Основные характеристики газоблока марки Д200

Сравнение показателя у газобетонных блоков

Для понимания разницы между блочным камнем из газобетона разных марок, необходимо рассмотреть таблицу, где указаны основные характеристики, а также плюсы и минусы сырья.

Марка	Применение	Прочность	Коэффициент теплопроводности	Морозостойкость
D200	Теплоизоляция стен, используется в целях сохранения энергии. Имеет высокую пористость: до 75% от общей массы камня	В0,35; В0,5	0,048	—
D300	В0,75; В1	0,072	—
D400	В1;В1,5; В2	0,096	F25
D500	Подходит для строительства монолитных и малоэтажных сооружений. Пористость составляет 55% от общего объема камня	В1,5;В2; В2,5	0,12	F25, F35
D600	В2;В2,5; В3,5	0,14	F25, F35, F50, F75
D700	В2,5; В3,5; В5	0,17	F25, F35, F50, F75, F100
D800	В3,5; В5; В7,5	0,19
D900	В3,5; В5; В7,5; В10	0,22
D1000	Необходим для возведения помещений, подвергающихся высоким нагрузкам, пористость составляет 40-55% от общей массы	В7,5; В10; В12,5	0,24
D1100	В10; В12,5; В15	0,26
D1200	В15; В17,5; В20	0,28

Газоблоки разной плотности и марки имеют разный вес. На этот показатель также влияет размер блока. Чтобы вычислить приблизительный вес камня необходимо использовать формулу: объем камня умножить на его плотность.

Разные типы блочного газобетона по марке используются в разных целях, например:

• Марки D200-D400 применяются только в качестве теплоизоляции помещений. С их помощью не рекомендуется возводить капитальные стены и перегородки. Для этой цели лучше использовать блоки марки D500-D900.
• Газоблоки марки D1000-D1200 применяются для капитального строительства. Это дома до 3 этажей, где необходимо равномерно распределить большую нагрузку на все стены. Преимущества таких блоков в том, что они не имеют большой пористости, но при этом не способны обеспечивать должную теплоизоляцию.
• Блоки марок D200-D400 обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но имеет малый вес из-за пористости. В большинстве случаев для гражданского строительства применяют блоки марки D500-D600. Они одновременно отвечают параметрам теплопроводности и прочности.

Производители газобетонных блоков D400

Газобетонные конструкции используются в разных сферах строительства, но приоритетом является малоэтажное жильё. Обусловлена востребованность универсальными характеристиками продукции, ассортиментом, разными габаритами и техническими параметрами. В зависимости от завода, выпускающего изделие, эксплуатационные свойства могут отличаться и необходимо их изучить, прежде чем купить необходимую партию для возведения строения.

Обзор производителей газобетонных блоков D400:

1. Теплон (г. Ульяновск) работает на немецком оборудовании WEHRHAHN PLUS. Производство ориентировано на европейские стандарты качества. Блоки имеют незначительные отклонения по геометрии, небольшую усадку и высокий уровень прочности.
2. Bonolit (Московская область) занимается выпуском изделий Д400 класса прочности В2 и В5, рассчитанных на 75 циклов морозостойкости.
3. ГРАС (г. Саратов) предлагает потребителям широкую ассортиментную линейку газобетона, в т. ч. изделия марки Д350. Особенностью завода является наличие песчаных карьеров, обеспечивающих производство собственным сырьём.
4. H+H International A/S (филиал в Ленинградской обл.) отличается отменным качеством блоков D400, соответствующих европейским знакам качества EN и EcoMaterial (экологичность). Поставки готовых изделий осуществляются на внутренний и внешний рынки.
5. XELLA ytong(Германия) работает по собственному стандарту, предъявляющим более жёсткие требования, чем ГОСТы №21520 и №31359. Допустимые отклонения в размерах газоблоков D400 составляют не больше 0,4-0,7мм.
6. Завод ЕвроАэроБетон (Ленинградская область) оснащён по проекту компании PHILCO (Германия). Производитель характеризуется автоматизированной работой и налаженным контролем качества. Выпускаемые изделия по прочности не уступают передовым предприятиям в этой области.

Теплопроводность газосиликатных блоков: коэффициент теплопроводности в таблице

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Как проверить стеновые блоки при покупке?

При получении газобетонных стеновых блоков, проверьте материал на соответствие стандартам качества. В соответствии с ГОСТ допускаются отклонения от геометрического параметра. Данные приведены в таблице.

Наименование отклонения от геометрического параметра
Предельное отклонение, мм.
Отклонение от линейных размеровОтклонения по: — высоте — длине, толщине
± 1 ± 3
Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей)
1
Искривление граней и ребер
1
Повреждения углов и реберПовреждения: — углов (не более двух) на одном блоке глубиной — ребер на одном пеноблоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной
15 15
*Важно! Повреждениями углов и ребер не считают дефекты глубиной до 10 мм

Состав газобетона и технология его изготовления

Одним из главных достоинств газобетона является экологичность, ведь в его составе нет токсичных химических компонентов, а так же глины, которая нередко имеет повышенный радиационный фон.

В производстве этого материала используется:

1. Портландцемент марок М400 или М500 без активных добавок.
2. Негашёная тонкомолотая известь, при условии содержания в ней кальция не менее 70%.
3. Кремнийсодержащий наполнитель в виде кварцевого песка, молотого шлака или золы-уноса. Содержание в них кварца должно быть не меньше 85%, чем меньше глинистых примесей, тем лучше.
4. Реакция газообразования запускается путём введения в состав суспензии алюминиевой пасты, в которой должно содержаться не менее 80% порошка этого активного металла.

Хранятся материалы в силосах, объём которых проектируется в зависимости от мощностей завода, удалённости от поставщиков и вида транспорта, которым они доставляются. Песок из приёмного бункера поступает в шаровую мельницу на помол – из него приготовляется шлам. Как вариант, вместе с песком в шлам добавляются перемолотые отходы резки газобетона.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Известь может поступать как в тонкомолотом виде, так и комовая. Молотую, как и цемент, хранят в силосах, так как она уже готова к употреблению. Комовая известь должна быть подготовлена, и обычно мелется в сухом виде вместе с кварцевым песком или золой.

Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесительном отделении, где количество шлама и вяжущего дозируется в соответствии с рецептурой, и в неё вводится газообразователь.

Из смесителя бетон заливается в одну большую форму со съёмными бортами, которая отправляется в камеру предварительного созревания, где поддерживается температура +30…+45 градусов. Активное газовыделение начинается через 20-30 минут и заканчивается, когда вспучивание смеси достигнет максимальной высоты, на что уходит не более 40 минут. Время выдержки зависит от конкретной температуры.

При достижении массивом пластической прочности (не менее 0,04 МПа), его отправляют на кантователь, где борта опалубки снимаются, струной удаляется неровная горбушка и производится резка большого блока на изделия заданного размера. Современные резательные комплексы позволяют максимально точно соблюдать номинальный размер изделий, с отклонениями не более 1-1,5 мм.

Готовые изделия складывают на вагонетку и отправляют в автоклав, в котором при давлении 1,2 МПа и температуре +180 градусов происходит ускоренное созревание бетона. Чтобы получить плотность газобетона d500, блоки выдерживают в автоклаве порядка 360 минут.

В процессе синтезирования у бетона меняется структура, в условиях повышенных температур соединения кремния и кальция образуют новое вещество тоберморит, которое и обеспечивает большую прочность монолита. Именно этот нюанс и возводит автоклавный газобетон в более высокий ранг по сравнению с ячеистыми бетонами, изготавливаемыми по гидратационной технологии.

Сертификат газобетонного блока D500

Прежде, чем отправить блоки на упаковку, они должны пройти контроль качества, для чего из партии выборочно берётся несколько изделий и отправляется в лабораторию.

