Газобетон Сибит — характеристики и основные преимущества

Основные параметры

По всему объёму сибита расположены отверстия, заполненные воздухом, с диаметром 1-3 мм. Такое строение блока обеспечивает хаотичное движение воздуха внутри, тем самым понижая его теплопроводные свойства. Из-за пористости материал лёгкий, он способен создавать уютный микроклимат в помещении. Стены, возведённые из сибитных блоков, хорошо держат внутреннее тепло в помещении и препятствуют проникновению холода извне. Поэтому данный материал часто используют при монтаже строительных конструкций в северных районах страны.

Для изготовления сибитных кирпичей приготавливают раствор ингредиентов, смешивая известь, измельчённый цемент, песок, воду и пенообразующую добавку. Также в сибитных блоках присутствует алюминиевая стружка. Композицию разливают в большие ёмкости, в которых пустоты образуют поры, и продукт там некоторое время отвердевает. Пластины нарезают на куски подходящих габаритов и укладывают в автоклав – там изделия обрабатываются паром высокого давления на протяжении 10 часов.

Диапазон размеров блоков из сибита очень велик, но также необходимо различать их по разнообразию сырья, используемого для изготовления. Зачастую на рынке бывают представлены следующие модели:

• структурные;
• теплоизоляционные;
• конструкционные.

Конструкционные разновидности самые крепкие и массивные. Показатель их плотности может достигать от D900 до D1200. Конструкционные и теплоизоляционные блоки настолько прочные и надёжные, что из них можно соорудить небольшое малоэтажное здание с толщиной стен в один кирпич. Теплопроводящие свойства таких изделий весьма высоки: стены, возведённые с их помощью, обходятся без изоляционного перекрытия.

Где используют газоблоки «Сибит»

Сфера применения газобетона достаточно обширная, его применяют практически во всех строительных работах, требующих возведения каких-либо конструкций.

Область применения:

• Строительство малоэтажного дома (до тех этажей);
• Возведение построек для хозяйственных нужд;
• Строительство промышленных зданий;
• Возведение складских помещений;
• Постройка оград и заборов;
• Дополнительное утепление конструкций.

Блоки «Сибит» используют во время кладки несущих стен и межкомнатных перегородок, укреплении фасадов, при формировании проемов для окон и дверей. Плиты перекрытия и перемычки применяются для межэтажного разделения, отделения подвальных и чердачных помещений.

Материал прост в обработке, его можно пилить или резать, высверливать отверстия, придавать ему любую форму, что так же расширяет круг его применения и делает использование данной продукции более востребованным.

Основные характеристики газобетона Сибит

Размеры блока.

В среднем масса стены из блоков сибита в 4,5 раза меньше, чем стена из керамического кирпича. За счет этого достигается меньшая нагрузка на фундамент, и, соответственно, происходит экономия при фундаментных работах. К примеру, небольшой блок сибита, размер которого составляет 200*250*600 мм марки 600, имеет вес всего лишь 18 кг. В свою очередь, такой блок с легкостью может заменить около 15 кирпичей общим весом до 80 кг.

В отличие от других строительных материалов стены в дальнейшем необходимо тепло- и звукоизолировать. Строение из сибита не нуждается в такой дополнительной отделке. В результате получается цельная стена, которая прослужит долгое время, и не возникнет потребности ремонтировать или менять изоляционные материалы.

Сибит обладает очень высокой паропроницаемость, которая в 5 раз больше чем у обычного кирпича. Это позволяет значительно быстрее устранять лишнюю влагу с материала. Таким образом, в помещении создается нормальный микроклимат и обмен воздуха.

За счет структуры и высокой пористости материал обладает очень низкой теплопроводностью, которая дает возможность сохранить до 20% тепла в отопительный сезон.

Применение сибита в современном строительстве

Морозостойкость сибита чрезвычайно высока. Это достигается за счет большой пористости. В результате проникновении влаги в материал она быстро испаряется, а во время замерзания и расширения лед не разрушает структуру материала. В среднем сибит может прослужить несколько веков.

