Что лучше, дешевле и крепче — пенобетон или шлакобетон?

Особенности блочного строительства

Прежде чем разобраться, что для дома лучше — шлакоблок или пеноблок, необходимо понять особенности блочного возведения стен.

Основными достоинствами такого принципа строительства являются:

  1. Применение блочного материала требует обязательной облицовки, поэтому кладку стен здания несложно производить своими руками. А это существенно снижает затраты на строительство.
  2. Размеры блоков намного больше размеров кирпича, поэтому работы по возведению дома производятся быстрее.
  3. Хорошие теплоизоляционные свойства блочных материалов также выгодно отличают использование их по сравнению с кирпичом.

Поэтому, чтобы понять, в чем разница пеноблока и шлакоблока при строительстве определенного объекта, необходимо знать основные показатели и характеристики этих материалов.

Обзор основных отличий и сходств материалов

Выбирать шлакоблок или газоблок следует после оценки конкретной марки и при конкретных погодных условиях региона. Нюансов множество.

  • Теплопроводность – зависит от пористости материала. Сравнивать нужно теплоизоляционные варианты с плотностью в пределах 200–300 кг/м³. По этому параметру однозначно выигрывает газобетон. Во-первых, его теплоизоляционные свойства связаны с высокой пористостью, а не с добавкой утепляющих примесей, во-вторых – пустоты в газосиликате распределены очень равномерного, что исключает образование холодовых мостиков.
  • Морозостойкость – заметно выше у автоклавного газобетона, так как он проходит тепловую обработку.
  • Водопоглощение – у шлакоблоков показатель достигает 75%. Максимальное водопоглощение у газоблока – 35–47%. Однако на деле оба материала нуждаются в защите.
  • Огнестойкость – оба вида бетона негорючи и выдерживают довольно высокую температуру.
  • Звукоизоляция – разница в пользу газобетона: поры, заполненные газом, отлично глушат звук.
  • Усадка – шлакоблок намного устойчивее при нагрузке на изгиб и на растяжение, так что в отличие от газобетона он не садится. Газоблоки, не изменяя своих размеров, могут образовывать внутренние и внешние трещины при подвижках фундамента.
  • Оба материала выпускаются блоками крупных размеров с разной толщиной. Вес тоже примерно одинаковый, так что стройка с использованием блоков идет намного быстрее. Однако газоблоки можно класть на клей, что улучшает общие теплосохраняющие свойства стены. Такая работа требует более высокой квалификации строителей.
  • Оба вида бетона просты в обработке: их очень легко резать, пилить, шлифовать. Однако крепеж ячеистый бетон держит хуже: закреплять консольную мебель на такую стену можно лишь специальными дюбелями.
  • Стоимость шлакоблока ниже, поскольку сырье для него и используемая технология дешевле.

Свойства шлакоблока

Теплопроводность

3.5

Морозостойкость

3

Гигроскопичность

2

Звукоизоляция

3

Цена

5

Итого
3.3

Свойства газобетона

Теплопроводность

4

Морозостойкость

4

Гигроскопичность

3

Звукоихоляция

5

Цена

3

Итого
3.8

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

  1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
  2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
  3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
  4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
  5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

  • Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
  • Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
  • Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
  • Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
  • Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
  • Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Материалы, расходники и инструменты

Чтобы осуществить строительство, понадобятся:

  1. Пеноблоки выбранного размера и марки (конструкционные + теплоизоляционные).

  2. Цементная смесь (речной песок, цемент, гравий (для состава бетонных поясов), вода), разведенная в правильной пропорции.
  3. Гидроизоляционные материалы.
  4. Штукатурка и инструмент для разведения и набрасывания (кельма, шпателя, кисти).
  5. Брусья для балок, древесина для дверей, специальная антигрибковая пропитка для деревянных поверхностей.
  6. Уровень, отвес, молоток (обычный + резиновый).
  7. Крепежные элементы (шурупы, саморезы, гвозди).
  8. Строительная мастика (герметик).
  9. Бетономешалка, лопата.
  10. Ножовка.

Также не нужно забывать о:

  • рабочей одежде;
  • перчатках;
  • емкостях для разведения цементного раствора.