По результатам испытаний составляется протокол, в котором отражены такие данные:

• Заданные размеры и отклонения от них по трём геометрическим параметрам, разности длин диагоналей, прямолинейности и глубине отбитости рёбер и углов.
• Средняя плотность.
• Класс прочности.
• Для стеновых изделий – теплопроводность и морозостойкость.
• Усадка при потере влаги.
• Паропроницаемость.
• Радиоактивность.

Что собой представляют газоблоки Д600?

Газоблок марки D600 считается самым прочным в линейке выпускаемых изделий этого класса.

Камень обладает низкой теплопроводностью, но имеет хорошие показатели прочности. Его пористость составляет 55-75% от общей площади камня, поэтому он способен выдерживать хорошие нагрузки.

Камень этой марки устойчив к биологическому заражению, поэтому его часто применяют в возведении стен для зданий, где будет присутствовать постоянное воздействие влаги. Такой газоблок выпускается в разных размерах, имеет определенную устойчивость к возгоранию и морозу, а также вес: он определяется размерами блока. Камень из газобетона D600 изготавливают на бетонных заводах: покупка материала в таких организациях обходится дешевле.

Для какой цели могут применяться?

Все блоки газобетона имеют определенную марку, поэтому могут использоваться только для конкретных целей. Блоки марки D600 применяются в следующих случаях:

• кладка несущих и самонесущих стен;
• обустройство вентилируемых фасадов;
• заполнение железобетонных каркасов;
• сооружение междуквартирных перегородок.

Камень D600 – это самый популярный на сегодня строительный материал среди блочного газобетона. Он соответствует всем требованиям прочности, морозоустойчивости, а также другим характеристикам, прописанным в СНиП.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Размеры газобетонных блоков

При создании проекта будущего дома необходимо учитывать размеры используемого стройматериала, так как это позволяет рассчитать вес будущей конструкции, ее прочность, теплоизоляцию и другие важные параметры.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Газобетонные блоки бывают прямоугольной и U-образной формы. Второй вид используется при конструировании оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит перекрытий. Стандартные размеры прямоугольных блоков являются следующими (рис. 1):

• длина — 625 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 100-400 мм.

В случае необходимости габариты материала могут меняться в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика.

Блоки U-образной формы имеют следующие стандартные габариты (рис. 2):

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — 200-400 мм.

Габариты стройматериала подбираются с учетом нагрузок, которые будут действовать на стены при эксплуатации здания, и климатической зоны. Это позволит создать одновременно надежный и хорошо защищенный от морозов дом, в котором будет уютно и комфортно проживать.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

• Цемент;
• Песок;
• Известь;
• Вода;
• Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

• Не автоклавного твердения;
• Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

• Значительное снижение затрат на производство;
• Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

• наличие насыщенного пара высокой температуры;
• высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

• большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
• правильностью и точностью геометрических размеров;
• стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

• блоков;
• плит.

Блоки могут быть:

• прямоугольными гладкими;
• прямоугольными с пазами и карманами;
• U-образной формы;
• Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Преимущества газобетонных блоков

Благодаря уникальным свойствам газобетон является очень популярным материалом среди многих строительных компаний. Среди основных характеристик данного материала следует выделить:

Рисунок 1. Стандартные размеры прямоугольных блоков.