Строительство из ячеистых блоков осуществляется очень быстро, поскольку могут быть выбраны разные размеры. Небольшой вес также способствует быстрейшему проведению работ. Стоит отметить и податливость материала к обработке. Его можно с легкостью обработать различными материалами, придать ему практически любую архитектурную форму.

В результате сложной технологии производства усадка готового материала составляет практически нулевой показатель. Это обусловлено автоклавной обработкой.

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Толщина несущих стен без утепления для постоянного проживания

определяет не только прочность и надежность строения, но и расходы на его содержание. Если сэкономить на толщине несущих конструкций, то это потребует дополнительных средств на их утепление и укрепление. Недостаточная ширина приведет к промерзанию газобетона и большим счетам за отопление. Кроме этого, из-за разницы температур возникает риск образования конденсата и развития плесени.

Исходя из этого, выбирая параметры будущего дома, нужно основываться на таких факторах, как уровни жары и холода, влажности воздуха и конструктивные особенности здания.

Расчет в зависимости от региона проживания

При проведении планирования строительства в расчет берется средняя температура в зимнее и летнее время

Максимальные исторические рекорды во внимание не принимаются. Даже если температура достигнет пиковых значений, то она будет длиться недолго

Кроме этого, воздействие природных катаклизмов можно компенсировать бытовой техникой: кондиционерами, обогревателями и автономными системами

Для северных районов следует выбирать широкий материал с низкой прочностью и теплопроводностью. Грунт в таких районах характеризуется устойчивостью и стабильностью. Оптимальным вариантом являются модели D300-400.

В местах с подвижной почвой следует отдавать предпочтение блокам высоких марок, так как они должны обладать устойчивостью к сотрясениям и сезонным подвижкам. В зависимости от сейсмической активности целесообразно останавливаться на марках D600-1200.

Кроме этого, следует помнить, что во всех случаях необходима отделка стен из газобетона. Этот материал хрупкий и хорошо впитывает влагу. Эта статья расходов включается в любой проект.

Теплопроводность

Внешние стены являются защитой внутреннего пространства дома от воздействия перепадов температур. При этом внутренние переборки тоже играют свою роль в задержке избытка тепла и холода.

Блоки сами являются отличным изоляционным материалом, который не нуждается в дополнительном утеплении. Чем ниже плотность камней, те лучше они защищают дом от воздействия внешних факторов. Одновременно наблюдается прямо пропорциональное снижение прочности. Оптимальным выбором для строительства жилых зданий являются модели серии d400-800, которые отлично приспособлены для эксплуатации во всех климатических условиях.

Пример расчета толщины для московского региона

Для Москвы и области характерны большие перепады температур, которые в течение года могут варьироваться в пределах ± 40ºС. При этом экстремальные холода и жара могут держаться неделями. В таких условиях строить дома нужно из блоков, которые способны противостоять таким воздействиям. Зная значение теплопроводности имеющихся в продаже материалов, нужно выбирать эквивалент, равный 40 см при коэффициенте теплопроводности 0,1.

Расчет для блоков D400

Внешние блоки D400 имеют среднюю теплопроводность 0,10 Вт/(м×°C). Исходя из этих показателей необходимая толщина камней должна быть не менее 40 см. В этом случае несущие конструкции смогут защитить внутреннее пространство дома от предельных температур на протяжении 10-15 дней.

При выборе товара следует учитывать мостики холода, которые образуются на стыках. Даже качественный полимерный раствор дает потери 10%. Исходя из этого следует использовать блоки 48 см с последующей отделкой тонким слоем гидроизоляции. Такое решение позволит осуществить строительство быстро и недорого при достижении должного уровня качества и прочности.

Расчет для блоков D500

Внешние блоки D500 имеют среднюю теплопроводность 0,12 Вт/(м×°C). Исходя из этих показателей необходимая толщина камней должна быть не менее 48 см. Такое решение обеспечивает не только хороший уровень сохранения тепла, но и крепости всего строения, высота которого может составлять 2 этажа.

Поскольку значение 48 см является гранично предельным, при таком варианте запаса не остается. Выходом является использование теплой фасадной штукатурки, толщиной не менее 5 см. Это позволит не только изолировать газобетон, но и добавит ему устойчивости к перепадам температуры.

В чем разница между «газоблоками», «пеноблоками» и «твинблоками»?

Иногда потребители путают между собой понятия «газоблок», «пеноблок», «твинблок». По факту, все это относятся к блокам из ячеистого бетона. А блоки из ячеистого бетона бывают разные, также как автомобили или хлеб.

По способу образования пор различают:

• газобетонные. В газобетонах поры являются сквозными (отсюда и понятие, что «газобетон дышит»)
• пенобетонные блоки.

По способу твердения блоки делятся на:

• автоклавные. Автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень. Как следствие, автоклавный газобетон имеет значительно лучшую геометрию, он теплее, прочнее, легче, удобнее в работе, экологичнее.
• неавтоклавные. Неавтоклавный газобетон, а также Пенобетон — это фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

При автоклавном твердении газобетон помещают в металлические капсулы (автоклавы), где поддерживается температура 191 градус Цельсия и давление 12 Атмосфер. В автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне и на выходе образуется новый минерал с повышенными эксплуатационными характеристиками — тоберморит.

Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит от 2х миллиардов рублей, а для пенобетона или неавтовклавного газобетона — от 100 000 рублей. Вот Вам и вся правда.

Предлагаем ознакомиться Как прочистить дымоход печи от сажи

Твинблок и Газоблок — это одно и то же

«Твинблок» — это не отдельный вид блоков из ячеистого бетона, а брендовое название автоклавного газбетона от .Так как эта марка газоблока широко и уже много лет распространена в Свердловской области, со временем слово «Твинблок» стало именем нарицательным. Как «камаз» или «ксерокс».

В Тюменской области газоблоки чаще всего называют «Поревитом», а в Новосибирской — «Сибитом».

Всего на Урале поставляются газблоки от 9-ти заводов: Теплит, Поревит, Пораблок, Бетолекс, Сибит, Вармит, Инси, Аерокрейт, Бетокам.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.  

Алюминиевая пудраИсточник chellak-servis.ru

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

• ГОСТ 23732-79 (о воде для приготовления растворов); 
• ГОСТ 10178-85 (о цементном связующем). 

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.
 

Автоклавная печьИсточник znaybeton.ru

Процесс на первых этапах идентичный:

• приготавливается смесь и раствор; 
• массу заливают в форму (наполнение составляет 50 %); 
• на образование пор отводится 4-6 часов; 
• удаляют излишки, нарезают заготовки; 
• на затвердевание блоков уходит ещё до 18 часов. 

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.
 

Чем газобетон «Сибит» отличается от других видов легких бетонов

Ячеистый или легкий бетон подразделяется на несколько основных видов:

• Газобетон;
• Пенобетон;
• Газопенобетоны.

Так же они делятся на два типа по способу изготовления, бывают:

• Автоклавные – отличительной особенностью технологии является сушка изделий в автоклавной печи, где под действием высокой температуры блоки получают улучшенные показатели прочности и устойчивости к внешним воздействиям.
• Неавтоклавные – блоки твердеют в естественных условиях.

Так в чем же разница Сибита и пенобетона? Давайте рассмотрим главные отличия.

Во-первых, Сибит изготавливается автоклавным способом, поэтому показатели его прочности намного выше, чем у пеноблока. Это позволяет применять газобетон для строительства многоэтажных зданий.

Во-вторых, блоки Сибита имеют ровную поверхность и прямые линии, что при укладке позволяет экономить на клеевом растворе, за счет плотного прилегания блоков друг к другу.

По остальным показателям материалы между собой равны, поэтому при выборе между Сибитом или пеноблоком стоит учитывать собственные предпочтения, стоимость и цель применения.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Где используют газоблоки «Сибит»

Сфера применения газобетона достаточно обширная, его применяют практически во всех строительных работах, требующих возведения каких-либо конструкций.

Область применения:

• Строительство малоэтажного дома (до тех этажей);
• Возведение построек для хозяйственных нужд;
• Строительство промышленных зданий;
• Возведение складских помещений;
• Постройка оград и заборов;
• Дополнительное утепление конструкций.

Блоки «Сибит» используют во время кладки несущих стен и межкомнатных перегородок, укреплении фасадов, при формировании проемов для окон и дверей. Плиты перекрытия и перемычки применяются для межэтажного разделения, отделения подвальных и чердачных помещений.

Материал прост в обработке, его можно пилить или резать, высверливать отверстия, придавать ему любую форму, что так же расширяет круг его применения и делает использование данной продукции более востребованным.

В чем разница между «газоблоками», «пеноблоками» и «твинблоками»?

Иногда потребители путают между собой понятия «газоблок», «пеноблок», «твинблок». По факту, все это относятся к блокам из ячеистого бетона. А блоки из ячеистого бетона бывают разные, также как автомобили или хлеб.По способу образования пор различают:

• газобетонные. В газобетонах поры являются сквозными (отсюда и понятие, что «газобетон дышит»)
• пенобетонные блоки.

По способу твердения блоки делятся на:

• автоклавные. Автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень. Как следствие, автоклавный газобетон имеет значительно лучшую геометрию, он теплее, прочнее, легче, удобнее в работе, экологичнее.
• неавтоклавные. Неавтоклавный газобетон, а также Пенобетон — это фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

При автоклавном твердении газобетон помещают в металлические капсулы (автоклавы), где поддерживается температура 191 градус Цельсия и давление 12 Атмосфер. В автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне и на выходе образуется новый минерал с повышенными эксплуатационными характеристиками — тоберморит.

Автоклавного пеноблока не существует!

Для справки:

Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит от 2х миллиардов рублей, а для пенобетона или неавтовклавного газобетона — от 100 000 рублей. Вот Вам и вся правда.

Посмотрите видео о том, как производят блоки из ячеистого бетона:

Пеноблок:

Автоклавный газобетон:

Твинблок и Газоблок — это одно и то же

«Твинблок» — это не отдельный вид блоков из ячеистого бетона, а брендовое название автоклавного газбетона от .Так как эта марка газоблока широко и уже много лет распространена в Свердловской области, со временем слово «Твинблок» стало именем нарицательным. Как «камаз» или «ксерокс».

В Тюменской области газоблоки чаще всего называют «Поревитом», а в Новосибирской — «Сибитом».

Всего на Урале поставляются газблоки от 9-ти заводов: Теплит, Поревит, Пораблок, Бетолекс, Сибит, Вармит, Инси, Аерокрейт, Бетокам.

Трудовые и финансовые затраты

1 газоблок = 15-20 кирпичей.

Работать с газобетоном данной марки намного проще и легче, чем, например, с кирпичом. Это происходит благодаря легкости блоков. Данный материал хорошо поддается обработке, с которой вы можете справиться посредством обычных строительных инструментов, присутствующих у любого строителя.

Кладка от 15 до 20 кирпичей равняется монтажу одного газобетонного блока, благодаря чему значительно сокращается трудоемкость, а также временные рамки строительства. Ведь за то время, когда возводится 7 кубических метров из кирпича, можно построить 15 м3 из газобетона.

К тому же, выбрав для возведения дома строительный материал сибит, вы значительно сэкономите. Ведь в данном случае не нужно дополнительных вспомогательных материалов, технических приспособлений, а также лишних рабочих рук, потому как с постройкой здания примерной площадью 250 м2 способны справиться всего пять строителей, и это лишь за месяц.