Может пригодиться шифер для кровли, если конструкция уличная, а также смесь для стяжки.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

  • возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
  • заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
  • возведение межкомнатных перегородок;
  • утепление ограждающих конструкций;
  • использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
  • из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
  • существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
  • некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

  • выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
  • использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
  • строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
  • возводить беседки;
  • формировать ступени уличной лестницы;
  • использовать в ландшафтном дизайне.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее – газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают – второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства

Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке – покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона – теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход – использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать

Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон – клеем

Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат – укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Керамзитобетонные

Керамзитобетон – это стройматериал, застывающий естественным путем. Получение материала происходит из смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Виды делятся по такому же принципу, что и пеноблоки;

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Достоинства:

  1. Прочность. Позволяет использовать материал для несущих стен.
  2. Высокая теплопроводность.
  3. Возможность приготовления своими руками. Смешивание происходит при помощи бетономешалки.
  4. Один из самых дешевых материалов в данной сфере строительства.
  5. Долговечность. Дома из данного материала прослужат долгие годы.
  6. Небольшой вес.
  7. Экологически чистый материал.

Недостатки:

  1. Влагопроницаемость. Самый серьезный недостаток, влага слишком быстро проникает в блоки, что ведет к их разрушению. Во избежание подобных случаев, следует укладывать блоки в места, изолированные от внешних факторов.
  2. Требуется дополнительное утепление.
  3. Материал неровный и блоки не имеют точной геометрии. Из-за этого требуется больше смеси для швов.

Примерный срок службы – около 100 лет.

Влагостойкость сравниваемых блоков

Кирпич, к примеру, влаги не боится, потому что он плотный, и спекшаяся глина влагу в себя не впитывает. Еще не так давно из кирпича строили фундаменты зданий на влажных грунтах, и они стояли сотни лет, не принося никаких проблем.

Если же погрузить в воду газобетонный блок, то он очень быстро намокнет – пористая структура позволяет поглощать влагу в большом количестве. При этом газобетонный блок уже никогда не высохнет – он просто рассыплется, как кусок намоченного сахара.

Газобетон против влаги

Пенобетонный же блок не намокнет – ячейки закрытые, влагу не впитывают, но только до тех пор, пока бетон не начнет трескаться от нагрузок, которые ему придется испытывать в качестве несущей конструкции. Что произойдет с пачкой печенья, если на нее положить чугунную гантель?

Печенье раскрошится под давлением, пачка сплющится, то же самое произойдет и с домом, только, конечно, в гораздо более долгосрочных перспективах. По сути, так и происходит – пенобетонные дома через несколько лет оседают, стены покрываются трещинами и из них буквально сыплется песок. Об этом мало кто знает, кроме, конечно же, владельцев этих зданий. В результате пенобетонные и газобетонные дома приходится постоянно латать, ремонтировать, а то и перестраивать.

Необработаный снаружи газобетон

Но почему проблемы с этим материалом не обсуждаются настолько широко, чтобы исключить все эти неприятности? Ну, вообще-то они обсуждаются, но на фоне рекламы пенобетона и газобетона эти обсуждения практически не видны. 

Ведь у производителей этих материалов имеются все возможности рекламировать свою продукцию совершенно во всех средствах массовой информации, а высказывать свои проблемы незадачливые домовладельцы могут только на очень узких площадках.

Где применяется шлакоблок?

Если застройщик планирует выпуск этого материала самостоятельно, он может полностью контролировать весь процесс, что дает возможность получить блоки хорошего качества. Когда изделия покупаются от стороннего производителя, необходимо проверить все документы и сертификаты соответствия. Иначе вероятность приобретения материала с низкими характеристиками резко возрастает. Из качественного шлакоблока можно возвести хороший дом, но только при условии проведения хорошей гидро- и звукоизоляции, а также облицовки фасада и внутренней отделки. Это с легкостью устранит практически все недостатки, но не повысит показатель экологичности. Хозяйственные и бытовые постройки из него обходятся гораздо дешевле, нежели из прочих материалов, а в отделке они не нуждаются.

Пенобетонные блоки

Пеноблоки блоки

Пенобетон получают посредством смешивания воды, цемента, образователя пены, различных наполнителей. Материал высокой плотности применяется для сооружения перекрытий между этажами, фундамента. Менее плотный пенобетон используется для обустройства перегородок, заполнения пустот, организации звуко- и теплоизоляции.

Пенобетонные блоки повсеместно применяются в малоэтажном строительстве из-за своей прочности и дешевизны. Такие здания практически не подвергаются износу и старению, не гниют, не осыпаются и не разрушаются. Качественный пенобетон устойчив к воздействию агрессивных химических веществ. Ему не повредит попадание капель технического масла, ацетона или бензина. В пользу этого материала говорит и его негорючесть.