1. Тепло- и звукоизоляцию. По сравнению с кирпичом газобетон в 3 раза лучше удерживает тепло и в 2 раза сильнее приглушает шум. Это позволяет не только добиться в доме из газобетонных блоков уютного и комфортного проживания, но и значительно снизить расходы на отопление в холодное время года.
2. Водо- морозо- и огнестойкость. Газобетон выдерживает более 150 циклов заморозки-разморозки, отличается водонепроницаемостью (влажность материала не превышает 5% при любых внешних условиях), а также имеет высокую степень пожаробезопасности.
3. Легкий и быстрый монтаж. Вес газобетонного блока стандартных размеров составляет около 23 кг, при этом площадь одного такого элемента заменяет кладку в 28 кирпичей. Это позволяет не только ускорить строительные работы, но и значительно сэкономить на растворе (его расход уменьшается до 7 раз).
4. Устойчивость к грибку и плесени. Даже при температуре окружающей среды 29° C и относительной влажности 97% в материале не появляются вредные микроорганизмы. В этом его большое преимущество перед древесиной, так как газобетон не нужно при укладке дополнительно обрабатывать антисептиком.
5. Хорошая обрабатываемость. Данный материал легко резать, пилить и сверлить. При обработке он не крошится, что позволяет добиться требуемых геометрических размеров без особых проблем.

Кроме преимуществ, газоблоки имеют и некоторые недостатки. Во-первых, это повышение хрупкости материала при снижении его плотности. Во-вторых, это сравнительно небольшая прочность на изгиб. Поэтому к выбору газобетона следует подходить очень внимательно.

Как классифицируют газоблоки?

Данный стройматериал выпускается в нескольких видах. По плотности они имеют маркировку латинской буквой D. Также в ней указываются соответствующие числа.

Характеристики газобетонных блоков

От плотности, во многом, зависит прочность газоблока. В зависимости от плотности, известны следующие марки газобетона:

• газобетон марок D500 — D900. Его называют конструкционно-теплоизоляционным. Пористость такого газобетона составляет 55-75 %. Применяется он в строительстве зданий с небольшим количеством этажей или при возведении монолитных сооружений;
• газобетон конструкционный имеет пористость 40-55 %. Он маркируется как D1000 — В1200. Использовать данный материал можно для строительства сооружений, которые постоянно испытывают очень большие нагрузки;
• газоблок теплоизоляционный имеет пористость 75 % и выше. Он относится к маркам D300 и D400. Используется это материал для сохранения энергии.

Марка газоблока с плотностью D600 подтверждает, что в нем находится твердых веществ в количестве 600 кг на один кубический метр материала. Большая часть материала занята ячейками с воздухом. От количества пор зависит легкость блока. Кроме того, это влияет на его способность к лучшему сохранению тепла в помещении.

Высокой плотностью отличаются конструкционные газоблоки. Для теплоизоляционных блоков характерной чертой является повышенная хрупкость. Также этот вид газобетона способен хорошо сохранять необходимые показатели температуры. В конструкционно-теплоизоляционных марках можно отметить все качества, которые отмечались выше. Их применяют обычно для строительства теплых стен.

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра. Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Сравнительный обзор Nikon D500. Часть 2

Продолжаем обзор новейшей флагманской «кропнутой» Nikon D500, начатый в первой части и теперь настала очередь сравнению с конкурирующей моделью Canon 7D Mark II. Canon впервые выпустила высококлассную «спортивную» камеру более года назад, и она занимала все это время лидирующую позицию, так как Nikon не имела эквивалентного конкурентного продукта в данном сегменте камер, чтобы конкурировать с ней. Но все меняется. Долгожданная D500, наконец то, бросает вызов 7D Mark II.

Мы можем сравнить эти камеры и непосредственно увидеть, какая же из них лучше справится с задачами съемки спорта и дикой природы, как их позиционируют производители. В этом сравнении мы посмотрим на спецификации двух камер и увидим их различия.