Преимущества и недостатки газобетона Сибит

В сравнении с другими штучными материалами газобетон Сибит обладает следующими достоинствами:

• отличные эксплуатационные характеристики;
• негорючесть, высокий предел огнестойкости;
• экологичность, в составе только безопасные компоненты;
• высокая влагостойкость благодаря автоклавированию;
• долговечность – срок службы не менее 200 лет;
• технологичность – блок хорошо режется, пилится;
• прочность – подходит для многоэтажного строительства.

Среди недостатков газоблока, выпускаемого под этим брендом, можно выделить низкую распространенность в европейской части России. Не все компании, продающие газобетон могут предложить своим покупателям Сибит. Также не стоит забывать, что, как и любой ячеистый бетон, байкальский газоблок требует отделки или облицовки.

Применение

Укладывать слой за слоем Вам не придется, ведь для того, чтобы соорудить добротный дом, нужно уложить блоки толщиной чуть больше полуметра. Держат тепло поры, пронизывающие каждый модуль.

Чтобы построить коробку в двести квадратов, нужно всего пару месяцев, а то и меньше. Для того, чтобы было проще перемещать материал, на блоках есть своеобразные отверстия-ручки. А для плотной стыковки существуют пазы.

Если Вы хоть раз пробовали уложить кирпич, то и с этими блоками проблем не возникнет. Стартовый ряд требует особого внимания, он должен быть максимально ровным. Отвес и уровень Вам в помощь. Абы какой раствор для кладки не подойдет, нужен спец. клей.

Дом из сибита

Исключением может стать лишь первый ряд, так как на фундамент будет уже устелена теплоизоляция, блоки можно крепить к ней на обычный цементно-песчаный раствор. Он, к слову, поможет выровнять поверхность, на которую встанет будущая стена. Так что не жалейте этой связки, пока не убедитесь, сто все недочеты устранены.

Когда Вам нужно сделать отверстие, от перфоратора лучше отказаться, есть риск раскрошить изделие. Инструмент заменит дрель. Еще Вам понадобятся: мастерок, спец. рубанок, пила, уголок из металла, щетка (или веник), уровень, штроборез, леска.

А кладка сибита начинается с установки угловых деталей нашего конструктора, от них уже будут «расходиться» стены. Вот тут и понадобится леска, или какая-нибудь веревка. Соединяем ей углы в натяг. И уже по готовому контуру кладем остальные детали.

После того, как первый ряд Вы осилили, за второй сразу не хватаемся. Нужно время, а конкретнее несколько часов. Тогда связка подсохнет, и можно будет работать дальше.

Чтобы клей лучше лег на последующие слои, пройдитесь по поверхности блоков спец. рубанком, она станет шершавой, что позволит клею лучше к ней «пристать». Теперь ждать высыхания уже не придется, ведь клейкая субстанция схватывается в разы быстрее. Помните, что кладем камни не ровно друг на друга. Для лучшей сцепки нужно смещение, примерно в 8 сантиметров.

Уложили четвертый ряд? — пора армировать. Железные прутья диаметром в 1 сантиметр укладываются в специальные канавы, заранее пробуренные в материале. В этих углублениях не должно быть мусора и пыли, потому хорошо их прочистите. Стыковку прутьев нужно делать в тех местах, где нет швов, а также избегая углов.

Процесс укладки сибита

Если уж строите из сибита, то и перемычки для входных-выходных отверстий лучше использовать из этого материала. Продумайте заранее дизайн помещения, где будут подвесные шкафы, понадобится либо деревянная обрешетка, либо спец. крепеж.

Перекрытия из газобетона используют там, где стены из сибита удалены друг от друга не дальше 6-ти метров. Правда без подмоги тут не обойтись, стоит арендовать спец. технику, ведь плиты очень массивные. Дерево, бетон, и металл — так же пригодный материал для перекрытий такого дома.

Если хотите покрыть такой дом штукатуркой, без грунтовки не обойтись. Дальше идет раствор, в который будем «вдавливать» армирующую решетку. Уже после покрываем все штукатуркой. Сам отделочный материал должен быть спец. назначения — именно для ячеистого основания. Если в ход пойдет сайдинг, не забываем про вентиляционные зазоры между стеной и отделкой.

Что строят из сибита? Не только жилые коттеджи, но и хоз. постройки, и даже коммерческую недвижимость. Кроме того, можно надстроить уже имеющиеся здание, либо добавить слой блоков к старой постройке, тем самым утеплив ее.

Когда Вы ищите проекты домов из сибита, но никак не можете остановится на чем-то, обратите взор на варианты из кирпича, вдруг они покажутся Вам более привлекательными. Эти чертежи будут вполне уместными и для газобетона.

Ведь материал дает совсем незначительную усадку. Как правило, готовая документация делится на строительную и инженерную часть. Ленточный монолит — станет отличным фундаментом под такую постройку.

Важно! Для сибита есть свои ограничения по погодным условиям. Такое жилище нужно возводить, когда на улице от +5 до +25 градусов

За окном настоящая жара? — тогда придется либо подождать, либо слегка смачивать сибит блоки.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

• Общая протяженность наружных стен.
• Высота стен.
• Габариты блока, который вы будете использовать.
• Стоимость кубометра материала.
• Площадь дверей и окон.
• Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
• Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
• Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
• Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Преимущества газобетона «Сибит»

При выборе материала для строительства дома, покупатели чаще всего отдают предпочтение именно газоблокам, почему так происходит и чем Сибит отличается от пеноблока и других бетонов.

Преимущества материала напрямую зависят от его технических характеристик. Список достоинств газобетона достаточно велик:

• Высокие показатели теплоизоляции;
• Небольшой вес;
• Универсальность – используется для любых видов строительства;
• Низкая нагрузка на фундамент;
• Прочность;
• Трудоемкости;
• Шумоизоляция;
• Высокая плотность;
• Скорость возведения;
• Морозостойкость;
• Экологичность – не используются токсичные вещества;
• Влагостойкость;
• Устойчивость к огню;
• Долговечность;
• Простота в обработке;
• Отсутствие усадки;
• Правильная геометрия блоков.

Взяв во внимание отзывы о газобетоне «Сибит» от покупателей и профессиональных строителей, можно сказать, что отрицательных качеств материал практически не имеет. Назвать можно только плохую устойчивость к влаге и сырости

Что такое газобетон, его технические характеристики

Газобетон – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Строительный материал представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Поры равномерно распределены по всему объёму и имеют округлую или овальную форму. Их диаметр не превышает 3 мм.

По технологии изготовления газобетон классифицируется на 2 вида:

• автоклавный;
• неавтоклавный.

Материал применяется при строительстве жилых и нежилых объектов. Чаще всего из него строят стены и перегородки. Армированный газобетон используется для изготовления перекрытий.

В состав материала входит:

• цемент;
• песок;
• известь;
• гипс;
• мелкодисперсный металлический алюминий;
• зола;
• шлак.

Рассмотрим технические характеристики газобетона:

1. Длина изделий – 62,5 см, высота – 25 см. Ширина может быть разной – от 10 до 40 см.
2. Благодаря пористой структуре материал имеет небольшой вес – масса 1 м2 составляет 600–800 кг.
3. Теплопроводность газобетона отличается в зависимости от марки и колеблется в пределах значений 0,048–0,28 Вт.
4. Усадка материала – 0,5 мм/1м.
5. Морозостойкость в 2 раза выше, чем у кирпича – более 70 циклов.
6. Газобетон не подвержен горению.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон – относительно «молодой» материал, на строительном рынке он применяется около 80 лет. Однако он уже успел завоевать популярность благодаря своим преимуществам:

• высокой экологичности;
• огнестойкости;
• низкой плотности и, как следствие, небольшому весу;
• лёгкости в обработке;
• высокой скорости возведения конструкций;
• отличным теплоизоляционным свойствам;
• невысокой стоимости.

Газобетон как строительный материал не лишён недостатков. Он хрупкий – при транспортировке или кладке блоки могут сломаться. Ещё один минус – высокая водопоглощающая способность. Стены, построенные из газобетона, придётся защищать от влаги. Конструкции из этого материала быстро нагреваются и остывают. Известь, входящая в состав, оказывает разрушающее воздействие на металлические детали, которые используются в строительстве.

Типы и технология производства материала

Газобетон производят двумя способами – автоклавным и неавтоклавным. В первом случае блоки помещают в специальную печь, где они быстро затвердевают при высокой температуре. Во втором случае изделия сушатся естественным способом в течение нескольких дней. По качественным характеристикам газоблоки, полученные неавтоклавным способом, уступают изделиям, прошедшим термообработку в печи.

Технологический процесс включает следующие этапы:

• подготовка сырья;
• приготовление смеси в дозаторно-смесительной машине;
• заливка массы в формы;
• резка блоков на изделия нужного размера;
• обработка в автоклаве;
• упаковка готовых газобетонных блоков.

Сначала сырьё – портландцемент, песочный шлам, известь, вода и вяжущие компоненты загружаются в дозаторно-смесительное отделение. Компоненты в нужной пропорции смешиваются и превращаются в однородную массу.

Далее масса поступает в форму, где и происходит интенсивное газообразование в результате химической реакции. Когда процесс активного газовыделения прекращается, формы выдерживают при комнатной температуре или в термокамере до достижения прочности сырца 0,04–0,12 МПа. Затем формованные изделия поступают на резательный комплекс. Здесь с помощью специальных стальных нитей или струн плита разрезается вдоль и поперёк на изделия нужного размера.

После резки блоки транспортируются на автоклавных тележках в печь. После полной её загрузки изделия подвергаются обработке при температуре 190 градусов и давлении около 12 атмосфер. Внутри печи поддерживается определённый режим влажности. Готовые изделия выгружают из автоклава после плавного снижения давления. Газобетонные блоки поступают в упаковочное отделение и отправляются на склад готовой продукции.

При производстве газобетона неавтоклавным методом смесь в формах затвердевает естественным путём, без применения печей. Для улучшения свойств материала, полученного таким методом, в состав смеси обязательно включают модифицирующие добавки.

Какие изделия изготавливают из сибита

Вся номеклатура сибита пользуется большим спросом у застройщиков Восточной и Западной Сибири.

Главное место в ассортименте занимают блоки основные, перегородочные, доборные. Кроме того, предприятие выпускает армированные перемычки, плиты перекрытия, а также теплоизоляционные панели. Габариты газобетонных изделий указаны в таблице:

Наименование изделияМаркаРазмеры блоков сибит, ммдлинаширинавысотаСтеновые блокиБ 2600200250Б 3600300250Б 4600400250Блоки для перегородокБ 1 (D 600)625100250Б 1 (2- D 600)625120250Б 1 (2- D 600)625150250Перемычки2610-3100100-300250-600Перекрытия1940-5940600240

Когда необходимо рассчитать потребность в материалах для строительства дома, за основу берут обычно стеновой блок размерами 200*300*600 мм.

Его объем равен 0,036 м³, то есть в одном кубометре кладки помещается 1:0,036=27,78 штук. Подобным образом выполняются расчеты для других типоразмеров газоблоков сибита.Отгрузка с завода и поставка потребителям осуществляется на специальных поддонах и упакованными защитной пленкой. Сколько штук сибита помещается в поддоне?Это зависит от размеров самой площадки.

Предлагается несколько типов поддонов. Исходя из традиционного размера блока 20*30*60 см, они бывают следующей вместимости:25 штук или 0,9 м³;40 штук или 1,44 м³;50 штук или 1,8 м³.Транспортировать и перегружать сибитовую продукцию без поддонов, в неупакованном виде не рекомендуется. Поскольку из-за пористой структуры она обладает повышенной хрупкостью.