Что лучше

Заведомо верного ответа не сможет дать никто. Если рассматривать вопрос под несколькими ракурсами, больше преимуществ в использовании именно у пеноблока. Тем не менее, популярность второго материала также не вызывает сомнений. Если рассматривать, что дешевле, то стоимость готовых шлакоблоков на порядок меньше, что часто становится приоритетным при выборе подходящего материала.

Сравнив технические характеристики также нельзя прийти к однозначному выводу, некоторые теплопотери присущие шлакоблочному материалу в той или иной мере касаются и пеноблоков, поэтому выполнить наружное утепление не помешает и для этого материала так же.

Подытожив, можно с уверенностью сказать, что для строительства жилых зданий предпочтительней использовать пеноблоки ввиду низкой теплопроводности материала. Шлакоблок лучше применять для возведения подсобных и промышленных объектов, для которых этот показатель будет не столь важен. Допускается вариант использования комбинированного состава материалов: для закладки фундамента и цокольного этажа применять шлакоблок, как более дешевый и крепкий материала, а при возведении стен использовать пеноблоки.

На видео рассказывается, что лучше пеноблок или шлакоблок:

Устройство помещения из пенобетонных блоков

Строить погреб или подвал из пенобетонных блоков можно для любых типов углублений (наружных, внутренних, углубленных, полузаглубленных), благодаря свойствам и техническим характеристикам материала.

Пенобетонный материал обладает следующими свойствами:

  1. достаточной плотностью;

  2. паропроницаемостью;
  3. теплоизоляционными свойствами;
  4. противопожарными свойствами;
  5. прочностью и долговечностью;
  6. взаимодействует с материалами любого вида для отделки.

Сам материал легкий, отлично поддается монтажу, склеиваясь цементным раствором, специальным клеем и соединяясь армирующими приспособлениями. Кроме того, его относят к разряду экологически чистых, что является важным качеством при эксплуатации и создании определенного микроклимата в помещении.

Выполняя работы с пеноблоком по обустройству погребов и подвалов, можно не опасаться за конструкцию, но при данном виде строительства желательно позаботиться о дополнительных несущих элементах (устройство погреба или подвала невозможно только в том случае, если стены перекрытий подвержены слишком большим перегрузкам, например, согласно проекту дома).

Поэтому, при чрезмерных несущих нагрузках предпочтительнее устраивать подвал из монолита. В остальных случаях пользоваться пеноблоком можно.

Строительство подвала имеет свои особенности:

  • подвалы разрешается строить в любых местах, с учетом уровня грунтовых вод;
  • общая подвала площадь может быть меньше, чем у погреба, и микроклимат будет более влажный;
  • подвал способен выполнить функции хранилища, и кладовой, в нем можно обустроить погреб, но не наоборот.

Сэндвич-панели

Если стоит задача построить гараж буквально за неделю, то лучшего решения, чем сэндвич-панели не найти. Это многослойный материал, состоящий из слоя утеплителя, который с обеих сторон прикрыт металлом, пластиком, гипсокартоном или OSB-плитой. Для гаража используют металлические панели. В качестве утеплителя выступает пенопласт, минеральная вата, пенополиуретан. Для гаража лучше брать панели, утепленные пенополиуретаном, который обладает минимальным коэффициентом теплопроводности, не боится влаги и способен к самозатуханию. Также можно остановиться на изделиях с минеральной ватой – она не поддерживает горение, но гигроскопична. Пенопласт не боится воды, но горит и может стать пристанищем для грызунов.

Плюсы:

  • высокая скорость строительства – гараж может быть готов уже через 3-5 дней;
  • относительно невысокая стоимость, особенно если сравнивать с кирпичом;
  • высокий уровень теплоизоляции, возможность обойтись без отопления;
  • простота возведения, возможность проводить работы даже зимой;
  • можно обустроить облегченный фундамент, так как сэндвич-панели достаточно легкие;
  • при необходимости такой гараж можно разобрать и собрать на новом месте;
  • отличный внешний вид, нет необходимости в дополнительной отделке.

Минусы:

  • некоторые утеплители не имеют достаточной пожаробезопасности;
  • необходимость квалификации для правильной установки панелей, иначе могут возникнуть щели, в которые постоянно будет задувать холодный воздух;
  • невысокая прочность: если для региона характерны частые ураганные ветры, землетрясения и сильные дожди с градом, лучше выбрать другой материал;
  • при постоянном воздействии прямых солнечных лучей и резких перепадах температуры есть вероятность деформации, что может привести к разгерметизации стыков;
  • невозможность крепить на стены шкафы и полки – все будет монтироваться на пол.

Да, недостатков немало, но для многих автовладельцев они не становятся значительными, потому сэндвич-панели широко применяются в гаражном строительстве.

Пошаговая инструкция по строительству

Общий алгоритм постройки погреба и подвала из пеноблоков имеет общие черты, особенно на этапе подготовки к строительству.

Подготовительные работы имеют следующие нюансы:

Выбирается вид сооружения – заглубленный (в местах, с отсутствием риска подтопления) или полузаглубленный (на местностях с возвышением).
Делается расчет и разрабатывается схема в деталях, с указанием уровня протекания грунтовых вод (они должны быть ниже, на 1,5 м), а также характеристики грунта, с которым придется работать.
Место для строительства размечается, очищается от плодородного грунта, близко посаженных небольших растений и деревьев.
Выполняется копка котлована по всем технологическим правилам, проведенным расчетам, с тщательной трамбовкой и обустройством.
Готовится фундамент будущей постройки. Его можно делать бетонной заливкой по арматуре или сначала сделать заливку, на которую уложить слой пеноблоков, которые затем нужно плотно зафиксировать

Здесь важно не забывать про нижний плотный дренирующий слой из песка и щебня и гидроизоляционный материал (например, рубероид), защищающий от подтекания грунтовых вод.

Когда фундамент и обратная засыпка пазух готова, все уплотнено и высушено, начинаются основные работы, по следующей технологии (погреб):

Блоки первого слоя укладывают на цементный раствор (20 мм), по периметру (по «кругу»).
Особое внимание нужно уделять углам. Их необходимо обязательно уложить в точности с разметкой, а после этого, натянуть от них строительные шнуры, по которым будет проводиться дальнейшая работа.
Следующие слои укладываются друг на друга в шахматном порядке (по типу кирпичной кладки), лишние части у углов отпиливаются ножовкой

Еще порядок укладки называют круговым. Для этого можно использовать как цементный раствор, так и специальный клей, который наносят зубчатым шпателем. Большинство строителей считают, что для погребов лучше использовать цемент, но при этом нужно выбирать самые крепкие марки (например, М 400).
Каждый 3-4 слой пеноблоков желательно укреплять стальной арматурой.
При строительстве нужно обязательно обращать внимание на соответствие углов между смежными стенками, а каждый уложенный слой измеряют уровнем.
Стены оставляют до высыхания, а швы между блоками затирают герметиками или цементом.
При желании, можно сделать второй ряд контура блоков, который будет теплоизоляционным.
Готовые стены нужно оштукатурить любой отделкой.
Затем устанавливают деревянные двери и вытяжную вентиляцию, с помощью двух встроенных труб.
Монтаж перекрытия наружного погреба со входом с улицы, начинается с обустройства потолка, который устанавливают на деревянные лаги (двухсторонний каркас) с помощью крепежных деталей.

На каркас накладывают гидроизоляционный материал, фиксируют ее, а затем кладут шифер и закрепляют. Если погреб в доме, то на сваи и каркас накладывают половое покрытие (качественное дерево), и делают вход, с откидывающимся верхом.

Если погреб имеет подвальный тип, и вход в него внутри помещения осуществляется с помощью лестницы, расположенной ниже уровня полов и двери, то у него потолок может быть из ЖБ-монолита. Любой из вариантов верха всегда разрабатывается в проекте помещения (погреба или подвала).

Готовые стены разрешают обрабатывать медным купоросом, белить известью, использовать современные виды отделки, после затирки блоков наждачным покрытием

Особое внимание уделяют освещению, которое зависит от фантазии строителей

Но все-таки, главное правило строительства состоит в том, чтобы создать в помещении определенную температуру и влажность, ведь главная задача постройки – продукты нужно надолго сохранить свежими. В отличии от погреба, в подвале можно обустроить дополнительные комнаты. Для этого по проекту, помимо несущих стен из пеноблоков, делают межкомнатные.

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

  • Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
  • Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
  • Пенобетон менее хрупок.
  • У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
  • Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий