощи шлифовальной или круглой формы, а закругленные

Электрической лобзиком.

Если поликарбонат имеет зеркальное или ламинированное покрытие, его необходимо перевернуть во время маркировки и резки. Защитная пленка ни в коем случае не снимается до конца работ.

Если вам нужно сделать круглое или фасонное отверстие в листе, его сначала сверлят с помощью металлического сверла. Сверло следует использовать для вставки материала рядом с маркировочной линией внутри выреза и прохода между внутренними перегородками. Затем в полученное отверстие вставляется лобзик или тонкий острый нож, с помощью которого вырезается вся фигура.

Элементы сотового покрытия крепятся к раме с помощью самонарезающих винтов со специальными термическими отложениями из поликарбоната или силикона с пенопластовой прокладкой и крышкой для монтажной крышки. Они плотно закрывают монтажные отверстия, предотвращая попадание в них влаги и пыли. Чтобы избежать трещин, отверстия для саморезов предварительно просверлены, отходя от края на 3-4 см.

Видео: Чем Пилить Керамзитобетонные Блоки

Если мы будем использовать клей для укладки керамзитобетонных блоков, необходимо определиться с его количеством. В зависимости от производителя расход смеси может варьироваться. В среднем это около 1,5 кг на 1 м2 при толщине шва 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки требуется около 1,3-1,5 мешка клея.

Если вы решите использовать решение, оно должно быть подготовлено и позаботиться обо всех компонентах заранее. Вам понадобится песок, цемент и вода.

Однако, если вы по какой-то причине решили использовать решение, давайте рассмотрим этапы его подготовки и некоторые особенности:

• Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 часть на 3 части песка и 0,7 части воды.
• При подготовке раствора для кладки, имейте в виду, что указанное количество воды может быть различным. Это зависит от влажности песка.
• К раствору можно добавить пластификатор, чтобы придать ему больше пластичности.
• Все компоненты смешиваются в бетономешалке до однородной консистенции.
• Слишком много не нужно готовить сразу, потому что раствор выставляется достаточно быстро, и вы просто не можете успеть его разработать.
• Трудно установить расход смеси на 1 м3 керамзитовой кладки. Примерная толщина шва составляет примерно 6-9 мм. Средний расход составит 0,2 м3 раствора на кубическую кладку.

Единственным преимуществом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси является ее цена. Клей будет стоить намного дороже.

Видео в этой статье: «Как уложить блоки из бетона» наглядно покажет, как правильно перемешать смесь из раствора и избежать ошибок.

Подготовка инструмента

Поскольку мы уже рассчитали кладку керамзитобетонных блоков, сейчас мы скажем несколько слов о необходимых инструментах.

Бетономешалка для смешивания раствора;

Ведро скребка для нанесения клея;

Резиновый молоток для контроля и регулировки положения блоков;

Сверло с насадкой-мешAL-KOй на случай смешивания клеевого состава;

Строительная техника

Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

Сначала мы поймем, какой из стилей выбрать:

1. Укладка в 1 блок. Этот вариант самый популярный. Эта техника используется при строительстве гаража, частного дома. Для масонства характерно чередование связанных и искаженных граней. Изоляция обычно используется толщиной не менее 5-6 см.
2. Укладка в пол блока. Это наиболее подходит в качестве кладки флигеля. Стена будет намного тоньше, а значит, комната будет холоднее. Блоки сложены вдоль самой длинной стороны.
3. Хорошая кладка. Этот вариант конструкции стен предусматривает зазор между рядами кладки, который заполнен утеплителем. Часто это керамзит, полистирольная крошка, но вы также можете использовать пену или картон. Чаще всего этот тип кладки используется для параллельной кирпичной облицовки стен блоков.

Рассмотрим основные этапы работы с использованием таблицы.

Инструкция: изготовить собственную технологию укладки стен из керамзитобетона:

При возведении зданий и сооружений из керамзитобетонных блоков необходимо их распиливать. Подумайте, как разрезать керамзитобетонные блоки, и определите наиболее оптимальный путь.

Керамзит является хрупким материалом. Поэтому не все инструменты подходят для резки. Не всегда оправдано и безопасно резать его обычным топором. Лучше использовать специальные инструменты.