Технология обработки фрезеровальной машиной
Фрезерование бетона осуществляется специальными фрезеровальными машинами с режущими алмазными сегментами. Поверхность обрабатывается барабаном с использованием инструмента звездчатого типа. Принцип работы машины простой – барабан вращается, по его поперечной оси появляется центробежная сила, под давлением крутящего момента выбрасывается фреза, которая ударяется о поверхность бетона и воздействует на него определенным образом (режет, колет).
Чем более высокая сила удара, тем более толстый слой снимается в процессе фрезерования.
Современные высокоэффективные фрезеровальные машины позволяют обрабатывать большие площади, работать со специфическими и сложными поверхностями, что становится возможным благодаря разнообразию фрез. Для обработки бетона применяют обыкновенные отрезные алмазные диски и фрезы особой конструкции, выполненные с зачеканенными алмазами на концах либо напаянными сегментами по винтовой линии.
Область применения
Чтобы выполнить ремонт качественно – обновить или залить новые полы, внутри помещений или снаружи – необходима ровная бетонная заливка. Обработка называется фрезерованием. Считается, что подобное воздействие достаточно грубое, поэтому после рекомендуют использовать шлифовальную технику.
Основные сферы применения:
- выравнивание бетонных поверхностей;
- удаление лишней высоты слоя (если заливка превысила нужный порог);
- снятие старого верхнего покрытия или того, что было нанесено с нарушением технических условий;
- очищение от налипших иных покрытий (линолеума, плитки), загрязнений;
- обработка дорожных покрытий в районе пешеходных переходов (позволяет снизить скольжение, но увеличить сцепление);
- подготовка для многослойной магнезии.
Использование фрезеровальных машин кроме выравнивания позволяет повысить адгезионные свойства. Главные недостатки процесса – большое количество мелкой пыли, сильный шум.
Какую насадку выбрать?
Чтобы покрытие обработать качественно, нужно провести работу неспеша, учитывая нюансы. К выбору насадки подойти с учетом марки бетона и содержащихся в них наполнителей. На полу не должны быть ямки или бугорки высотой более 5 мм.
Абразивная чашка-насадка для УШМ оборудований
От выбора материала на диске-чашке зависит стоимость работ, а материал подбирается от предназначения помещения.
- Оптимальный вариант – диск-чашка с щебневыми метаморфическими мелкими фракциями.
- Если поверх нанесена пропитка, то использовать крошку мрамора или гранита.
Диск должен содержать мелкие фракции крепких горных пород, которые отшлифуют поверхность бетона. С ними легко работать, сложнее — с диском из осадочного гравия. От плотности наполнителя зависит качество обработки. Не рекомендуют большую плотность, а низкая плотность не позволит добиться качества.
Разновидности
Шлифование – базовое предназначение УШМ. В случае работы с древесиной – это сложный процесс, требующий от мастера внимательности и умения. Различное по структуре натуральное дерево доводят до совершенного вида качественными и надежными дисками. Обычные алмазные фрезы здесь не подойдут. Для деревообрабатывающей промышленности существуют особые шлифовальные круги.
Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.
- Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
- Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
- Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.
При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.
На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.
Важна и конструкция насадки. Доводочные или финишные круги разделяют на лепестковые, твердые и подвижные. Применение лепесткового круга позволяет добиться абсолютно гладкой поверхности. На диске размещается в качестве абразива несколько слоев наждака внахлест подобно чешуе рыбы. Такое расположение абразивного материала снижает степень изнашивания. До идеального состояния изделия доводит такая современная насадка, как чашечный круг. Чаша выполняет незначительное текстурирование, легко проникает в стыки. На ней укреплен ворс из синтетического материала или гофрированной проволоки.
Важные характеристики фрезеровальных машин по бетону
Любая фрезеровальная машина по бетону должна отличаться надежностью и высоким качеством работы. Эта техника предназначена для грубого съема верхнего слоя бетонного основания с целью убрать имеющиеся неровности и перепады. Качественные фрезеровальные машины отличаются длительным сроком службы, они эффективно удаляют пришедшие в негодность и старые полимерные покрытия, наливные полы и наплывы.