Характеристики	Nikon D500	Canon 7D Mark II
Сенсор	20.9 МП	20.2 МП
Тип сенсора	CMOS	CMOS
Размер сенсора, мм	23.5×15.7	22.4×15.0
Размер пикселя сенсора	4.22µ	4.09µ
Антиалиасный фильтр	Нет	Да
Размер изображения	5,568 x 3,712	5,472 x 3,648
Процессор	EXPEED 5	Dual DIGIC 6
Тип видоискателя	Пентапризма	Пентапризма
Покрытие видоискателя	100%	100%
Увеличение видоискателя	1.0x	1.0x
Встроенная вспышка	Нет	Да
Карты памяти	1x XQD, 1x SD	1x CF, 1x SD
Максимальная скорость серийной съемки, к/с	10	10
Емкость буфера (RAW 14-bit)	200	31
Время непрерывной съемки, сек	20	3.1
Скорость затвора, сек	от 1/8000 до 30	от 1/8000 до 30
Ресурс затвора	200,000	200,000
Замер экспозиции	180,000-пиксельный RGB сенсор	150,000-пиксельный RGB + IR сенсор
Диапазон ISO (базовый)	ISO 100-51,200	ISO 100-16,000
Диапазон ISO (расширенный)	ISO 102,400-1,640,000	ISO 25,600
Система фокусировки	153-point, 99 cross-type AF system	65-point all cross-type AF system
Обнаружение АФ	до f/8	до f/8
Диапазон обнаружения АФ	-4 to +20 EV	-3 to +19 EV
Видео	MOV, MPEG-4 / H.264	MOV, MPEG-4 / H.264
Максимальное разрешение видео	3,840×2,160 (4K) up to 30p	1920×1080 (1080p) up to 60p
ЖК-монитор	3.2″ TFT-LCD, сенсорный, наклонный	3.0″ TFT-LCD
Разрешение ЖК-монитора	2,359,000 точек	1,040,000 точек
GPS	Нет	Да
Bluetooth	Да	Нет
Wi-Fi / NFC	Built-in, с NFC	Нет
Батарея	EN-EL15	LP-E6N (or LP-E6)
Ресурс батареи, снимков (CIPA)	1,240	670
Защищенность корпуса	Да	Да
USB	3.0	3.0
Вес (корпус), г	760	820
Размеры, мм	147 x 115 x 81	148.6 x 112.4 x 78.2
Цена при анонсе	$1,999	$1,799

Выводы Довольно наглядно, что Nikon D500 превосходит Canon 7D Mark II почти в каждом пункте, что впечатляет! «Ваш выход, товарищ Маузер» — чем ответит Canon?

Сколько стоит один газоблок размерами 600х300х200

Теперь разберёмся, сколько стоит газоблок 600х300х200 мм – за кубометр, за штуку и за упаковку. Бывает, конечно, что некоторыми продавцами выставляется на сайтах цена 1 штуки. Но чаще всего — и оптом, и в розницу, газобетон продаётся кубометрами. А перевести их в штуки, зная размеры изделий, вообще не проблема.

Например, блок газобетонный 600х300х200мм имеет объём 0,036 м³. Чтобы выяснить, сколько блоков в кубометре, разделим 1 на 0,036. Получаем 27,78 штук. Зная цену за одно изделие, путём умножения её на количество получаем стоимость 1 м³ блоков.

Если, наоборот, известна только цена кубометра, делим её на кубатуру блока, и узнаем, сколько стоит газобетонный блок 200х300х600 мм — получится цена за штуку. Например: 3300 руб./м³ : 0,036 м³ = 91,67 руб./шт.

Однако отпуск газоблоков со складов производится поддонами, поэтому расчёт цены приходится производить на упаковку. Чтобы посчитать её стоимость, нужно знать, какой вид паллет использует продавец. Их всего два: на стандартный вмещается порядка 2 м³ блоков, на европаллет – максимум 1,6 м³.

Делите объём поддона на объём блока, получаете количество штук. В частности, на обычный паллет помещается 60 штук блоков 600*300*200 (это 2,16 м³). На европоддоне будет всего 42 блока такого размера (1,512 м³). Умножаете на цену, и получаете стоимость упаковки.

* — Цены ориентировочные и не являются публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете, для получения которой необходимо заполнить форму внизу страницы.

Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.

Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.

Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:

• ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
• для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
• крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
• производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
• для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
• при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.

Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео: