Фиброволокно для стяжки пола

Как сделать стяжку с фиброволокном своими руками

Перед финишной отделкой пола необходимо полностью выровнять его поверхность. Чтобы получить гладкую прочную плоскость, используют полусухой раствор из песка и цемента с добавлением полипропиленовых нитей.

Технологический процесс создания стяжки включает в себя несколько этапов.

1. Подготовка основания.

Поверхность пола внимательно исследуют на наличие трещин, выемок, перепадов. Выявленные недостатки устраняют с помощью шпаклевки. Поверхность пола очищают от мусора, моют и просушивают.

2. Выставление уровней.

По всей горизонтали пола производят замеры и делают соответствующие пометки на стенах. Можно воспользоваться маяками из деревянных брусков, кирпичей или саморезов с пластиковыми пробками, которые закрепляют на полу бетонным раствором.

3. Приготовление смеси.

В состав раствора входит портландцемент и песок в соотношении 1:3. Объем фиброволокна определяется в зависимости от требований к стяжке – от 300 до 900 г/м3. Сухую смесь разводят водой до нужной консистенции. Вся процедура занимает всего несколько минут.

4. Укладка термоизоляции.

Процесс утепления необходим лишь для стяжки теплого пола с фиброволокном. Это помогает уберечь жилье от возможных теплопотерь. Устройство обычного пола не требует затрат на термоизоляцию.

5. Бетонирование площадки.

Подготовленную поверхность заливают готовым раствором толщиной примерно 30-50 мм. Выравнивание стяжки производят с использованием рейки-правила. К формированию следующего слоя (при необходимости) приступают только после полного застывания предыдущего.

6. Выравнивание поверхности.

Затирают застывшую стяжку с помощью шлифовочного прибора. Он не только хорошо выравнивает поверхность, но и способствует ее упрочению. Приступают к процессу затирки не раньше чем через 15-20 минут после окончания заливки.

По завершении всех работ стяжке необходимо дать время правильно устояться. Чтобы уберечь пол от сквозняка, его рекомендуют накрывать полиэтиленовой пленкой. Для того чтобы не допустить пересыхания стяжки (например, в жару), пол нужно периодически увлажнять пульверизатором.

Цена фиброволокна для стяжки

Фасовка сырьяпроизводится в полипропиленовые мешки по 18 кг с вложением 20 пакетов по 900 г. В зависимости от назначения волокно производят с длиною нитей 6, 12 и 18 мм. По отзывам фибра для стяжки пола в 12 мм – оптимальный вариант для дома. В продаже имеется сырье китайских и отечественных производителей.

На итоговую стоимость фиброволокна оказывает влияние общий объем заказа и вид оплаты. Чтобы попробовать качество материала на практике, достаточно купить один мешок. Розничная цена минимальной закупки в Москве составляет 220-240 за килограмм. Соответственно, мешок фиброволокна обойдется 3 960 – 4 320 рублей. При заказе крупной партии товара мешок может стоить 3 240 – 3 420.

Материал и его особенности

Фибра для стяжки пола – это действительно уникальный материал. Многие мастера отмечают, что использование его вместе с пластификаторами значительно повышает общую надежность конструкции.

При заливке раствора можно выделить несколько стадий, которые определяют особенности фиброволокна:

• На первом этапе, в течение шести часов после распределения смеси, не наблюдается образование мельчайших проседаний и отслоений, так как волокна не дают образовываться пустотам из-за воздушных пузырей.
• Далее наступает время усаживания залитого материала. Это приводит к тому, что на поверхности может образовываться сеть мелких трещин. Именно фибра не дает возможности для их разрастания.
• На заключительном этапе добавка равномерно распределяет процесс высыхания, также способствуя уменьшению напряжения.

При относительно небольшой толщине 50 – 70 мм стяжку в частном доме или квартире можно армировать только фиброй, но при серьезных нагрузках в монолит закладывается стальная клетка

Фиброволокно увеличивает пластичность используемого раствора. Необходимо учитывать, что такое качество сохраняется даже после окончательного высыхания. Это позволяет справиться с проблемами, которые возникают в недавно построенных многоквартирных и частных домах, подвергающихся постоянной усадке.

Для чего используется стальная фибра в бетоне

Роль металлической фибры в бетоне можно кратко описать как силовую. Она начинает работать после набора проектной прочности, значительно улучшая качественные показатели монолита. Объясняется это тем, что после схватывания и гидратации цемента волокна фибры становятся элементами структуры, частично принимающими на себя роль арматуры. Из этого можно сделать простой и логичный вывод: только за счет частичной замены фиброй металлического армирования можно снизить затраты времени, труда и денег п на этапе заливки раствора.

Обосновать это можно в цифрах:

• прочность и предельная деформация монолита повышаются соответственно в 2 и 20 раз в сравнении с использованием традиционного армирования;
• снижение трудозатрат за счет совмещения операций может доходить до показателя 25 — 27 %;
• при расходе фибры примерно 25 — 30 кг на кубометр бетона допускается уменьшение массы арматуры на 10 — 15 % при правильном расчете с учетом прочности;
• показатели добавки соответствуют требованиям ГОСТ 3282-74 по прочности временному сопротивлению, при этом волокна стальной фибры, в отличие от металлического армирования прутами, не подвержены коррозионному износу.

Если учесть, что внесение добавки не имеет жесткого регламента по этапам заливки, засыпка волокон даже в миксер с бетоном, ожидающий своей очереди на строительной площадке, может дать заметный эффект. При этом часть персонала будет освобождена от участия в операциях по вязке и установке арматурных конструкций.

Сферы использования

Применение фиброволокна для устройства стяжки пола – отличное решение. Материал применяется в разных сферах строительства и ремонта:

• Как дополнительный компонент при заливке свай.
• Для фундаментов зданий.
• В дорожном строительстве.
• Как добавка в штукатурку для ее упрочнения.
• При изготовлении строительных блоков, штампованного бетона.
• При строительстве сооружений с повышенной нагрузкой – подземных автомобильных стоянок, с/х построек, высотных зданий, мостов и т. д.

Использование материала в столь разнообразных сферах возможно за счет того, что легкая и рассыпчатая фибра равномерно распределяется по составу, в который вмешана, тем самым связывая его.

Сколько добавлять?

При разном количестве добавляемых фибровых волокон получается раствор с разными техническими характеристиками. Расчет расхода раствора производится на 1 м2. Цемент и песок смешиваются в пропорции 1: 3, затем в полученную сухую смесь добавляют армирующие материалы, а затем – воду для получения полусухой консистенции смеси. Расчет расхода сухого материала идет в граммах на 1 м3 раствора. Конечно, чем больше вес добавки, тем прочнее получится стяжка, но есть и определенные нормы:

• Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели.
• Если добавить 500-600 г, показатели прочности готового слоя значительно увеличатся, и при высыхании не возникнет усадочных трещин.
• При добавлении 800-900 г бетон набирает свою максимальную прочность и приобретает все свойства армированного слоя.
• Стекловолоконная фибра расходуется в количестве 1 кг на 1 м2.
• Популярная полипропиленовая фибра продается в мешках по 10 кг. Бывает фасовка по18 кг: в мешке – 20 пакетов по 900 г либо 30 пакетов по 600 г. Такая фасовка удобна для приготовления раствора.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Выполнение стяжки

Технология заливки полусухой стяжки при помощи фибры:

1. Все начинается с тщательной подготовки поверхности. Все трещины замазываются смесью, которая будет использоваться в дальнейшем.
2. Укладывается слой теплоизоляции.
3. На пол устанавливаются маяки, которые будут служить ориентиром для качественного выравнивания раствора. Их устраивают удобным в конкретном случае способом.
4. Выполняется подготовка смеси. Многие мастера разнятся в последовательности действий: одни указывают, что фибру следует добавлять в сухой состав, другие, что добавку примешивают в процессе создания раствора. Первый вариант является более предпочтительным.
5. Толщина настила должны быть в пределах 5 см. Поверхность выравнивается правилом с учетом установленных маяков.
6. После первоначального схватывания покрытие шлифуется.
7. Для полного нивелирования напряжения устраиваются деформационные швы. Их глубина должна составлять не менее 1:3 от общей толщины. Хотя такую нарезку рекомендуется выполнять в 24 часовой период, но намного эффективнее это делать, когда раствор с фиброй только приобретает свои характеристики.
8. Сверху дополнительно укладывается пленка, если требуется, то проводится смачивание водой.

Через несколько суток можно начинать выполнять последующие отделочные работы, которые могут заключаться в укладке ламината или паркетной доски.

Фиброволокно для стяжки расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3

Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.

Свойства и качества

Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.

Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:

• для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
• для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
• для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.

Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.

Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.

В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:

• имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
• содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
• обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
• не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
• выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
• отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
• слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
• не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.

Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.

Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.

Как определить расход фибры на 1м2

В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.

Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:

• 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
• до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
• более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.

Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.

Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.

Расход цементного раствора и фибры

Существует несколько рецептов замеса цементного состава с фиброволокном. Но в среднем принято считать, что чем больше в его объеме этой добавки, тем лучшими свойствами он будет обладать. Есть определенные расходные пределы, по которым можно заранее узнать свойства будущего материала.

Они рассчитаны на 1м 3 раствора, итак:

• 300 грамм – действует как добавка, с ней цементный состав делается более пластичным и заполняет собой все неровности;
• 500-600 гр. – введение такой порции повышают прочностные свойства бетона;
• 800 грамм и выше – при таких пропорциях достигается максимальный результат, цементный материал перенимает характеристиками фибры.

Как произвести армирование стяжки материалом

Перед облицовкой пола его вначале заливают цементным составом, чтобы выровнять и сделать более надежным. Раствор делается из цемента, песка, полипропиленовой фибры и воды. Кроме перечисленных материалов нужны будут следующие инструменты:

• строительный уровень;
• алюминиевый профиль;
• линейка;
• мастерок;
• шпатель;
• рейка-правило;
• рулетка;
• дрель со специальной насадкой для перемешивания цементного раствора;
• отвертка;
• саморезы.

Вначале идет подготовка основания. С него убирается мусор, а затем при помощи шпаклевки заделываются трещины и выемки, обнаруженные на полу. После этого его моют и ждут полного высыхания.

Как приготовить цементный раствор для штукатурки стен, можно узнать из данной статьи.

Затем выставляются уровни с пометками на стенах. Этот этап работ начинают проводить с углов помещения. Вместо маяков применяются деревянные бруски или саморезы с пластиковыми наконечниками, выполненными из пробок. Их необходимо зафиксировать цементом.

После такой подготовительной работы можно переходить к приготовлению раствора. Сначала смешиваются сухие компоненты – песок и портландцемент. Выдерживаются пропорции 3:1. Затем к ним добавляется половина объема фиброволокна. После тщательного вымешивания смесь разводится водой, а оставшаяся масса фибры вводится небольшими порциями. Если вы используете традиционную технологию, полезно почитать о том, какие смеси применяют для стяжки пола.

На видео – армирование стяжки фиброволокном:

В случае если такая стяжка из фиброволокна применяется для создания теплого пола надо предусмотреть термоизоляцию. Ее укладывают на высохшее основание, а после нее производят заливку подготовленным раствором. Обычно толщина слоя составляет 30-50 мм. Выравнивание плоскости происходит рейкой-правилом. Следует учесть, что последующий слой наносится только после того как высохнет предыдущий.

После выравнивания полученную поверхность затирают шлифовальным устройством, которое упрочняет поверхность. Ее производят по истечении 20 минут после заливки. Полученную стяжку надо закрыть полиэтиленом, чтобы защитить ее от сквозняков. Для правильного застывания она должна выстояться не менее 12 часов. Через четыре дня на ее поверхность можно укладывать декоративный слой выбранного напольного покрытия.

Фиброволокно – отличная альтернатива армированной сетки. Оно стоит дешевле, а наделяет цементную стяжку свойствами, которыми не может отличиться последняя. Работа не займет много времени, единственным фактором, от которого будет зависеть качество стяжки, является правильность создания раствора и его заливки. Ее можно выполнить самостоятельно, а для тех, кто сомневается в своих силах, лучше нанять специалистов. В любом случае при выполнении такой стяжки основание будет ровным, морозостойким, влагоустойчивым и теплопроводным.

Зачем добавлять армированный слой

Цементная стяжка не надежная и со временем под воздействием различных факторов начинает крошиться и покрываться трещинами. Идеально ровная ее поверхность достигается большими усилиями, чтобы облегчить эту работу на обрабатываемый участок вначале укладывается армированный слой, нередко для этого применяется стальная сетка. Но на больших площадях она не помогает сделать ровную поверхность. Именно для этих целей и используется полипропиленовая фибра, она стоит дешевле своего стального аналога и вымешивается вместе с цементом. Ее структура совместима со всеми добавками, применяемыми для создания бетона.

Технические характеристики цементно известкового раствора марка 75 приведены в данной статье.

На видео – стяжка армированная фиброволокном:

Каков состав раствора для штукатурки стен указано здесь.

Качество такого раствора зависит от однородности – все частички должны быть равномерно перемешаны между собой. Достигается это порционным введением в состав фиброволокна. Лучшим методом является перемешивание части материала с сухой цементной смесью, а затем уже смешивание ее с водой и последующей доводкой раствора до нужной консистенции. Фибра заполняет собой все пустоты и не дает цементному материалу застывать кусками. Качество получаемой стяжки напрямую зависит от ее используемого объема.

Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы сухой стяжки пола.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

• Доводку поверхности до требуемых кондиций.
• Определение уровня заливаемого раствора.
• Подготовку смеси с фиброволокном.
• Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

• Удаление имеющегося на полу покрытия.
• Очистку поверхности от строительного мусора.
• Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
• Разделку обнаруженных трещин.
• Зачистку краев подготовленных полостей.
• Обильное увлажнение поверхности водой.
• Заделку цементно-песчаным раствором.
• Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
• Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

Расчет потребления фиброволокна

При расчете количества фибры для стяжки пола почему-то устоялось мнение, что качественные характеристики бетона определяются весом армирующего материала. Это крайне ошибочное мнение. Влияют два фактора:

1. количество волокон в м3 раствора;
2. качественные характеристики фибры на упругость, растяжение и т.д.

Поэтому, чем выше показатели плотности и упругости, тем меньше нужно армирующего материала. Количество волокон больше влияет на процесс образования трещин на поверхности стяжки — чем их больше, тем эффективнее они затягиваются в процессе гидратации бетона.

Таблицу расхода фибры можно сделать на метр кубический раствора и на 1 м2 стяжки, но только на 1 см толщины заливки (продолжить расчет самостоятельно не представляет труда — норма расхода на 1 м2 умножается на площадь помещения и на высоту стяжки в см).

Рассчитывая таблицу, мы исходили из оптимального расхода фиброволокна именно для стяжки пола. При этом ориентировались на результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в 1 м3 раствора на качественные характеристики бетона:

• 300 г — улучшает пластичность (текучесть) раствора, т.е. действует как простая добавка;
• 600 г — увеличивает показатели прочности бетона, достаточные для стяжки;
• 900 г — достигается максимально возможное сопротивление на изгиб, растяжение и сжатие.

Таблица: Оптимальный расход фибры при заливке стяжки.

Расход фибры	На 1 м3 раствора	На 1 м2 площади
	Виды фибры в граммах
Стекловолокно	900	9
Металлическая фибра	35000	350
Волокно базальта	1500	15
Полипропиленовая фибра	600	6

Исходя из приведенной таблицы можно рассчитать усредненную стоимость фибры на 1 м2. Фиброволокно для стяжки пола, расход на м2 в рублях:

• стекловолокно — 1,08 руб.;
• металлическая фибра — 10,50 руб.;
• волокно базальта — 2,40 руб.;
• полипропиленовая фибра — 1,38 руб.

По ценовому фактору лидирует стекловолокно, но сложности в его применении, особенно при размешивании раствора, сделали наиболее популярным синтетическое фиброволокно.

Как правильно рассчитать расход металлической фибры

Важно помнить, прежде чем заказывать фибру стальную, нужно определиться для каких целей бетонный раствор со стальной фиброй будет применяться. Например, выбираем объект «производственное помещение» и обязательно указываем площадь заливки стяжки полов из фибры стальной и бетона, фибробетона

Далее, определяемся с толщиной будущего пола. Отметим, благодаря фибре стальной в сочетании с раствором из бетона, строитель получает возможность залить стяжку промышленных полов меньшей толщины, сохраняя прочность, надежность и устойчивость к истиранию и химическим воздействиям. Расход стальной фибры для бетона на м3 будет зависеть от предполагаемой высоты полов.

Следующий момент, выбираем тип основания. Стяжка новая потребует немного большего расхода фибры стальной и смеси из бетона, для того, чтобы полы стали более долговечными. В случае заливки на поверхность существующего пола расход фибры на 1м3 стяжки заметно уменьшается. В любом случае, применение фибры стальной для изготовления смесей из бетона позволяет снизить расходы на строительство и трудозатраты в несколько раз. Указав все параметры, потребитель получит результат с необходимым для приобретения количеством фибры стальной с расчетом на 1 м3 смеси из бетона.

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества есть у владельца дома или квартиры, который заливает стяжку фиброволокном из смеси цемента и песка при устройстве пола дома?

1. Прежде всего, использование таких волокон в качестве арматуры значительно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, выпучивание грунта и большие нагрузки сверху …… На все эти испытания цементно-песчаная смесь с волокнами заливается техникой и выдерживает без проблем.

   Бетонная стяжка, армированная фиброволокном

2. Предотвращение расслаивания — Бетонная смесь скреплена фиброволокном для предотвращения расслаивания под паркетом, линолеумом, плиткой и другими напольными покрытиями.

3. Волокна, равномерно распределенные по толщине стяжки, предотвращают образование многочисленных микротрещин в течение первых нескольких часов твердения цементно-песчаной смеси. Благодаря этому возможность образования более глубоких и крупных трещин сводится к минимуму при условии соблюдения пропорций бетонных компонентов.

   Смесь для стяжки пола с фиброволокном

4. При использовании волокон для изготовления цементно-песчаной смеси требуется меньше воды. В результате прочность стяжки повышается гораздо быстрее, а лишняя вода не испаряется, оставляя микропустоты и мелкие трещины. Также минимизируется образование «цементного молока» на поверхности.
5. ДВП, в отличие от дешевой металлической арматуры, не подвержена коррозии.

6. Цементно-песчаные стяжки, изготовленные с добавлением волокон, со временем становятся более износостойкими.

   Устройство полусухих стяжек с использованием оптических волокон

7. Сниженное водопоглощение — Использование фиброволокна в цементно-песчаных стяжках снижает способность материала поглощать воду, которая может каким-либо образом контактировать с ним.
8. Устойчивость к повреждениям от мороза — Стекловолокно значительно повышает устойчивость бетона к низким температурам. Это значительно повышает прочность стяжки, позволяя ей выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания.

Оптоволокно и волоконная оптика