Оборудование может использоваться для создания шероховатой поверхности для увеличения площади контакта. Современные фрезеровальные машины могут обеспечить выполнение широкого спектра задач, при этом пользователю гарантирована высокая производительность. Универсальное оборудование пользуется большой популярностью в строительной сфере.
Основные критерии выбора фрезеровальных машин по бетону
При подборе техники стоит уделить внимание следующим параметрам:
- степень универсальности. Существуют многоцелевые аппараты и узкоспециализированные. Большим преимуществом пользуется оборудование, способное выполнять текстурирование, насечку, шлифовку, проточку канавок, очистку;
- производительность и КПД агрегата;
- качество очистки бетонной поверхности от загрязнений и качество удаления механических повреждений;
- возможность ручной и автоматической регулировки глубины фрезерования.
Тип привода
Еще один важный критерий выбора — это тип двигателя. Существуют модификации с дизельным и бензиновым приводом, а также с электрической силовой установкой. Машины с бензиновым приводом востребованы в местах ограниченного доступа к электросети. Такие фрезеровальные агрегаты отличает привод большей мощности, они применяются для крупных работ. Электрические модификации лучше подходят для выполнения небольшого объема работ.
Вид режущего инструмента
В зависимости от вида режущего механизма, можно производить обработку хрупких, твердых, упругих или плотных поверхностей, например:
- бетона и цементных оснований;
- асфальтовых и литых поверхностей;
- напольной плитки и покрытий на основе синтетического камня;
- природного камня;
- деревобетонных и керамических поверхностей;
- термопластов;
- металла и др.
Чаще всего используется универсальный инструмент — стандартные фрезы. С их помощью можно придать шероховатость бетонной плоскости, подготовить кромки и убрать рельефные выступы, удалить краску и выступающие элементы.
Фрезеровальные машины с инструментом в форме трилистников позволяют увеличить объем удаляемого материала, тем самым повышается КПД техники. Подобные модификации могут использоваться в тех же целях, что и машины со стандартными фрезами.
Для прецизионных работ по устройству полов применяется техника с вырубными штанцевыми ножами. Это вид режущего инструмента изготавливается из специальной стали. Ножи бывают малые, большие и средних размеров. Они высокоэффективны при работах по удалению лакокрасочных покрытий с асфальтных и бетонных оснований, а также при выравнивании и зачистке полов.
Штанцевые ножи отлично удаляют ржавчину с поверхностей из стали, например, с корабельных палуб. Чтобы убрать различные виды пластиков, потребуется стружечный резец.
Фрезеровальные агрегаты с круглыми фрезами целесообразно применять при больших объемах работ, при подготовке кромок для материалов из бетона. Стальные и нейлоновые щетки помогут очистить различные материалы. При установке фрез любого типа необходимо соблюдать направление вращения.
Обратите внимание на плавность хода техники, ресурс подшипниковых узлов, возможность работы на улице и в помещении. Машины с равномерным фрезерованием с низким центром тяжести отличаются удобством в процессе обработки бетона
Стадии работ
Предварительная фаза
Ответственно подойдите к подготовке поверхности перед выполнением работы. Во время промежуточного этапа стоит учитывать следующие нюансы:
- На старой поверхности нанесено покрытие, стоит определиться со степенью сложности его удаления. После снятия верхнего слоя на бетонном основании возникают царапины, углубления. Устраняются они дополнительной процедурой шлифования.
- С помощью длинной линейки сделайте проверку пола на неровности. При сильной волнистости добавьте большее количество алмазов.
- Проверьте поверхность на наличие сколов, просмотрите соединительные швы. Обнаружили погрешности — проведите процедуру затирки швов и повторите шлифовку.
- Стандартные нормы не допускают наличия щелей в покрытии, между полом и плинтусами.
- Жесткость поверхности проверяется обработкой маленького участка пола.
- Контролируйте наличие напряжения в сети, при контакте оборудования с бетоном недопустимо прерывание подачи питания.
Подготовка бетона к шлифовке
Перед началом работ по шлифовке проверьте наличие в верхнем слое арматуры или кусков металлической сетки, они могут повредить элементы строительной машины. При обнаружении металлических предметов, воспользуйтесь болгаркой и устраните их вручную.
Главной задачей подготовительной стадии является удаление старого покрытия, которое преграждает проникновение полимерных добавок в основание бетона. Процедура проводится механическим способом.
Шлифовка бетона
Работу по бетону стоит начинать через 1,5-2 недели после полного высыхания стяжки. За этот промежуток времени поверхность набирает прочности и готовка к обработке. В состав бетона входит гравий, щебень и если попытаться отшлифовать не готовую поверхность, можно вырвать крупные части из бетонного пола, что приведет к образованию ям:
- Первоначальная шлифовка. Для начала стоит удалить все шероховатости, поэтому на начальном этапе используют грубые, твердые элементы для обработки пола. Устанавливается диск с зернистостью 40-60, затирается поверхность. Всю площадь стоит разделить на равные участки и равномерно обработать каждый. При существенных неровностях, обработайте поверхность дважды. Только не останавливайте машину на долго на одном месте, она может оставить выбоину.
- Устранение недостатков. Затем просмотрите поверхность на наличие трещин, неровностей, выбоин, если они в наличии — сровняйте их мастикой. Нанести замазку нужно так, чтобы шлифовальная машина с легкостью проходила по всем погрешностям, не задевая их. Дождитесь полного высыхания, приступайте к следующему этапу.
- Нанесение упрочнителя. Перед следующей процедурой поверхность обрабатывается специальными упрочнителями. Средство равномерно наносится по всей площади, вяжущая консистенция закрывает поры и придает прочность, влагостойкость. Приступая к шлифовке убедитесь, соответствует время выдержки, указанное производителем.
- Основной этап. Финишная стадия обработки — полировка, предполагает сначала использование дисков с зернистостью твердых элементов от 80 до 120, постепенно переходя к дискам с меньшей зернистостью. Идеальная поверхность достигается за счет своевременного перехода от дисков с крупной зернистостью к дискам с более мелкой. Если не уверены в своих знаниях, проведите эксперимент на маленьком участке покрытия. Количество этапов полировки зависит от желаемого результат и декоративного показателя.
После окончания шлифовки и полировки бетонов, осмотрите поверхность на наличие неровностей, промойте полы от пыли, дайте хорошо высохнуть. Использование полиуретановых лаков придаст полам глянцевый вид.
Устранение деформаций на бетоне шлифованием
Длительное пребывание напольного покрытия в эксплуатации приводит к появлению дефектов. Иногда деформирование возникает из-за нарушения технология в укладке пола. При обнаружении недостатка, реставрируйте пол шлифовкой. В полу, на месте обнаруженного углубления, вырезается поврежденная часть, вынимается верхний слой. Пустота очищается от пыли, грязи, обрабатывается грунтовыми материалами, заполняется шпателем раствором для заделки.
Заполненный материал выравнивают и оставляют для набирания прочности. После застывания проводится шлифовка бетона до устранения неровностей. При глубоких повреждениях раствор наносят поэтапно. Шлифовка бетонного пола гарантирует высокую износостойкость, эстетический вид покрытиям в помещениях и на открытых платформах.
Качественно отшлифованный пол, не требующий специального ухода, частого проведения ремонтных работ подтверждает экономически правильный выбор недорогого и красивого покрытия.
Зачем нужна?
Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.
Правила безопасности
Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.
До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.
Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.
Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.
Однороторные фрезеровальные машины
Такие модели больше подходят для частного строительства, когда площадь обрабатываемой поверхности не превышает 450 м2
При выборе такого агрегата для фрезерования бетонного пола или другого основания необходимо обратить внимание на габариты лопастей. У однороторных фрезеров их диаметр составляет от 0,3 до 1,2 метров
Если вы выбираете агрегат для обработки сложной поверхности с большим количеством бугров, то лучше отдать предпочтение более маленьким агрегатам. С их помощью обработка будет выполняться намного быстрее. Кроме этого, такие машины стоят намного дешевле громоздких аналогов.
Агрегаты этого типа оборудованы специальными защитными ограждениями, сверху на аппаратах устанавливаются рукоятки управления, с помощью которых можно регулировать скорость вращения барабана.
Режущие элементы машин, подбираются исходя из типа работ.
Какие инструменты потребуются
Чтобы была выполнена затирка стен после штукатурки, необходимо заранее подготовить инструменты:
- Чтобы обеспечить удобный доступ ко всей стене, готовят стремянку.
- Нужен деревянный брусок, которым выполняют основную часть выравнивания. Покрытием для него может быть наждачная бумага или сменные сетки.
- При выполнении мокрой обработки потребуется шпатель.
- Необходимо провести увлажнение стены. Это делают губкой.
- Потребуется обеспечить хорошее освещение. Будет нужна переносная лампа, которая даст яркое освещение хотя бы на несколько метров.
- В процессе работы будет много пыли. Для защиты себя и окружающих предметов необходимо воспользоваться защитными средствами.
Приготовив инструменты, можно будет приступить к работе. При этом нужно знать следующее:
- Основным средством является деревянный брусок, покрытый наждачной бумагой. Можно использовать такой, где предусмотрено наличие специальных зажимов. С ними применяются уже нарезанные листы наждака.
- В полиуретановых тёрках используют рулоны шлифовальной бумаги с шириной 115 см. Наждачную бумагу крепят кнопками или небольшими саморезами. При необходимости её легко поменять.
- Требуется подобрать наждачную бумагу нужной зернистости. Обычно этот параметр указывают непосредственно на листах. При подготовке поверхности для наклейки обоев подойдёт зернистость 80-100.
- Если планируется осуществлять покраску, то берут наждак зернистостью 180. Чем больше номер, тем меньше будет зерно.
- Отечественная наждачная бумага имеет обозначения от Н4 до Н80. У мелкозернистой номер будет минимальным.
- Для обработки вместо бруска можно использовать тёрку. У неё рабочая поверхность является перфорированным полотном. Размер сетки должен быть немного больше, чем у основы. Загнутые кромки закрепляют в зажимах.
Затирка бетона
Затирка бетона вертолетом нужна для выравнивания верхнего слоя бетона, так как после заливки свежей стяжки на ее поверхности остаются следы от правила или виброрейки, появляются мелкие поры (раковины), а также над поверхностью стяжки проявляется наполнитель (щебень).
Зачем это нужно?
- Создание ровной поверхности при заливке
- При выполнении затирки с упрочнителем получается финишное покрытие с высокой устойчивостью к истиранию
- Удешевляет последующий процесс обработки
- Убирает следы правила, виброрейки и т.д.
- Придает эстетичный вид
Цены
Минимальный заказ в пределах МКАД 35000р
| Объем работ (м2) | Цена (руб./м2) |
| 300- 500 | 250 |
| 501 — 1000 | 200 |
| 1001 — 2000 | 180 |
| 2001 — 5000 | 160 |
| 5001+ | 140 |
Цены указаны при выполнении работ на единой площади. Для более точного рассчета необходимо вызвать специалиста на объект.
Вызов специалиста в пределах МКАД — бесплатно.
Фрезерование (фрезеровка) бетона
Понятие фрезеровка (фрезерование) бетона, как правило, подразумевает под собой снятие больших неровностей (более 2 мм) с поверхности бетонного пола или бетонной плиты. Фрезеровальные машины срезают (сгрызают) верхний слой бетона, а не аккуратно снимают (шлифуют) как шлифовальные машины.
Необходимость в фрезерование бетонного пола или бучардировании, как его еще называют, возникает в следующих случаях:
- нужно опустить уровень бетонной стяжки (например, если в проекте возникли изменения и требуется опустить уровень пола);
- необходимо добиться хорошего горизонта (при заливке пола бетон не выравнивался должным образом или довольно старый);
- чтобы убрать бугры с поверхности пола (например, чтобы уменьшить расход плиточного клея, наливного пола и т.п.);
- снять старое полимерное покрытие (отбивать вручную или шлифовать, ремонтируемый полимерный пол не эффективно и очень трудозатратно);
- придать шероховатость полу (как правило для улучшения сцепки бетонного основания с некоторыми видами финишных покрытий (плитка и т.п.));
- сделать разуклонку на ровной поверхности или увеличить угол на существующей (используется когда нужно организовать сток воды в латок или к выходу из помещения (автосервис, автомойка и т.д.));
- вырезать технические понижения (ямки) небольшой глубины (более эффективный способ, чем нарезка секторов шов резчиком или болгаркой, с дальнейшим штроблением перфоратором, отбойником).
Минимальный объем работ по услугам с использованием роторно-фрезеровальных машин составляет 30000 рублей.
Данный список с примерами можно продолжать и дальше, но эффективным решением поставленных задач с точки зрения трудозатрат и цены – это фрезерование (фрезеровка) бетона.
Фрезерование бетона производится специализированным оборудованием, которое в зависимости от своей функциональности, используется для решения различных задач. Фрезеровальные машины делятся на два типа:
- Роторные, на них установлен барабан (бучарда) на котором установлены звездочки (ламели), которые собственно и сгрызают (снимают) слой бетона при вращении барабана.
- Дисковые, обработка также производится за счет ламелей, но они равномерно закреплены на диске (траверсе).
Фрезеровальное оборудование различается размерами, от небольших агрегатов размером с болгарку до, больших размером с дорожное оборудование. При фрезеровании бетона, как правило, используются роторно-фрезеровальные машины среднего класса с шириной обрабатываемой полосы от 15-35 см. В процессе выравнивания бетонных полов используются не только роторно-фрезеровальные машины, но и другое специализированное оборудование, в зависимости от поставленной задачи, например шлифовальные машины по бетону.
Как производится шлифовка бетонного пола: технология выполнения работ
Во время заливки бетона происходит расслоение раствора, при этом крупные фракции заполнителя оседают, а на поверхности образуется цементное молочко. Во время эксплуатации этот слабый верхний слой не только пылит, но и довольно быстро разрушается под воздействием внешних факторов. Для увеличения прочности поверхности, а также в целях ее выравнивания, выполняется шлифовка бетонного пола. В результате поверхность приобретает необходимую шероховатость и легко поддается дальнейшей обработке. Отшлифованные бетонные полы пропитывают водоотталкивающими смесями, полируют или окрашивают в зависимости от назначения объектов, в которых они устроены.
Подбор оборудования для работ
Работы проводятся с помощью мозаично-шлифовальных машин, которые относятся к специализированному технологическому оборудованию, выпускаемому для размерной и фактурной обработки покрытий, выполненных из бетона или природного камня. Проводя шлифование бетонного пола, мастера используют сначала фрезы с крупным алмазным зерном, а затем – с мелким.
В зависимости от площади помещения и его конфигурации выбирается наиболее подходящая модификация мозаично-шлифовальной машины. При этом от технических характеристик оборудования зависит время обработки бетонного пола. Обычно за час удается отшлифовать поверхность пола, площадь которого составляет 15-20 квадратных метров.
Важно! Для эффективного и мгновенного удаления пыли, образующейся во время шлифовки полов из бетона, потребуется промышленный пылесос
Когда можно шлифовать бетон?
Качество шлифовки зависит от правильно выбранного срока ее проведения. После заливки свежей бетонной стяжки необходимо выдержать минимум 7 дней, максимум 21 день. В указанный период бетон достигает нужной степени прочности, не позволяющей алмазным фрезам, установленным на шлифовальные машины, вырывать из стяжки наполнитель, в качестве которого выступает мелкий щебень. Это может быть мрамор, гранит, известняк или гравий.
Разбор технологических этапов
Все работы проводятся за несколько шагов:
- Подготовка основания является наиважнейшим этапом в устройстве бетонного пола. Покрытие укладывают прочное, жесткое и ровное основание, уже существующее или специально устроенное. Марка бетона, используемого для заливки полов под дальнейшую шлифовку, должна быть не ниже М200. Если в существующем бетонном основании имеются выбоины и трещины, то их необходимо заделать. После окончания ремонтно-восстановительных работ поверхность обрабатывается адгезионным грунтом, что увеличивает прочность сцепления стяжки с основанием.
- Укладка бетонного основания должна проводиться без перерывов. Для улучшения эксплуатационных качеств пола в готовый бетонный раствор, взятый с бетон-растворного узла при централизованной поставке, вводятся специальные добавки. В процессе разравнивания бетонной смеси необходимо использовать виброрейки, которые способствуют удалению из смеси пузырьков воздуха, а также снижают вероятность образования пустот. В противном случае данные дефекты вскроются во время шлифовки и потребуют затрат дополнительного времени и материалов для их устранения.
- Шлифовка проводится после того, как бетонное покрытие наберет достаточную прочность. При этом удаляется цементное «молочко» и вскрывается цельная матрица бетона.
- Обработка бетонной поверхности проникающей пропиткой не создает пленочного покрытия, поэтому полы не истираются.
Полы из бетона подвергают шлифовке и в том случае, если в дальнейшем планируется проведение полировочных работ. В этом случае в бетон добавляется мраморная или гранитная крошка, которая не только придает большую прочность отшлифованному и отполированному полу, но и повышает его декоративную привлекательность.
Бетонные полы, подвергшиеся обработке мозаично-шлифовальными машинами и пропитанные химическими составами, выдерживают длительные интенсивные нагрузки. Их устраивают как в помещениях, так и на открытых площадках.
Шлифовка полов и её преимущества
Шлифовкой полов называется механическая операция по обработке поверхности напольного покрытия, для придания ему ровности и гладкости. Преимущества шлифовки полов очевидны и видны не вооружённым взглядом, поскольку:
- Полированный пол имеет эстетичный и намного привлекательный вид, чем не отшлифованное напольное покрытие;
- Уход за полированной поверхностью производить намного проще, благодаря тому, что мелкие частицы грязи практически не задерживаются на ней, да и ещё по целому ряду причин;
- После шлифовки полов, их поверхность становится менее подверженной к механическому воздействию, такое покрытие более надёжно и долговечно.
Как видно, существует вполне достаточно преимуществ касательно шлифовки полов.
Сама же процедура, в зависимости от выбранного инструмента, может быть различной и состоит из нескольких этапов.
Технология шлифовки бетонных полов
Существует несколько способов шлифовки бетонных полов — мокрый и сухой. Мокрая шлифовка полов выполняется посредством абразивов, сначала крупной зернистости, а затем более мелкой. Как правило, способ мокрой шлифовки, чаще всего применяется для мозаичного пола, а также для напольного покрытия с наличием гранитной и мраморной крошки.
Более простой технологией, отличается сухая шлифовка пола. Для этих целей используется шлифовальная машина, которая позволяет быстро и качественно сгладить все неровности. Пожалуй, единственным недостатком сухой шлифовки, является большое количество пыли, которая возникает при осуществлении данного процесса.
Сама же технология шлифовки бетонных полов достаточно проста. Однако ещё на этапе её выполнения, следует убедиться, что в верхнем слое напольного покрытия нет металлических армирующих элементов, которые могли бы повредить шлифовальную машину.
Следует знать и то, что если устройство промышленных полов или любых других с использованием бетонной смеси было выполнено недавно, то следует подождать с пол месяца, пока основание окончательно не высохнет. Только в таком случае, всю работу по обработке напольного покрытия, получится выполнить качественно.
Перед тем как шлифовать бетонный пол, его поверхность следует сначала обработать упрочнителем для бетона. На начальном этапе шлифовки, рекомендуется использовать абразивы с зернистостью не более 40, а на заключительном в 400 и выше.
При создании же особого плеска, необходимо осуществить полировку поверхности абразивами не менее чем в 1500.
