Что такое фрезы для гипсокартона, виды, какую лучше выбрать

Виды фрез по форме и их назначению

Кроме жесткости, фрезы для маникюра различаются по форме. Каждая из вариантов подходит только для выполнения определенного типа задач.

Пламя

Эту насадку не рекомендуется использовать новичкам, так как при неправильном применении могут получаться пропилы. Назначение такой насадки – поднятие и очистки кутикулы, обработка пазух. Правильный угол наклона составляет 45°.

Игла

Фисурная насадка (игла) используется для:

• подпиливания натуральных ногтей;
• коррекции искусственных ногтей;
• поднятия и раскрытия кутикулы.

Правильное положение – параллельно к ногтевой пластине.

Кукуруза

Насадки такой формы изготавливаются из твердосплавных металлов и керамики, имеют синюю и зеленую насечку. Предназначены для:

• снятия искусственного покрытия;
• коррекции формы и длины натурального ногтя.

При работе держать ее нужно параллельно ногтевой пластине.

Конус

Фрезы конусной формы бывают алмазные и корундовые. Цветовая категория – синяя. Используют их для поднятия и раскрытия кутикулы под углом в 90°.

Шар или сфера

Шарообразная насадка имеет синюю и красную насечку. Фрезой небольшого диаметра снимают птеригий, среднего – кутикулу. Кроме того, такой формы насадку используют для срезания заусенцев и обработки боковых валиков.

Чечевица или пуля

Благодаря практически идентичной форме насадка в форме пули при некоторых задачах может полноценно заменить «пламя». Основное предназначение – поднятие и раскрытие кутикулы под углом в 90°.

Барабан или цилиндр

Травматичная насадка из твердосплавного металла не рекомендована для использования новичками, так как без достаточного опыта ей можно существенно повредить кожу и ногти. Применяют для устранения искусственного покрытия и для коррекции длины ногтевой пластины.

Резиновые насадки и сменные песочные колпачки

Насадки и колпачки могут быть разной длины и диаметра. Например: 16*21, 13*19, 10*15, 7*13, 5*10.

Используются чаще всего в педикюре для обработки кожи. Колпачки изготавливаются по принципу наждачной бумаги: на картонную или пластиковую основу наклеивается абразивный песок. Колпачки надеваются на резиновую основу прямо перед использованием. Резиновые насадки проходят полный цикл обработки инструмента (дезинфекция, ПСО, стерилзация). Сменные колпачки являются одноразовыми и подлежат утилизации после работы с клиентом — их снимают с основы и выбрасывают.

В аппаратном педикюре и маникюре есть непреложное правило: чем крупнее фреза, тем ниже скорость вращения. Так, для самых больших колпачков скорость должна быть не выше 10000 об/мин, для средних 10*15 — не более 15000 об/мин, для маленьких допустима и 25000 об/мин. Но при работе по стопе песочным колпачком высокие обороты могут вызвать у клиента неприятные ощущения жжения и даже настоящий ожог. Компенсировать это неудобство можно заменой дешевых колпачков на более дорогие колпачки, керамические насадки или корундовые.

В чем отличия дешевых и дорогих колпачков

Традиционно абразив колпачков, как и обычных пилок для ногтей, состоит из оксида алюминия. Большинство китайских производителей используют именно его. Такой абразив самый дешевый и используется не только в индустрии красоты, но и в любом другом шлифовальном производстве.

Более дорогие колпачки немецкого производства, например, Lukas, абразив имеют из карбида кремния. Эти материалы отличаются формой кристаллов, у карбида кремния они не имеют острых пиков и не рвут кожу, а срезают её, благодаря чему эффект от процедуры сохраняется дольше. Они позволяют зашлифовать поверхность кожи до блеска. Кроме того, Lukas выпускают не только полусферические колпачки, но и вытянутые цилиндрические и конические. Возможность подбора формы под задачу ускоряет и упрощает процедуру.

В помощь мастерам педикюра разработаны колпачки Lukas Thermo — они меняют цвет на красный при нагреве, благодаря чему мастер может быстро сориентироваться и предотвратить перегрев обрабатываемой поверхности.

Абразивность сменных колпачков для педикюра. Как подобрать

Абразивность колпачков измеряется в гритах, как у . Гриты — это количество зерен абразива на 1 квадратный сантиметр. Соответственно, чем меньше зерен, тем они крупнее, тем грубее абразив.

1. Грубый абразив: 60-100 грит. Предназначен для спиливания толщины жесткого рогового слоя: гиперкератоза, натоптышей. Им нельзя работать по тонкой мягкой коже. Рекомендуется использовать небольшой диаметр насадки, до 10мм.
2. Средний абразив: 120-180 грит. Такая зернистость подходит для удаления сухой кожи и доработки огрубевших участков стопы после грубого абразива. Им также можно убрать омозолелости на передних валиках пальцев. Запрещается работать им по тонкой здоровой коже.
3. Тонкий абразив: 240 грит. Разумно будет выбрать диаметр крупнее, до 13мм. Таким колпачком можно обработать всю тонкую сухую поверхность стопы, включая пальцы и обработанные предыдущими, более грубыми колпачками зоны. Он уже не углубляется в кожу, но эффективно отшелушивает с поверхности сухие частички.
4. Супертонкий: 320-400 грит. Шлифовка, также можно выбрать диаметр больше и скорость ниже. Такая зернистость хороша для финальной шлифовки всей поверхности стопы. Она закроет мелкие чешуйки и добавит клиенту неделю ощущения абсолютно гладких стоп.

Рабочий процесс

Саму работу по обработке гипсокартона можно разбить на два этапа:

Подготовка

1. Из фанеры отрезается широкая полоса – мерило, ширина которого будет равна расстоянию от упорного края до центральной части фрезы, для удобства пропила.
2. На краю стола закрепляется правило, при помощи струбцин – это будет упор для гипсокартона при фрезеровке, можно закрепить длинный уровень.
3. Фрезер нужно настроить по толщине листа ГКЛВ, таким образом, чтобы при разрезании листа верхний слой картона и гипсовая прослойка разрезается, а картон снизу оставался нетронутым. Допускается небольшое количество остатка гипса, примерно 0,4 мм.

   Пример фрезеровки гипсокартона

4. При большом числе небольших деталей, которые нужно сделать из гипсокартона, можно приготовить специальные мерки для каждого разреза, с ними работа будет продвигаться быстрее.

Читать также: Измеритель толщины защитного слоя бетона

Как только закончены подготовительные работы можно приступить непосредственно к формированию пропила.

Основные работы

1. Рассчитать, сколько нужно пропилов, на какой стороне листа и на каком расстоянии они будут находиться от друга. Сделать это нужно очень тщательно, так как если вы допустите ошибку, то материал будет испорчен.
2. Если предполагаются стыки между элементами на плоскости, то стоит сразу снять кромку, после формирования пропилов сделать это будет неудобно.
3. Начертить линии, по которым будет проходить фрезерование.
4. Сделать упор листа на столе в правило или уровень, к нему же нужно приложить срезочную мерку, которая была подготовлена заранее из фанеры.
5. Упереть фрезу к левому краю, провести фрезой по всей плоскости листа.
6. Сделать обратный рез, по тому же месту, так срез будет чистым, без зазубрин.
7. Если требуется фрезерование листа с обеих сторон, то материал аккуратно переворачивается, чтобы не порвать картон.
8. Загрунтовать гипсокартонный срез, кисть должна быть полусухая.
9. Нанести на стыки клеящий состав с двух сторон, придать конструкции нужную конфигурацию, проверить углы.

   Процесс склеивания листов гипсокартона

10. Малярным скотчем зафиксировать модель в таком положении и дать ей просохнуть.

Важно! Фрезеровке подвергается только влагостойкий гипсокартон, так как он не размокает при грунтовании и имеет более прочную картонную поверхность

Подручный инструмент: как резать гипсокартон в домашних условиях

Для ровной резки материала можно использовать даже ножницы или простое лезвие, канцелярский или кухонный нож, применяя их по принципу ножа по гипсокартону. Фигурную резку можно производить обычной ножовкой по металлу. Принцип ее применения схож с использованием электролобзика, однако есть отличия. Начать пилить лист можно целой ножовкой, а вот в глубину листа рукоятка не войдет, поэтому ее придется снять и продолжать распил только лезвием.

Круглые отверстия можно также прорезать обычным ножом, для этого нужно:

• Разметить место прорези с лицевой и обратной стороны плиты;
• Наметить форму отверстия, обведя контур с двух сторон листа;
• Ножом прорезать слой картона с обеих сторон;
• Слегка постучать по гипсу киянкой.

Для того, чтобы прорезать отверстие в установленном листе гипсокартона, выбирается место и намечается контур фигуры и используется ножовка по гипсокартону.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент
приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение
нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность.
Фрезеры разделяют на следующие категории:

1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно
внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно
учесть:

• регулярность выполнения таких работ;
• продолжительность непрерывного использования инструмента;
• использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть
достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком
массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт
скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество
обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая
точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна
20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов
в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя,
достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр
режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения

Режущая
кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении
обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость
связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет
использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно
производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте
устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает
инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента
иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого
передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы
будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности
использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот
размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров
рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные
возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные
возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

Классификация фрез по размерам хвостовика, типу конструкции и режущей части

Режущий инструмент для ручного фрезерного станка классифицируется в первую очередь по следующим трем признакам:

1. Размеры хвостовой части.
2. Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные.
3. Материал и способ заточки режущей кромки.

Рассмотрим эти параметры более подробно.

Набор фрез для работы по дереву Источник instrumentgid.ru

Размеры хвостовой части

В характеристике хвостовой части первостепенное значение имеет единица измерения диаметра. Обозначение должно совпадать с аналогичным параметром цанги – места крепления фрезы в станке. Как правило, существует всего два стандарта по этой величине:

• Миллиметровый. Наибольшее распространение получили размеры – 6, 8 и 12 мм.
• Дюймовый. Есть два основных типа – половина и четверть дюйма, обозначаемые – ½ и ¼, соответственно.

При сравнении двух систем измерения выясняется, что изделия близких по значениям диаметров расходятся лишь на малую величину размеров. Так, фрезы на 6 мм и ¼ или 6,35 мм и на 12 мм и ½ или 12,7 мм выглядят практически одинаково – однако держатель ручного фрезера не приспособлен к надежному удержанию любого вида инструмента, как патрон для дрели.

Поэтому фреза 12 мм, заряженная в цангу на ½-дюйма, не будет надежно сидеть в патроне, и во время обработки может запросто вылететь. Равно как если в 12-мм-держатель зарядить инструмент на ½-дюйма, его может заклинить так, что потом придет ремонтировать станок.

На упаковке указывается размер и другие основные параметры фрез Источник goods.ru

Вторая важная характеристика – длина хвостовика. Однако зачастую при выборе нужного по форме, конструкции, диаметру и прочим параметрам инструмента, оказывается, что невозможно найти подходящего под условия обработки нужной его длины. В этом случае на помощь приходят специальные переходники-удлинители.

Следует также помнить, что применять подобные «помощники» нужно в крайнем случае и соблюдая осторожность. Так как при нагрузках, скоростях и оборотах, характерных для современных станков, такое приспособление всегда будет обладать свойством «слабого звена»

Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные

По особенностям конструкции фрезы по дереву бывают 4-х основных видов:

Сборные. Изготавливается путем пайки на базе тугоплавких припоев режущей кромки к монолитной основе – хвостовику и головной части. Отличаются простотой и доступностью производства.

Пример сборной цилиндрической фрезы Источник atis-market.com

• Со сменными лезвиями. Режущая кромка – отдельный элемент, закрепляемая на головной части винтами и которую пользователь по мере необходимости может заменять или затачивать. Некоторые изделия имеют до 4-х рабочих поверхностей – что существенно увеличивает рабочий ресурс инструмента.
• Монолитные. Режущая часть сформирована непосредственно на самой основе – по аналогии со сверлом. Достоинство – минимальный риск отрыва лезвия. Однако для продолжительного использования ее периодически приходится подтачивать, что со временем изменяет изначальную геометрию, ухудшает работоспособность и приводит к необходимости замены.
• Насадные/наборные. Режущая головка соединена с хвостовиком подвижным способом. Это позволяет менять расстояние между элементами и их последовательность для более разнообразной обработки заготовок.

Фреза со сменными лезвиями Источник prostanki.com

Материал и способ заточки режущей кромки

Большое количество оборотов и возникающая по этой причине высокая температура в зоне обработки заставляют разработчиков инструмента в качестве материалов режущей кромки для фрез по дереву на ручной фрезер использовать следующие 2 вида металлических сплавов:

• Инструментальная сталь. Имеет маркировку – HSS. Предназначена для обработки древесины невысокой плотности на максимальных скоростях. Недостаток – при попадании в более плотную среду режущая кромка моментально затупляется. Поэтому не подходит для резки ДСП, МДФ и других подобных материалов.
• Твердосплавные напайки. Обозначаются – НМ. Используются для обработки плотных пород дерева на средних и низких оборотах. Могут применяться и для чистовой обработки при высоком качестве режущей кромки. Однако зачастую идеальной степени гладкости при финишной обработке среднестатистической фрезой такого типа добиться невозможно.

Рамочные фрезы с лезвиями из твердосплавных напаек Источник zubr-rus.ru

Фрезер фирмы “Фиолент”

Мы приобрели фрезер фирмы “Фиолент” именно для фрезерования гипсокартона.

У него очень удобная форма – он одноручный, а копка запуска находится именно на ручке.

Фрезер имеет регулировку оборотов, причём регулировка производится не только колёсиком, но и степенью нажатия на кнопку. Например, если у вас недостаточно мощный пылесос, вы можете работать с плавным пуском или на пониженных оборотах либо зарезаться в лист на малых оборотах, так как при зарезании с кромки происходит подпыливание.

Мощность фрезера 1100 ватт – именно то, что надо. Обычно для фрезерования гипсокартона хорошо подходят фрезера с мощностью около 1 киловатта.

Цена его не из самых высоких. Двигатель на фрезер можно переставить с миксера.

Он на миксере абсолютно такой же, как на фрезере. А если мы уберём редуктор, то получим ещё более надёжную машину. Что касается деревообработки фрезером, здесь к нему очень много вопросов, но по работе с гипсокартоном единственным является вопрос пылеудаления. Чем эффективнее оно будет, тем дольше фрезер и проживёт.

Решение этой проблемы достаточно простое.

Из пластика от вентиляционного короба вырезаем кружочек, который прикручиваем туда, куда прикручивается втулка для копирования. Родной пылеотвод достаточно удобно расположен, его мы менять не стали, просто просверлили фрезой по гипсокартону отверстия в пластике.

Если провод у фрезера коротковат, его можно удлинить. Вот и все необходимые переделки.

Теперь фрезер вообще не пылит. Можно увидеть, что у него снизу всё забито пылью, но на нижней площадке двигателя пыли практически нет, так что подшипники будут работать долго.

Пылеотвод работает очень хорошо в любом направлении, а фрезеровать тоже порой приходится в любом направлении. Вот какой узорчик мы изготовили, своего рода 3D-панель.

Скажем так, это идея для бизнеса в гараже.

Производители

Среди известных изготовителей электроприборов для обработки гипсокартона наибольшей популярностью пользуются фрезы следующих марок:

Bosch

Продукция характеризуется выпуском качественного удобного, безопасного в работе инструмента, обладающего большими техническими возможностями.

«Энкор»

Приборы этой марки выполнены из прочного качественного материала, содержат напайки из твердого сплава. Отличаются надежностью, продолжительным сроком службы.

«Глобус»

Марка специализируется на выпуске прочного инструмента, предназначенного для обработки изделий из мягкого или твердого дерева, композита, пластичных металлов.

Sekira

Для изготовления инструмента данной марки применяются твердые сплавы, быстрорежущая сталь, что делает его прочным, удобным в работе.

Выбор в пользу той или иной марки должен основываться на технических характеристиках, назначении инструмента. В зависимости от особенностей поверхности гипсокартона, размеров фрезерного станка, стоимости, частоте использования подбираются оптимальные параметры.

Популярные производители

Производителей фрез сегодня можно разделить на две группы:

• производители фрезеров, которые выпускают оснастку для своего электроинструмента и совместимых с ним инструментов других производителей;
• производители режущей оснастки, которые специализируется именно на этом и не выпускают сами электроинструмент.

Первые выпускают продукцию достаточно хорошего качества, так как заинтересованы в том, чтобы их инструмент успешно работал. Но не заинтересованы в том, чтобы их оснастка работала вечно для того, чтобы продажи не были разовыми. Время от времени такие фрезы меняют на новые.

Самые массовые и популярные производители – Энкор, Бош, Фит, Корвет и другие.

Вторые стараются  поддерживать репутацию качества своих изделий, выпускают профессиональные изделия с долгим сроком службы. Однако среди них могут быть «безымянные» изделия плохого качества неизвестного происхождения.

Приспособления для переноски и поддержания листов гипсокартона

Работая с гиспокартоном, совершать некоторые действия не очень удобно, поскольку массивные плиты зачастую приходится переносить с одного места на другое. Также определенные трудности могут возникнуть в случаях, когда необходимо удерживать монтируемый материал на высоте. Справляться с подобными задачами помогают специальные устройства, которые используют многие профессиональные мастера.

Ручки-переноски для гипсокартона

Существуют модели ручек-переносок, рассчитанные как на работу в паре, так и на одного человека. В первом случае используется комплект из двух рукояток, что позволяет производить захват ГКЛ на требуемой высоте и аккуратно перемещать материал, удерживая его в нужном положении с помощью свободной руки.

Для работ, выполняемых в одиночку, предназначена переноска, изготовленная из пластика или метала, за счет устройства которой лист достаточно надежно фиксируется. Такое приспособление удобно использовать в домашних условиях, если ремонт проводится без привлечения помощников.

Трехколесная тележка

Для транспортировки гипсокартона в условиях большой строительной площадки целесообразно использовать тележку, на которую можно погрузить до 400 кг материала. Длина такого приспособления обычно составляет около 1,2 м, а ширина – не менее 0,6 м. При необходимости перевезти листы их устанавливают на ребро, соблюдая небольшой угол наклона. Следует отметить, что чем больше диаметр колес тележки, тем легче осуществлять транспортировку по не расчищенной от строительного мусора территории.

Монтажная опора

Данный инструмент для работы с гипсокартоном представляет собой устройство в виде расположенного на подставке рычага, который оснащен  металлическим передвижным упором, необходимым для удержания материала. В процессе обшивки стен, а также создания ниш и перегородок, такое приспособление обеспечивает вертикальное положение листа, который крепится к профилю. При этом сохраняется целостность нижнего края монтируемого ГКЛ.

Педальный подъемник

Позволяет не только быстро фиксировать листы в процессе обшивки стен, но и прижимать гипсокартон к потолку. Однако без помощи напарника монтировать гипсокартон будет затруднительно, поскольку такая конструкция ограничивает передвижения мастера.

Рамочный подъемник

Для некоторых сложных работ, в частности касающихся монтажа потолочных конструкций или вентиляционных элементов, идеальным вариантом будет использование такого мобильного устройства как рамочный подъемник. С его помощью можно перемещать и устанавливать листы как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Такой инструмент для монтажа гипокартона позволяет надежно зафиксировать материал на каркасе, что особенно удобно при создании сплошных подвесных потолков. Подъемник оснащен колесиками, за счет которых перемещение ГКЛ происходит практически без усилий, что в свою очередь положительно влияет на качество монтажа.

Общая масса такого приспособления обычно составляет около 26 кг. При этом его можно использовать в работах, выполняемых на высоте до 3 м. Максимально допускаемый вес перемещаемых материалов – 50 кг. Монтировать листы гипсокартона, имея в распоряжении подобное устройство, вполне может один человек, не привлекая помощников.

Некоторые технические характеристики моделей, предлагаемых разными производителями, могут незначительно отличаться. Кроме того, существует такое приспособление как подъемник-распорка. Его преимущественно используют в работе с подвесными потолками.

В условиях ограниченного бюджета далеко не каждый домашний мастер может позволить себе покупку специального устройства. Однако качественно смонтировать сплошной подвесной потолок без вспомогательного оборудования будет достаточно сложно. В этом случае имеет смысл самостоятельно изготовить Т-образные опоры в количестве двух штук. Длина стойки такого изделия определяется исходя из высоты помещения, чтобы можно было обеспечить плотное прилегание материала к потолку. Подобные приспособления мастера успешно применяли до того, как в продаже появились первые подъемники. В процессе монтажа предполагается присутствие напарника.

Технология процесса

Сам процесс фрезерования довольно прост и делится на три условных этапа. Вот как строится работа по формированию прямых углов на листе гипсокартона с помощью V-образного фреза.

• Разметка – наносится прямо по линиям сгиба. Здесь важен точный расчёт о количестве пропилов и нахождении их на сторонах листа. Не стоит забывать и о том, что лист должен быть хорошо закреплён к этому моменту, чтобы все линии разметки были абсолютно чёткими. Одна помарка может испортить весь материал. Если предполагаются стыки, то снять кромку нужно сразу же.
• Подготовка – в процессе этого этапа создаются различные шаблоны и мерки для получения ровных линий сгиба. Обычно их создают из подручных материалов: фанеры или металла. Закрепляются шаблоны прямо на гипсокартоне саморезами и, упираясь в шаблон, фрезер даст ровный разрез. На этом этапе обычно вырезается рейка – её ширина равна ширине от края фрезера до центра фрезы. Это нужная деталь для максимально точного расположения оборудования.

Фрезерование – эта часть является одной из самых лёгких по сравнению с первыми двумя, потому что выполняется быстрее всего.

Этот этап включает следующие действия:

• нужно поместить лист на рабочую поверхность, выставить правило и сделать в него или уровень упор;
• приложить и закрепить все шаблоны, мерки и правила – это нужно делать с левой стороны от фрезера;
• закрепить подходящую фрезу – в этом случае V-образную;

• фрезер нужно упереть в левый край и пройти по всей плоскости листа, упирая его в правило. Следует помнить, что фрезер ведёт влево (потому что фреза вертится вправо), и стараться сделать движение плавным, без рывков. Гипсокартон – это мягкий материал, поэтому проблем с этим возникнуть не должно;
• чтобы срез был чистым и край листа выровнялся, необходимо сделать рез в обратную сторону по той же линии;
• если фрезерование происходит с обеих сторон, нужно аккуратно перевернуть лист, чтобы не повредить его;
• обязательно стоит сразу проверить, все ли сгибы получаются ровными.

Дальнейшая работа – это само формирование любого изделия и его обработка, строящаяся по простому плану:

Остатки картона нужно убирать ножом или бруском со шкуркой. Тщательно убрать гипсовую пыль. Загрунтовать полусухой кистью. Вне зависимости от того, как конструкция будет использоваться в дальнейшем, все пазы должны быть покрыты укрепляющей грунтовкой. Этот этап очень важен, потому что он призван убрать пыль из пазов и предотвратить её распространение в воздухе комнаты

И здесь важно упомянуть, что при грунтовке гипсокартон может размокнуть, так что приобретать стоит сразу влагостойкий

• Нанести на стыки монтажную пену (можно также гипсовую клеевую смесь, клей ПВА, полиуретановый клей и другие), сформировать все углы и придать изделию нужную форму. Обязательно стоит проверить, все ли углы скрепились так, как надо. Можно использовать обычный строительный угольник.
• Модель в таком положении лучше всего на время дополнительно закрепить малярным скотчем и дать ей просохнуть, поставив на торец. Скотч можно снять примерно через час.
• Пазы, выполненные U-образной фрезой, подлежат обязательной шпаклёвке, а вот пазы V-образной формы уже просто желательно, хотя это определённо сделает конструкцию прочнее.

Фрезерование гипсокартона благодаря всем своим преимуществам сделало процесс работы с ГКЛ легче, приятнее, практичнее и экономичнее.

О том, как фрезеровать гипсокартон, смотрите в следующем видео

Виды фрез по форме

Машинка для маникюра может заменить многие инструменты, что использовались ранее в маникюрных целях: пилочки, кусачки, ножницы, бафы. Меняя фрезы, можно добиться определенного эффекта, так как каждая насадка для фрейзера имеет свое назначение. Вращаясь, она обрабатывает ноготь, кутикулу, кожу вокруг ногтя и т.д. Главное – знать, какую форму выбрать для конкретного участка.

Самые необходимые насадки мини-набора (для дома или как стартовый набор для профессионального использования) должны включать фрезы для таких целей: шлифовка и полировка ногтя, чистка его от огрубевшей кожи, уход за кутикулой, снятие твердых искусственных покрытий.

Фрезер с насадками

В необходимый набор должен включаться и сам аппарат фрезер, который имеет стандартное отверстие для фрез. Обычно, насадки подходят для всех аппаратов. Ведущими производителями фрезеров являются Strong (стронг), nail power, Scarlett, Beurer, Irisk, Babyliss, Kads, Витек, Рунейл. Большинством из этих фирм производятся и комплектующие – насадки (фрезы) и колпачки.

Обзор аппаратов для педикюра доказывает, что рынок их достаточно большой, чтобы сделать правильный выбор. Габариты их отличаются, выглядят они также по-разному.

Для салонного пользования список фрез разнообразен, включает насадки разных форм и материалов.

Игольчатые

Название полностью характеризует форму насадки. Она внешне похожа на иглу. Зачастую имеет малую абразивность, относится к фиссурному типу насадок – проникает в самые труднодоступные места (удаление птеригия, обработка околоногтевых пазух, трещин и мозолей при педикюре и прочее). Имеет градацию толщины – от 1.2 до 1.8 мм.

Игольчатая форма

Обратный конус

Имеет форму конуса, что повернут расширенной частью наружу. Применяется для выравнивания ногтевой пластины, шлифовки мелких мозолей, корректирует форму ногтя. Есть разновидности с закругленной тыльной частью, так и с ровной. Популярно применение в педикюре, так как имеются различные варианты абразива этой насадки.

Обратный конус

Шар

Эту насадку часто называют бором, такие сверла используют и в стоматологических целях. Разновидности диаметров шара (от 1 до 2.1 мм), позволяют сделать аккуратной линию кутикулы, используются для обработки участков у ногтя. Также шариком можно провести удаление кутикулы, выровнять трещинки и другие неровности искусственного ногтя.

Фреза в форме «Шарик»

Цилиндр закругленный

Бывают разной ширины. Если это 2.3мм, то им удобно обрабатывать боковые валики, корректировать форму ногтевой пластины у свободного края, снятия слоя с искусственных ногтей.

Если пользоваться 1.6мм, то насадка подходит для обработки кожицы вокруг ногтей. Также применяется для обработки участка под ногтем после наращивания. Сферический наконечник цилиндра мягко счищает ороговевшую кожу, наслоения.

Закругленный цилиндр

Цилиндр заостренный

Представляет собой цилиндр, у которого острый конец. Называют его «пулька».  Такая насадка для фрезера представлена на выбор: 1.2 и 1.4 мм. Наиболее популярна для дизайна ногтей, а именно для подготовки места под вставку страза или камня.

После наращивания гелевых ногтей, фреза поможет выровнять пространство под ногтем. Также используется в обработке кожицы вокруг ногтевой пластины.

Заостренный цилиндр

Пламя

Насадка практически универсального назначения. По виду схожа на пламя свечи или перевернутую каплю. Имеются разновидности в размерах выпуклого участка и наконечника. Подходит для обработки ногтя со всех сторон – кутикулы, околоногтевых валиков, снятия птеригия, шлифовки искусственного покрытия ногтей, педикюра.

Форма пламевидная

Конус

Как и большинство других насадок, имеет разный диаметр с различной степенью абразивности. Ею можно спиливать излишки геля при наращивании, делать форму. Конусная насадка подойдет и при удалении кутикулы при педикюре, уходе за кожицей вокруг ногтя.

Фреза в форме конуса

Усеченный конус

Хорошая фреза для работы с искусственными покрытиями для ногтей. Подобрав необходимый диаметр, насадкой можно делать шлифовку гелевого покрытия ногтя или акрилового, снимать слой шеллака. Также подойдет для ухода за грубыми ногтями и кожей на ногах, коррекции формы ногтя.

Усеченный конус

Все насадки в руках опытного мастера дадут ожидаемый эффект. Для начинающих следует тщательно подбирать насадку в зависимости от поставленной задачи.

Вывод

Самым популярным материалом для отделки помещений является гипсокартон. Его применяют для монтажа криволинейных конструкций, обустройства потолков из ГКЛ, выравнивания стен и возведения перегородок. Этот материал настолько универсален, что из него можно соорудить любую конструкцию. Единственное неудобство – подгонка стыков, которая занимает очень много времени. Так выглядят V-образные фрезы для гипсокартона различных размеров Но есть инструмент, который минимизирует трудозатраты по подгонке листов – фреза для гипсокартона. Благодаря этому приспособлению можно выполнить ровные отверстия в плите, или выпилить сложные конфигурации с пропилами.

Полное содержание материала